图书实验楼施工组织设计毕业设计

目录TOC\o"1-2"\h\z1、编制依据和说明 41.1编制依据： 41.2编制说明： 42、工程概况及工程特点 42.1工程概况 42.2工程特点 64.施工部署及总平面布置图 74.1对本工程的指导思想 74.2施工准备 74.3施工流水段划分及施工顺序 104.4施工总平面布置 115.施工进度计划及措施 135.1工期安排 135.2施工进度计划 145.3施工工期保证措施 146.施工方案 176.1施工测量 176.2土方工程 186.3桩基础和基础梁施工 196.4主体施工 306.5装饰工程 346.6水、暖、电、通风等安装工程 356.7冬雨季施工措施 426.8屋面防水施工 476.9成品保护： 496.10施工配合 497.质量安全保证措施 507.1质量保证措施 507.2安全保证措施 558.新技术、新工艺使用的可行性 588.1混凝土外加剂应用 588.2新型模板早拆体系的应用。 598.3粗钢筋连接新技术 608.4钢筋定位卡工艺 698.5施工管理中电脑技术的应用。 609.主要材料、机械设备供应、构配件计划 6110外脚手架搭设方案 6111.劳动力安排 6211.1劳动力安排的基本原则 6211.2施工协调 6312.文明施工措施 6312.1文明施工保证体系 6312.2场容场貌 6412.3现场机械文明管理 6512.4食堂、办公室、宿舍管理 6512.5现场防止环境污染措施 6612.6保卫卫生措施 6712.7工地建立良好文明气氛 6912.8建立文明施工检查评比制度 701、编制依据和说明1.1编制依据：1.1.1、西安建筑勘察设计院设计的邮电学院图书实验楼1.1.21.1.31.1.41.1.5、我单位ISO9001（2008版）1.1.61.1.71.1.81.2编制说明：本施工组织设计从基础施工开始编制，用于指导该工程施工的全过程。如果在施工中建设单位和设计单位对原设计及用料变更，须及时调整本设计。2、工程概况及工程特点2.1工程概况2.2.1、位于西安邮电学院校园内，建筑面积6883平方米，建筑平面成“┙”形，1～5轴为4层现浇框架结构、6～17轴为五层砖混结构，室内外高差0.6m，总高框架20.38米、砖混18米，建筑物耐久年限50年，2.2.2、本工程采用桩基，桩长为基础底标高-3.0米以下，6～8米，桩径800，桩身砼C15毛石砼，预计单桩承载力设计值为2100KN2.2.3、本工程抗震设防裂度为七度，结构安全等级二级，框架抗震等级为三级，按建筑抗震设防分类为：丙类建筑。2.1.4、砼强度等级：基础垫层为C15，梁、板、柱、基础为C20，其余未注明构件均为C20。钢筋保护层：基础40mm、梁构造柱30mm、板20mm。砌体：砖混部分±0.000以下MU10普通机制粘土砖，M10水泥砂浆，±0.000以上MU10KP1型多空砖，一至三层M10混合砂浆，四至五层M7.5混合沙浆。框架部分±0.000以下MU10普通机制粘土砖，M10水泥砂浆，±0.000以上MU5非承重空心砖（KP1型水平孔120），M5混合砂浆。2.1.5、外装修采用60×240全瓷釉面砖，色调为砖红色红色，立面腰带部位为白色面砖；内墙面为白色平光乳胶漆墙面；卫生间、厕所为200×300白色瓷片阶梯教室粘贴600×600白色矿棉吸引板；预制水磨石窗台板；墙裙：实验室、准备室、仪器室靠水池墙裙为200×300白色瓷片高1.5m；其他墙裙为乳白色油漆高1.5m；卫生间、厕所为PVC扣板吊顶，化学实验室、生物实验室、阶梯教室为铝合金条板吊顶；其他房间顶棚为白色平光乳胶漆2.1.6、卫生间、厕所地面为300×300防滑地砖；化学实验室地面为600×600防滑地砖；其他房间地面为600×600全瓷地砖。2.1.7、屋面楼梯间屋面为不上人屋面，四层及五层屋面为上人屋面，防水层采用SPT—111橡塑复合防水卷材（400g/㎡）保温层采用100厚憎水膨胀珍珠岩板。2.1.8、设备安装工程：由配电、照明、有线电视、广播、电话、综合布线、防雷接地系统，给排水系统，通风系统等组成，各种设备及系统的安装运行，将为本工程各种功能需要提供保障。2.2工程特点2.2.1、该工程位于邮电学院校园内，施工现场比较开阔，平面布置容易，各种物资设备进场主干道畅通。2.2.2、根据施工进度计划，地基处理为春季，为防止雨天对地基的不良影响，必须加强基坑边坡支护和基坑的排水工作。2.2.3、本工程设计基础设计为桩基础2.2.4、本工程平面分为框架和砖混两个部分，平面变化较大，变形缝较多，阶梯教室、会议室2.2.52.2.6、该工程位根据以上工程特点，我单位在组织施工的过程中，将克服各种不利因素，发扬我单位攻坚啃硬，善打硬仗，拼搏求实的精神，争创一流的工程质量，一流的工程进度，争创优质工程。3.施工部署及总平面布置图3.1对本工程的指导思想1）本工程被列为我单位的信誉工程、形象工程，质量目标为优良，目的在于发挥我单位的传统优势，通过创优质、创名牌、创建省级文明工地，巩固我单位在建筑市场的成就和进一步发展奠定良好的基础，为此我们将集中优势人力、物力、财力，协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工，确保工程顺利进行。2）我单位技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事框架、砖混等工程的建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强、技术水平高，具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我单位积极按照ISO9001质量体系，实行目标管理。为了完成本工程，我单位将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。3）精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质鼓励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强工地的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。3.2施工准备3.2.1技术准备1）组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。2）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程、质量验收标准和《建设工程质量管理条例》。3）深化施工组织设计，绘制模板组装图，现浇板模板支撑图，进行内架支撑设计，现场临时用水、用电施工组织设计，制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法、制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。4）组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。5）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目技术负责人→工长→班组长→工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。6）建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。7）根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。8）根据本工程特点，模板的拼装支撑，主体平面结构早拆体系的运用，钢筋的焊接，绑扎；屋面防水以及安装工程，充分展开技术攻关。9）做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。3.2.2现场准备：1）办理《施工许可证》、《临时道路使用证》、《夜间施工许可证》等手续，沟通市政、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。2）按照施工总平面图布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾和杂物。按施工总平面图布置现场水电管线和搭设临舍，最迟在进场后5天完成。3）塔吊等大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。3.2.3施工机具准备1）项目部生产安全股根据施工总平面图和《主要施工机械配备计划表》，提出机械、设备需用计划，审批后报项目部材料设备股。2）材料设备股根据需用计划联系落实机械设备。3）组织各种经检修后的机械进场，生产安全股根据总平面图布置就位。4）材料设备股对进场后各种机械进行验收和试运转。3.2.4劳力组织与准备：1）根据《劳动力计划表》分批组织考核合格的劳动力进场。