BMC知识简介课件

BMC材料及其应用知识简介yudacompo

2010年12月25日9/5/20231BMC材料及其应用知识简介yudacompo2010年12提纲：一、BMC简述BMC的发展简史BMC的基本组成BMC的生产过程二、BMC的材料特性三、BMC的设计要点产品结构设计模具结构简介成型工艺简介yudacompo

9/5/20232提纲：一、BMC简述yudacompo7/30/20232BMC简述BMC定义BMC是英文BulkMoldingCompound的字首缩写，中文名称为团状模塑料或者聚酯料团。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压/注塑中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等混合均匀后，放入专用的捏合釜中，对短切玻璃纤维进行充分捏合/浸渍，特殊使用材料需添加增稠过程，最终形成团/散装材料。yudacompo

9/5/20233BMC简述BMC定义yudacompo7/30/20BMC简述BMC发展历史及其应用BMC材料于二十世纪60年代初，在英国的BIP公司和美国的R&H公司开发的低收缩、无收缩形BMC，大大改善了聚酯模塑料的尺寸稳定性、制品平滑性和外观。在70年代，在要求尺寸精度、高刚性和耐热方面的应用，如办公机器托架等，其主色调仍为黑色为。由于颜色单一，应用范围较窄。80年代中期，开发出了可以自由着色的BMC，使其应用范围得到了拓展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，又能满足外观的要求，因此越来越受到广大用户的认可。yudacompo

9/5/20234BMC简述BMC发展历史及其应用yudacompo7/30BMC应用电气部件低压类：隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等；高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。汽车配件车灯发射器，即车灯反射器几乎都用BMC制成；汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等；电机部件空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。日用品类微波炉餐具，电烫斗外壳等9/5/20235BMC应用电气部件7/30/20235BMC应用yudacompo

空气开关底座空气开关盖体电表外壳低压配电盘9/5/20236BMC应用yudacompo空气开关底座空气开关盖体电表外BMC应用yudacompo

反射杯9/5/20237BMC应用yudacompo反7/30/20237BMC应用yudacompo

电机包封9/5/20238BMC应用yudacompo电7/30/20238BMC简述yudacompo

微波炉餐具9/5/20239BMC简述yudacompo微波炉餐具7/30/20239BMC简述yudacompo

电器用品9/5/202310BMC简述yudacompo电器用品7/30/202310BMC简述高压绝缘类9/5/202311BMC简述高压绝缘类7/30/202311BMC的基本组成从比例的角度看，BMC材料主要由三部分组成基体树脂－不饱和聚酯树脂及低收缩体系增强材料－以玻璃纤维为主填充料－碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、瓷土等其它组份该类组份虽然用量在总组成中所占比例不大，但在BMC配方体系中的作用却极其特殊，对BMC的制备过程、制品成型及其最终性能都会产生重要影响。yudacompo

9/5/202312BMC的基本组成从比例的角度看，BMC材料主要由三部分组成yBMC的基本组成BMC专用聚酯树脂BMC主要采用聚酯树脂，在树脂体系的选择时，必须考虑粘度、贮存寿命、固化速度和放热、制品出模热强度、弹性模量和其它物理机械性能等因素。通常市售的商品是不饱和聚酯树脂、活性稀释剂（交联剂）苯乙烯及其它助剂的混合体，可分为邻苯型（通用型）、间苯型、乙烯基酯型、双酚A型、等等。yudacompo

9/5/202313BMC的基本组成BMC专用聚酯树脂yudacompo7/3BMC的基本组成低收缩和低轮廓添加剂（LSA、LPA）低收缩机理不相容型类－-聚乙烯、聚氯乙烯等,改善制品表面粗糙度；固化前相容类－－热塑性聚酯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等，可以实现真正的零收缩甚至负收缩。yudacompo

