电气样板施工专项方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况 1\o"CurrentDocument"二、编制依据 1\o"CurrentDocument"三、施工准备 1\o"CurrentDocument"材料要求 1\o"CurrentDocument"机具准备 1\o"CurrentDocument"作业条件 2\o"CurrentDocument"四、施工技术要求 2\o"CurrentDocument"1、墙体剔槽配管 2点位确定 2墙体剔槽 2\o"CurrentDocument"强弱电箱上、下部墙体剔槽配管 3\o"CurrentDocument"槽内配管及线管固定 3沟槽抹灰 3抹灰防开裂措施 3\o"CurrentDocument"2、管内穿线 3材料要求 4\o"CurrentDocument"管内穿线施工要求 4\o"CurrentDocument"3、电气器具及配电箱安装 4灯具安装 4\o"CurrentDocument"开关、插座、面板安装 4配电箱安装 5\o"CurrentDocument"卫生间局部等电位联结 6五、施工工艺 6\o"CurrentDocument"1、墙体剔槽配管 6工艺流程 6弹线定位 7墙体剔槽 7加工弯管 7线管敷设与固定 7抹灰修补 8扫管穿带线 9\o"CurrentDocument"管内穿线 9工艺流程 9穿带线 10\o"CurrentDocument"管内穿线的方法 11\o"CurrentDocument"3、电气器具及配电箱安装 12工艺流程 12\o"CurrentDocument"清理 12\o"CurrentDocument"安装开关、插座准备 12\o"CurrentDocument"开关、插座安装 12导线的连接 13配电箱安装 13\o"CurrentDocument"线路检查及绝缘摇测 14\o"CurrentDocument"六、安全文明技术措施 14工艺工法样板专项施工方案一、工程概况日照市东港区秦楼街道片区秦家楼城中村棚户区改造项目（EPC）位于日照市东港区北京路以东，聊城路以北；总建筑面积394652.46平方米，其中地上面积299306.92平方米，地下建筑95345.54平方米。建设高层住宅楼12栋，高层办公楼1栋，配套建设4-5层商业公建等。二、编制依据序号名 称编号1日照市秦家楼项目施工图纸2日照市秦家楼项目施工组织设计3《建筑工程施工质量验收统标准》GB50300-20134《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015三、施工准备材料要求所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。电线、开关、插座、配电箱等符合图纸设计要求，报审并复检合格后方可投入使用。机具准备红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。作业条件土建本层砌体已完成，垃圾清理完成，办理交接手续后进场施工。根据设计图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。剔槽配管完成并隐检合格，垃圾清理完成后移交给抹灰班组。抹灰工作完成并办理交接后进行管内穿线、开关插座灯具安装等下一步工序施工过程中注意与其他班组的工序交接。四、施工技术要求1、墙体剔槽配管1.1点位确定开关、插座、配电箱的水平位置按照管理公司、监理和项目部会签的定位图纸布置。开关、插座、配电箱的标高以建筑一米线为唯一参照标准，具体标高要求如下：1.1.2.1弱电箱的箱底标高为0.5m,卫生间内局部等电位箱的箱底标高为0.3m,强电箱箱底标高为1.8m；1.1.2.2普通插座、网络电视插座、空调柜机插座盒底标高为0.3m,冰箱插座盒底标高为0・5m，厨房插座盒底标高为1.3m，洗衣机插座标高为1.5m，排油烟机插座、空调柜机插座盒底标高为2.0m，热水器插座、太阳能热水器插座盒底标高为2.3m，卫生间排气扇插座盒底标高为2.4m；1.1.2.3可视对讲预留盒、温控开关、照明开关盒底标高为1.3m，照明开关外侧盒边距门框0.15m。1.2墙体剔槽1.2.1配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，用墨线仪弹出所需控制线来安装管路和盒箱。1.2.2根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》X《管直径》+3.0厘米，1.2.3位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。1.2.4当竖直方向两个连续线盒不在一条垂直线上时，剔槽应竖直剔“之”字型槽，即先由高处的线盒位置竖直剔10cm，再斜向较低处的线盒，剔到与低处的线盒位置竖向在一条直线上时，在下返至低处的线盒，严禁直接剔横槽。在墙厚小于15cm的墙面剔槽应小心谨慎，严禁剔通孔，严禁暴力施工，破坏墙体结构。强弱电箱上、下部墙体剔槽配管沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。槽内配管及线管固定阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。管进盒、箱，一管一孔，金属箱盒严禁使用电气焊开孔。线盒固定后，在盒体四周做水泥砂浆斜坡。1.5沟槽抹灰修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。1.5.3深度超过30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。1.6抹灰防开裂措施凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm。2、管内穿线2.1材料要求应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2.1.2穿线前应仔细检查导线，检查导线是否有毛刺，破皮。管内穿线施工要求同一交流回路的绝缘导线严禁敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。除设计要求外，不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。2.2.3绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入导管的管口在穿线前应装设护线口。