2）按照施工部署，主体施工分两个综合班组在两个段上独立组织施工，装饰装修施工则分段组织施工，安装工程则按分层与系统相结合的方式组织劳力施工。3.2.5材料进场准备1）项目部经营管理部和生产安全部根据图纸提出材料需求计划，报材料设备股备料。2）材料设备股根据需求计划联系钢材、水泥、白灰、防水材料、木材、砂、石、砖等，认质认价，落实进场时间。施工用脚手架等周转材料，按照施工进度需要分批进场。3.2.6配合甲方完成施工报建的有关手续配合甲方完成施工报建的有关手续，制作六牌一图（即建设单位、施工单位名称牌、工程概况牌、现场质量管理体系牌、文明施工管理体系牌、安全标志牌及施工平面图），并挂在醒目位置。3.3施工流水段划分及施工顺序3.3.1施工流水段划分为确保施工均衡和工种及工序之间搭接合理，使劳动力、机械、资源配备达到最佳效果，本工程以⑤轴线D轴线为界分为三个流水段进行流水施工。3.3.2施工顺序土方开挖→桩基施工→验坑、破桩、清底修边→定位放线→砼垫层→基础梁钢筋绑扎及构造柱钢筋预埋→基础梁支模、砼浇筑→构造柱钢筋绑扎→砌体、支模板、砼浇筑→主体结构施工→外架搭设→框架部分后砌体穿插施工→屋面工程施工→门窗框安装→内粉→楼地面→外粉→门窗扇安装→涂料施工→玻璃油漆→修补→竣工验收。主体施工过程中即可进行室内外回填，主体工程完工后立即进行屋面工程施工，外墙粉刷从上至下进行施工，内粉完工后施工楼地面。水、电、暖工程的各种预埋随土建施工穿插进行，与土建施工密切配合，其余均在主体完工施工。在基础回填土的同时，必须按设计坡向做好室内管沟及通至室外检查井的管线，以免重复挖填土方。3.4施工总平面布置3.4.1布置原则力求科学、合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保工程质量、工期、安全生产和文明施工三大目标的实现。3.4.2现场布置按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”结合“陕建建发[1999]07号”文件中《陕西省文明工地检查（验收）表》具体要求，对施工现场合理布置。在场地四周砌2.2m高240砖围墙，这样有效的进行安全围护和防火隔离。现场划分为生活区和生产区，中间用绿化带分隔，生产区设材料库房、机修房、木工棚及钢筋加工棚、材料堆场、现场砼搅拌站等；生活区设门卫、办公室、职工宿舍、食堂、活动室等生活设施。这样布置可使生产、生活区互不干扰，有利于文明施工和减少工伤事故的发生。平面布置图见附图。3.4.3主要大型机械的布置1）塔吊在整个场地布置一台QT-50型塔吊，设置于楼的北侧中部，用于主体阶段的垂直运输。臂长选用45m，塔身中距建筑物5m，可覆盖全部建筑物。塔吊应在基础施工前安装使用。塔基采用6×6×2）施工电梯选用2台龙门架，主要用于装修阶段的材料的垂直运输。将龙门架设置于楼的北侧位置。龙门架最迟于主体施工到二层时安装完毕，楼内的水平运输用双轮手推车完成。3.4.4各类加工厂的布置搅拌站包括原材料贮存系统，配料系统、供水系统、计量系统、搅拌系统、操作系统、外加剂添加系统和污水处理系统等组成。1）砼搅拌站：选用两台JS350型砼搅拌机2台、电子台秤一台满足砼浇筑和砌体沙浆的要求，砼搅拌站和各种骨料共占地约100m2）钢筋加工棚：设置钢筋调直场地、钢筋制作棚、钢筋成品堆及弃料堆，总占地100m3）木工加工车间木工车间内将设置小圆锯两台，木工压刨床一台，共占地约40m4）模板、脚手架的现场平面布置周转材料的堆放不仅要满足现场整洁要求，而且要满足施工区段需求的均衡性，还要保证在塔吊起吊范围内。场地要平整坚实，排水流畅。构造柱、现浇板用的模板规格型号分别堆放，并设明显标志，堆放区周围应设运输通道，便于卸车及供检修人员通行和涂刷板缝冷底子油。5）预制构件、砖堆放在塔吊起吊范围内，便于吊装和运输。3.4.5办公与生活设施布置1）办公室：在场地的北边，建立一排砖混平屋，用于办公及管理人员的住宿。共占地约250m2）职工宿舍、食堂、浴室、活动室、厕所等安排在场地北侧靠围墙处，前面用绿化带隔开。3.4.6现场材料布置现场北部为大门入口，直通场外的主干道路，可以用于主要材料的运输。故将材料堆放于东部，具体储存量及需用面积见总平面布置。3.4.7临时道路布置在场内硬化一要4m进场后将对生活区全部做硬化处理，另外做好坡向，以利于排水。4.施工进度计划及措施4.1工期安排本工程计划安排296天，基础工期40天，±0.000以上工程工期50天，装饰装修工程工期160天，收尾修补30，竣工验收16天。4.2施工进度计划本工程总工期296，计划2004年3月15日开工至2005年1月5日竣工。整个工程划分为四个施工阶段：基础工程阶段，主体结构工程阶段、装饰装修工程阶段和设备安装阶段。根据工期要求，基础工程必须保证在4月24日前完成，同时，做好室外回填土的材料准备。整个工程施工进度计划安排如下1）基础工程计划施工40天，其中土方工程5天，桩基施工施工35天。2）±0.000以上主体结构工程计划50天，施工一层结构的同时插入基础回填4）装饰装修计划施工160天。5）收尾修补及竣工验收46天。附施工进度计划网络图4.3施工工期保证措施4.3.1计划管理方面的保证措施1）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点加力量进行赶工。2）在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：±0.000控制点、主体工程控制点、安装调试控制点、收尾交付控制点。要采取有力措施，确保各控制点如期完成。4.3.2资金管理方面的保证措施1）建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措50万元流动资金用于本工程。4.3.3杜绝返工方面的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准、严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。4.3.4组织协调方面的保证措施首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，保证施工的顺利进行。4.3.5人员管理方面的保证措施1）加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。2）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。4.3.6奖罚管理方面的保证措施建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。4.3.7材料供应方面的保证措施做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。4.3.8水电供应方面的保证措施为了防止因暂时停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施：1）在现场配备一部柴油发电机，确保停电时砼的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑砼时，也可用于钢筋加工。2）在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。4.3.9技术方面的保证措施施工中要采用相应的技术措施：如砼框架柱采用定型钢框竹胶板模板系统整装整拆，梁板模板采用早拆头支撑体系，柱钢筋采用电渣压力焊技术，以提高工效，保证进度。4.3.10季节施工方面的保证措施要切实加强秋收农忙季节劳动力管理。项目经理部的所有管理人员，在选择上全部安排家庭居住城镇的职工。熟练工人100％选用家住城镇人员或选用外地人如四川等地，并且在签订劳动合同时，要注明在农忙季节不退场的协议，对于能坚持施工的队伍，采取给予加倍工资奖励的措施。5.施工方案5.1施工测量测量放线作为先导工序始终贯穿于施工过程的各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提。为了有效地保证几何尺寸的准确，在施工中应用注意做好以下几点：5.1.1测量仪器、用具的校核在进入施工场地以前，应将所有将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而保证施工过程中的测量误差控制。5.1.2现场水准点的埋设和高程控制网的建立根据施工需要，在施工现场设置4个水准点，设置在建筑物的四周，以利于互相通视和校核。依据甲方提供的基准水准点，建立高程控制网。5.1.3施工平面精度控制平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于2条，并相互校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在施工中应注意:1）各楼层的竖向轴线投测，上下层垂直偏差不得超过2mm2）轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、控制线。