品质提升计划-李金旺

报告人：李金旺报告日期：2015年

7月

16日品质提升改善工作计划改善计划目的及目标对现有质量不良进行改善和提升一：2015年品质提升计划实施纲要纲要内容目前质量状况及不力产生原因1品质组织架构图品管人员分配及状况2生产部门品质状况2015年3-6月车间质量状况分布3客退率月分布2015年3-6月份月客退率分布4不良失效原因权重分析各质量不良明细及部门失效权重分布5公司目前质量体系运行状况主要质量体系运行不力项目质量改善计划6质量提升计划目标计划达成产品合格率99.5%7现有质量不良改善计划对不良项进行改善措施及计划8质量培训计划提升质量技能和全面质量观念一、目前品质组织架构

技术总监品质主管基料QC挤出QC印刷QC薄边QC样品QC成品出货QC目前品质人员架构状况品检人员编制人数备注IQC0未设立QE0未设立基料QC1仅仅白班1人挤出一QC2白夜班各1人挤出二QC1仅白班1人、夜班挤出一品检监管印刷QC2薄边QC1仅仅白班1人成品出货检验QC1二、2015年3-6月份各车间质量损失分布统计月份月度公司品质合格率挤出挤出二印刷薄边月不良批次月不良米数（M）月不良批次月不良米数（M）月不良批次月不良米数（M）月不良批次月不良米数（M）3月97.8%6430001300010610003640004月98.5%4160003220008420002890005月98.3%5215002311001072000350006月98.6%32000034800841000350000备注：1）以上批次不良含制程不良返工、及客户退货2）5月份诗尼曼变形5批次：挤出、挤出二、印刷分别分摊2、1、2批次，6月产品变形：印刷分摊1批次，挤出1批次

2015年3-6月份生产品质状况5、6月产品因配方变形共8批次占该月不良的40%以上、按板生产不良5批次三、2015年3-6月份部门退货批次不良部门3月4月5月6月备注挤出22441）5月因产品变形退货5批次、6月份退货2批次，分别分担到挤出、和印刷两个部门计算批次不良2）6月份因第一次看板生产退货5批次（此月共生产97批次看板生产）业务样板变更库存未出完2批次！挤出二1023印刷2354薄边1011累计651212四、5-6月份部门发生主要异常现象及原因月份

5月份

6月份部门挤出印刷薄边挤出印刷薄边主要不良原因1）客户换板变更引起色差2批次不良2）产品变形2批次3）产品表面线条1批次1）印刷色差3批次2）产品表面不良2批次3）客户换板致使色差2批次4）产品变形3批次1）底材变形1批次2）底材色差1批次3）底材压纹偏深1批次1）压纹深浅不一1批次2）产品变形2批次1）印刷色差3批次2）产品表面不良2批次4）产品变形3批次1）底胶不良客诉2批次2）压纹偏深1批次3）底材色差1批次部门常见主要问题点基料底材批次间颜色不稳定不一致挤出不同规格间压纹深浅不一；华盛：1.5及2.0厚度的反翘；

SP系列产品表面不良----有雾和线条印刷产品色差或颜色偏暗、产品表面UV不良薄边1.0厚度的深色产品经过后压后变色（同批次不同颜色或同卷中颜色深浅不一）

产品底胶偏薄；厚度不均，产品表面有底胶印挤出二制程过程颜色不稳定、贴铝膜的凹凸不平、透明亚克力凹凸不平晶点多五、产品不良各相关部门失效权重分布产品质量不良部门失效产生原因及权重比例分布部门产生异常相关原因产品不良失效比例权重基料批次间颜色不稳定、底色偏差大10%挤出压纹深浅不一5%20%产品有线条、表面不良5%不同规格间颜色色差10%印刷产品色差20%30%产品表面不良10%薄边底胶偏薄不良、产品表面有胶印7%30%产品变形、厚薄不均6%产品压纹偏深7%1.0厚度的后压深颜色变色不一致10%--生产每批次都是业务第一次看板生产失败5%10%业务样板变更5%（下单或未清库存）仓库多批次库存、未先进先出7%品质检查不力、管控不力失效20%六、现有质量体系运行不力主要如下序号质量体系主要残缺项目产生不良症状及后果1.0质量手册残缺，各主管几乎没有目前大部分主管对司质量体系了解陌生这样就难于全面提升质量意识形态2.0内审机制未启动，质量观念和质量管理体系观念提升受限制3.0供应商未评审或没有成熟的机制供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制4.0监视测量体系没有完整机制对是否监测及检测数据是否有效无保障5.0部分流程不全和残缺新产品导入、试产及按板生产、仓库先进先出批次管理流程对产品质量保证无有效维护系统性6.0品质运营体系不完整品质组织架构残缺（无IQC、QA