9/5/202314BMC的基本组成低收缩和低轮廓添加剂（LSA、LPA）yudBMC的基本组成填料填料在BMC配方中用量最大的一种组份，通常为200质量份以上，通过使用填料，降低材料的成本、改善BMC制造及其成型过程中的工艺性和改善BMC制品的各项相关性能（表面性能，电性能、燃烧性能、物理机械性能）影响填料选择的主要因素填料的相对密度、吸油值、填料价格和用量各种填料赋予SMC/BMC的性能见下表yudacompo

9/5/202315BMC的基本组成填料yudacompo7/30/20231BMC的基本组成各种填料赋予SMC/BMC的主要性能举例性能填料耐化学尺寸稳定电绝缘性硬度耐热性冲击强度耐潮湿性刚性导热性三水合氧化铝

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铝粉

●碳酸钙

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硫酸钙●●●

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炭黑

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●●滑石●●●●●

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高岭土●●

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云母●●●●●

●●●二氧化硅

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碳纤维

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●●yudacompo

9/5/202316BMC的基本组成各种填料赋予SMC/BMC的主要性能举例BMC的基本组成BMC专用玻纤BMC的增强材料主要是短切玻璃纤维，它是BMC力学性能的重要保证，BMC采用的短切纤维，纤维长度一般为6.4mm和12.7mm。如右图所示。同时，还有一些其他类型的纤维可供选择和使用。yudacompo

9/5/202317BMC的基本组成BMC专用玻纤yudacompo7/30/BMC的基本组成BMC玻纤含量的高低取决于制品对强度的要求，但玻纤含量过高或过低都会增加生产和成型的困难，一般控制在5～50%之间。yudacompo

9/5/202318BMC的基本组成BMC玻纤含量的高低取决于制品对强度的要求，BMC的基本组成其它助剂①引发剂BMC使用的引发剂主要是存放期长，高温下起作用的高温引发剂，常用的是一些过氧化物，如：BPO（过氧化二苯甲酰）、TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯）等。为了提高生产效率、降低BMC成型温度，可以采用两种不同引发剂结合使用，这是一种新的固化体系。虽然可能使BMC的存放期有所缩短，但可以提高固化速度，降低模压温度从而适应制品的某些特殊要求，如温度过高会损坏制品。yudacompo

9/5/202319BMC的基本组成其它助剂yudacompo7/30/20BMC的基本组成②化学增稠剂当树脂与其它原料配成树脂糊后，要保持一个较低的粘度，以便与玻纤良好的浸润。待BMC制作完成后，就需要片材的粘度迅速增大，达到一个很高的粘度。也就是说粘度要“先小后大、先慢后快”。这样才能进行BMC的成型加工，这就需要加入增稠剂。右图为BMC增稠过程的变化典型曲线。yudacompo

9/5/202320BMC的基本组成②化学增稠剂yudacompo7/30/2BMC的基本组成③内脱模剂我们知道为了使BMC成型后制品能够顺利脱模，必须加入脱模剂，涂在模具表面的称为外脱模剂，加在树脂糊内的称为内脱模剂；内脱模剂是一些长链脂肪酸盐类，它的熔点比模压温度低,在材料受热固化前会熔化并迁移到制品表面，将模具和制品隔离，达到脱模效果，常用的内脱模剂有硬脂酸锌（ZnSt）、硬脂酸钙（CaSt）等。

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9/5/202321BMC的基本组成③内脱模剂yudacompo7/30/20BMC的基本组成④着色剂：所谓着色剂就是指色浆，它使BMC具有各种所需要的颜色，使SMC制品更加富有生命力，BMC所用的颜料不是一般的色浆，由于BMC是在高温下成型，对色浆的选择很重要，普通色浆在高温、高压下的流动过程中会出现分色、褪色等现象。