3）砌完墙体或柱子拆模后，在墙或柱子上弹出50cm4）每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。5.1.4标高引测要保证竖向轴线精度和标高准确无误，引测前先要进行高程控制网点的检测，检查现场内的水准点是否被碰动，确认无误后进行引测。1）首层标高基准的测设必须正确，利用现场设置的多处水准点进行引测，每层不少于3点，以便互相校核，其3点校差不得超过3mm2）标高传递利用首层结构墙上或柱子上的50cm线进行。从每施工段四个大角柱往上引测，引测后进行相互校核，确认无误后用红油漆标记，并在标准层每单元楼板上用红油漆在不同位置标记出3个基准水准点，并用木板覆盖保护。5.2土方工程1）施工机械选择：本工程的基坑开挖选用W100型反铲挖掘机，配合自卸汽车，部分土方用在现场平整场地外，其余土方另找现场堆放，好土用于回填土。2）施工顺序：按基坑开挖深度及开挖宽度划出开挖线，开挖过程中要进行放坡。基坑边采用1：0.3的坡度，挖出来的土不得堆放在基坑边1.5m以内。一次挖至设计标高，并留20cm3）采用反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。4）基坑开挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计单位，共同验槽后，方可进行基础桩基施工。5.3桩基础和基础梁施工5.3.1桩基础施工采用机械成孔，钢筋笼的加工制作符合规范要求，在运输和吊装过程中应保证钢筋笼不产生较大变形，钢筋笼吊放入孔前用验孔器验孔，检查成孔直径和倾斜率。在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔中。在浇注砼过程中，应防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度,毛石投入量25%—30%，间隔距离不小于100mm5.3.2框架柱、构造柱钢筋预埋插筋，并与基础的钢筋点焊固定，以防钢筋位移。5.3.3基础梁模板采用组合钢模板。基础梁两侧钢模板采用对拉螺栓加固，用Φ14螺栓对拉，对拉螺栓间距纵向为500mm，横向为700基础梁横截面较大，且混凝土施工时天气较热，严格控制好混凝土配合比，混凝土配合比必须由试验室确定。在满足设计强度要求前题下尽量减少水泥用量，以降低水泥水化热。混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土中热量，混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度。在大面积振捣时，振捣器应快插慢拨，梅花状插入，不得漏振和越位振捣，确保整个断面内混凝土密实。混凝土凝固过程中的前3～5天是混凝土水化热放热最集中时期，因此在混凝土中设置测温孔，安排专人按每隔2小时测温一次。为防止内、外温差过大，造成混凝土裂缝产生，必须采用保温措施。根据规范要求内外温差不宜大于25。C，降温速度不大于5。C/h，本工程基础梁混凝土采用自然养护，若温差超过规范要求就必须立即严密覆盖麻袋片一层、塑料薄膜一层、再加麻袋片一层。根据各部位升温实际情况可增减麻袋片层数。待混凝土表面温度和混凝土体内温度小于5。C时，方可解除保温措施。在混凝土浇灌阶段，要随时注意天气预报，具备要求混凝土养护不小于14天。5.4主体施工5.4.1模板工程1）为了保证砼构件质量，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同的模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。模板配置按施工流水段的划分配置：现浇板模板采用竹胶板模板系统，框架柱模板采用钢框竹胶板定型模板整装整拆，梁板模板支撑采用早拆头支撑体系。2）现浇梁、板施工方法：现浇梁、板支模前先搭设满堂支架，搭设满堂架时每隔一个立管均在纵横方向加设剪刀撑。现浇梁板模板支设采用立柱间距不大于1米的带下调上支撑的早拆顶柱，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，水平杆间距不大于1.2米，在梁、板的位置标高调准后，在纵、横两个方向加斜撑（剪刀撑）拉牢。现浇板采用木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上帽头之上，间距不大于50cm。胶合板厚度为待混凝土强度达到设计强度的70%后，先落下柱头板的托板、梁侧模及部分板底模，而支柱不拆除，混凝土强度达到设计强度的100%时，可全部将模板拆完。3）本工程现浇砼圈梁全部采用硬架支摸，确保板与圈梁的整体性连接。在模板与墙交接处即可能漏浆的地方加12.5mm的海绵以防止漏浆。板带和现浇板的底模比空心板抬高5mm。5.4.2钢筋工程1）技术和质量监理人员对每批进场的钢筋要向供料单位取得材质检验证明，并做好钢材进场复试证明，对绑扎和焊接好的钢筋按现行规范进行隐蔽验收，符合要求后，方可进行砼浇筑施工。2）直径≥φ14的竖向钢筋利用电渣压力焊连接技术，水平钢筋利用闪光对焊连接。3）钢筋保护层，采用成型钢筋定位卡，改变传统的砂浆垫块使用工艺，该产品有使用方便、安全牢固、成本底、提高工效等特点。负筋利用φ6钢筋制作小马蹬支撑，并严禁踩踏。4）框架柱应沿柱高间隔500mm预埋φ6钢筋，作为与砌体和空腹混凝土柱的的拉结钢筋。模板制作时已留φ125）楼梯钢筋绑扎完毕后，将楼梯全封闭起来，禁止上人踩踏，将付筋踩倒并在施工混凝土时派专人看护修理。5.4.3砼工程1）严格按配合比施工，现场建立小型混凝土搅拌站，材料计量采用微机控制，电子称自动称量，设专人负责。2）为保证梁柱接头质量，柱砼施工后不拆柱模，等梁板砼浇筑后一起拆除。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。现浇梁板混凝土采用连续浇捣施工方法，混凝土浇灌间隙不超过2小时。梁板混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定留设施工缝。第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10—15mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。4）混凝土施工过程中由专人看护模板和钢筋，随时检查各种予埋件、予留管道口、洞口位移情况，必要时采取加固措施。5）梁板砼浇筑后，等表面收水，砼初凝前用木抹子进行二次抹面施工，可起到防治砼塑性开裂的作用，并能进一步精平砼板面，保证标高准确。6）梁板砼浇筑完毕，待初凝后立即用塑料布覆盖，上盖二层麻袋片，可起到保水保湿的作用。浇筑后的第二天起，应定时浇水养护。5.4.4砌体工程1）砖进场前必须对其品种、规格及强度按有关标准进行检验和验收，并符合图纸设计要求，砂浆种类及强度等级亦应同施工图纸一致。2）砌体砌筑前应弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位置线，砌筑时应立好皮数杆，并根据设计要求将砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3）砖砌筑前浇水湿润，砌体应组砌方式正确，上下错缝搭接，墙面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满，并按设计及规范要求放置墙体拉接筋。砌筑时应特别注意安装工程埋管、留洞、予埋件的配合，避免砌筑后剔槽打洞而影响墙的整体性，予留门窗洞口应考虑粉刷的厚度，避免粉刷层遮盖污染门窗框。墙体与构造柱交接处留茬位置必须准确，先退后进，三进三出，左右对称，保证构造柱断面尺寸，按规范每8层砖埋2φ6钢筋，埋入长度不小于1m。4）为保证外围护墙的平整度和垂直度，外墙砌体施工利用搭设的双排外脚手架进行。5）砌体材料用龙门吊垂直运输，手推车在结构楼板上水平运送至工作面。5.4.5预应力空心楼板必须有出厂合格证,对其品种、规格及强度按有关标准进行检验和验收，并符合图纸设计要求。安装前必须先堵孔（进入板端20mm），板端钢筋必须按规范要求制作，平整度偏差大的楼板要挑出用在靠墙边处；安装楼板时，板的支撑长度为75mm，楼板两端距离要均匀，排板准确，板与板之间留缝不小于2cm。圈梁砼浇注在硬架支模完成后进行。板底平整度控制在5mm以内按规范要求板缝加筋，待上部无施工荷载时方可灌缝。板缝采用C20细石砼进行。5.5装饰工程5.5.1拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。