人工挖孔桩施工方案14711

SH/T3903-A.2三12工程名称WorksTitle：中石施工组织设计（方案）报审表化九江分公司油品质量升级改ConstructionOrganizationDesignApproval造系统配套二标段编号ItemRequest场地平整)No：包分商自行设置/建筑工程验证材料、半成品和成品的合JJYP-A3-0310-ZZYJ-SK-AR-01格证书及材料实验报告审定混凝土试块试验报告及质量AB评定致九江石化工程建设监理有限公司

（监理单位）To

（CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了

铁路装车设施改造

(人工挖孔桩

)工程施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：施工组织设计/施工方案。ConstructionPlan。 ConstructionOrganizationDesign/项目经理ProjectManager日期承包单位（章）DateChopContractor（）单位部门审批意见审批人工程管理部技术管理部施工单位质量管理部管理部HSE测量放线、定桩位挖开节首施工锁口和护壁局部护壁拆除开挖桩孔土方支设护壁模板下一灌注护壁砼循环板模拆除到达设计深度检查持力层、清底验收 项目经理：熊和志 项目副经理：刘鹏·工程质量控制点等级记录B工程定位测量3A4地基验槽（坑）B5检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况A8基础验收A12主体验收B13防水工程质量检查验收B14防腐工程施工B15防潮层的检查B16层面工程检查B17门窗及附件安装的质量检查B18装饰工程检查B19防静电地板材料及安装质量的检查A20 电气安装工程及试验检查 B22 沉降观测施工承工序过程控制 (EPC总承包商、C24)包分商自行设置专业监理工程师审查意见 Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer ：专业监理工程师DisciplineSupervisionEngineer日 期Date 项目经理钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位 钢筋笼报验 灌砼注工程质量主要技术控制措施总监理工程师审核意见 Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer ：总监理工程师ChiefSupervisionEngineer日 期 项目监理机构Date CS/CMC混二甲苯铁路装车设施改造工程施工方案编制人：____________________审核人：____________________批准人：____________________实施日期：____________________中石化中原油建工程有限公司九江石化项目部二○一四年七月五日．中石化九江分公司油品质量升级改造系统配套二标段施工方案审批栏监理单位 建设单位目录一、编制说明及依据1.1编制说明1.2编制依据二、工程概况三、施工部署3.1项目管理机构介绍3.2施工准备3.3人员安排3.4机械设备安排表四、主要施工方法和技术措施4.1测量放线4.2人孔挖孔桩施工方法4.3基础施工方法五、质量保证措施5.1质量保障体系5.2质量保证措施5.3质量控制点的划分5.4工程质量主要的技术控制措施六、安全保证措施6.1建立健全施工安全管理制度6.2施工安全技术管理6.3加强安全教育，制定相应安全措施6.4机械设备的安全措施6.5防触电及电器设备安全措施6.6施工现场设立安全标志6.7严防火灾6.8特种作业人员持证上岗6.9实行交接班制度坚持安全施工的指导思想 6.10．七、环境保护及文明施工措施八、雨季施工技术措施8.1雨季施工部署8.2雨季施工技术措施8.3雨季施工作业安全用电防护措施一、编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1)《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99(7)《混凝土结构工程施工质量验收》 GB50204-2002(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001(9)《地下防水工程质量验收规范》 GBJ50208-2002(10)《地下工程防水技术规范》 GBJ50108-2001(11)《混凝土结构设计规程》 GB50010-2002(12)《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003(13)《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003(14)《岩土工程勘察规范》 GB50021-2001(15)《城市测量规范》CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范。(17)本工程项目设计图纸二、工程概况混二甲苯铁路装车设施改造工程由雨棚和装车台组成，雨棚建筑面积为1215㎡，基础采用32根人工挖孔桩，桩身直径为1m，人工挖孔桩进入老土层4m，单桩承载力特征值不小于2000KN。装车台采用独立基础，建筑面积为288.6㎡。三、施工部署3.1项目管理机构介绍（1）施工组织机构的配置1、组织原则：本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。2、项目管理班子配备：详见项目管理人员配备表。3、机构组织：项目管理机构采用直线制，机构运作详见附图。成立质量管理小组：技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、班组长组成。成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安全监督员，组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。（2）项目管理组织机构图项目经理：熊和志项目副经理：刘鹏材施质土安经 料工：建：量： 全营：：蔡覃王 ：张陈金龙志刘勇中华文从 英 越施工作业单位3）、岗位职责：1、项目经理职责：①、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。②、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到予预定目标。③、对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点、进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制。确保工程质量达到预定目标。④、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。⑤、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门协作关系；及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况。提出需要公司协助解决的问题。处理好和公司各质能部门的关系。⑥、组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐蔽验收及工程的竣工验收；组织接待有关部门的各种检查。2、项目副经理职责：协助项目经理工作。详见项目经理职责内容。3、项目技术负责人的职责：①、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度， 对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。②、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施。 并随时检查措施的实施情况。③、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前过行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核。组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。④、关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题， 向项目经理提供适当的意见和建议。⑤、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建文件工作。4、施工员职责：①、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、 安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。②、管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出改进和整改措施， 解决好施工中的具体问题。③、做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。④、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。5、质检员职责：①、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定， 对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。②、对工程使用的材料的质量进行检查。核查“五强、两比”是否符合要求。③、对各分部分项工序进行检查，做好工种的自检工作对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。④、建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。6、试验取样员职责：①、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。②、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试决的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。．③、协助材料员做好材料的采购工作。7、材料员职责：①、对工程使用的材料按要求进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。②、做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检侧工作。配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放、确保场地的整齐有序。8、安全员职责：①、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。②、落实安全技术措施：掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。并对执行情况进行督促检查。③、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。④、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。⑤、时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权暂停生产并报告领导处理。⑥、做好安全内业资料。及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取教训。9、预算员职责：①、按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。②、根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。③、负责工程有关统计工作。④、负责建立工程有关数据的台帐。⑤、负责工程预决算相关工作。．3.2施工准备（1）入场准备因我单位承建的混合二甲苯罐区铁路装车设施改造项目土建工程，项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。（2）技术准备1、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2、修订和编制施工组织设计、施工方案，报业主和监理审批认可。3.3人员安排挖孔桩班组共8个班组，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。钢筋工班组6人，木工班组6人，混凝土工8人。3.4人工挖孔桩机械设备表3.4表施工机械计划表备注数量功率型号单位序号机械名称