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9/5/202322BMC的基本组成④着色剂：yudacompo7/30/20BMC的基本组成⑤特殊助剂：BMC组分中除了上面的主要成分外，有时还需要根据制品和工艺的特殊要求要入一些微量的助剂，如防相分离和降粘剂等工艺助剂。另外在BMC制造过程中苯乙烯单体也是不可缺少的原料，它既是BMC中的交联剂，也是调整树脂糊粘度的稀释剂，可以使生产能更好的进行。9/5/202323BMC的基本组成⑤特殊助剂：7/30/202323BMC的基本组成BMC典型配方举例ComponentQuantityCalciumcarbonate55-60UPR12-18LPAsolution8-12ZnSt1-3PBQ0.01MgO1-2Viscosityreducer0.5-19/5/202324BMC的基本组成BMC典型配方举例ComponentQuanBMC的基本组成以上是从BMC的主要原料组成上来介绍，BMC制品的物理/机械性能很大程度上取决于BMC材料的配方设计，也就是说，BMC的材料性能是可设计的，合理运用好这些原材料，能使BMC制品具有各种所需要的优良性能。yudacompo

9/5/202325BMC的基本组成以上是从BMC的主要原料组成上来介绍BMC的生产工艺yudacompo

BMC生产工艺过程，取决与各组分的特性和配方，更重要的取决于BMC设备的结构和类型，下图为一个连续式BMC片材生产过程的示意图：9/5/202326BMC的生产工艺yudacompoBMC生产BMC的生产过程BMC的生产过程一般分为五个步骤：树脂的制备树脂糊的各组分，须预先进行严格的计量和充分的混合，然后成为一种糊状混合物--树脂糊，控制在一定的粘度范围内，然后静置脱泡，等待使用。填料的搅拌与混合：

将所需要的各组分填料倒入混好的树脂糊中，搅拌均匀，时间不要超过5min。yudacompo

9/5/202327BMC的生产过程BMC的生产过程一般分为五个步骤：yudacBMC的生产过程增强材料的混和：

将增强材料倒入混合器中，进行搅拌混合，混合时间应尽可能短，但要注意使增强材料与树脂糊混合均匀。yudacompo

熟化与存放当BMC团料包装后，一般要经过一定的熟化期。当其粘度达到规定的使用范围并稳定后，才能交付成型使用。分包装：

当BMC团料从捏合机组取出时，进行分包装处理，如果客户有要求，可以放入挤条机进行规定包装或者重量的挤条处理。9/5/202328BMC的生产过程增强材料的混和：

将增强材料倒入混合器中，进BMC的生产过程

如前所述，BMC材料是由多种组分经过专门的设备复合而成，从原料方面看，既有有机材料，又有无机材料；既有固体材料，又有液体材料；既有粉状材料，又有纤维状材料；而且，自各种组分复合在一起的哪一刻起，系统就会产生各种各样的物理和化学变化，因此，BMC材料的生产过程控制是相当复杂的，如果要获得高质量的稳定的BMC材料，它的过程控制必须是严格的、全面的，可以说是一个系统的工程。yudacompo

9/5/202329BMC的生产过程如前所述，BMC材料是由多种组分经BMC的材料特性相关材料的机械性能比较表一材料类型性能玻纤含量弯曲强度弯曲模量压缩强度冲击强度拉伸强度拉伸模量伸长率单位%（质量）MpaGpaMpaJ/mMpaGpa%玻璃纤维增强热固性塑料UP（BMC)22879.931523410.550.5热塑性塑料PA66

1172.910342.7792.7660PP

340.9~1.382483.3340.69200ABS

762.41~2.7669240.1412.075金属低碳钢

331

331206.8537不锈钢

552

552195.0640yudacompo

9/5/202330BMC的材料特性相关材料的机械性能比较表一材料类型性能玻纤含BMC的材料特性材料类型性能玻纤含量密度硬度可燃性比热容线膨胀系数热变形温度热导率单位%（质量）Mpa

