水泥胶砂强度检验方法(ISO)

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T17671-1999idtISO679:1989为identical的缩写,为等同采用，它是指国际标准在技术内容和文本结构上相同，或者在国际标准在技术内容上相同，只存在少量的编辑性修改。InternationalStandardOrganization国际标准化委员会ISO同中国软练法GB177没有作废,但不再被GB175-1999引用.虽然GB/T17671-1999各推荐性标准,但因被上述强制性标准引用成为强制性标准.GB177试验方法中水泥成份过多,强度值对不泥浆与砂子胶结性能的反应不够敏感.这样低密度、低活性的水泥得到更多的好处。同时，其水量偏低，这样有利于那些需水量较大的水泥，造成事实的不公平。采用ISO强度检验方法的意义ISO方法采用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了级配标准砂，它类似砼中石子、砂子、水泥、微细填料等密实级配的原理，水泥强度更接近于砼中的使用实际。

水泥强度检验方法是水泥标准同国际接轨主要标志。1999年对年产水泥1千万吨以上的37个国家和地区采用ISO679的情况进行了调查，已采用国24个占65%,包括了德国、法国、英国、日本等。等同采用的程度（一）A)标准砂采用中国产的ISO标准砂，其质量验证与质量控制以德国标准砂公司的ISO基准砂为基准材料。

B)标准规定可用振幅为0.75mm，频率为2800-3000次/分的振动台为代用振实设备。

C)在ISO679中规定试件成型后要用一块210×185×6mm的玻璃板盖后再移至湿箱中养护。

等同采用的程度（二）C)在“8.1脱模前的处理和养护”增加“两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分别分在“两个龄以上龄期内”.E)在“10.2试验结果的确定”增加“10.2.1抗折强度”。抗折强度的破型试验及其结果处理与GB177-85规定相同。国外水泥产品标准中不列抗折强度指标，可以不做.

等同采用的程度（三）水泥品种

沸石掺加量,%流动度,mm成型状况

硅酸盐水泥

\204较好

普通水泥

15181较好

火山灰水泥

30161成球,振动30次球消失

火山灰水泥

45135成球,振动50次球消失

F）在“范围”里增加了“本标准适用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折和抗压强度检验。”在上述通用硅酸盐水泥中，没有包括火山灰水泥。其理由新方法中水灰比0.50对上述几种通用水泥均适用，对火山灰水泥适用性较差。3方法概要一份水泥三份中国标准砂0.5水灰比胶砂搅拌行星式胶砂搅拌机成型振实台振动台一天湿气养护，温度20±1℃，湿度大于90%水中养护20±1℃抗折、抗压试验成型试验室，温度20±2℃，湿度大于50%脱模到相应龄期至少每4小时记录一次，在有自动控制的情况下，可减至一天记录二次。

在工作期间，每天至少记录一次。4.2.3搅拌机搅拌机属行星式，应符合JC/T681要求用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙是指叶片和锅壁的最近距离，应每月检查一次。3mm±1mm先切断电源,打开电机后端盖,用手转动电机风叶带动搅拌叶片,使搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6个位置用直径2.0mm和4.0mm钢丝检查.4.2.4试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40×40mm，长160mm的试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面上应涂上一薄层的模型油或机油。成型时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。重6～6.5kg4.2.5振实台用地脚螺丝固定在基座上，设备调成水平。底座和基座之间要铺一层砂浆以保证完全接触。120cm50cm40cm0.25m3,重不低于600kg.可放一层5mm的橡胶衬垫振幅为15.0±0.3mm;振动台为代用设备，频率2800-3000次/min,帪幅0.75mm未充分振实振实台不同安装的振实差别4.2.6抗折强度试验机应符合JC/T724的要求。应安装在牢固的工作台面上，必须保持水平。夹具：夹具合格与否对抗折强度影响很大。不合格主要表现在：1、上下夹具没对正，使试块除了受到拉、压外，还受到扭力的作用，从而使强度降低。2、支撑圆柱和加荷圆柱不能自由调整，这样受到扭力作用使抗折强度降低。3、两个支撑圆柱不在同一水平面上，加荷圆柱未处于两支撑圆的中央与其平行。4、圆柱不活动，固定圆柱比活动圆柱其抗折强度试验结果高2％-4％。灵敏度;加荷速度:0.05±0.005kN/s;圆柱的直径;支撑圆柱的中心距,圆柱的间隙;刀刃的硬度等.4.2.7抗压强度试验机在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力。压力机的最大荷载为200kN至300kN1、最好为自动水泥压力机；2、自动加荷装置，它是在原有的液压油路系统中并联出一套自动控制装置，可以稳妥的实现加荷速度的自动控制；3、速度控制圆盘装置，它是在压力机表盘上装一个多孔的圆盘，圆盘自动旋转速度正好是规定的加荷速率，表盘内的指针跟着多孔圆盘的一个也走即可

