液压传动齿轮泵齿轮的设计与校核_第1页
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,由表1.进行插补可得此,由表1.进行插补可得此QO—流量齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。从泵的性能看，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流量及压力脉动增加。的低压齿轮泵，由于根切较小，一般不进行3.确定齿宽。齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应地增地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较高.一般来说，4.确定齿轮模数。对于低压齿轮泵来说，确定模数主要不是从强度方面VVZmB838980818087=0f)L=mcos20[1.5708(2n-1)zw20]=8×[1.4761(2n-l)+0.014z]=37.22cn=(0.01～0.08)m=(0.01～0.08)×8=0.08~0.64A原动机工作特性液压装置一般属于轻微振动的机械系统所以按上表中可查得K可取为A3.动载系数表示由于齿轮制造及装配误差造成的不定常传动引起的动确定的精度和轮齿速度，偏于安全考虑，此设计中K取V4.齿向载荷分布系数是由于齿轮作不对称配置而添加的系数，此设计HβHa系数以解决齿间载荷分配不均的问题。对直齿轮及修Ha铁料齿轮材料弹性模量铁对一般的齿轮传动，因绝对尺寸,齿面粗糙所用齿轮的疲劳极限影响不大，通常不予以对于弯曲疲劳强度来说，如果一旦发生断齿——寿命系数。弯曲疲劳寿命系数查图一。循环次数N的计算方），N=60njL齿数比u=1…（3）卸荷槽深度:h=0.8m=0.8×8=6.4泵体材料选择球墨铸铁（QT600-02）n,—泵体的试验压力（MPa）p,=2p=2×2.5=5Mpa代数得R5=76.78mm考虑加工设计等其他因素，所以泵体的外半径取为。选整体式液体静压轴承，因为此种类类型的轴承用于低速轻载，且难以计算轴承宽度表6.轴承材料承的宽]/M[v]/sZCuAll最高工作温度B/d范围在0.3-1.5，宽径比小，有利于提高运转稳定性，提高端卸量以降低温度。但轴承宽度越小，轴承承载能力也随之降低。综合考虑宽经比取0.5所以轴承宽度计轴颈圆周速度（1）按从动齿轮所受径向力计算，两滑动轴承所受径向力之和为每个轴承所受径向力为度F＝0.85△PBD。＝0.85×2.5×17.5×152=5652.5N=×106=900×220×10%=0.198pa·s,取为0.00125…αs=80w/(m2·c)，由式"材料选用40Cr，[]=35~55MPO，A0=112～97又。.285A0为27.645～31.92，考虑有两个键槽，将直径增大15%，则：d=27.645×1.15=31.79175，轴在受载的情况下会产生弯曲变形，过大的弯曲变形也会影啊轴上零件轴的径向受到力与齿轮沿齿轮圆周液压产生的径向力和由齿轮啮合产生的径向力和相等。在实际设计计算时用近似计算作用F=0.85△PBD。=0.85×2.5×15×152=4845N（1）齿轮泵的设计一、齿轮泵齿轮的设计与校核(一)、主要技术参数根据任务要求，此型齿轮油泵的主要技术参数确定为：容积

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