UL-94kj（kg.k)10-6k-1℃W/(m.K)玻璃纤维增强热固性塑料UP

（BMC)221.8268V01.2611.92600.698

热塑性塑料PA66

1.13R120V-21.268.1750.245PP

0.89R50-96HB1.886.8530.175ABS

1.03R107-115HB

5.8980.138金属低碳钢

7.86B34-52

0.4212.06

5.048不锈钢

8.03B88

0.517.28

1.356相关材料的机械性能比较表二yudacompo

9/5/202331BMC的材料特性材料类型性能玻纤含量密度硬度可燃性比热容线膨BMC的材料特性与金属材料相比有良好的设计适应性，包括高集约化的零件；高精度的成型公差；可省去许多机械操作，如焊接、冲孔等；yudacompo

9/5/202332BMC的材料特性与金属材料相比yudacompo7/30/BMC的材料特性良好的表面外观（含可成型着色和表面花纹）；在恶劣的环境中的耐腐蚀性；显著的介电强度和耐漏电痕迹性；低的导热率；yudacompo

9/5/202333BMC的材料特性良好的表面外观（含可成型着色和表面花纹）；yBMC的材料特性良好的抗凹痕性；低的工装投入成本等；yudacompo

与传统塑料相比尺寸精确，稳定性好并且在广泛的温度范围内保持良好的强度；在成型过程中对从薄到厚截面的设计适应性好；9/5/202334BMC的材料特性良好的抗凹痕性；yudacompo与传统塑BMC的材料特性

为了满足特殊要求，配方的自由度高，可加快进入市场的速度；不熔融；阻燃和低发烟密度；在恶劣的环境下的耐溶剂性；yudacompo

9/5/202335BMC的材料特性

为了满足特殊要求，配方的自由度高，可加快进BMC的材料特性

BMC的阻燃性测试4minyudacompo

塑料壳体25min9/5/202336BMC的材料特性

BMC的材料特性通过以上综合比较，BMC材料具有诸多自身独特的优点，可以实现总体成本，可靠性能、外观、安全性、易保养性和环境等因素的最佳组合，充分体现了BMC材料的可设计性的优势。yudacompo

9/5/202337BMC的材料特性通过以上综合比较，BMC材料具有休息一下！9/5/202338休息一下！7/30/202338SMC/BMC产品的设计要点产品结构设计SMC/BMC材料由于其特殊的材料特性，要求其在产品的结构设计过程中必须予以重点考虑，否则对制品的外观和质量都会产生不良的影响；SMC/BMC材料的机械性能比钢板性能低，为了补偿在机械性能方面的这种差别，产品设计工程师必须采用适当的设计方法，以维持零件的结构整体性。因此，在进行产品结构设计时，需要进行特别考虑，使其结构及外观达到要求。下面就产品的内外部结构设计进行一下简要说明：yudacompo

9/5/202339SMC/BMC产品的设计要点产品结构设计yudacompoSMC/BMC产品的设计要点外形结构设计①壁厚：一般BMC制品的厚度设计为2.5～4.5mm，经测试，3mm的玻璃钢试板的弯曲强度可以达到140MPa以上，基本可以满足各种常规的强度要求。在特殊使用条件下，需要增加厚度以满足要求，但一般不超过15mm，制品过厚将增大成型周期，且容易出现芯固化度不够。同时，BMC制品厚度也不能太薄，就目前情况看，一般不得少于1mm厚度。需注意的是，设计BMC制品时尽量采用等厚度，因为壁厚不均易引起固化度不均而易产生变形，若必须变化壁厚的话，应逐渐平滑过度，不可有突变。yudacompo

9/5/202340SMC/BMC产品的设计要点外形结构设计yudacompoSMC/BMC产品的设计要点②皮纹为了体现产品的高档次，常需要在表面进行仿皮纹设计，这会使整个制造过程复杂化，同时，如果产品设计不好，会造成无法脱模及表面缺陷多等缺点，因此，进行产品设计时尽量遵循以下原则：1）皮纹颗粒间的过渡必须尽量平缓，避免尖角、突变等结构；2）一般只在平整的表面设计皮纹，如果必须要在侧面或者翻边上添加皮纹，该侧面与脱模方向的角度应大于15度。

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9/5/202341SMC/BMC产品的设计要点②皮纹yudacompo7/3SMC/BMC产品的设计要点不合理的皮纹设计方式合理的皮纹设计方式yudacompo