4.2.8抗压夹具夹具比对。可保证用这些抗压夹具结果相近。但存在以下总是：无标准强度试体；可能剔除一些质量好的夹具。机械加工精度法：《40mm×40mm水泥抗压夹具计量检定规程》(上下夹板的平面度、粗糙度、硬度、重合度；传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心的同轴度；球座的中心同中心轴线的偏差等等。)5胶砂组成5.1.3中国ISO标准砂：厦门标准砂厂生产,符合ISO基准砂颗粒分布和湿含量要求；是通过标准砂和基准砂比对检验程序来保持同基准砂的等效性。5.2水泥：当水泥从取样到试验要保持24h以上时，应贮存在基本装满和气密的容器中，这个容器不与水泥起反应。5.3水：仲裁检验和其它重要试验用蒸馏水。ISO基准砂:德国标准砂公司生产的SiO2含量不低于98%的天然圆形硅质砂.GB178实验用砂:平潭县芦洋浦的天然石英海砂经筛选加工制成.没有过0.9mm方孔筛要求6胶砂的制备6.1配合比：一份水泥(450g)、三份中国标准砂(1350g)；加水量。6.2配料：水泥、砂、水、用具的温度要和实验室相同；天平的精度为±1g；滴定管的精度为±1mL.6.3搅拌先加水，再加入水泥低速30s第二个低速30s开始时，加入标准砂，粗砂先下高速30s停90s,在第一个15s内将叶片和壁上的胶砂刮入锅中高速60s自校7.2.1用振实台成型

将空试模和模套固定在振实台上用适当的勺子装入第一层胶砂，每个槽约300g，用大播料器播平振实60下装入第二层胶砂，用小播料器播平振实60下刮平标记8.1脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。将作好标记的试模放入养护箱的水平架子在养护，湿气要能和试模各边接触。试模不应放在别的试模上。养护到规定的脱模时间取出。脱模前，可用防水墨汁和顔料笔对试体进行编号和标记。二个龄期以上的试体，应将同一试模的三个试体分在二个以上龄期。3283编号8.2脱模脱模应非常小心。可用塑料、橡胶锤脱。对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h脱模。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模，并用湿布覆盖试体至试验。脱模损害原因：1、强度低；2、内壁未涂机油；3、内壁沾有黄油如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟到24h以后脱模，但要在试验报告中给予说明8.3水中养护水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，让水和试件的六面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个水池只养护同类型的水泥试件。不允许在养护期间内全部换水。要加水，保持水面稳定六大通用水泥为同一类1、玻璃钢容器养护；2、小型水池养护；3、大型水池养护8.4强度试验试体的龄期试体的龄期是从水泥加入水中搅拌开始算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h±15min;48h±30min;72h±45min;7d±2h;>28d±8h9.2抗折强度测定Rf=M/W=(Ff/2•L/2)/(bh2/6)=1.5FfL/bh2=1.5FfL/h3M—在破坏荷重处产生的最大弯矩W---截面矩量,断面为矩形截面时为bh2/6.公式适用于均质弹性体。所以它是试体的真实抗折值的近似值。FfL/2L/2L=100mmFf/2Ff/2b=40以50±10N/s速率匀速加荷10.2.1抗折强度以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值的±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的平均值。抗折强度记录至0.1MPa,计算至0.1MPa9.3抗压强度测定抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，Rc=Fc/A，Fc：破坏时的最大荷载，牛顿(N)；A：受压面积mm2(40mm×40mm=1600mm2)，各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa。