1QY25V5321

中联重科

25吊车台吨HBT80C

165KW31

三一拖泵台输送泵

BX1-50024500W

上海申工电焊机台KJ-75455.5KW 开山空压机台1.5KW47台潜水泵

G1068

开山把风镐88台卷扬机2ZX509 插入式振动棒棒台

50GQ504KW 101

台钢筋切断机111台钢筋弯曲机

GW50BH3KW112台钢筋调直机

WSL65018KWEB08132台电动鼓风机 150W四、主要施工方法和技术措施4.1施工测量1）工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。2）各种控制点的设计、选点、与埋设均应符合工程测量规范GB50026-93）要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。3）现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。4）.所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。4.2人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工流程如图 01所示。验 量质 收图01挖孔桩施工工艺流程图砼垫层施工→放线、定桩位→架设支C10场地平整→修建排水沟集水井→米左右土层，照明设备等→边挖土边抽水→每下挖安装潜水泵、架、鼓风机、1.0进行桩孔周壁的清理→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2.1施工工艺（1）定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。（2）开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。1、挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为 30mm。2、挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3、开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。）降水、排水施工措施 3（．1、排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。2、降水为保证下井作业时孔底岩土疏干， 成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.2.2 护壁施工护壁采用毛竹和砼护壁两种，根据工程进度和现场具体情况而定。 如采用砼护壁要保证厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，如图4所示。采用毛竹护壁宜采用优良毛竹，现场边开挖，边支护。4.2.3土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入倒入手吊桶，用电动辊辘提升至地面，采用自卸卡车集推车运到临时存碴场，中统一运送走。4..2.4 孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4..2.5 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作（如现场不具备加工条件，可在车间加工棚预制后运至现场）加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度， 反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。 避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4..2.6 桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底淤泥（碎土）和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。3）采取分层振捣，振捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水要设接水如属上部渗水，确保砼浇筑点的砼不被水淹。机将低处的水抽出孔外，装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。4.2.7 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测4.2.7.1 挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分 :验岩样和验终孔。包括以下步骤 :1）当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。2）验收前要做充分的准备1、将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。2、将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按 1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可。人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）5-6分组进行验收，一般一个组有．3、验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。4、验收前将井底水抽干净。3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。4.2.7.2 成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工单位密切配合。4.3基础施工施工顺序:土方开挖—→模板工程—→钢筋工程—→砼工程4.3.1土方开挖与回填1、开挖前确认地下水水位、地下有无地下给排水管道、埋地电缆等设施不影响正常生产，办理动土作业票后方可开挖，特殊情况采取防护措施。施工现场电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。2、根据本工程施工特点，本工程采用机械开挖，人工配合的开挖方式。机械开挖至设计标高以上200mm处由人工开挖清底，防止超挖，以免扰动原土。3、人工清底完成后，验收合格后方可进入下道工序。4、土方回填前将基坑内的垃圾以及杂物清理干净，特别是虚土、垃圾袋等。5、回填时采用分层回填，每层厚度为200mm～300mm，每层碾压不得小于3遍，压实系数不小于93%。压实后采用环刀取样检验回填土的施工质量。6、回填土的土料不得采用淤泥、有机杂质含量超过5%的土料，回填土应为最优含水量。、找平与验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整 7．度，超高处用铁锹铲平。低洼处应及时补打回填土。4.3.2模板工程（1）模板安装1、本工程在基础施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。2、模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。3、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。（2）模板的拆除1、模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2、拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。4、拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。5、模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。4.3.3钢筋工程①、钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。堆码时必须要下不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。钢筋在场内存放时，垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于 150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。