叉车安全培训资料资料

叉车叉车平安

轮子掉啦!!

叉车在开出前没有检修.

撞到墙啦!!

司机转弯时速度过快,没有判断好距离.

撞上人啦!!

叉车转弯车速过快,没有鸣笛示警.

又闯祸啦!!

车速行驶过快,司机驾驶时注意力不集中.

用错车啦,危险!!

登高作业一定要选用登高车,上车必须佩戴安全带.

撞上人啦!!

叉车货物堆放过高,阻碍了视线，应倒车行驶，并关注路况.

货物要倒啦!!

在堆放商品时选错了仓板,并且没有用缠绕膜包紧.

要翻车啦!!

叉车没有检修,爆胎了.货物也没有堆放整齐.

砸到自己了吧!!

高位存货必须用缠绕膜包紧后方可上货架.

货车自已动啦!!

在上下货物时要固定住车轮,避免作业时货车移动.

叉子勾到人啦!!

司机在驾车时要注意力集中,叉子要放到最低.

要撞到人啦!!

叉车在场地或通道行驶必须时刻注意路面情况.

货物掉下来啦!!

货物没有堆放整齐并缠紧,行驶时叉子没有放下来.

撞坏货架啦!!

货物过宽,没有选择合适的通道通行.

要压到人啦!!

叉车作业时要注意通道是否有人,并在升降时鸣笛示警.

撞上房顶了!!

叉车作业时一定要注意上方情况,不得盲目升高.超速行驶疲劳驾驶防护不当通道狭窄违规操作叉车事故保养不善精力分散超载酒后驾车一、叉车工平安操作标准1、叉车使用前要检查刹车、喇叭、方向灯、升降叉板和附件，不准带病行驶，铲车驾驶人员需经平安部门考试合格，持有证件，方能驾驶。2、在叉物件时，应严格按照规定的吨位操作，起动时应注意周围行人，做到一慢〔起动慢〕二准〔方向准、铲物准〕三稳〔行车稳、停车稳、卸物稳〕，不得盲目操作。3、叉车在行驶途中，驾驶员应集中思想，注意来往行人，严禁酒后驾车和随车搭乘其他人员。4、在叉集装箱时，叉脚应插入全部深度，无法插入时，货叉插入深度应不小于1825mm。

