采油厂安全操作规程汇编

采油厂安全操作规程汇编目录第一部分仪器仪表操作规程原油粘度测定（旋转粘度计）操作规程原油含水量测定操作规程原油含砂量测定操作规程恒温水浴安全操作规程酸度计安全操作规程蒸馏水器安全操作规程原油凝点测定仪安全操作规程电子分析天平安全操作规程微波炉安全操作规程分光光度计安全操作规程恒温干燥箱安全操作规程计算机安全操作规程天平操作规程电器维修安全操作规程化工检验安全操作规程保管员操作规程现场取油样操作规程回声仪操作规程系统效率测试仪操作规程第二部分新工艺新技术现场施工安全操作规程不锈钢丝棉滤砂管防砂工艺轻质涂敷砂防砂工艺普通敷砂涂防砂施工安全操作规程脲醛树脂溶液防砂工艺堵水调剖施工安全操作规程酸化、增注施工安全操作规程压裂施工安全操作规程酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程注CO2施工安全操作规程机采现场测试施工安全操作规程现场取水样操作第三部分其它操作干粉灭火器使用安全规程生活采购岗安全操作规程复印机安全操作规程方案及设计及实施监督安全操作规程PAGE20第一部分仪器仪表操作规程原油粘度测定（旋转粘度计）操作规程1、按规定将旋转粘度计调试好，同时准备好其他有关仪器。2、将盛有试样的烧杯（获量筒）放入50℃的恒温浴中恒温足够长的时间，在恒温过程中小心不断地用温度计搅拌试样，使试样温度达到平衡。3、打开旋转粘度计电源开关。根据预期试样粘度大小选择相应的转子。4、将转子缓慢放进试样中，避免产生气泡，打开转子选择开关，选择并确认。在打开旋转粘度计测量开关进行测量。根据粘度计荧光屏上提示的有关信息，如果信息显示合理，待粘度值稳定后读取该数值即可。否则，选择合适的转子转速以使信息合理后，再读取稳定的粘度数值。5、关闭旋转粘度计测量开关，旋下转子并洗涤干净。如果需连续测定其它试样，则继续按四进行。6、测量完毕后，关闭旋转粘度计测量开关，再关闭旋转粘度计电源开关。同时关闭恒温水浴电源开关。原油含水量测定操作规程1、按标准GB8929-88准备好所用仪器及试剂。2、根据油样中预期含水量，取相应的试样量。3、将试样直接倒入蒸馏烧瓶中称量。试样量5-10g，称准至0.1g，试样量100-200g，称准至1g。然后向烧瓶中加入试剂，使烧瓶内液体总体积达400mL，并向瓶中加入玻璃珠。4、将仪器联接好，开通冷凝水。5、加热蒸馏烧瓶。初始阶段应缓慢（约0.5-1h），不能使冷凝液蒸气上升到高于冷凝器内管的四分之三。初始之后，调整沸腾速度，但不使冷凝液蒸气超过冷凝管内壁的四分之三，馏出物应以每秒2－5滴的速度滴进接收器。6、当除接受器外仪器的任何部分都没有可见水，接受器中水的体积至少保持恒定5min时停止加热。7、把接受器和它的内含物冷却到室温，读出接受器中水的体积。8、用公式计算出油样的含水量。9、将所有有关仪器洗净，放置好。原油含砂量测定操作规程1、按标准Q/SL0121-1996准备好所用仪器及试剂。2、用瓷量杯量取油样100mL，加入100～200mL汽油，微热搅拌，静置约10min，慢慢倒去80％的液体。3、再加入100mL汽油，微热搅拌，静置10min小心地倒去90％的液体。若不清，可再加入50mL汽油洗一次。将剩下的液体连砂倒入量砂器中，再将瓷量杯倒放在铁环上，用汽油冲洗内壁至量砂器中，静置后，读取量砂器中沉积的砂量。4、按公式计算出含砂量。5、将量砂器、瓷量杯洗涤干净并放置好。