1）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合优良标准后方可大面积施工。2）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。3）内外粉刷前，先将砼面錾毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层粘结牢固。4）室内装饰装修前，对主体结构进行全面检查验收。室内粉刷时要全部挂线冲筋。墙面必须平整、垂直、阴阳角要方正。5.51）抹灰工程的操作工艺流程为：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰→抹窗台（踢脚板）→抹面灰→清理→保护。2)墙面清理①抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。②对于过于干燥的基层要用水湿润，抹类前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆严。③散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰接搓应顺直。3）做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角10～20CM处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5CM见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5M左右做若干灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1CM左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使用权其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。4）护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2M，护角每侧宽度不小于50MM。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分胆，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。5）基层和中层抹灰先刷一道107胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。6）抹面层采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。7）清理验收由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5CM处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。5.5.31）材料准备：①涂料：涂料品牌由设计单位及业主确定。②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。③颜料：各色有机或无机颜料。2）施工工艺流程：基层清理—修补墙面—抹砂浆找平层—刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆。3）操作工艺及施工要点：①基层清理及墙面修补:粉刷砂浆找平层前进行墙面清理,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净,适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补,干燥后用砂纸将凸出部分磨掉,将浮尘扫净。②抹砂浆找平层:砂浆找平层分层抹压。.③刮腻子：刮腻子边数可由墙面平整度决定，一般情况下二至三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子后或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。④刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙壁面是先上后下。先将墙壁面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后再用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净便可成活。4）技术措施及质量保证措施：①过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。②乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人作好样板间，并由班组长进行实先物交底。③涂漆前，物体表面油、水等到杂物必须铲除干净。④乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。⑤乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。⑥为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。5.5.4楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平面。5.5.51）本工程楼地面为陶瓷铺地砖，地砖铺设工艺流程为：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。主要施工技术措施：①基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。②弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。③预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。④铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。⑤勾缝、清理：地砖铺完后24小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。⑥成品保护：铺设48小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。5.5.61）施工工艺流程基层清理→基层弹线→预排→做标志块→镶贴面砖→勾缝→清理→成品保护→单项验收。2）施工技术措施①基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。②弹线：根据已弹出的室外水平控制线，按照室外面砖排版方向弹出水平垂直控制线。③预排：根据弹线对墙面砖预排，如发现误差，要及时调整。墙面如发现少于半砖的位置，要与相邻墙砖进行调整。④做标志块：墙面面砖排列为直缝，镶贴前先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。⑤面砖镶贴：用1:2水泥砂浆按照水平垂直控制线镶贴,要求块材表面必须干燥，砖缝控制在9～10mm。⑥勾缝：在墙面贴好24小时后进行勾缝处理。勾缝采用在1:1砂浆中加氧化铁黑(水泥的5%)，镶贴密实即可。⑦清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦干净。3）质量要求表面平整允许偏差2mm，立面垂直3mm，接缝高底1mm，接缝平直3mm，阳角方正2mm。勾缝饱满平整光滑、宽度深度均匀，颜色一致，无污染。