5、叉车进入禁火区域要带好防火罩，进入仓库通道要一慢二看三通过，注意仓库内的堆放物。6、工作完毕后，车辆应停放在规定地方，将叉脚落地以防工伤事故的发生。

7、在任何情况下，禁止从集装箱底部插入货叉工作〔应插入箱下叉槽内工作〕，不允许两辆叉车联合叉运同一箱体。

8、叉车行驶时，起重门驾不可前倾，要保持周围有足够的作业空间。9、叉车行驶时，集装箱应处于环境允许的最低高度，并按规定的速度稳、慢行驶。二、出车前平安检查标准每天接班出车前按要求对车辆进行点检，并做好记录，对一般小故障要立即排除，对设备中存在较大问题时，应立即提出书面意见，并视情况报修。检查充电情况及充电机工作情况，并认真填写“叉车充电纪录报表〞；按顺序检查四格电池单体，确保电池水平面符合规定，假设发现有一格单体缺水，应检查全部单体，并加水到规定位置。检查叉车外观是否有异常，地面是否有油迹。转向、行驶、刹车是否正常。仪表、灯光是否正常动作，喇叭是否良好。轮胎是否正常，有无裂痕、损伤、轮胎螺丝是否松动。电器部件是否良好。检查工作系统：起重叉上升、下降、前倾、后倾是否灵活?链条的受力左右是否相等。三、“五不出车〞制动器、转向系统失灵，操作不良不出车；轮胎不合标准不出车；电池无电不出车；工作系统〔门架，货叉，提升装置〕有隐患不出车；平安设施不全不出车四、“六不准〞不准超速行驶。不准超载；不准用人做配重量调节叉车平衡；不准在载货的货叉下面站人；不准在货叉上面站人行驶或无保护装置做电梯载人使用；不准将叉车做撬杆使用，单叉挑重货；操作标准一、叉车操作标准行车靠右行驶，从左超车；叉车在库内内行驶时，空载〔车〕最高速度，每小时不超过10公里，满载车不超过5公里，不准随意超车；叉车转弯时，要鸣笛、减速，开方向灯；叉车在吊叉物件时，如出现车轮有离地现象发生，应立即停止作业；行车时，起重叉要离地面15—20公分〔CM〕；在陌生工作区域行车时，要确认地面的强度；行车时，要注意出入口的高度；行车时，尽量避开地漏及下水阴井盖。严禁急刹车；夜间运行时，必须使用前照灯；叉车在吊叉危险或贵重物件时，必须有一人指挥，方可操作，严禁多人指挥；叉车进入危险地段时，必须有带车〔随〕人密切配合，听从指挥；叉吊特殊物件，材料必须绑扎牢固后，方可操作；禁止拨吊埋在土里的物件；叉车严禁搭人乘车；叉车在停止行驶时，必须将自动开关断开；叉车较长时间停用，应停放指定地点，拔掉大、小电源插头，前叉要降至地面，拉好手刹，停于坡面时应塞住车轮。限速5公里!!限速10公里!!叉车在库内内行驶时，空载〔车〕最高速度，每小时不超过10公里，满载车不超过5公里，不准随意超车；高空作业请选择正确的车辆，同时系好平安带并戴好平安帽.二、倒行车操作标准货物体积大，前方视线不好时应倒行车；载货下坡时应倒行车。三、坡道行车操作标准载货时：上坡为前行；下坡为倒行。空车时：上坡为倒行；下坡为前行；下坡时，要使用反向制动；在斜面上，不要横向行走;在坡道上不要进行方向转换，尽量保证行驶方向同坡道方向一致。四、转向操作标准转向时，叉车减速，贴内道行驶；旋转时特别要注意，不要使前部的货物、车体的后部，碰到货垛、人等。五、装卸操作标准装卸操作须按正确的操作程序取放，不要砸坏货物。车到货物前停稳；确认叉车的插入位置,保证叉车的行驶方向与托盘的中心线平行；平稳操作，将前叉平直插进；货叉到位时〔注意货叉不能伸出托板〕，起升货叉并后倾，平稳后退；将货物降至距地面15—20公分〔CM〕时，开始开动。六、前叉与堆垛操作标准叉车行驶至堆垛位置前,前叉升至略高于堆放位置的高度；起重叉放至平直状态；平稳降下货叉，放下货物；叉车缓慢退出；当叉上的货物在升高处时，严禁剧烈地前倾后倾，以防货物跌落；当叉取的的货物在高处时，司机不能离开叉车；易散，易倒的货物要捆绑；不要将货物堆放到斜面或凹凸不平场地。七、托板使用操作标准托板有无损坏，确认无损后，方可作业。发现损坏，应将坏板放于指定位置；托板的规格尺寸，必须符合作业的要求。八、机动/电动叉车本卷须知机动/电动叉车作业的关键，无论上货、取货，高位定位时一定看清、谨慎、缓慢放取；熟悉、熟练是保证平安运作之必须。在严格遵守以上要求的同时，司机须进行以下必要的时间操作训练〔以空卡板为载货〕：空载及转弯小时满载及转弯小时空载提升及定位小时满载提升及定位小时所有新入职叉车司机须经过以上时间操作训练并记录，由老员工及运作部经理现场考核，合格后颁发上岗证前方可操作叉车。叉车的主要技术参数、性能〔一〕、叉车的主要技术参数名称叉车的技术参数：性能参数、尺寸参数及质量参数。1、叉车的性能参数有：最大起升高度、载荷中心距、门架倾角、满载最大起升速度、满载最大运行速度、牵引力、满载爬坡度、最小转弯半径、直角堆垛的最小通道宽度、90度交叉通道宽度等。2、叉车的尺寸参数有：最小离地间隙、轴距、前后轮距、外廓尺寸等。3、叉车的质量参数有：额定起升质量、整备质量载负荷等。〔二〕、叉车的主要技术参数内容1、额定起升重量和载荷中心距额定起升重量是指门架处于垂直位置，货物重心位于载荷中心距范围以内时，允许叉车举起的最大货物；载荷中心距是指设计规定的额定起重量的标准货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离，单位为mm。额定起升重量和载荷中心距是叉车的两个相关的指标。2、最大起升高度Hmax和自由起升高度最大起升高度是指叉车在平坦坚实的地面上，满载、轮胎气压正常，门架处于垂直位置，货叉满载起升至最位置，从叉面至地面的垂直距离。自由起升高度是指不改变叉车的总高时，货叉可能起升的最大高度。具有自由起升性能的叉车可在净空不小于叉车总高的库门通过或在低矮的船仓或车厢内作业。3、门架的倾角门架倾角是指无载叉车在平坦、坚实的地面上，门架自垂直位置向前或向后倾斜的最大角度。门架前倾是为了便于叉取和卸放货物；后倾的作用是当叉车带货行驶时，防止货物从货叉上滑落，增加叉车行驶时的纵向稳定性。