皮纹的具体结构见示意图9/5/202342SMC/BMC产品的设计要点不合理的皮纹设计方式合理的皮纹设SMC/BMC产品的设计要点③孔洞为了便于装配或其它功能性需要，产品上不可避免的会设计一些孔洞，虽然这些孔洞可以通过模具直接成型，但为成型孔洞而设置的模具突起会影响片材在模具内的流动，造成纤维流动取向、产品强度降低，为了避免这种情况发生，一般的孔洞均是通过二次加工实现，故在进行产品设计时应考虑二次加工方便且便于控制，故需尽量避免出现复杂形状的孔、阶梯孔等结构。yudacompo

9/5/202343SMC/BMC产品的设计要点③孔洞yudacompo7/3SMC/BMC产品的设计要点内部结构设计①加强筋对于大面积平板状BMC制件，为增加刚度，防止制品变形，需在背面设计加强筋。加强筋的设计需遵循以下基本原则：加强筋应布置在产品使用过程中受力较大之处，以改善产品的强度；加强筋应尽量作对称分布，避免局部集中；加强筋不宜过高，太高会引起缺料或脱模困难。加强筋厚度一般小于制品厚度的2/3，高度小于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.25~0.4的壁厚，两侧需有最小0.5º的斜度，以便于脱模。两条平行加强筋的最小间距一般不能小于10mm。yudacompo

9/5/202344SMC/BMC产品的设计要点内部结构设计yudacompoSMC/BMC产品的设计要点在有加强筋交叉的部位，需在交叉处进行圆角过渡，并增大脱模角度，最好在模具设计时在该处增加顶出，便于产品脱模。加强筋结构示意图yudacompo

9/5/202345SMC/BMC产品的设计要点在有加强筋交叉的部位，需在交叉处SMC/BMC产品的设计要点②凸台有时为了使产品达到某种装配功能或对产品结构进行工艺改善，常常需要在产品上设计凸台，如下图所示：

凸台结构及设计示意图在设计凸台时，常常在凸台周围添加加强筋，以增加凸台强度并改善材料的流动性，凸台壁厚不可太厚，以免在产品表面形成缩坑。yudacompo

9/5/202346SMC/BMC产品的设计要点②凸台yudacompo7/SMC/BMC产品的设计要点③圆角在制品拐角或翻边处，需用圆角过渡，以改善材料流动性能，应尽量避免使用直角或小于壁厚的圆角，圆角半径的大小一般是外R取2T(壁厚)，内R取1T。预埋件设计BMC制件中设计筋、台与预埋金属嵌件，是实现相应功能（如减重、增加制件刚性、方便零件配合与连接等）的主要方法。但需注意上述设计会造成表面缩坑现象，因此凸台周围筋的厚度以2mm左右为宜，台的根部要圆滑过渡；yudacompo

9/5/202347SMC/BMC产品的设计要点③圆角yudacompo7/SMC/BMC产品的设计要点通常使用铜或铝等硬度比钢低的材料，以防止嵌件在模具内错位时损伤模具，同时设计时应注意以下事项：嵌件用金属材料的热膨胀系数应与BMC尽可能接近；嵌件周围BMC料层不宜太薄，否则会因收缩而使制件破坏而造成强度不足；嵌件必须用开槽或滚花结构以保证嵌件牢固地固定在BMC本体内。当嵌件为通孔而且嵌件高度与制品厚度一致时，因嵌件高度有公差，合模时易将嵌件压变形。所以嵌件设计高度应该低于制品厚度。yudacompo

9/5/202348SMC/BMC产品的设计要点通常使用铜或铝等硬度比钢低的材料SMC/BMC模压模具的设计要点模具结构简介模压成型工艺为开模加料方式，与注塑件有所不同，同时由于其材料的特殊性，同时不同产品的结构也千差万别，因此，其模具设计也需根据材料特性和产品结构的不同，有所区别，不能一概而论，一个经过正确设计，精心加工的模具，对于保证高品质零件的正常生产是至关重要的；下面，以一个典型的模具图为例，简单介绍一下BMC模具的基本组成及结构情况：yudacompo

