作业指导书(电袋除尘器)要点

陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW热电联产机组工程B标段2#电袋除尘安装工程施工方案PAGE第2页共11页陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW热电联产机组工程B标段2#电袋除尘安装工程施工方案第1页共11页目录TOC\o"1-1"\h\z1. 工程概况和工程量 22. 编制依据 23. 施工准备及作业条件 24. 施工方法及工艺要求 35. 执行的《工程建设标准强制性条文》条款 76. 质量标准及检验要求 107. 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 108. 附录 11工程概况和工程量本工程为陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装，型号为2FE291/2-2L,图册由福建龙净环保股份有限公司提供。系统布置于锅炉中心线左右两侧，系统设备及材料可从锅炉右侧道路道路运输至安装位置。本系统设备由福建龙净环保股份有限公司供货。本工程安装的工程量包括：电袋复合式除尘器钢支架、支座、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、振打装置、进口喇叭、滤袋装置、楼梯走道栏杆、高压进线、保温层、卸灰检修平台、集中排水、测试平台、清灰系统、提升阀装置、预涂灰装置、清灰系统、检测装置、压缩空气系统、净气室、顶部雨棚及起吊装置和相关电气设备等。编制依据福建龙净环保股份有限公司电袋复合式除尘器图册。设备供货厂家提供的安装说明及技术资料。《#2机组锅炉专业施工组织设计》。《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-1995。《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-1994。《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009。《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5-2009。《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-2009。《电力建设安全工作规范》火力发电厂部分DL5009.1-2002。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001施工准备及作业条件3.1作业人员配置符合施工要求的持证电焊工25人，符合施工要求的持证起重工2人，铆、钳工8人，辅助工10人，持证电工2人，安装项目负责人1人，施工负责人及技术负责人各2人，安全员、质检员各1人，安全监护员4人，后勤4人。人员进场前需经三级安全教育并考核合格后才能上岗，需从事高空作业人员需经体检合格具备从事高空作业才能上岗，特殊工种人员必须持证上岗。4.1.5.顶梁的吊装4.1.5.1.顶梁的吊装程序技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→顶梁找正并作好安装记录→验收签证。4.1.5.2.顶梁的吊装方法顶梁在吊装前应按图纸进行检查尺寸精度，然后按照从除尘器入口到出口的顺序依次吊装，顶梁安装就位，调整好后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，确认无误并记录好安装数据后通知验收合格，方可实行壳体的焊接。4.1.6.阴、阳极的安装4.1.6.1.阴、阳极的安装程序技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→检查阴、阳极板铅垂和间距并作好安装记录→阴、阳极板焊接→电气设备安装→验收签证。4.1.6.2.阴、阳极的安装方法安装顺序及调整：阴阳极板必须同时安装，由于阴阳极板之间的距离是保证电除尘器安装质量的关键，安装前必须作精度检查，安装时必须保证它们的铅垂和间距。先将阴阳极包装箱竖立于电除尘器附近(需有临时防护固定措施)，然后从顶部揭开包装箱封板，利用扒杆从上部将两块阴极框架、两块阴极板排成组分别吊至电场内，然后左右分至电场的两边，用锤子敲击阳极板顶部，使其确实落在插销上。各极板排前沿对齐。调整极板排间距偏差不大于±10mm。安装阳极板排下部调整杆及板间防摆杆，安装阴极吊梁，并将阴极框移到吊梁上，插上插销，安装阴极框下部的防摆杆，调整阴极振打杆，保证铅垂之后，将阴极吊梁与支撑钢点焊，在阴极框上检查中部是否弯曲，调整好后，点焊阴极吊杆与套管，然后依次焊接。安装好后记录好相关数据，通知验收并办理安装签证。4.1.7.振打装置的安装4.1.7.1.振打装置的安装程序技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→调整中心偏差并作好安装记录→设备焊接→保温箱密封→电气设备安装→验收签证。4.1.7.2.振打装置的安装方法振打装置安装要仔细调整中心偏差，振打装置固定要牢固，振打锤要灵活，锤应打在振打杆中心上，点焊要可靠，振打装置安装调整合格后，保温箱要做好密封工作。安装完成后通知验收并办理安装签证。4.1.8.分室隔板及导流装置的安装4.1.8.1.分室隔板及导流装置的安装程序技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→垂直度及标高找正并作好安装记录→设备焊接→检查横管与滤袋、袋笼装置的安全距离→验收签证。4.分室隔板及导流装置在安装前要逐件检查，不合格的应及时校正。根据现场起吊能力及场地情况，分室隔板及导流装置可分别吊装，也可组合后吊装。吊装时先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。按图纸要求进行焊接牢固，并检查隔板上横管与滤袋、袋笼装置的安全距离。安装完成后通知验收并办理安装签证。4.1.9.滤袋装置的安装4.1.9.1.滤袋装置的安装程序技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→滤袋、下节袋笼、中节袋笼、上节袋笼顺序安装并作好安装记录→验收签证。4.1.9.2.滤袋装置的安装方法滤袋安装安装前检查滤袋有无破损，有破损的及时更换。安装时将滤袋袋身套入花板孔，将弹性袋口压扁折曲，使袋口凹槽处嵌入花板孔边缘，再将折曲的袋口部分恢复原状，使袋口凹槽处于花板贴紧、不松动。袋笼安装安装前检查袋笼是否完好，不合格的不得安装。袋笼分为上下两节，安装时先将下节袋笼小心套入滤袋，留一段长度露出滤袋，将事先准备的钢筋穿过袋笼，使下节袋笼临时放置在花板上，接着使用专用钳把卡环套入下节滤笼，再将上节滤笼套入卡环，使上下两节滤笼连接，并保证连接可靠和直线度要求。抽去钢筋，将整个滤笼慢慢套入滤袋，最后检查袋笼头盖与花板的接触是否良好。4.1.10.进口喇叭安装4.1.10.1.进口喇叭安装程序技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→进口喇叭找正并作好安装记录→验收签证。4.1.10.2.进口喇叭安装方法进口喇叭壁板可以在地面组合，焊接，根据起吊能力整体吊装或分段吊装。