5.5.7门窗工程5.5.1）本工程选用经业主认可的制造商生产的木门,精装修阶段安装门框,精装具备阶段安装门扇。成品门进场时应检查验收其质量。2）门框重叠堆放时，底面支点底垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐柏油，并应做好防碰撞等措施。3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作台，防止门框因撞击等原因而移位和变形。4）安装门时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合面时令一边扇面与框面平剂，而另一边扇面粗略齐平。5）门框安装时注意防止出现窜角、梃框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间缝隙要均匀合适，合页槽标准整齐，合页木丝要拧紧。6）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。5.5.工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋→设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填充材料→清理→安装其余配件→做窗封胶条→质量检查→纱扇安装。5.5.1）塑钢门窗、木门的规格、型号应符合设计要求，且五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、连接铁角、连续板等应符合设计要求和有关部门标准规定。3）外窗安装以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。4）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm5）门窗框四周外表面的防腐处理如无特殊要求时可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护。6）根据划好的外窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线的长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。7）五金配件安装结实牢固，使用灵活。注意成品保护，防污染，防碰撞，减少返工修补。5.1）木材表面混色油漆工艺:清扫起钉子、除油污等→铲光脂囊、修补平整→磨砂低→节疤处点漆片→干性油或带色性油打底→局部刮腻子、磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷底漆→第二遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第三遍油漆。2）金属表面油漆除锈清扫、砂低打磨→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→湿布擦净→油漆→水砂低磨光→湿布擦净→第二遍油漆。5.6水、暖、电、通风等安装工程5.6.1施工技术标准《采暖与卫生器具工程施工及验收规范》GBJ242-2002《绝热工程施工及验收规范》GBJ232-2002《电器装置安装工程施工及验收规范》本工程主要安装工程有：给水、排水、热水、采暖、消防、通风、动力、照明、综合布线、电视通讯、防雷及接地等系统，该工程设备材料规格多，施工期短，工程配合面广，施工质量要求高。为此，我们必须做好充分准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法和技术措施，妥善安排力量，精心组织施工才能按期保质完成所承担的施工任务。拟定总的安装施工顺序为：先地下后地上，安装工程力求与土建施工紧密配合，交叉立体施工；安装工程管道、电气等专业先预制后安装，并集中力量保重点。5.6.21）根据该工程施工工期紧，安装工程分项多，要求高的特点，在土建结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前安排安装施工，实行立体交叉施工，并集中力量保重点。安装高峰期在人力、物力，机具上提供充分保证，项目工程管理部协助安装施工部门组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2）按工程特点及施工顺序组织分段施工，综合安排，以确保安装进度。3）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，安装工程施工配合量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业面进行。装饰作业期间应配合安装抢工期，组织穿插相关安装项目施工，组织各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。4）采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，以提高工程质量和工效。5.6.31）材料要求：管道采用冷水型衬塑复合管及管件。管件管材及附属制品等，在进场使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。2）室内给水管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐及保温。3）质量要求①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。②管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。③给水系统竣工后和交付使用前，必须进行吹洗。5.6.41）材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有弧度，并与插口配套，并有产品合格证及说明书。2）室内UPVC塑料管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3）质量要求①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。②隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。③管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。④排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。⑤排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。⑥塑料排水横管固定件的间距必须符合下表。公称通径（mm）5075100150支架间距（mm）0.60.81.01.2⑦立管检查口，防火套管设置按设计要求和施工技术规程施工。5.6.51）材料要求：管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。散热器的型号、规格，使用压力符合设计要求，并有出厂合格证和产品质量证明书。2）采暖工程安装工艺流程安装准备→卡架安装→干管安装→散热器组对→立管安装→散热器安装→支管安装→系统试压→系统冲洗→刷漆3）质量要求①隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。②管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。③管道水平安装支、吊架的最大间距见下表：公称直径152025324050支架最大间距保温1.5222.52.53不保温2.533.544.55公称直径7080100125150支架最大间距保温444.557不保温646.578④伸缩器的安装必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。⑤管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊接缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm⑥采暖管道的坡度应符合设计要求及施工规范规定。⑦安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，卫生间、厨房不少于50⑧散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.6.61）材料要求：消火栓系统管材应根据设计要求选用焊接钢管连接，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺并应有产品质量证明书。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封完好，有产品出厂合格证及消防部门认可的资料证明。2）工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调3）质量要求：消防系统的水压试验结果必须符合设计要求及施工规范规定。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘式支架上。5.6.71）材料要求：所使用的板材、型钢等主要材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证明书或质量鉴定性文件。2）工艺流程：施工准备→风管集中制作加工→确定标高→制作吊架→设置吊架→安装吊架→风管排列→安装就位找平找正→检验→风管设备防腐保温→系统调试→竣工验收3）质量要求：风管的走向、材质、位置及通风设备等的规格、型号必须符合设计要求；风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度；支吊架位置恰当，牢固稳定，风管及设备的绝热保温良好；通风系统调试，保证安全运行，能满足使用功能要求，符合设计要求。