恒温水浴安全操作规程1、先检查水浴中是否充满水,如果没有请加蒸馏水到加热器以上位置。2、设定预定加热温度,打开电源进行加热。待温度稳定(即恒温指示亮)时,观察温度计温度是否与设定稳一致,如果不一致调节设定温度,直至与温度一致。A、将待恒温样品置于水浴中,到指定时间止。取出样品后关闭电源。B、拉下电源,清理干净。注意事项：1、使用时水槽内必须充满水。2、水浴使用温度在:室内95℃范围内。3、样品必须置于耐热容器中,不能裸入。4、不能加热有毒挥发物品。酸度计安全操作规程1、去掉玻璃电极帽,置于蒸馏水中侵泡30min。打开电源,预热30min。2、用蒸馏水清洗玻璃电极,用滤纸吸干电极上的水分后,插入标准酸溶液中,将仪器调至温度档,校正温度与液体温度一至。再将仪器调至PH档,调整定位旋钮致读数与标准酸溶液酸度一致。A用蒸馏水洗净玻璃电极,再用滤纸吸干水分。B将玻璃电极插入待测溶液中,校正温度,测量PH值。C洗净玻璃电极,插入装有氯化钾饱和溶液中。注意事项：1、禁止测量腐蚀电极液体。2、禁止硬物接触电极,以免损坏玻璃电极。3、及时补充氯化钾饱和溶液。蒸馏水器安全操作规程1、先检查水和电是否正常。先将水加到水位线。2、开循环水后打开电源。3、调整循环水,使流出蒸馏水温度不高于40℃。4、使用完毕后关电源,后关循环水。注意事项：1、使用时操作人员不能离开,并时刻观察流出蒸馏水的温度。2、操作时一定要先开水到水位线,后开电源。3、此仪器功率较大(7500VA),注意电源的负荷是否能达到要求。不能超负荷运行。原油凝点测定仪安全操作规程a使用前检查电源和冷井中乙醇量；b检查控温器和传感器，测试控温性能（用凝点温度计对比），如不能控温严禁使用；c调整控温器到实验温度；d打开电源，进行降温，达到实验温度进行观察；f使用完毕，关掉所有电源；j注意事项：1)降温温度不能超过-57℃；2)仪器重新启动必须间隔5min；3)严禁用手接触冷却槽，以免冬伤；4)确保冷却槽中充满无水乙醇。电子分析天平安全操作规程a使用前检查电源稳定性、干燥剂和水平；b打开灯电源，预热30min；c用内置砝码调整天平零点；d将待称量物质于容器中，轻轻放在天平上，读数；e称量后调零；关闭电源；f注意事项：1)称量挥发性或强吸水性物质时，采用差减法；2)腐蚀或强氧化性物质必须置于器皿中称量；3)避免台面震动和强气流；4)确保天平干燥、清洁；5)称量过程中必须轻取轻放。微波炉安全操作规程a检查微波炉是否正确接地；b放入样品，关好炉门，接通电源；c按要求设定样品加热火力和加热时间，按“启动”按钮；d加热完毕听到报警声后，打开炉门，取出样品；e关掉电源；f注意事项：1)严禁在炉内放置密闭的容器或带壳的物品进行加热；2)严禁使用金属器皿作为容器；3)严禁对炉门和外壳大力撞击或使其变形，避免微波泄漏；4)严禁对有残余挥发性、有毒物品、易燃易爆物品使用；5)取出样品时要小心，防止被烫伤。分光光度计安全操作规程a使用前检查电源稳定性和干燥剂；b打开灯电源，预热20min；c打开测试室，调整仪器零点（0%旋扭），关闭测试室，调整满透光率（100%旋扭）；重复调整至稳定为止；d根据实验需要调整仪器灵敏度和实验波长；e将装有样品和空白的比色皿置于光路中，盖上测试室盖；拉动游杆进行测定；读取表盘读数；f使用完毕，取出比色皿，后关掉所有电源；j注意事项：1)禁止光电管长时间强光照射；2)确保电源的稳定；3)严禁比色皿与硬物质碰撞和磨察，使用时轻拿轻放；4)禁止测试挥发腐蚀性液体；5)仪器要保持干燥，经常更换干燥剂。