工艺管道施工方案与措施

工艺管道施工方案与措施1总体施工方案工艺管网，采取先地下、后地面再空中的安装顺序进行安装。安装时，必须横平竖直，成排管线和成排阀门整齐美观。搭设预制平台，采用预制与现场安装相结合的方式。2—般技术要求2.1工艺管线安装应与土建及其他专业的施工密切配合，对有关的建筑、支架、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应安设计和相应的施工规范进行检查验收，与管线连接的设备必须找正合格、固定完毕。2.2管子、管件和阀门应安设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。2.3埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。2.4及时收集并保管好各项施工记录与签证，工程完工后做好竣工资料。2.5工艺管线安装原则：先地下、后地上、先室内、后室外、先主管、后支管、先里后外。2.6焊接施工时，设备、管道焊接应采用与之材质相适应的焊条，应根据连接件的材质先进行试焊。选择适当的焊条，有设计评定要求的需做焊接工艺评定。焊缝质量按设计要求进行检验，施工时注意勿让管内落入焊渣。2.7所有管道焊缝外观检查合格后进行100%超声波探伤，并应进行不小于5%射线照相复查，探伤方法和焊缝质量分级应符合标准SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝手工超声波探伤及质量分级》、SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》要求。2.8设备及管道安装完成后，对其进行吹扫、清洗、试压，对管道试压严格按设备管道试压要求进行。2.9系统试压合格后开始进行本道工序，涂漆前金属表面质量进行处理，除锈质量应符合《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》QYJ4007-86标准中的规定，均应无油脂、焊渣、灰尘水露及其他污物。经检查钢材表面质量及防腐条件达到合格要求后，方可进行保温。保温时，保温层应该填密实，厚度要符合要求。镀锌铁皮咬合要牢固、紧凑，外形要平整美观。3埋地管线安装3.1工顺序是：测量、打桩、放线、挖沟、管道组焊、无损检测、补口补伤、下沟、回填。3.2安规范的要求结合实际施工的需要正确开拓施工带。3.3为防止管沟塌方，应按设计要求放坡，沟底宽为管径+0。8m。3.4管子、管件组对时应将坡口表面和坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3.5焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，每条焊缝应一次连续焊完，相邻两层焊道起弧点位置应错开，若应故被迫中途停弧应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹，方可按原工艺施焊。3.6严格执行甲方指定的标准，认真做好焊缝的无损检测，对于不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原无损检测方法进行复查。3.7经检查合格的管线才能补口补伤，然后回填，在于其他管线相连处，暂不焊接时应设临时盲板封口。4特殊管线安装4.1设备配管要在设备安装找正合格后进行。4.2配管应尽可能多的采用预制，预制时应注意安装的方便，并留有调整余量。4.3在制作短管时，DN150以上的短管长度不得小于150mm，DN150以下的短管长度不得小于管子的公称直径。4.4管线在穿过墙壁基础时应加装套管，套管长度应大于墙壁基础厚度，套管与管道的空隙应用石棉填塞，管线的焊口不得位于套管中。4.5与设备连接管属于法兰连接的，一定要先安装法兰，然后对管子点焊，再取下法兰连接管焊接好后再进行安装，严禁强行组装，以防止焊接应力造成设备失稳或损坏。5阀门安装5.1各类阀门安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑、洁净，无气孔、裂纹等缺陷。5.2外观检查合格的阀门要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压5分钟，各部件无变形、无损坏、无泄露为合格。5.3阀门安装前要仔细核对图纸，防止用错型号和压力等级，阀门手轮的安装既要符合设计要求，又要便于操作。5.4对有流向要求的截止阀、单流阀，要注意介质的流动方向，严禁反方向安装。5.5安全阀再安装前应按设计归定值进行定压，若设计无要求时按开启压力为工作压力的1.1倍，回座压力为0.9倍工作压力进行定压，每个安全阀启跳大于3次合格后，打好铅封。5.6所有阀门安装时，应处于关闭状态，安全阀试压时应取下。借口接临时盲板，系统试压结束后，应卸掉盲板再安装安全阀。6管道系统试压6.1管道安装完毕后进行强度试压和严密性试压，试压介质为清水。站内装车及进出罐管线严密性试压为设计压力的1倍，强度试压为设计压力的1.5倍。6.2试压前应对试压所有管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。6.3用水做实验介质时，压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表标定刻度应为试验压力的1.3倍。每个试压段压力表不应小于2块，分别位于管道两端，温度计应安装在无阳光照射的地方。6.4试压管段高点应设排气阀放空，排尽管道内部空气。6.5试压过程中应分阶段升压，并反复检查。当升压至强度试验压力1/3时，停压15min；再升压至强度试验压力2/3时，停压15min；再升压至强度试验压力，稳压4h。其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后将压力降到工作压力进行严密性试验，稳压24h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。66在升压过程中，工作人员不得沿管道检查，当试验压力超过4MPa时，管道两侧6m内应划为禁区。6.7水冲洗时用木锤敲打管线，对焊缝、弯头、管底等部位做重点敲打，但不得损伤管件。6.8水冲洗时应按主管、支管顺序依次进行，管道脏物不得进入设备，设备吹出的脏物应避免进入管道。管道水冲洗合格后，将水排净，并且