4、起升速度V起升速度是指叉车在坚实的地面上满载时，门架处于垂直位置，货叉上升的平均速度。起升速度对叉车作业效率有直接的影响。提高起升速度是叉车开展的趋势，这主要决定于叉车的液压系统。过大的起升速度容易发生货损和机损事故，给叉车作业带来困难。蓄电池叉车由于受蓄电池容量和电动机功率的限制，其起升速度低于起重量相同的内燃叉车。大起重量的叉车，由于作业平安的要求和液压系统的限制，起升速度比中小吨位的叉车低。当叉车的最大起升速度较小时，过大的起升速度难于充分利用。根据港口装卸作业要求，起升速度以15~20m\min为宜。货物下降速度一般都大于起升速度。5、最大运行速度Vmax最大运行速度是指叉车满载时，在枯燥、平坦、坚实的地面上行驶时的最大速度。6、最大爬坡度最大爬坡度是指叉车在正常路面情况下，以低速档等速行驶时所能爬坡的最大坡度，以度或百分数表示，分为空载和满载两种情况。叉车满载的最大爬坡度一般由原动机的最大转矩和低速档的总传动比决定。空载的最大爬坡度通常取决于驱动轮与地面的粘着力。7、最小转弯半径Rmin最小转弯半径是指在平坦的硬路面上，叉车空载低速前进并以最大转向角转弯时车体最外侧所划出轨迹的半径。8、最大牵引力最大牵引力分为轮周牵引力和拖钩牵引力。原动机发出的转矩，经过减速传动装置，最后在驱动轮轮周上产生切向力，称为轮周牵引力。轮周牵引力在克服叉车行驶时本身遇到的外部阻力以后，在叉车尾部的拖钩上剩余的牵引力，称为拖钩牵引力。9、最小离地间隙h最小离地间隙是指除车轮以外，车体上固定的最低点至车轮接地外表的距离。它表示叉车无碰撞地越过地面凸起障碍物的能力。10、直角堆垛的最小通道宽度和直角交叉的最小通道宽度11、自重和自重利用系数自重是指包括油、水在内的叉车的总量。12、其他技术参数除上述参数外，还有外形尺寸、前后桥负荷、轮压、轴距和轮距等。装卸装卸标准搬运时请轻拿轻放，所有产品不超出托盘的边缘,严禁抛货.装载或存放时请按要求摆放，重不压轻，大不压小.装卸或摆放归位时请不要倒放，斜放，箭头向上.所有产品的摆放齐托盘的边缘，成水平垂直直角.按产品的摆放标识进行摆放，请不要超高.存放时请把所有的产品标识朝外室内作业请戴好平安帽.8、拉货时先做好货品防护〔绑带或缠绕膜〕，再匀速行使9、严禁溜车，慎防人、货损伤10、作业时请戴上平安帽，装卸时请穿上平安套，垫上五合板或定制的塑料垫板，严禁直接踩踏在货物上。11、装载完毕后请叉车司机、仓管员协助司机盖好雨布，严禁直接站在货上盖雨布，并检查好盖完雨布后的状态、质量12、收货时每一个单品的尾数〔只允许一个〕必须放在最上层，并用红色粉笔标识在外箱上,慎防发货时错误。1、搬运时请轻拿轻放，所有产品不超出托盘的边缘,严禁抛货.防止产品破损\变形,杜绝作业破损大不压小!!2、装载或存放时请按要求摆放，重不压轻，大不压小.合理利用产品特性,减少破损不能斜放!!3、装卸或摆放归位时请不要倒放，斜放，箭头向上.标准作业要求,减少货物破损4、所有产品的摆放齐托盘的边缘，成水平垂直直角.标准作业要求,减少货物破损不能超高!!5、按产品的摆放标识进行摆放，请不要超高.标准作业要求,减少货物破损6、存放时请把所有的产品标识朝外标准作业要求,提高作业效率请戴安全帽!!7、室内作业请戴好平安帽.标准作业要求,提高作业人员平安请系绑带!!8、拉货时先做好货品防护〔绑带或缠绕膜〕，再匀速行使标准作业要求,减少货物损失9、严禁溜车，慎防人、货损伤标准作业要求,减少人员及货物人为受伤或受损请戴鞋套!!10、作业时请戴上平安帽，装卸时请穿上平安套，垫上五合板或定制的塑料垫板，严禁直接踩踏在货物上。标准作业要求,确保外包装干净整洁，减少客户退货或投诉严禁踩踏!!11、装载完毕后请叉车司机、仓管员协助司机盖好雨布，严禁直接站在货上盖雨布，并检查好盖完雨布后的状态、质量标准作业要求,杜绝在盖雨布时使顶部货物受损12、收货时每一个单品的尾数〔只允许一个〕必须放在最上层，并用红色粉笔标识在外箱上,慎防发货时错误。标准作业要求,减少货物进出盘点出错率,提高作业效率装卸技巧一、搬运技巧托底搬运对角搬运二、货物堆码撬角摆放整托堆码1、货物要按外箱箭头方向摆放。2、易碎品上面不能压重物，货物堆放高度不能超过1.7m。3、相同规格的货物要摆放在一起，每层数量要一致。4、袋装货物在往卡板上存放时，必须垫放隔离物品，同时检查卡板上是否有钉子。三、货物在卡板上的正确摆放标准四、缠绕膜的使用需要使用的情况：1、不规那么的货物要摆放在一个托盘上时。2、小件货物以及容易散落的的货物3、需上货架仓储类的货物缠绕膜的使用要求：1、缠的数量不要过多也不要过少，每次缠绕的数量为3层，2、缠绕膜要存放在固定的地方，使用完成后应放回原处，将内芯交到仓管员处以旧换新。五、浴缸搬运、装车四只一排装三只一排装准备动作搬运标准动作六、连体搬运、堆放对角搬运，利用身体托力平行挪动两角前行摆放侧角上下压放后送先装，先大后小，先重后轻，易碎侧立，轻拿轻放，标贴朝上的原那么。同时要注意，同一票货应放在一起，同一个下货地点的货应放在一起。七、装车遵循原那么：八、装车要求铸铁缸前装底座、连体接后压克力浴缸上装各类型洁具装车全貌九、如何识别破损〔倒置摇动〕漏底检查边角检查周边检查如何在装卸过程中区分货物是否有异常1、货物外观的观察〔破损、潮湿、污染〕2、在搬运过程中是否有异声或内部有东西移动。十、送货过程中货物防护培训1、单一票的，梯形装车〔前高后低〕，便于保护、卸货2、配送车辆多票的，送货过程随时整理摆平十一、按单正确取、送货1、根据派车单确定路线远近、货量，并进行排号2、在场地按排号顺序查找货物，在货物上做不明显的识别标志，并在派车单上标上同样标志3、按排号拉货到车厢边4、每送一票，先找标志，再根据每一票的每一清单与客户核实件数、型号十二、点数规那么：分层点不规那么：分边点十三、工具使用叉车使用未放置托盘

