双捻机捻股操作规程

#根据实际情况调整压线模与分线盘之间的距离，一般情况下，压线模的喇叭口应紧逼自然合拢点。张力和距离调整好后，压紧压线模。压线模压紧标准为：当用手拽股时钢丝不向前移动。低速捻制过程中，仔细查看股表面，股不得有起浪和挂伤挤压现象。当股再开出约2米后，操作工应配合工序检验人员，对照工艺单，停车测量股径和捻距，尺寸符合工艺后方可继续开车。压紧变形轮，开启淋油器，绑好刮油橡皮条，开始正常速度运行。为保证股内钢丝得到充分的润滑，捻股时必须采用正确的润滑方式，如图1所示。调整收股张力，保证股在牵引轮上不打滑。7.3.10合股工将股中钢丝的松紧度及股的直径、捻向、捻距、钢丝和股的表面质量等的检测结果应及时填写在股绳制造卡上，且需经过领班的确认。7.3.11根据工艺要求设置计米长度。当合股机牵引轮带槽时，股绳应按照顺序缠绕，不得跳槽或交叉。偏摆检查与调整当股在瓦库上缠绕5-10圈后，应对股绳捻制应力消除效果进行检查。其方法为：将股拉出至瓦库中心线2-3米，用手轻扶（不施加限制股绳自由偏摆的约束力），以垂直于地面的直线为基准，观察股绳偏摆程度，任何用途的股绳，偏摆在11点到1点之间区间是最好的结果（能够静止在12点最理想）。如图2所示。对于左同向捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在7点到1点之间；对于右同向捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在11点到5点之间；对于交互捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在9点到3点之间。图2检查偏摆位置图股绳的偏摆程度可以通过矫直器上的变形轮压下量来进行调整。其调整方法为：如果股绳扭转使得股绳产生捻制趋势，则应减小压下量，否则相反。为控制股绳偏摆而调整压下量，须得到领班的现场确认。当工艺过程得到确认后，即可开始正常开车。当股绳的偏摆符合工艺后，应将股绳的偏摆检测结果填写在股绳制造卡上。排股股绳应在瓦库上应紧密整齐缠绕，不应出现勒股、局部笼起和交叉等现象，这对后续钢丝绳捻制非常重要。工字轮阻尼调整当股开出工艺要求长度的1/3左右后，停车检查工字轮阻尼。更换工字轮，重复检查调整阻尼。当股开出工艺要求长度的2/3后，需再次重新调整阻尼，这时阻尼应适当降低。生产过程检查在设备正常运行过程中应不断进行巡检。如果工字轮出现跳动现象，说明阻尼异常或摇架存在机械故障，必须立即停车检修。如果工字轮上的钢丝出现甩大圈，说明阻尼偏小，应进行调整；如果钢丝在通过分线盘时出现波浪现象，说明阻尼偏大或钢丝打轴存在勒盘现象，应减小张力或更换线轴。在调整阻尼或更换线轴时，应对钢丝表面质量进行检查。在股绳捻制过程中，要经常用手检查股绳质量，不许有起棱、起浪、裂缝、钢丝交错、刮伤、碰伤等缺陷。除有特殊要求，捻股时应淋油，并应随时注意淋油状况，防止断油和淋油过多，油缸应经常加油，保持油脂干净。捻制过程缺陷处理定义和术语返工品：需要重新制造，以满足初始设计要求的产品。修理品：虽然不符合最初设计要求，但通过技术处理可以保证安全使用的产品。合格品：无外观和性能观缺陷，完全符合最初设计质量要求的产品。典型的局部缺陷断丝：钢丝出现断裂的现象称断丝。缺丝：股绳全长或局部出现钢丝不连续的现象称缺丝。打扭：在不受约束情况下股绳自然相结成环状的现象称打扭乱捻距：股绳捻制出现局部捻距不均匀的现象称乱捻距。跳丝：股绳中钢丝不在规定几何位置上的现象称跳丝。股丝松动：股中钢丝出现松动的现象称股丝松动。起棱：手感股绳表面不圆整的现象称起棱。起浪：股表面沿轴向出现螺旋状的现象称起浪。润滑不良：股绳局部出现钢丝缺油的现象称润滑不良。表面损伤：股绳中的钢丝表面出现擦伤或挤压变形的现象称表面损伤。排股不良：股在瓦库上出现交叉、局部堆积、勒股等不规则排列的现象称排股不良。缺陷处理要求12.3.1信息传递程序12.3.1.1作业人员生产过程中产生的所有缺陷应报告领班，在其指导下对缺陷进行处理。对于不可修复的缺陷由领班以信息单的形式通知质量保证部。12.3.1.3由质量保证部牵头，组织有关部门对不可修复缺陷进行综合分析，拿出最终处理意见通知车间主任。12.3.2钢丝断头缺陷处理如果钢丝发生断裂在允许两端接起来的位置，作业人员可进行处理。如果钢丝发生钢丝断裂在不允许两端接起来的位置（例如在瓦库上），作业人员应通知领班，按其指导的方法进行处理，其处理结果应得到相应人员的确认。质量记录作业人员下班前要按规定应完整地填写全部记录。作业人员按照规定用钢笔或圆珠笔认真填写股绳制造卡、产品标识、生产记录、设备运转记录。捻股过程中发生捻制质量缺陷的形式、位置、纠正措施及最终的确认结果均应在股绳制造卡及生产记录上注明，对于不可修复的缺陷应进行醒目标记，以提示下道生产工序注意。一个股绳瓦库上夹