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文档简介

课题1从加工实例认识数控铣削加工1.刀具相对于零件的切削运动包括主运动和进给运动。如下图：2.数控机床加工大致分两个阶段：加工工艺设计和加工程序编制及填写。3.铣削加工工艺、编程实例⑴加工任务分析①上表面有Ra为3.2um的表面质量要求。②长18、宽12、深5的型腔共7个。型腔圆角为R4，圆周均匀，水平方向基准点在其对称中心，定位尺寸为R25，内轮廓尺寸有IT9尺寸公差等级要求，表面粗糙度值为Ra3.2um，底面粗糙度为Ra6.3um的要求。⑵加工工艺分析①确定毛呸选择100×100侧面已经加工过的100×100×30.5的铝块②选用工艺设备机床：立式数控铣床或立式加工中心刀具两把：￠125面铣刀和￠6键槽铣刀夹具：平口钳量具：游标卡尺⑶单个型腔加工工艺设计，加工方法如下：①上表面用￠125面铣刀铣削，设刀号T01.②型腔分粗、精加工，粗加工用￠6键槽铣刀，当沿轮廓一周时，留侧面1mm的余量给精加工。③型腔粗、精加工用同一把￠6键槽铣刀，刀具号T02。粗加工半径补偿值4存在D21补偿地址，相当于在侧面预留1mm余量。精加工半径补偿值为3存在D22。粗、精加工刀路相同，圆弧切入切出。④Z向型腔深5mm，粗加工时最大切削深度为2mm，分两次，留1mm余量给精加工。数控铣削加工实例工艺卡片如下：⑷编写加工程序型腔结构圆周分布特点，设0位置为第一型腔，重点编好第一个型腔程序，其他型腔可用坐标系旋转指令简化编程。⑸对刀设置加工坐标系，校验程序，刀路。课题2数控铣床和加工中心⑴主运动装置、进给运动装置、辅助运动装置⑵数控系统、伺服系统⑶CNC计算机数控装置⑷伺服系统：进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统以位置和速度作为控制量⑸主轴伺服系统要求主轴具有很高的转速和很宽的调速范围。⑹测量反馈装置：速度反馈和位置反馈⑺辅助装置自动换刀装置ATC、自动交换工作台机构APC、零件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统等。⑻在XYZ3个坐标轴中，任意两轴联动，称为两轴半数控铣床。可加工平面曲线轮廓。若三轴同时联动可加工空间曲面。对于有特殊要求的数控铣床可加进一个绕轴回转的进给运动，即增加一个数控分度或数控回转工作台。4坐标数控系统，可用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件

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