9/5/202349SMC/BMC模压模具的设计要点模具结构简介yudacompSMC/BMC模压模具的设计要点典型模具结构示意图yudacompo

9/5/202350SMC/BMC模压模具的设计要点典型模具结构示意图yudacSMC/BMC模压模具的设计要点yudacompo

典型模压模具结构示意图9/5/202351SMC/BMC模压模具的设计要点yudacompo典型模压SMC/BMC模压模具的设计要点yudacompo

9/5/202352SMC/BMC模压模具的设计要点yudacompo7/30SMC/BMC模具的设计要点1：分型面设计为产品易于脱模，保证产品精度、强度及便于模具加工等因素，分型面的选择应考虑如下原则：①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;②尽量减少飞边对产品外观的损害,便于清除残余的飞边;③便于模具制造及模具零件加工;④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。

分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。9/5/202353SMC/BMC模具的设计要点1：分型面设计7/30/2023SMC/BMC模具的设计要点2：脱模斜度设计

由于BMC制品冷却后产生收缩，会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品，防止脱模时撞伤或擦伤产品，设计BMC制品时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。

在设计时，应注意以下两个方面：①模压成型较大的BMC制品时，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度；②常用脱模斜度值为1~1.5度，也可小到0.5度。9/5/202354SMC/BMC模具的设计要点2：脱模斜度设计7/30/202SMC/BMC模具的设计要点3：剪切边设计模具的剪切边是上下模相互咬合部分，一般要求采用火焰淬火。在BMC模压工艺过程中，剪切边间所夹的是产品的毛边。毛边对产品来说是无用部分，从这一点来说模具剪切边的间隙可以大一些。但剪切边过大容易造成跑料及卸压，这可以通过调整剪切边的高度来解决，即在设计剪切时有两个需设计及可调整的因素，剪切边的间隙和剪切边的高度。剪切边是模具设计最重要的因素之一，剪切边的大小是否合适直接影响到产品能否成型以及产品成型时是否存在缺陷，因此应对其有严格要求和控制。9/5/202355SMC/BMC模具的设计要点3：剪切边设计7/30/2023SMC/BMC模具的设计要点4圆角设计模塑料制品除了使用上述要求采用尖角处之外，其余所有转角处均应尽可以有圆弧过渡。产品尖角处易产生应力集中，在受力或冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中由于压制内应力而容易裂开，影响产品强度。一般情况下，采用圆角半径为0.5mm就能使产品强度大大增加。采用圆角的优点主要有两方面：①避免应力集中，提高了产品强度及美观；②模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。9/5/202356SMC/BMC模具的设计要点4圆角设计7/30/20235SMC/BMC模具的设计要点5：加热方式的确定模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率，所以模具上需要添加加热系统以达到理想的温度要求。加热系统分为电加热、蒸气加热及油加热。电加热为最常用的加热方式，其优点是设备简单、紧凑，投资少，便于安装、维修、使用，温度容易调节，易于自动控制；蒸气加热，加热快，温度比较均匀，但不易控制，费用相对电加热较高；油加热，温度均匀稳定，加热快，但对工作环境有污染。对于新模具选用何种加热方式，可根据各公司现有条件及模具大小、模腔复杂程度等因素确定。9/5/202357SMC/BMC模具的设计要点5：加热方式的确定7/30/20SMC/BMC模具的设计要点6：模具表面处理为了提高模具表面的耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。

模具镀铬是一种应用最多的表面处理方法。镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV相当于HRC65，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500度时其外观和硬度仍无明显变化。

渗氮具有处理温度(一般为550-570度)、模具变形甚微和渗层硬度高(可达1000-1200HV，相当于HRC65-72)等优点，因而也非常适合模塑料制品模具的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作BMC模具时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。9/5/202358SMC/BMC模具的设计要点6：模具表面处理7/30/202SMC/BMC模具的设计要点7：顶出杆的设计要求