恒温干燥箱安全操作规程电热恒温干燥箱（培养箱）安全操作规程a使用前检查电源和干燥箱（培养箱）内；b检查控温器和传感器，测试控温性能，如不能控温严禁使用；c打开电源，调整控温器到实验温度；d开加热电源，按实验要求将被加热物质放入干燥箱（培养箱）内；e到实验时间，取出被干燥物质于耐火板上；f使用完毕，关掉所有电源；j注意事项：1)干燥箱加热温度不超过300℃，培养箱加热温度不超过60℃；2)严禁加热有毒性挥发性物质；3)严禁用手直接接触干燥箱内部和被加热的加热容器；4)所加热物质应放在耐温容器中，再置于炉膛中；5)长时间使用必须每周校对一次设定温度。6）容器严禁倾倒，防止电气短路。计算机安全操作规程a开机前检查电源是否正常；b开机顺序：电源、外设、主机c所有外来软件，必须检杀病毒后方可进入机器；d关机关必须使机器显出所有应用程序；e关要顺序：主机、外设、电源f一天工作完毕后要打扫机房卫生。天平操作规程a使用前，天平应呈水平，各可动零部件应处在正确位置；否则，需校正后方可使用；b观察带挂码的天平其指数盘是否指零，如不指零则应转到指零位置；c插上微分标牌天平的电源，并缓慢地开启天平，观察指针的静止点应在零位，摆动式天平的指针应正常，否则应调好零位，最后关好天平；d打开天平的前门与两侧门，并视该天平的具体情况，等待5min至10min，使天平罩内的温度、湿度与周围环境趋于一致，再关好门；e开启天平时，在各刀与刀承接触之前，转动开关的动作应缓慢，不得使刀与刀承发生冲击，待各刀与各刀接触后则可适当加快；f打开天平的侧门，用砝码镊子把被称物体或砝码置于秤盘中央，千万不要超过该天平的最大称量。在增减被称物或砝码时，一定要细心，不得有冲击，更不允许在天平开启时进行；g各种单盘天平的使用方法按该天平的使用说明书要求进行；h天平用毕后应关闭天平开关，及时取出样品或砝码，关好天平门，切断电源，罩好防尘罩。电器维修安全操作规程a任何电器设备在未证实无电以前一律作为有电对待，不得任意触模导电部分；在触及设备外壳时，应先用手背触及；b所有设备外壳，均应可靠接地；c在同一系统中不允许将部分设备接地，另一部分接零；d操作大容量刀形开关时，要带绝缘手套，脸向侧面，用手推或拉，不允许带负荷拉刀闸；e在三相四线制的零线上不允许装溶丝和开关；f移动式电器工具接地应使用绝缘橡套软线，并将其外壳接地；g移动的局部照明设备，应使用安全电压；h供电回路的溶丝，必须根据负荷量合理选择，禁止用铜线、铝线、铁线等非溶丝代替；i任何电器上的标志牌、警告牌，非有关人员不得移动；j用电设备检修结束后应仔细检查：1)线路应全部符合质量要求；2)用具、材料不得遗留在设备和线路上；3)用仪表测量检修后的电器设备，线路应符合绝缘要求；4)拆除各种临时标志牌和遮栏，恢复常设标志牌和遮栏。化工检验安全操作规程a认真学习采油厂及工艺所的有关安全条例，开展好安全教育活动，做好每天的安全检查，确保安全生产；b化验室内必须保持通风良好；c在使用盐酸、硫酸时，严格禁瓶口对人，如遇滴溅到皮肤上时，立即用碱性溶液冲洗，再用清水冲洗干净；d化验室所用药剂要有标签注明，对有毒药品专人保管，药剂柜需上锁，对易燃药品要远离火源和电源；e在发放化工品时，必须穿戴各种特殊防护用品，避免被伤害；f化验室要配备足够的消防器材，电器的使用要严格按要求进行，不得乱接电源。