Runcare Oil Analysis（设备故障诊断培训）

润凯（RunCare）油液监测——给机械设备验血看病内

容油液监测润凯公司典型案例油液监测油液监测的作用

早期预报与润滑/磨损相关的潜在故障及其严重程度，便于找出故障的根源性原因，据此可以及时维修、减少重大故障和突发故障

根据润滑/磨损的实际状况决定维修，延长部件和润滑剂的使用寿命，避免过修

以监测结果为线索便于确定故障点和故障原因，缩短维修时间

增加维修的可预测性，便于生产安排和资金调度节省维修费用提高设备的可靠性油液监测的宗旨

让设备工程师安心——对设备健康状况心里有数让老板高兴——节省费用设备大修的主要原因By

Prof.

Rabinowicz异常磨损机理By

Grahame

Fogel影响设备磨损的四个因素设备的使用工况和维修润滑油外来污染物磨损颗粒油液监测三要素污染物Contaminants

润滑剂状况LubricantCondition

设备磨损状况

Machine

Wear三要素的关系设备运行中润滑剂会衰变，外来污染物（磨损颗粒、灰尘、水等等）可能会进入

润滑剂衰变和外来污染物会引起异常磨损

异常磨损和外来污染物会加剧润滑剂的衰变污染物污染物种类水冷却液积炭燃油尘渣磨损颗粒污染物所指示的问题

新油中存在污染物——油品进厂时不合格或存放不当加油过程不合理——带入污染物

润滑系统密封不良——运行中污染物进入异常磨损润滑油衰变污染物的监测手段颗粒计数FTIR红外光谱分析发射光谱分析铁谱分析常规理化分析，如闪点、水分润滑剂状况润滑剂的构成及衰变润滑油：基础油＋添加剂润滑脂：基础油＋稠化剂＋添加剂基础油的衰变，添加剂的消耗润滑剂状况的监测手段FTIR红外光谱分析发射光谱分析

常规理化分析，如：粘度、粘度指数、酸值、碱值磨损监测内容磨损部位磨损严重程度磨损机理磨损监测手段铁谱分析发射光谱分析颗粒计数过滤-显微分析综合性油液监测三个要素相互覆盖早期预报故障故障程度故障部位故障机理故障根源性原因设备维修时机换油期趋势分析

当设备已经存在严重故障时，单个油样的检测可提供有用的数据

定期取样监测获知设备磨损状况、污染物和润滑油状况的变化趋势，对故障的早期预报更有用What

can

I

see?取样监测参数

培训，促进监测数据的有效应用ChemistryWearContaminationTestingTrainingWhat

canI

see?Sampling油液监测与维修模式

支持预测性维修(Predictive

Maintenance)：早期异常磨损反映设备故障征兆

支持主动性维修(Proactive

Maintenance)：及时修正润滑剂状况和污染，使设备不至于出现异常磨损油液监测与CBM

油液监测是CBM（Condition

BasedMaintenance）的主要监测手段之一

油液监测与振动监测（CBM的另一种主要监测手段）具有良好的互补性。油液监测与RCM

RCM(Reliability

Centered

Maintenance)是一种现在的维修策略，它包含了四种基本维修模式（Reactive,Preventive,Predictive,Proactive)最合理的成分油液监测是RCM的重要技术手段之一润滑咨询润滑的规划，润滑剂的选择润滑/磨损故障诊断润滑/磨损失效分析润滑培训润滑/磨损故障诊断

润滑系统已经故障后，利用深入的油液监测查明润滑/磨损故障的严重程度和原因，便于及时采取纠正措施亡羊补牢，未为晚矣。润滑/磨损失效分析RCFA——Root

Cause

Failure

Analysis,

润滑系统已经失效后，利用深入的油液监测查明润滑/磨损失效的根本原因（Root

Cause），有助于避免同类故障的重现不只是事后诸葛亮。润凯公司润凯公司成立于2000年6月

中国大陆唯一的完全独立的油液监测商业化实验室独立法人机构第三方实验室主要业务油液（润滑剂、冷却液、燃油）监测润滑维修咨询油品公证检验油品检测，执行ASTM、ISO、GB检测标准ASTM——American