5.6.81）材料要求①金属桥架及其附件，应采用镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变型现象。②插接母线槽，各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品出厂合格证及相关技术性资料。③钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼，棱刺和凹凸现象，安装前预先除锈，并有产品质量证明书。④各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准要求，并有产品合格证。2）工艺流程：施工准备→预制加工→测定盒箱位置→稳固盒、箱→管路连接→暗管敷设→变型缝处理→地线焊接→配管隐蔽验收→选择导线→穿管线扫管→管口护卷→管内穿线→导线连接包扎→线路检查绝缘检测→电气器具安装→试验调试→送电运行验收。3）质量要求：①导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M②钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其长度为连接钢筋直径的6倍。③选择导线要根据现行国家标准，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。④配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（端子）连接，无咬接现象，PE线安装明显牢固。⑤桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翅角，接口严密整齐、转角、丁字连接正确严密，桥架内外无污染。⑥敷设有竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ-45-2002）的有关规定。⑦灯具、开关、插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。5.6.91）材料要求①电话出线盒面：不应有破损，划痕等缺陷，应采用合格的配套产品，并有产品合格证。②组线箱：铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，防腐处理良好。③电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。2）工艺流程施工准备→配管→穿线→清理箱（盒）→接线→核对导线编号。3）质量要求面板安装位置正确、牢固，紧贴附于建筑物墙面、面板无壁裂翘曲变型等现象。导线压接必须牢固、正确。5.6.101）材料要求：同轴电缆馈线，选用时应注意阻抗要求，并应有产品合格证及中国广电部颁发的入网证。干线放大器、分支分配器、用户盒选择时应按设计要求选用，产品说明书和技术资料齐全，并有产品合格证。2）工艺流程施工准备→配管→穿馈线→用户终端安装→放大器、分配器安装→系统内的接地→系统统调验收3）质量要求：闭路电视天线器件，盒、箱、电缆馈线等安装应牢固可靠。防雷接地电阻应小于4Ω，设备金属外壳及器件屏蔽接地截面应符合有关要求。接地端连接导体应牢固可靠。电视接收天线的增益G应尽可能高，频带特性好，并保持合适的色度，良好的图像和伴音。5.6.11）材料要求：镀锌扁钢、圆钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。在加工订购铝制门窗时，要求甩出30cm2）工艺流程：建筑物基础钢筋接地体→接地干线→接地电阻测试→隐蔽验收→接内主筋引下线→支架→隐蔽验收→避雷带均压环→避雷网→竣工验收。3）质量要求：①材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求及施工规范规定。②接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须与接地干线相连，严禁串联连接。③接地线敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的长度符合设计要求及施工规范，焊缝平整，饱满，无明显气孔等缺陷，连接卡子螺栓连接紧密、牢固有防松措施。5.7冬雨季施工措施5.7.1雨季施工措施雨季施工主要解决雨水的排除，对于本工程的施工现场，必须作好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。规划设计时，应根据本地历年最大降雨量和降雨时期，结合本地地形和施工要求通盘考虑。5.7.11）土方和基础工程①雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。施工时应加强对边坡和支撑的检查。②为防止边坡被雨水冲塌，边坡支护按施工方案中土方工程内的内容作好防护。③雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟集中井。④地下室施工时应考虑周全。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成事故。⑤基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。2）砌体工程砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m3）混凝土工程①模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲刷掉。②遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。③雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。④大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。⑤模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。4）屋面工程①卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面落水管。②保温隔热材料憎水珍珠岩板应作好在雨季的防雨措施。5）抹灰工程①雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1～2d的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。②室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并刷隔气层后。③雨天不宜作罩面油柒。5.7.1①雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。②基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志。③一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。大雨过后应及时对塔吊、井架外架进行全面检查，确认无沉陷、松动倾斜后方可继续使用。④脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。⑤施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。⑥避雷针装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。⑦接地线可用截面不小于16mm2的铝导线，或用截面不小于12mm2的铜导线，也可用直径不小于接地采用棒形接地体。棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或L50×5mm的角钢。将其一端垂直打入地下，其顶端离地面不小于50⑧防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须满焊（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10Ω。5.7.2冬期施工:按照规范规定：当室外温度连续10天内的平均气温底于5℃或当日最低气温底于0针对冬期所进行的施工任务，我们制定如下冬施方案1）冬期钢筋、铁件等进行焊接时，焊头应采取保温措施，焊机房要生火保暖焊件，焊接完后应放置在室内采取自然降温，防止雨雪冷激接口。室外焊接时，最低温度不宜低于20℃2）对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输，加工过程中注意防止产生撞击，刻痕等缺陷。