保管员操作规程a收料：1)现场接料，检查包装和资料，核对发到站和单位，点清箱（件）数，做好交接记录；及时开箱，五五点数，检查质量，入库上架，制单登记；发现问题，分别按索赔、查询、运耗、磅（尺）差、事故等规定处理；2)质量缺件的不合格品，不能入库；一年以上无动态物资或动态小于库存10%的物资，未经处（站）领导批准，不得入库。b发料：1)审查料单合格后，登记编号计价签名；按一查库存、二动料签、三取料、四复核的程序当面点交；坚持先到先发的原则2)对即将过期的物资，要及时向业务部门反映，以便尽快处理。c保管：1)库存器材实行定额储备；按统一目录顺序和材质性能分库（区）分类保管；场外料上盖下垫，除“场标附件二”允许露天存放的物资外，其他物资必须入库入棚；2)危险品隔离储存；毒品必须专库专柜，双要双锁管理；实行库（区）、架（排）、层、位“四号定位”；3)摆放五五规格化，坚持永续盘点，达到料帐、料签、实物、资金“四对口”。d资料：1)料单帐册日清月结，传递迅速，原始资料保存齐全，各种报表编报及时，内容完整，并做到顺序编号，分类装订，档案化管理。e交接班：1)临时离岗必须交代清楚帐册、资料、工具、用具等，全部列具清单，逐件逐项点交清楚，双方签章，领导审查批准备；2)节假日必须有人值班，二十四小时保生产；3)值班做好记录，下班要交待清楚。现场取油样操作规程a检查阀门是否完好；b检查其它部分流程是否倒好；c检查无误后，缓慢平衡地开启或关闭阀门，并观察相应仪表，注意压力升降情况；d操作者一定要偏离阀杆方向，人体不得正对阀杆操作；e开启或关闭阀门时原则上不许外加其它辅助工具；若加辅助工具，其开口方向应与丝杠方向一致；f阀门在使用过程中，若出现异常应立即检修，不得续继使用；g安装使用应定期进行检修。回声仪操作规程操作之前先检查电池电量是否充足。正确使用充电器，设定充电时间，长期不用，应将充电器插头拔出。现场测试开关套管闸门时不能正对闸门操作，防止闸芯飞出人。一次测试完成后必须先将套管闸门关闭，再将回声仪放压闸门打开放压后才能继续操作。清洗仪器后保存。系统效率测试仪操作规程操作之前先检查电池电量是否充足。正确使用充电器，设定充电时间，长期不用，应将充电器插头拔出。现场测试，接电线时戴绝缘手套。对计算机等相关测试附件严禁敲击或高温烘烤。接线完成后打开测试板电源，下死点按“F4”键进行测试。记录平衡块数及位置，输入计算机。所有数据存盘。日常对测试及分析软件定期备份。

第二部分新工艺新技术现场施工安全操作规程不锈钢丝棉滤砂管防砂工艺1、必须用长度大于不锈钢丝棉滤砂管管体的长槽车拉运,槽内滤砂管应保持平直;装卸时应轻吊轻放,防止碰撞.2、下井前必须对不锈钢丝绵滤砂管产品质量逐根认真检查,目测滤砂管表面无裂缝、焊接良好、保护网无破损,中心管内无杂物为合格。3、防砂管柱下至预计位置后,根据设计要求进行座封和丢手,卡点应避开套管节箍位置2米以上,确保座封和丢手成功。4、其他安全操作规定参照环氧树脂砂砾滤砂管安全操作规定。轻质涂敷砂防砂工艺1、固化剂中有少许酸和易燃成份，配固化剂和施工中操作人员应穿戴劳保用品，防止固化剂溶液对人员的伤害。井场不准有明火和吸烟，注意防火。现场备小苏打水一桶（或清水），若固化剂溅到身上.马上用碱水冼净.2、防砂施工采用预先配制好的固化剂溶液作携砂液和顶替液.携砂比控制在15-30%,均匀加砂.3、现场施工必须有专人指挥，各负其责。4、防砂施工完，关紧采油树所有闸门，井口不得有剌漏。5、其他安全操作规定参照酚醛树脂涂敷砂防砂安全操作规定。