试体的底以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果（计算至0.1MPa），如六个测定值中有一个超过六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数±10％，则此结果作废。使用全自动压力机，力值可记录到0.0lkN，单块强度结果和平均值应计算至0.01MPa10.4试验报告应包括所有各单个强度结果(包括按10.2规定舍去的试验结果)和计算出的平均值.检验的精确性11.5重复性:由同一试验室在基本相同的情况下(相同的人员、设备、标准砂及较短的时间间隔内)用同一水泥样品所得试验结果的定量表达。可要求在1-3%之间.10.6复现性：同一水泥样品在不同试验室工作的不同人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果的定量表达。可要求不超过6%.再现性的实例一个水泥样在十个不同的合格实验室检验，28天强度数据分别如下：26.2、25.2、26.0、25.8、25.1、25.1、27.8、28.8、28.3、29.1(MPa)。平均值为X=26.7MPa,标准偏差S为1.59MPa，变异系数Cv为5.97%.极差为((29.1-25.1)/26.7)*100=14.98%.新标准成型加水的变化标准变化成：火山灰质水泥、粉煤灰水泥、复合水泥及掺火山灰质混合材的普通水泥按流动度不小于180mm加水成型。当流动度小于180mm时,须以0.01的整数倍的方法将水灰比调整至流动度不小于180mm。采用固定加水量的原因：水泥比例下降，砂子级配提高，水灰比增加，胶砂的流动度提高。当需水量变化时，在胶砂中几乎反应不出来。只有少量掺火山灰的水泥一定的感觉，但不影响成型。变化原因：细度变细，混合材加入量大,标准稠度用水量加大。水泥胶砂流动度测定方法

GB/T2419-2005流动度影响强度检验结果的因素(一)试验条件是影响强度检验结果的重要因素之一，如材料温度、室温、养护水温度均低于标准规定时，会导致强度明显下降。如所有温度相差6-7℃，强度可相差一个等级。养护箱的温度比标准要求提高4~5℃，不同龄期的抗折、抗压强度将提高2%~5%。影响强度检验结果的因素(二)试样的存条件，对水泥强度也有明显影响，试验表明：用水泥四层纸袋封存试样15天后，28天抗压强度将下降10%左右。用普通塑料袋（聚氯乙烯塑料制品）封存水泥试样时，也会导致水泥强度下降，存放一个月其抗压强度约下降12%，但食品塑料袋对水泥强度无明显影响。

影响强度检验结果的因素(三)加水量对水泥强度检验结果较为敏感，试验表明：加水量波动1%，抗压强度相应变化2%左右。标准砂质量的波动，也会引起水泥强度检验结果的波动。胶砂振实台：振实台振幅大，试体强度值高，反之则低。

影响强度检验结果的因素(四)搅拌机叶片与锅壁的间隙不同会影响强度。间隙增加，强度会略有下降。叶片断面的厚度和宽度对强度有影响。第一锅胶砂可能造成水泥浆流失，对强度也有影响。夹具：抗折夹具和抗压夹具对强度的影响非常大，试验表明，抗压夹具不合格使抗压强度偏低2%—10%，甚至偏低10%以上。

影响强度检验结果的因素(五)试模：其重量的变化将改变振实部分的总重量，因而引起振幅的变化。在其它条件相同的情况下，仅试模增加0.5kg，就会导致强度明显下降，抗折强度约下降2.5%左右，抗压强度可下降2%~4%，所以试模生量规定控制在6.0~6.5kg范围内，此外，试模的形状尺寸如不符合标准要求，会明显影响检验结果。

影响强度检验结果的因素(六）不同操作人员采用同一种操作方法亦会产生一定的误差，若用不同的方法操作，误差更大。如刮平时，若手法掌握不恰当，刮去胶砂时，可能使试体中出现裂纹和缺陷，对成型好的胶砂搅动较大，将导致检验结果明显偏低。破型时加荷速度对强度检验的影响也很大，破型速度越快，强度越高。

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piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量V