3）冬季施工中砼保证受冻前的抗压强度不得低于设计强度等级的30%。冬期施工的砼掺加复合型抗冻早强剂，砼外加剂的掺量由试验室统一配制。施工过程中由专人负责。冬季施工的钢筋砼保护方法采用综合蓄热法进行养护。4）拌制砼水温不得超过80℃，适当延长砼的搅拌时间。砼的出罐温度控制在15℃到20℃5）对临设、水管和怕冻的材料和设备做好保温工作。6）砌筑工程冬期施工按照国家标准GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》中有关规定执行。砌体工程施工时，当预计连续10天内的平均气温底于5℃或当日最低气温底于37）砌筑工程冬期施工所用的砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块，拌制水温一般不得超过80℃，若加热砂时温度不得超过8）砌块在砌筑前，首先将表面污物、冰雪等清除干净，不得使用遭水浸及受冻的砌块。9）砌筑工程冬期施工时，采用掺盐砂浆法为主，砌筑按“三一”砌砖法，灰缝控制在10mm10）冬期施工期间，所用材料必须妥善保存，水泥要防潮保温，防止结块措施。11）严格按冬季配合比施工，建立冬季砼试块台帐，试块每批三组，现场养护两组，标准养护一组。冬期施工过程中，填写：“砼工程施工记录”和“冬期施工砼报表”。12）冬季室内饰面工程可采用带烟囱的火炉取暖，并封闭门窗，设排风、排湿装置。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于55.8屋面防水施工5.8.1基层处理及要求：找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不得超过5基层与屋面女儿墙相连的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形。屋面的坡度应符合设计要求，天沟内水落口周围应做成略低的洼坑。基层必须干燥，在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，须清扫多次，最后一次用高压吹风机清理。对阴角、管道根、水落口等部位更应该认真清扫干净。5.8.2卷材施工及质量要求：防水层采用SPT—111橡塑符合卷材,铺设卷材时先铺难度较高部位，后铺较低难度部位，先远后近，先铺设排水比较集中的部位（如水落口、檐口、天沟等）卷材，再按排水坡度平行于屋脊自下而上的顺序铺设，以保证顺水流方向接槎。卷材的搭接缝边缘以及末端收头部位，必须采用密封膏等材料进行密封。对经过密封膏处理的末端收头处，再用玛蹄脂进行压缝处理。在卷材防水层铺设完成并经过认真检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土等杂物彻底清扫干净。屋面卷材铺好后，需经蓄水试验，无渗漏后方可进行保护层的施工。卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘接牢固，封闭严密，不允许有皱折，翘边脱层等缺陷。保护层必须与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓脱落等现象出现。施工人员要认真保护已完工的防水层，严防机具和建筑材料损坏。水落口、排水沟等部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。5.9成品保护：1）加强成品与半成品保护做到下一道工序要保护好上一道工序成品不受损坏及污染，以保证工程质量和减少修理用工。2）楼梯踏步粉好后用木板或砖保护棱角。踢角线上口及侧面用报纸粘贴，以防刷浆污染。门框立口90cm高度内用橡皮包钉牢固，以防灰车碰撞立口。3）楼地面粉好后要设围栏，在洒水湿润养护期三天内禁止上人踩踏。4）室内刷浆时，对门框、玻璃及各种管道、灯具、开关、插头、箱、盒等临时用胶带纸、塑料薄膜遮盖保护，确保刷浆不污染。5）对即将完成或已完成施工的房间及楼层，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙。班组交接时，须对成品情况登记，如有损坏要查清责任，并派专人修补。6）外墙面成品保护，防止交叉污染，是保证和提高外墙部分整体观感质量的一项极其重要的工作。外墙部分施工的周期长，各工种、工序之间交叉作业多，加上室外露天作业，各种垂直运输等多种因素，极易造成墙面污染，据此要求切实加强成品保护工作，制定有效措施，落实岗位责任制和奖惩办法，以取得预期效果。5.10施工配合5.10.1与建设单位的配合1)及时了解建设单位提供的设计变更。2)积极配合建设单位及监理单位对施工过程中的各种检查，对检查出的问题及时制定整改措施并认真进行整改，直到满意。5.10.2与安装施工配合1)按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，了解设计的意图及具体要求，由技术负责人编制分部分项工程的配合方案及措施。2)埋设在建筑物内的各种管道本着先配管后砌体（浇注砼）的原则，严禁打洞刮槽，应首先按施工规范的要求将管道进行除锈刷红丹防锈漆，清除管内的杂物，按照施工图要求的具体坐标及标高一次配合到位，随时对管口采取有效的保护措施，并经专职质检员检查，并报建设单位和监理单位认可，签订隐蔽工程记录后，方可转入下道工序施工。3)穿插墙、板的各种管道的预留孔（洞），应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，卫生间应根据卫生器具的尺寸，合理进行排列，用三合板制作预留孔（洞）的套管；在砼初凝阶段将UPVC管拔出，在浇筑砼时在施工现场有专人进行配合，以防套管移位。4)灯头盒、开关盒、插头盒及弱电部分各种盒子均应一次配合到位，并做到平整，标高符合设计要求，位置准确，电管与各类子连接均应使用锁母连接，并用报纸等物盒内填满进行保护。5)暗装式配电箱在主体施工时按配电箱具体尺寸预留洞，配电箱几何尺寸不太明确的应参照相应配电箱的几何尺寸留洞，进入配电箱的电管由配电板后面进入配电箱内。6质量安全保证体系措施6.1质量保证体系6.1.1工程质量通病预防措施对工程施工容易出现的质量通病，我们除了加强技术管理和严格按质量验收标准验收外，还采取了以下有效措施：1）室内外回填土下沉，压实系数达不到要求的防范措施：①回填土应按规定取样，在符合设计要求或规范要求后才能回填上一层。②严格控制每层回填土厚度，禁止汽车在直接卸土入槽。③严格控制回填土料的质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉。④边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。⑤雨天不应进行回填土施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜使用碎石类土和砂土、石屑等块料，现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑槽。2）电渣压力焊接头出现气孔、表面烧伤、夹渣缺陷的防范措施：①焊剂使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2h②焊前应将钢筋端部120mm③夹具电极上粘附的溶渣及氧化物清除干净。④焊前应把钢筋夹紧。⑤应根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间。⑥焊剂中加入一定比例的莹石，以增加熔渣的流动性。3）砼浇筑完，拆模后表面有蜂窝、麻面现象的预防措施：①产生原因：蜂窝是由于振捣不实或漏振，模板缝隙过大，导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径超大；麻面是由于模板表面不光滑，模板湿润不够，漏除隔离剂等。②预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝外的水泥浆，使接缝严密。若接缝宽度超过25mm4）砼表面出现不规则裂缝的防范措施①产生原因：一般是浇水养护不及时，湿润不足，水分蒸发生过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。②预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水养护，高温或干燥天气要加麻袋、草帘、锯末等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。5）墙面抹灰空鼓、裂缝的预防措施①墙体表面的浮尘、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前2天（每天2～3次）浇水、抹灰时再浇水浇润一遍。②抹面灰砂浆前应先刷一遍建筑胶水泥浆，建筑胶掺量为水泥重量的10～15%，紧接着抹底层砂浆。