②、钢筋的翻样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、 钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。③、钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成， 严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。④、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。⑤、钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长± 10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。⑥、钢筋接头现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。⑦、钢筋绑扎核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有．错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。⑧、砼保护层厚度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入 20号铁丝，以供垫块定位用。⑨、锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的 50%4.3.4 混凝土工程本工程采用商品混凝土浇筑。为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。按图纸设计要求，混凝土中外添加采用WG抗-腐蚀抗裂防水型外加剂，YJ阻锈剂等经业主研究决定采用上海武冠公司生产的WG-CMA高抗硫酸盐抗裂防水型外加剂。施工过程中按砼标号采购运至商砼搅拌站备用，按设计和施工要求渗入，确保工程施工规范。砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。．(5)混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于 7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。五、质量目标及质量保证措施5.1质量保证体系材施质土安经料工：建：量：营：全：蔡鲍王张：陈金国志刘勇中华文友从英越施工作业单位质量保证措施5.2由公司总工程师具体负责全公司的质）建立和完善可靠的质量保证体系。（1助理工工程技术部负责日常质量工作，工程技术部配备多名由工程师、量工作，对本工程我公司将选配最优秀的工程技术人员担任程师任职的专职质量检查员。该项目的项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员等职务。组建一个完整的、强大的项目经理部，对工程全过程的质量、安全、从而形成一个自上而下的逐级的质量管成本进行有条不紊的控制和管理，进度、理和监测网络。QC质量管理体系认证，实施全面质量管理，开展ISO9001：2000）通过（2小组活动。该工程建立以项目经理、项目技术负责人为正、副组长，施工员、质预算员和各工种班组长为成员的质量管理小组，安全员、试验员、材料员、检员、．全面负责现场的质量管理，及时消除质量、安全隐患，在施工的全过程中实施质量、安全监控。项目经理、项目技术负责人驻扎在工地，公司领导、总工程师、工程技术部等专业技术人员定期下工地检查指导工作； 深入现场，掌握第一手资料及时解决可能发生的质量问题，保证工程顺利完成。3）加强思想教育，强化质量意识。“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”。公司对参与该项目建设的全体职工（民工）经常性的开展职业技能培训、职业道德教育和思想品德教育；从而培养全员的质量意识，发扬团队精神，增强干群的凝聚力。4）虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和监督站等有关部门的检查指导，并认真贯彻执行国家法律、法规和文件精神，贯彻《建筑法》、《施工质量验收规范》、《工程质量管理条例》，特别要遵守《工程建设标准强制性条文》。严格按设计图纸施工，确保工程质量；决不偷工减料，决不故意降低工程质量标准。5）引入激励机制，实行质量安全一票否决权制度。操作班组工资结算必须经质检员签字，评出质量等级后经现场施工员再签字方可发放。实行优质优价、劣质赔款的奖惩制度。对于质量达不到标准要求的工序、材料、成品、半成品坚决报废，决不手软。6）严格执行“三检”制度。即班组自检、上下工序交接检、专职质检员检查。对班组所做的检验批质量实行挂牌留名制，加以标识和识别，分清责任，以备后患。隐蔽工程必须经建设（监理）、监督等部门人员验收合格后，方可进行隐蔽。7）实行监测和监控制度。每一检验批施工前，项目技术负责人都要制订质量控制标准，并向班组作书面技术交底；由施工员具体落实和实施，质检员跟踪督促检查，班组长自查自纠等结合起来。把质量隐患消灭在萌芽过程之中，决不将隐患流入下道工序中去，而造成更大的损失和危害。8）加强技术管理的基础工作。做好图纸自审、会审、技术交底；做好质量保证资料的收集、隐蔽工程检查记录和质量检查评定的所有内业资料归档工作。健全安全技术交底制度，各级管理人员和全体员工要通过各种技术交底，明确本工种的工艺过程和操作规程，以及质量标准要求。特别是新材料、新工艺、新技术的运用和工序之间的衔接均要做到人人心中有数。．（9）强化材料进场检验手续，严格把好原材料质量关。水泥、钢筋、粉煤灰、防水材料、砂、石子、外加剂、实心砖、隔热板、铝材、石灰膏、地板砖、饰面砖、油漆和涂料等均要有产品出厂合格证和出厂检验报告单。 材料进场后还要抽样复检，试验结果合格后，方可使用在工程上；如果检验结果不合格，那么，应有该批材料处理（去向）的记录和证人，否则，手续不算完整。没有产品出厂合格证和出厂检验报告的材料一律退回， 坚决不让进入施工现场。钢筋每批进场均要复检，钢筋的焊接（电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊）每一检验批均要求做一次抽样化验。焊条（剂）均要有出厂合格证，电焊工要持证上岗（证件应是通过年检的有效证件）。水泥、钢材的生产厂家严格按合同要求采购。10）混凝土和砌筑砂浆的配合比，必须进行配合比设计，再根据实验室配合比调整成施工配合比。搅拌点必须挂配合比牌，备有磅称和时钟，拌料时应每盘过磅计量准确，搅拌时间符合施工规范要求。并及时留置试块，试块的留置数量应符合施工规范的要求。混凝土试块和砂浆试块在制作完成 48小时以内应送去检测室进行标准养护，混凝土试块尚应根据实际需要留置若干组并跟结构放在一起进行同条件养护 （比如：确定拆模的时间要通过同条件养护的试块试压） 。11）根据建设单位提供的坐标、高程控制点，认真引测入场，同时结合现场实际情况，选址埋设供施工期间使用的半永久性控制点，然后进行工程定位和测量。采用先进的光学仪器（经纬仪、水准仪）进行测量放线定位工作，严格控制建筑物的轴线、坐标和高程。施工过程中按规定做好工程定位放线记录、标高引测记录、垂直度观测记录和沉降观测记录。12）严格控制模板拆模时间，模板拆除必须经项目技术负责人按构件跨度、养护日期、养护温度和同条件养护试块抗压强度值等情况对照有关施工规范和设计要求，能保证结构安全的前提下方可拆除模板。模板拆除应填写《拆模申请单》，经建设（监理）项目负责人批准后方可拆除。13）要认真做好建筑产品（成品）的保护工作。施工完成的各分部分项工程，特别是装修装饰工程的各个分项，更要采取措施认真保护，防止成品掉角、损伤和污染。）对本工程，我们有信心做好优良工程。我们对近年来施工过的一些同14（．类型工程进行了分析和总结，有了一套良好的质量管理经验。为此，我们公司对做优质工程信心十足。我们将挑选公司最优秀的工程技术人员组成高素质的项目经理部；挑选公司最好素质的专业工种班组建成一流员工队伍。15）在施工质量管理上对各工序的施工要求做到“三有三要”：即有交底，要清楚；有检查，要细致；有落实，要完善。同时，与各班组签定《质量责任状》，建立《质量奖惩制度》，实行优质优价，谁操作、谁负责的制度，以确保“优质工程”的桂冠顺利得到！5.3质量控制点的划分为了建立全面的质量管理制度，每道工序完成之后施工单位自检合格，然后报总包单位工程师检查合格后，再报监理工程师验收。对于部分重要的工序还应报业主和质监站验收。具体质量控制点如下一土方工程B1 工程定位高程测量A2地基验槽（坑）B3 检查回填土压实密度施工承工序过程控制 (EPC总承包商、C4)包分商自行设置二钢筋混凝土构筑物工程A1验证材料合格证书及材料试验报告审定混凝土试块试验报告及质量评定 B2 记录B工程定位测量3A地基验槽（坑） 4B检查钢筋绑扎质量 5B6