Society

of

Testing

MaterialsISO——International

Standardization

OrganizationGB——Guo

Biao公司创始人和技术专家周洪澍女士创始人和技术专家——周洪澍女士国内油液监测技术权威，注重实际应用享受国务院特殊津贴的技术专家教授级高工

在油液监测和维修咨询方面拥有20多年的经验曾在的作从事油液监测和润滑工作一年员工诊断工程师，具有机械、化学综合能力

质量工程师，熟悉ISO

9000，ISO

17025质量体系经验丰富的润滑工程师老练的检测技师具有硕士、博士学位的员工监测质量控制通过SGS的ISO

9002认证运行ISO/IEC

17025实验室能力认可体系运用SPC(Statistical

Process

Control)技术

多次参与由SHELL,BP组织的实验室间比对试验（盲样试验）获得的授权和认可

获得国际主要船级（DNV

,ABS

,LR

和CCS

等）的认可

“中国摩擦学会油液监测中心”的检测依托单位润凯检测设备主要设备为国际同类实验室的最新配置发射光谱仪美国BAIRD公司MOAⅡ型配置29条通道，同时检测润滑油中的22个元素检测小于10微米的颗粒

检测磨损元素Fe,Cu,Pb,Sn，Cr等

检测污染元素Si,K,Na,V等

检测添加剂元素P,Zn,Ca,Ba,Mg等元素及其对应的问题FTIR红外光谱仪美国Nicolet

360型

定量检测润滑油积炭、氧化值、硝化值、硫化值、水、防冻液、ZnDTP、燃油定性检测官能团变化反映润滑油的衰变和污染情况铁谱分析仪美国Predict

DLI型检测固体颗粒的大小、数量、形貌反映磨损程度、磨损类型、磨损部位反映固体污染颗粒的状况污染度测试仪美国VICKERS

TARGET

PRO型

测定颗粒污染度，以ISO污染度代码和

NAS污染度等级表达测定固体颗粒尺寸分布反映磨损颗粒和污染物颗粒的数量和尺寸分布电位滴定仪瑞士METROHM公司产品测定润滑油的酸值、碱值、水分粘度测定仪美国Cannon公司产品测定运动粘度反映润滑油的承载能力闪点测定仪日本申和公司产品测定闪点

反映润滑油的安全性、受燃油污染情况残炭测定仪日本申和公司产品反映润滑油的结焦倾向泡沫特性测定仪日本田中公司产品

反映润滑油的生成泡沫的倾向和泡沫的稳定性典型客户1——上海通用运动粘度酸值水分发射光谱分析铁谱分析红外光谱分析齿轮系统 •

液压系统运动粘度酸值水分

污染度发射光谱分析红外光谱分析铁谱分析（如果需要）典型客户2——BP柴油机油粘度粘度指数闪点碱值发射光谱分析不溶物铁谱分析（如果需要）齿轮油粘度酸值水分抗乳化性能泡沫特性发射光谱分析铁谱分析（如果需要）典型客户3——COSCO

尾轴系统粘度水分

氯含量氧化度发射光谱分析总磨损水平其它典型客户——制造业上海延峰汽车饰件公司上海金菲石化公司凯撒空压机（上海）公司济宁天润化工公司玉林柴油机公司其它典型客户——交通运输业中国海运集团公司上海港上海地铁公司农工商出租其它典型客户——石油公司Caltex公司Total公司Elf公司Shell公司Castrol公司中石油润滑油公司Royal

Purple公司典型案例一概况山东某化工企业监测的对象：压缩机、齿轮箱共30台监测开始时间：2001年5月

取样周期：24小时连续运行设备，每月取样一次；非连续运转设备，每季度取样一次。监测项目运动粘度，ASTM

D445水分，ASTM

D95酸值，ASTM

D664发射光谱分析，ASTM

D6595铁谱分析，RC

1001红外光谱分析，GB/T

6040节省（两年）

延长设备、部件使用寿命所节约的维修费用：21个单位节省润滑油的费用：2个单位