1、手拖车在拉行中的动作要领。2、手拖车推入卡板中的动作要领.3、通常什么时候使用大拖车，什么时候使用小拖车十四、液压手拖车的正确使用方法：十五、托盘管理1．托盘概述根据国家标准GB/T4122.1—1996中4.27的定义，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。2．托盘的规格〔1〕1200系列〔2〕1100系列〔3〕1140系列〔4〕1219系列3．托盘的种类〔1〕平板托盘〔2〕柱式托盘〔3〕箱式托盘〔4〕轮式托盘〔5〕特种专用托盘4．托盘设计和选择〔1〕通用和专用托盘应尽可能采用标准托盘〔2〕通用托盘种类和尺寸尽量少，以便于维修和管理〔3〕能用通用托盘装载时，就不用专用托盘。〔4〕必须考虑货物的性质、托盘的搬运方式等因素〔5〕托盘应能够适应工艺和物流作业的要求〔6〕托盘保证结构简单、刚性好、重量轻和维修方便〔7〕同托盘配套使用的包装和容器的尺寸与托盘尺寸应有模数关系〔8〕考虑专用托盘的构件标准化，托盘尺寸模数化〔9〕随着绿色物流概念的提出，托盘应尽量少使用木材，而使用塑料复合材料或再生材料，最大限度地保护自然环境。5．托盘作业的优缺点托盘作业的优点有以下几方面：〔1〕装卸效率高〔2〕可实行货物统一集装化〔3〕搬运灵活〔4〕有利于保护货物。托盘作业的缺点及解决方法：〔1〕间歇作业时有窝工的可能〔2〕运输工具的装载量减少〔3〕托盘管理问题〔4〕作业环境要求6．托盘的使用及管理〔1〕托盘的使用托盘联运托盘专用〔2〕托盘的管理和联营体系对口交流方式