检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告

B检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性

7B基础混凝土浇筑

8B9

砼试块同条件养护检查

A基础中交

12A（重要设备基础及部位）隐蔽工程检查 14工序过程控制(EPC总承包商、施工承 C5.45.4.1挖孔桩护壁保证措施1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差 备注50mm1桩孔位中心线指有护壁砼±250mm桩孔径桩的垂直度1/2003≤30mm4 护壁砼厚度± 不允许 孔底虚土56有效桩长-0，+1002）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。5.4.2模板工程保证措施1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。5.4.3钢筋工程保证措施1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑．扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。5.4.4混凝土工程保证措施1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。6、安全保证措施建立健全施工安全管理制度 6.1．包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划，安全生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。6.2施工安全技术管理加强施工安全技术管理，合理安排工序进度的作业循环，组织均衡生产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度而忽视安全造成事故的发生。6.3加强安全教育，制定相应安全措施经常进行安全教育，制定相应安全措施，做好桥梁施工安全技术交底，对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对容易发生事故的工序施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施1）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8）、桩孔必须每挖深 0.4m~0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧 5m、当孔深大于）10．气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。12）、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。13）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。15）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。16）、孔上电线、电缆必须架空。17）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。18）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。19）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。20）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。21）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。22）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。23）、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先用便携式气） 24体检测仪放入孔井内检测，接着每2小时用便携式气体检测仪等测试孔井内是否缺氧及有害气体中毒，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。6.4机械设备的安全措施机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、卷