顶出杆的设计要求为最小的顶出杆直径允许达6mm，杆的长径比不超过10:1；曲面上的顶出杆必须锁定，以防止转动并提供单方向组装控制；顶出杆要配有顶出杆套，其配合区最好大于15mm；顶出杆配合间隙为0.05~0.07mm；顶出杆套必须是坚固的，不允许用焊接结构；所有顶出杆和顶出杆套都应加以编号，并且在模具内用一类似的数字标明它们相互的位置；顶出杆和顶出杆套的端部必须有60度的导角。9/5/202359SMC/BMC模具的设计要点7：顶出杆的设计要求7/30/2SMC/BMC模具的设计要点8：模具加热孔分布

模具加热孔分布要求为加热孔距型腔不能太近，也不能太远，最好能保持40~80mm；加热孔的分布应中间稀，两端密集；如果采用电加热，加热孔即电热管数量最好是3的倍数，以便于接电，同时两端的电热管要超出型腔边缘一定距离；加热孔分布应和模具随形分布。9/5/202360SMC/BMC模具的设计要点8：模具加热孔分布7/30/20SMC/BMC模具的设计要点9：反推杆根据模具的形状和大小，一副模具一般需要3个反推杆，对称分布在模具长度方向两端。如果是细长模具的话，可以考虑在模具中间增加2个反推杆，以便反推时受力均匀。根据模具大小，反推杆的直径不能太细，而且要有较高的强度，否则反推时容易发生断裂。9/5/202361SMC/BMC模具的设计要点9：反推杆7/30/202361SMC/BMC模具的设计要点10：侧抽机构当产品的侧面带有孔或侧凸凹时，必须采用侧向成型的型芯才能满足产品上的要求。侧面型芯必须在产品脱模前将其抽出。应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短。

常用侧向抽芯机构分为手动侧抽芯和液压和气动侧抽芯。手动抽芯结构简单，但劳动强度大，生产效率低；液压或气动抽芯特点是传动平衡、抽芯力大、抽芯距长，适合大型模具。9/5/202362SMC/BMC模具的设计要点10：侧抽机构7/30/2023SMC/BMC模具的设计要点11：模具顶出方式顶出系统的推选用主要为当产品成型后，在压机开启时使产品与模分离，以便于取出产品。顶出杆位于模具内并由某种机械(或液压)手段所驱动，这些系统包括液压系统和机械作用系统等。常用液压系统有两种类型，一种是压机内部的液压系统，另一种是单独连接在模上顶出板的液压系统。其中模具顶出板上安装油缸顶出时，会经常出现顶出不平衡现象，解决办法是再连接一个齿轮分油器即可。上述两种系统都很适合，并且效果良好，各生产单位可根据自己的实际情况选用合适的顶出方式。9/5/202363SMC/BMC模具的设计要点11：模具顶出方式7/30/SMC/BMC模具的设计要点12：结论本文从复合材料制品生产厂家的角度，结合自身经验，对SMC/BMC模具的设计制作总结出一些心得和建议，以便能较好地控制模具质量和寿命。设计要点涵盖了产品分型、脱模、剪切边、圆角、加热方式、表面处理以及其他常见问题等，未必全面和系统，仅供有此方向需求的工程技术人员参考。9/5/202364SMC/BMC模具的设计要点12：结论7/30/20236模压成型工艺简介压制前准备设备准备熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度模具安装位置准确，彻底清理模具模具升温，进行温度控制材料质量检查，包括：材料类别、材料洁净度、材料软硬度、材料有效期、质量均匀性等yudacompo

9/5/202365模压成型工艺简介压制前准备yudacompo7/30/20模压成型工艺简介备料摆放方式、加料量加料压制定期涂脱模剂预埋嵌件放置置料合模加压、保温顶出、脱模、取件、打毛刺循环操作yudacompo

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