导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。2.2.5接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。3、电气器具及配电箱安装3.1灯具安装户内所有灯具统一安装座灯头，安装白炽灯。灯具安装牢固端正，位置正确，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定。3.1.3吸顶安装的灯具，其固定用的螺栓或螺钉不少于两个，灯具必须紧贴饰面。开关、插座、面板安装安装位置3.2.1.1开关、插座的位置按图施工，开关、插座的安装高度、间距控制必须一致。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于0.5mm。3.2.1.5同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于0.5mm；带防水盒的插座必须安装端正严密并与墙面平。3.2.2插座接线单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接。3.2.2.2保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。3.2.2.3相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。3.2.2.4插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。3.2.3照明开关安装3.2.3.1项目所用的开关应为同一品牌、同一系列的产品，单控开关的通断位置必须一致，且操作灵活、接触可靠。3.2.2.2所有开关的控制线必须为相线控制，开关开启位应与灯位一致。3.2.2.3暗装开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平。3.3配电箱安装3.3.1箱体检查3.3.1.1由于配电箱箱体已在一次结构或二次结构安装完毕，安装箱内元件及盖板前必须认真检查，确保配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落。3.3.2箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。3.3.3配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。3.3.4配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（单股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的的导线应留有余量，以便于检修。配电箱安装完后交工前应在箱门内侧贴好配电系统图。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。卫生间局部等电位联结局部等电位端子箱按照图纸位置安装，箱底距地0.3m.由局部等电位端子箱引出回路至卫生间插座、暖气片。引出线路线管敷设PVC20阻燃管，等电位联结线采用BVR-4mm2铜芯软线并应有黄绿相间的色标。由局部等电位端子箱引至卫生间插座的等电位联结线与插座的PE线连接。暖气片等外露可导电部分在墙体预留暗装86接线盒并安装空白面板，等电位联结线由面板上开孔引至暖气片，采用抱箍与暖气片的管道连接。具体做法如图：Z1JLEB轄子板Z1JLEB轄子板五、施工工艺1、墙体剔槽配管1.1工艺流程弹线定位—墙体剔槽—加工弯管—线管敷设—配管固定—盒箱修补—扫管穿线。1.2弹线定位加气块墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出盒的具体位置标高。1.3墙体剔槽根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N（根数）*（管直径）+3.0厘米。开槽机、切割机切割后，再用扁錾子剔除。位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高于毛墙1.0~1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。框架或剪力墙结构的填充墙在开槽安装管线前必须等墙体嵌缝结束，在不影响墙体结构的安全性，确保其稳定性以后才能进行。对于不大于150mm厚的薄墙体，在剔凿时不得将墙体打通或有其他损坏墙体的行为，操作者必须轻剔轻凿。1.4加工弯管根据设计图纸和现场实际情况管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管子切断前进行，钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制，在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，在弯曲处不应有褶皱，凹陷，和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不应小于90度，弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.4.2阻燃PVC管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。1.5线管敷设与固定线管连接钢管连接采用套管焊接，钢管内做防腐处理，管口内平齐不歪斜，管口用锉刀锉光滑，扫管后无毛刺，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三

