2023晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

晶体硅太阳电池组件用绝缘背板PAGEPAGE10晶体硅太阳电池组件用绝缘背板范围本文件适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板（以下简称"背板"）。（GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2423.3-2016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体GB/T3979-2008物体色的测量方法GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T5591.2-2017电气绝缘用柔软复合材料第2部分:试验方法GB/T7921-2008均匀色空间和色差公式GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验GB/T11026（所有部分）电气绝缘材料耐热性GB/T13542.2-2021电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法GB/T16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验GB/T21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T22472-2008涂料耐磨性测定落砂法GB/T23989-2009GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T31838.2-20192(DCIEC61215-2:2016261730-1:2016（PV）1ASTME424-71簿板材料的太阳能传播和反射的试验方法GB/T2900.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1水蒸汽透过率watervaportransmissionrateWVTR在特定温度、湿度条件下，单位时间内透过单位面积试样的水蒸气量，单位为g/(m2•d)。3.2温度指数temperatureindexTI表示绝缘材料或绝缘系统耐热能力的摄氏温度值。[来源：GB/T2900.5-2013，212-12-11]3.3相对温度指数relativetemperatureindexRTI把绝缘材料或系统与已知温度指数的参照绝缘材料或系统作对比试验，试验中两者老化或诊断程序相同，从与参照绝缘材料或系统已知温度指数所对应的时间，得到的绝缘材料或系统的温度指数。[来源：GB/T2900.5-2013，212-12-12]3.4相比电痕化指数comparativetrackingindexCTI数值。[来源：GB/T2900.5-2013，212-11-59]3.5绝缘穿透距离distancethroughinsulationDTI基于绝缘材料薄层的可靠绝缘作用所需的厚度值。（等四（PET）（PEVA）BOS背板产品目前按其生产工艺主要分为以下几种：膜(PVFPVDFPET等PETPEVAPETPET基PEVA要求外观背板表面应平整，无气泡、杂质、皱纹和分层。尽量避免其他缺陷，如擦伤、压痕和颜色不匀。背板的性能要求见表1。表1性能要求序号性 能单位要 求复合型（含熔融粘结型）涂覆型1标称厚度及允许偏差—标称值±10%2单位面积质量g/m2标称值±10%3(150℃，30min)纵向横向%≤1.5≤1.5≤1.0≤1.0耐热性4RTI—120TI105水蒸汽透过率51）电解传感器法（38℃,90%R.H）g/m2.d≤1.5≤1.752）红外传感器法（38℃,100%R.H）≤2.5≤2.56拉伸强度MPa≥80≥807断裂伸长率%≥80≥808层间剥离强度N/10mm≥4—9涂层附着力级—010前板或背板/EVA剥离强度（180°）N/10mm≥40≥4011前板或背板/硅胶剥离强度（180°）N/10mm≥10≥1012击穿电压kV≥16≥1613体积电阻率Ω.m≥1.0×1013≥1.0×101314系统最大电压V≥1000≥100015相比电痕化指数（CTI）VⅠ级CTI≥600Ⅱ级400＞CTI≥17516绝缘穿透距离（DTI）1000Vum≥1501500Vum≥30017透光率（透明背板400nm～1100nm）％≥85%18反射率（内层黑色750nm～1100nm)％≥60%反射率（内层白色750nm～1100nm)％≥75%19可燃性级不低于VTM-1表1（续）序号性 能单位要 求复合型（含熔融粘结型）涂覆型20耐盐雾性—不分层、不起泡、不开裂、不粉化、无明显变色21耐酸性—不分层、不起泡、不变色22耐碱性—不分层、不起泡、不变色23耐溶剂性次≥1000≥100024沸水处理（98℃±2℃沸水煮24h）外观层间剥离强度涂层附着力—N/10mm级≥4—无皱折，表面和胶层不发粘—025恒定湿热试验（85℃/85％R.H.)—见表2见表226UV老化试验—见表3见表327冷热循环试验（－40℃～85℃,6h/周期,200件试样300mm×300mm）—胶层不发粘无裂纹、无皱折，表面和胶层不发粘28湿冻试验（－40℃～85℃,85%；24h/周期,10周期，模拟组件试样300mm×300mm）—著发粘无皱折，表面和胶层无显著发粘29耐磨性L由供需双方商定注1：第5项“水蒸气透过率”方法1）和方法2）任选其一。注2：第20项“耐盐雾性”、第21项“耐酸性”、第225项“耐碱性”为应用在特殊场合的背板选测。注3:第29项“耐磨性”为应用在沙漠地域的背板选测。