③应保证条板上下端与楼层粘结密实；两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良好的整体性和刚度。6）卫生间地面渗漏水的防范措施①立管和设备承口安装后，对结构层进行彻底清理、湿润后用1：3的水泥砂浆二道进行毛细孔封闭，再按图纸要求做构造处理。②做完防水层后，每间做48h检漏盛水试验，经甲乙双方共同检查合格后，再做楼地面和安装卫生器具。③每间的施工操作者，要在盛水试验记录表上签字，责任落实到人。7）楼梯踏步踢面高度不一致，踏面不平的防范措施①楼梯结构层施工时，对楼梯平台标高和各段水平尺寸严格控制，加强模板分项工程施工的技术复核。②抹面层时对每梯段第一步和最上一步的两边要抄平，然后在踏步堵头和楼梯间墙面上弹出楼梯斜率线。③斜率线上放出踏步尺寸大样。8）排水管道甩口不准的预防措施①管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠。②在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做样板交底。③与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。9）金属线管保护地线和防腐缺陷的预防措施①金属线管连接地线在管接头两端应用Φ4镀锌铁（铅）丝或Φ6以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的1/2，支线时为1/3，地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。②金属线管刷防腐漆（油），除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其它部位均应涂刷，地线的各焊接也应涂刷。直接埋在土内的金属线管，管壁厚度须在3mm以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素砼保护层内。浇筑时，一定要用砼预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5这九项容易出现的质量通病，我单位经采取以上防范措施，在已竣工工程中无出现一例类似质量问题，得到了省市质检站的好评。6.1.2工程档案文件的收集、整编和保存1）单位对工程技术资料的管理工作，实行总工负责制。项目部建立健全岗位责任制及管理制度，配备专职的资料员专管此项工作。2）所有技术资料应按人员职务分别签名，且应加盖业务专用章或公章。公司级的总工程师或法人代表，应在整编成册的资料上签名并加盖企业公章，对资料的总体质量负责。3）资料员整编资料必须严格按照《陕西省建设工程技术资料整编评定统一规定》整编。4）技术资料应随施工进度同步收集积积累，整理整编应做到齐全、准确、真实、可信，不得弄虚作假伪造。5）装订成册的资料，不得任意涂改、抽除、更换，若确需变动时，必须按有关规定的程序及权限进行。6）工程竣工后，工程技术资料除单位存档外，按合同规定内容，按时移交建设单位和城建档案馆，并办理移交手续。6.2安全保证措施在施工中，只有做到安全生产，才能保证如期完成施工任务，所以安全是顺利完成生产任务的根本保证。做到安全生产，必须以预防为主，严抓安全教育，严格安全管理，树立起“安全第一”的思想。6.2.1施工现场管理措施1）建立健全安全管理制度，严格落实单位、项目部、工段、班组的安全管理责任制，设立专职安全员，建立安全管理组织体系。2）积极落实对新工的入场安全培训教育，并做好定期对全体职工的安全教育。3）建立定期安全检查制度，对查出的隐患要及时整改，做到定人定时、定措施，对现场施工用电、塔吊、龙门架、搅拌机、外架，安全围护认真检查验收，合格挂牌后方能使用。4）认真做安全技术交底工作。以书面形式对班组进行上岗安全交底，上岗检查，上岗记录的每周一次“讲评”活动，对班组安全活动，建立考核制度。5）对塔吊司机、电工、电焊工、机械工、架子工等特种作业人员必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。上岗证必须按期复审，不得超期使用。6.2.2现场施工用电1）施工用电按总平面图布置要求进行敷设。严格执行施工现场临时用电安全技术规范。2）动力线和照明线分开，动力线采用三相五线制。做到三级配电两级保护，一机一闸、一开关。3）现场机械必须做好接地保护装置，并经常检查是否安全有效。4）现场电工每天24小时轮流值班检查，如发电机房设专人值班，发现问题及时抢修。并严格执行交接班记录制度。6.2.3大型机械的安全运行龙门吊安装好后必须经劳动部门验收合格后方可使用；塔吊、龙门架严禁超载运行。塔吊起吊时，设专人指挥，遇大风大雨天气不得运行。加强设备维修保养，经常检查钢丝绳、吊绳、卡头、控接头，如有损坏，及时更换。6.2.4模板的安全堆放模板堆放场地应平整坚实，堆放的模板支撑必须牢固。模板与地面间角度应在60°～70°，防止大模板倾倒。6.2.5安全围护1）基础施工时基坑四周搭设1.2m高钢管防护栏杆，坑边1.5m以内不准堆放施工材料。2）在现场一层主要入口及楼外紧临道路处用钢管架搭设双层安全防护棚，上用钢架板蓬盖以防高控坠物伤人。3）在楼层外临边搭防护栏杆。施工电梯口安装φ16钢筋活动门。4）电梯井道每隔三层搭设水平防护。6.2.6现场消防现场按规定配备足够的灭火器、设置高压泵二台以满足消防要求。6.2.7十大安全技术措施1）正确使用安全“三宝”。2）机械设备防护装置一定要齐全有效。3）塔吊等起重设备必须设限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转时维修保养。4）架设电线、线路必须符合当地电力局的规定，电器设备全部接地保护。5）电动机械和电动手持工具要设漏电保护装置。6）脚手材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。7）各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。8）在建筑物的楼梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。9）严禁穿高根鞋、拖鞋、赤脚进入施工场地。高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10）施工现场坑、洞等危险地区应有围护及警戒标志，夜间要有红灯示警。6.2.8施工现场十不准制度：1）不戴安全帽，不准进入施工现场。2）酒后、带小孩不准进入施工现场。3）不准从高处向下抛散任何物资材料。4）未经培训的技术工人不准上岗。5）模板及易腐材料不准做脚手架使用，作业时间不准嘻闹。6）电源开关不准一闸多用。7）任何操作人员不准从事非本专业工种的作业。8）无防护措施不准高空作业。9）木工棚和防火禁区不准吸烟。10）、施工现场各种材料不准乱堆乱放，做到文明施工。7.新技术、新工艺使用的可行性该工程为多层框剪结构，根据我公司以往类似工程施工经验结合建设部门关于建筑上推广应用的十项新技术，在本次施工中分部分项工程采用以下几种新技术。序号施工项目新技术名称效果1混凝土外加剂应用技术粉煤灰应用技术改善混凝土和易性，节约水泥，提高混凝土后期强度。2新型模板及脚手架新型模板早拆体系提高模板周转利用率，达到清水砼效果。3粗钢筋连接新技术电渣压力焊保证钢筋连接质量，提高工效，节约钢材。4钢筋定位卡技术钢筋保护层技术使用方便、安全牢固、成本底、提高工效，保证质量。5施工管理计算机应用技术提高施工管理水平和成本、工期控制能力，保证工程进度。7.1混凝土外加剂应用正确、合理地在砼中应用粉煤灰，可以达到改善砼性能（如：降低水化热、改善和易性、增长强度等）、提高工程质量、节约水泥、降低砼成本、节约资源等实际效果。依照本工程特点，适宜用粉煤灰砼技术。应用时，从如下几个方面参照执行：1）按照陕西地区粉煤灰资源情况，合理选用粉煤灰，主要选择以风选法获得的Ⅱ级粉煤灰。2）采购前，对资源进行采样检验，采购、运输和贮藏过程中，对粉煤灰进行严密的袋装和覆盖，防止粉煤灰受潮、结块。进场后，按规范要求批次进行取样检验。3）试验室按照粉煤灰干掺法施工要求，进行严格规范的粉煤灰砼配合比设计。4）严格按照GBJ146-90《粉煤灰砼应用技术规范》要求，加强粉煤灰砼养护，并做好粉煤灰砼的检验工作。7.2新型模板早拆体系的应用。在楼板结构施工中，梁、板的支撑系统，利用早拆头体系配合钢框竹胶板施工。这种体系由支柱、早拆头、横梁、竖龙骨等组成，利用早拆柱头可使楼板模板在砼强度达到设计强度的50%时拆模，而支柱不拆除。先落下柱头板的托板，拆卸横梁、竖龙骨后，就可拆除模板，以利模板周转。现浇楼板模板早拆体系祥图：在利用早拆系统施工时，要作好砼早期强度的测试，严格控制其强度达到设计强度70％以上时方能进行模板拆除。7.3粗钢筋连接新技术电渣压力焊钢筋连接技术:对竖向的≥Φ14的钢筋，采用电渣压力焊连接技术，现场配备电焊机两台，