普通敷砂涂防砂施工安全操作规程a上岗必须穿戴好劳保用品用具；b转罐时，罐顶、罐下严禁站人，风大时不能转罐，途中注意高空障碍物，吊罐时先检查绳套是否合格；c夜间无照明不能备水，拖备水罐时必须把上水管线捆紧，挂好保险绳，穿好保险销；d在防砂施工时，要穿戴好劳保用品，排放车辆专人指挥，施工管线及井口要紧固，井口标准安装；e施工过程中，井品心人负责操作，所有人员要运离高压管线，不能带高压砸管线，施工过程中要统一指挥；f加砂过程中要注意安全，施工过程中，井口压力不能超过230MPa，施工接电，按标准严格操作，专人负责。(必须持证电工)。脲醛树脂溶液防砂工艺1、配树脂溶液所用的施工设备及容器不能带酸液。2、下完防砂管柱后，按油田高压作业规定装全上紧全套采油树，并完成试压工作。若刺漏，必须放压后整改，不准带压整改。3、施工前必须试挤，若排量<300L/min，泵压=18Mpa时，暂不配制树脂溶液，研究下步措施。4、配制脲醛树脂溶液人员必须穿戴好劳保用品，按施工设计要求顺序投料。在循环配溶液和挤树脂溶液过程中，300型泵车要不停地循环搅拌。配制好树脂溶液后，立即施工，不能停泵。5、施工过程中，现场人员必须离井口和高压管线5米以外，不得跨越高压管线。6、分层防砂则分层配液，不准一次配成。7、现场施工必须有专人指挥，各负其责。8、施工完全后，必须关紧所有闸门，井口不准有刺漏。堵水调剖施工安全操作规程施工准备：A所有配电设备、线路的安装、维修必须由持证专业电工进行。电驱动设备接线牢固无松动,电缆离地面0.5米高架,跨越水沟不得浸泡在水中,无破损漏电。所有电器按标准安装地线,不能有漏电现象。B管汇、弯头接箍上紧，必须按设计要求进行试压，若有刺漏卸压后进行处理。C施工中所用软管线，必须是高压软管线，完好无损，与其它管汇相联处，用铁丝绑紧绑牢，不得有刺漏。堵剂配制：A按设计要求顺序配制各类堵剂。B当使用粉尘堵剂（如膨润土、超细水泥、粉煤灰）必须戴防护眼镜和口罩。C配制酸性，碱性或带有刺激性气味的堵剂时，必须戴防护眼镜、口罩、穿防护雨靴，防止对操作人员伤害。若有不慎溅至身上时，应立即用清水冲洗，涂擦硼酸钠软膏。D使用塑料桶包装的堵剂,必须轻搬、轻放,禁止乱扔。堵剂注入：A按设计要求完成堵剂注入段塞及堵剂量，整个注入过程应遵循“小排量、低泵压”的原则，平稳注入堵剂。B施工过程中出现异常时,应停止施工，切断电源，查明原因，处理故障。并记录事故处理经过。C现场人员远离高压区，不得跨越管线。D施工过程中若需倒换闸门时，遵循“先开后关”的原则，开闸门时应侧对闸门操作,防止丝杠飞出造成伤害。E对注入泵，搅拌器等维修，必须参照技术手册,按相应的安全技术要求进行。现场清理：A施工后对余料的转送，必须按照送料时的包装进行转运，轻搬、轻放,禁止乱扔乱摔,以免造成人身伤害。B维修注入泵时,严禁用手处理泵套中遗留的堵剂，必须用清水清洗干净后，方可拆卸凡尔和缸套。C易损件按期及时更换，禁止各类易损件超期服役，带病运作。酸化、增注施工安全操作规程现场达不到安全要求不允许施工。2.井口采油树螺丝、顶丝必须上紧，出口管线用硬管线，出口用地锚固定。3.现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。井口备苏打水、清水各一盆。4.施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。5.酸化施工前必须了解地层硫化物含量、管线结垢物中的硫化物含量，如超出相关标，必须配、戴防毒面具以防止H2S中毒事件的发生。