2性能单位要 求一级（3000h）二级（2000h）三级（1000h）外观—不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘击穿电压kV≥16≥16≥16断裂伸长率保持率%——≥80黄色指数△b空气面——≤5≤33UV性能单位要 求一级（UV300kWh/m2）二级（UV200kWh/m2）三级（UV120kWh/m2）外观—不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘断裂伸长率保持率%——≥80黄色指数△b—≤3≤3≤3取样取样时应去掉最外面两层（圈）背板，裁取全幅宽背板长约2m作为试验样品。除非另有规定，应将所有试样保持在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%下至少24h。除非另有规定，所有试验应在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%下进行。外观沿卷材横向取原宽幅长约1m的背板作为试样，在自然光下用目视法检查评定。厚度GB/T13542.2-20214100mm50mm2mm1μm按GB/T5591.2-2017中的规定。透光率按GB/T2410290nm～1100nm4000nm～1100nm3反射率ASTME424-71(2015)750nm～1100nm3GB/T13542.2-200923（150±2）℃，30min耐热性按GB/T11026的规定。GB/T21529-2008（38±2）（90±2）%按GB/T26253-2010的规定。对三个试样进行试验，结果取中值，并报告最大值。GB/T13542.2-2021120.1mm50mm50mm/min的拉伸）]GB/T2790-1995200mm（15±1）mm,0.1mm100mm/min180°角剥图1复合型背板层间剥离试验示意图（）GB/T9286-2021150mm×100mm1mm×1mm4。表4试验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无一格脱落。1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。3涂层沿切割边缘部分或全部以打碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%。4涂层沿切割边缘打碎片剥落，和/或一些方格部分或全部脱落。受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。5剥落的程度超过4级。背板/EVA剥离强度GB/T2790-1995250mm～300mmEVA背板/EVA/）EVA180100mm/min，背板取两片200mm×15mm的背板，将指定硅胶均匀铺展在一片背板试样的外表面（接触空气面），用另mm～5mm20℃～25℃，50%～807dGB/T8808-1988A注：对于熔融粘结型背板，试验前可先将背板在145℃下层压处理20min。按GB/T1408.1-2016Φ6mm12kV/mm。试样尺寸为100mm×100mm,试样数量为五个。采用短时(快速)升压1000V/sGB/T31838.2-2019Φ25mmΦ27mm500V2min。按GB/T16935.1-2008的规定。试样尺寸为100mm×100mm，试样数量为十个。φ25mm/φ25mmGB/1408.1-20061（3.0±0.2）mm的圆弧。0V2.5pCUinc1.1UincT1（T1=10s）1pCT2（T2=60s）。记录此时的电压值为局部放电熄灭电压Uext。测量十个试样，以系统最大电压为试验结果。tUt1.1UincUextt1tt1t2系统最大电压按下式计算：系统最大电压Umax1.414/(1.2×1.25)1.2为安全系数），1.25（。1.21.25GB/T16935.1-20086.1.3.5（CTI）按GB/T4207的规定。可燃性按GB/T22472-2008中第11章的规定。（DTI）仪器设备采用如下仪器设备a）切片机；b）测量工具，如校准的光学显微镜、激光显微镜或扫描电子显微镜。试样裁取尺寸大致为210mm×148mm的背板试样（A5格式），两个方向的公差为±20mm。准备用于层压的材料（从上到下），所有板材和光伏玻璃其尺寸与背板大小大致相同，背板（EVA面朝下）。具体按下进行：EVA450µm100µm；15cm800μm±50μm（60％Sn/40％Pb））50μm；3.2mm±1mm（EVA程序在切片之前移除嵌入的焊锡丝，并确保不要损坏背板。采用切片的方法获得与焊锡丝方向垂直的横截面。5IEC61730-1：20165.6.4.2，DTI结果5EVA按GB/T2423.17-2008300mm×300mm48h耐酸性裁取三个100mm×100mm的试样，浸泡在装有pH为3±0.2的盐酸溶液的密闭容器中保持24h，取出试样，用清水冲洗干净后，检查试样是否出现分层、起泡和变色等现象。耐碱性100mm×100mmpH为11±0.2GB/T23989-2009B（100mm×100mmGB/T2790-1995GB/T9286-1998GB/T2423.3-2016100mm×100mm（85±2）℃，相对（85±5）2GB/T1408.1-2006GB/T13542.2-200911GB/T3979-2008GB/T7921-2008bbUVIEC61215-2:2016MQT103100mm×100mm(60±5)℃。施加UVA:320nm~400nm,3UVB:300nm~320nmGB/T13542.2—200911定测定3个试样的断裂伸长率,并计算断裂伸长率保持率,结果取平均值并报告测量标准差;按GB/T3979—2008GB/T7921—2008b,计算ΔbIEC61215-2:201610.11300mm×300mm－40℃～85℃100℃/h，在-40℃8510min6h2003图3冷热循环温度曲线IEC61215-2:2016300mm×300mm－40℃～85（8±501℃24h4图4湿冻温度曲线按GBT238-009025m～065m0.8m，JTGE40