安装好后，应按图纸检查尺寸及其铅垂、方正，确认无误并记录好安装数据后通知验收并办理安装签证。4.1.11.气密性的焊接焊接必须符合图纸要求和焊接规范，所有焊缝，在电除尘内部为全焊缝，外侧为间断焊，外部墙板和内部隔墙都必须气密焊接，不准漏气。立柱和顶梁间的焊接最为重要，这是整体强度的保证。焊接完成后通知验收。4.1.12.压缩空气安装前清洁管道内壁异物，螺纹联接的管件现场开牙。各回路设备应布置在便于检修位置，提升阀、旁路阀气路应接在气包气路分支前主气路上。管道焊缝联接时保证焊缝致密，镀锌管焊接前打磨焊接处镀锌层。螺纹联接采用生料带填充密封，联接时清洁表面再填充密封，管道联接后接通气源吹扫管道。气缸及换向阀、减压阀必须确定管道清理干净后再接入通气。压缩空气管道联接要求气密，耐压不大于1MPa时不发生泄露。系统安装完成后通知验收并办理安装签证。执行的《工程建设标准强制性条文》条款规范名称相关条款《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-19951.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。2.4.19构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上，加热温度一般不超过1000℃6.1.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。6.8.1.5消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-19941.0.93.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b)孔边不在焊缝缺陷上。c)管接头需经过焊后消应力热处理。4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。4.2.4管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm.5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-I类为-10℃；A-Ⅱ、A—Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5.3.35.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.3.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a)彻底清除缺陷；b)补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施：c)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。6.1.46.质量标准及检验要求6.1.钢结构安装要符合下面的要求：柱距≤10米时，偏差±5mm，柱距＞10米时，偏差±7mm对角线≤20米时，偏差±7mm，对角线＞20米时，偏差±9mm立柱铅垂度偏差≤5mm立柱顶标高偏差±5mm6.2.电除尘下支座中心距偏差不大于3mm6.3.墙板平面度不大于26mm6.4.安装后的壳体必须铅垂，方正，壳体的柱间距偏差不大于3mm。立柱铅垂度不大于3mm，顶面框架的平整度不大于10mm6.5.极板排间距偏差不大于10mm6.6.阴阳极板的振打杆轴中心线应铅垂，杆端偏离中心位置不大于3mm7.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7.1.结合电袋复合式除尘器施工特点，辩识施工危险源，并制定有针对性的防止人员伤害措施。7.2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业应正确使用安全带，随时自检安全保护用品，按工地的安全制度进行施工。7.3.起重作业必须由持证的起重工进行指挥操作。7.4.使用磨光机、切割机、气割作业等必须戴好防护眼镜。7.5.施工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。7.6.废弃的主材、辅材、耗材等物品不能到处乱扔，要分类集中处理。7.7.每天下班前关掉不用的电源。7.8.所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。7.9.电动机具电源要装漏电开关，使用前要试用，并按使用规范操作。7.10.组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活。7.11.在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。7.12.不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。附录施工危险因素辨识、评价及控制对策表共2页。施工环境因素辨识、评价及控制对策表共1页。陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW热电联产机组工程B标段2#电袋除尘安装工程施工方案施工危险因素辨识、评价及控制对策表工程名称：陕西华电杨陵热电有限公司2×350MW机组工程作业项目：电袋复合式除尘器安装代号共2页第1页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1高空作业不系安全带高处坠落3高空作业正确系好安全带ST施工班组安环部、工程质量部2进入施工现场不带安全帽落物伤人3进入施工现场正确戴好安全帽ST施工班组安环部、工程质量部3焊接、切割作业近处有易燃易爆物品爆炸/火灾4焊接、切割作业远离易燃易爆物品，无法远离必须做好有效的隔离措施后再行作业HP施工班组安环部、工程质量部4氧气、乙炔气瓶混放爆炸3氧气、乙炔气瓶分开存放，并保证安全距离HP施工班组安环部、工程质量部5电源盘无漏电保护开关触电3电源盘使用有漏电保护开关的电源盘，并定期检查是否工作正常HP施工班组安环部、工程质量部6使用砂轮机不戴防护眼镜眼睛伤害3正确使用防护用品ST施工班组安环部、工程质量部7砂轮片磨损到三分之一不更换机械伤害3砂轮片磨损到三分之一及时更换ST施工班组安环部、工程质量部8使用链条葫芦吊钩、链轮、倒卡变形设备/机械事故3链条葫芦必须定期检查检修，并经试吊合格后才能使用，吊钩、链轮、倒卡变形无法修复的要予以报废HP施工班组安环部、工程质量部10电源线破损触电3禁止使用破损的电源线，定期检查使用的电源线完好状况，有破损的要及时处理ST施工班组安环部、工程质量部施工危险因素辩识、评价及控制对策表工程名称：陕西华电杨陵热电有限公司2×350MW机组工程作业项目：电袋复合式除尘器安装代号共2页第2页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机11使用有缺陷的起重工具吊装设备起重伤害3使用前必须严格检查HP施工班组安环部、工程质量部12未按卷扬机操作规程操作起重伤害2严格按卷扬机机操作规程进行操作HP施工班组安环部、工程质量部13起重作业指挥人员中途离岗，无指挥下作业起重伤害3指挥人员在起重作业时严禁离岗ST施