6.酸化施工尽量避免在凹形地，同时选择在上风口，防止出现不利于人身健康事件的发生。7.对酸化残液必须回收处理，不得随意排放污染环境。压裂施工安全操作规程1.由于井口设计最高承压一般为60-70MPa，施工时压力30-40MPa，因此要求工艺所施工人员在施工开始后不得接近高压管线，更不准跨越各类施工管线。2.施工时因故拆卸管线，必须确认管线压力已降为0，同时，必须排除因压力表损坏等出现的“假压力0”，以防出现重大人身安全事故。3.施工前应对施工用剂及危害列出表格并提出相应防护措施。酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程施工井口必须加固，地面流程试压，一般20MPa，不刺不漏。配液池（罐）必须清洁干净，以保证配药质量。3、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。4、高压施工，地面管线连接要牢固。5、严格控制加砂比由小到大，均匀加砂，如果施工中泵压突然上升，超过正常泵压3~5MPa应立即停止加砂，等泵压正常后再继续加砂。井架安装要标准，天车和井口要对中。起下防砂管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿、溜，上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，丝扣油涂在公扣上，紧扣后将多余的丝扣油擦净，管柱下放速度每小时低于30根。8、防砂施工装好井口，各闸门灵活可靠，井口悬挂完好，盘根、顶丝齐全。9、施工过程中严格执行安全操作规程，尤其是水平井防砂，井口装好高压封井器，起管柱做到随起随灌液体，严防井喷。10、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。11、作业前召开一次作业交底会，介绍本次作业有关的施工步骤、技术要求及安全环保注意事项。12、进入造斜段的油管接箍要倒角4×30°。13、水平井投产带防砂：采用近平衡压力射孔，为保证施工安全，应在射孔前装好井口。14、井口采油树螺丝、顶丝必须全上紧，出口管线用硬管线并固定。15、牵涉酸化时：现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。井口备苏打水、清水各一盆。4、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。5.填砂前循环均匀后方可开泵。6.加砂要均匀，若压力突然升高，则停止加砂，待压力正常后继续加砂。7.施工中若遇砂堵，立即放空并反洗井，不通则起出管柱清砂。8.连续施工不间断。9.作业交井时应向采油队、站交代：开井前做好一切开井准备工作。开井后前5天每天做含砂分析。开井后不允许停井，停井出现砂卡由停井人负责。注CO2施工安全操作规程拉CO2罐车施工前后应过磅，保证注入量；施工过程中注意安全，严格执行操作规程；高压区严禁站人，无关人员远离井口；施工人员应站在上风口，防止窒息；严格按设计施工和录取资料；配CO2防腐液时容器要干净无污物；注入设备、井口及施工管线必须保证不刺不漏，安全合格；焖井期间采油队每天录取油、套压资料上报工艺所。机采现场测试施工安全操作规程进行现场测试机采系统效率时，应有采油队相关人员在场，由于带电操作，建议测试时必须两人或两人以上。现场带电操作时，必须戴绝缘手套，