组且长度较长时，均应按规范增设接线盒。阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。用小刷子粘配套塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位，如图：(a)将吊肯清饉干冷，在导箭播头九面均匀刷一层敷料舲木后，衣即将刷好脸水的登头掃人挨虫内"*翌扭转，保捋约I曲不幼,即可以贴牢.(a)配管固定在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象，管进盒，箱，一管一孔，先接端接头然后用内螺母固定在盒，箱上，在管口在用顶帽型护口堵好管口，最后用纸和泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可根据现场现有的柔软物件，如水泥纸袋等）。1.6抹灰修补把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用水泥砂浆把沟槽抹平。线槽处理宽为30mm的线槽，采用1:2.5水泥砂浆抹平。宽为50mm~100mm的线槽，线管固定后，采用钢丝网加固，后用1:2.5水泥砂浆抹平。线槽深度每30~50mm分两次抹灰，线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土填充后用1：2.5水泥砂浆抹平。线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。配电箱的处理暗装配电箱安装时，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面灰饼平齐，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。所剔槽部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用6#钢筋间距100*150mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1:2.5水泥砂浆抹平。固定后，线管外壁与抹灰完成面不小于15mm。线槽深度50mm以上的，采用细石混凝土浇筑后，用1:2.5水泥砂浆抹平，线槽深度每30~50mm分两次抹平。修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。1.6.5深度超过30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm,避免抹灰层开裂。1.6.6墙板凿槽的修复措施：板面凿槽埋管固定后,清理槽内杂物,浇水润湿后，采用不低于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位,填补密实；墙面凿槽或开洞作业后,待预埋管、件安装固定完成,浇湿四壁、清理杂物后，采用M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实,孔洞过大的，支模留槽，以C30细石砼灌入捣实。1.6.7凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆,并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm；1.7扫管穿带线对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。管内穿线2.1工艺流程施工准备一选择导线一穿带线一清扫管路一导线与带线的绑扎一放线及断线一带护口一导线连接一导线包扎一线路检查绝缘摇测。2.2穿带线带线采用©2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入说说说是管路内，在管路的两端应留有100~150mm的余量，在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。当带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.3清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条或钢丝刷牢固在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.4导线与带线的绑扎方法冷）瑕也孕线乎齐卿扎袪（旳茅尿导线错奸绑扎怯胡电线的鄆扎方注⑷｝多腔电线的鄴扎方法冷）瑕也孕线乎齐卿扎袪（旳茅尿导线错奸绑扎怯胡电线的鄆扎方注⑷｝多腔电线的鄴扎方法佥导线与带线的鄒扎方•法当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，再用绑扎线绑扎牢固。2.5管内穿线的方法2.5.1在穿线前应检查导管内各个管口的护线口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，导线的两端应有明确的接线编号或标记。2.5.2放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，所有导线应起穿入。放线时导线应置于放线架或放线车上，拉线时应有两人操作，一人担任送线，另一人担任拉线，两人应相互配合，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。如图：2.5.3断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。3、电气器具及配电箱安装3.1工艺流程清理f接线f安装3.2清理用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.3安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯注意不要碰伤线芯。将导线插入接线孔内，然后旋紧螺丝。注意线芯不得外露。3.4开关、插座安装3.4.2开关、插座安装3.4.2.1将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3.2.2.2线盒太深大于20mm时，要进行套边处理，加装套盒，如为金属线盒要采用①6钢筋在线盒外侧做好接地跨接。3.2.2.3安装面板时，应保证面板表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑表面，不吃墙，没有黑边、缝隙。3.5导线的连接涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠高压防水绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。3.6配电箱安装户内照明配电箱的安装工艺流程配电箱稳固f进出线连接f绑扎成束f绝缘测试f通电测试进出线连接导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起烫锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导烫锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。箱内安装的电器原件均应上端接电源，下端接