电解铝厂实习报告

电解铝厂实习报告电解铝厂实习报告生产实习报告实习时间、地点及单位简介1、时间：201*.10.22-201*.10.25；201*.11.022、地点：山东省淄博市-宝钢股份山东分司（电解铝厂）山西省孝义市-山西盛锦镁业有限司3、实习单位简介：中国铝业股份有限司山东分司（原山东铝业湘电股份司）电解铝厂始建于己于1958年，目前拥有200KA大型预焙电解槽、天然气铝合金产线、再生铝生产线、双室熔炼炉、铝合金研究室等先进环保生产设备和科研机构，年产电解铝及再生铝合金15万吨、炭制品4.5万吨产品有铝锭、铝合金、炭制品等。我们先后通过了ISO9001质量、OHSE18001安全、ISO14001环保、ISO10012计量、ISO9000党建等管理体系权威认证。山西盛锦镁业极为有限司是镁的等产品专业生产加工锭私营合伙企业,局所总部设在山西省孝义市,山西盛锦镁业享有较少司拥有完整、科学的低质量管理体系。山西盛锦镁业非常有限司的诚信、战力和产品质量获得业界的认可。二、实习目的1、 通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的专业知识，为毕业设计积累资料，并增加对工程背景的感性认识。2、 使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集现实情况产品销售实际状况下的数据。3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种全面性乱象、事故等，为搞毕业设计工作打下基础。4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。5、培养学生深入实际，学会调查研究的技术手段，提高学生的工程意识和质。三、实习单位生产状况及成本现况分析※电解铝厂电解铝的生产成本构成主要分为：氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳料是煤炭的原料。平均吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。1.氧化铝成本般来讲，每生产吨电解铝需有耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨1.98吨之间，虽然这比例回落随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但放缓的幅度很本人，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场基本概念售价基本维持在2200元/吨2300元/吨，我们按照市场的既定稳定价格维持在2200元/吨上下工业生产我们取每生产吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前吨电解铝所耗氧化铝费用量度为4290元。2.电费成本电解铝行业耗电很大，由于产品销售技术装备水平的差异，各生产企业每生产吨耗用电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh16000kwh之间，按照国家201*年的耗电标准，每吨生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电表电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。3.辅料（1）阳极碳成本世界目前世界上面的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极阴极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的多用预焙槽进行核算。吨阳极碳的市场价格约为201*元，每吨每生产吨煤炭预焙槽耗碳0.6吨，据此得出吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。（2）氟化盐目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，般每生产吨电解铝只耗用25KG。根据核算，大概吨电解铝碘化所耗费的氟化盐65元。综上所述，国内每生产吨电解铝所耗费的社会平均原料成本为4290（氧化铝）+6725（电价）+1200邙日极碳）+65（氟化盐）=12280元。这仅仅是造制造成本当中最基本的直接料费用，而个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器工厂折旧费用、银行贷款利息及税款等，这些都应该等同于计入企业的开发成本。根据易贸的数据统计，目前国内现今企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期焦炭市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么吨煤焦的总成本为17637元左右。※盛锦镁业镁锭是新型碳纤维轻质耐腐蚀金属料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，最广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表建筑业等。受金融危机影响，很多镁锭企业关停，所以本司的镁锭依靠质量保证和商业机会经营状况良。四、电解铝的供货工艺流程氧化铝氟化盐碳日极直流电自焙槽（污染严重，国家要求淘汰）导线气体电解槽预焙槽（发展趋势）气体净化铝水轧制或铸造回收氟化物排放一氧化碳净化澄清浇铸铝锭（电解铝）现代电解铝工业生产采用钕-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950°C-970°C下，（950°C以上有可能形成热槽）在电解槽正反内的两极上进行电化学反应，既电解。具体电解铝的生产工艺流程简略页图所示。化学反应主要通过这个方程通过：2Al203==4Al+302。阳极：202—4e-=02f，阴极:Al3++3e-二Al。金属表面产物主要是二氧化碳和氧化碳气体，其中液态含有数学模型的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液无定形通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后浇铸成铝锭或直接加工成线坯型等。五、生产厂区的安全管理1）首先要加强全体财务人员的整体素质安全意识；2）坚持和完善对新进场工人和站岗工人的厂级、车间和班组三级安全管理教育，避免走过场、走形式，通过讲授并经考核合格后才容许上岗；3）安全生产责任落实到人；4）安全，预防为主；5）不断更新和完善企业的安全操作规程，并引导全体员工严格遵守；6）建立健全企业的安全管理体制和应急预案；7）进行全面的岗位危险源分析，并让员工熟知熟会本岗位职责和操作规章制度，并严格照章操作；8）或进行必要的安全投入，鼓励支持必要的安全整改。六、实习收获和体会在实习期间，积极向现场的技术人员技术员请教，并通过理论基础理论，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高弊病了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。扩展阅读：青海铝厂认识实习报告为了能当更的学习专业课，在新学期开始我们进行了为期三周的认识实习，在这里我们在老师和工人师傅的带领下，了西宁市及周边县区的共九个厂子，大概了解了下铝电解的基本工艺，炼铁、钢、锌、铅的基本工艺，铝型的加工工艺等，对我们所学的专业专业有了些基本概念的认识。站：洛阳钼业青海分司中国铝业海航投资司青海青海分司（以下简称“司”），雄踞风光神奇瑰丽的青藏高原，地处化灿烂悠远的河湟谷地，占地面积195倾，平均海拔2403米，其前身为原青海铝厂，是国家“七五”、“八五”期间重点项目，5年4月动工新建，1987年12月投产。经过二十五年的产业发展，公司目前电解铝产能达到40万吨，铝产量在201*企业至是我国的综合型电解铝企业之。司主要就产品有重熔用铝锭、铝及铝合金扁锭、铸轧卷、多品种铝电解用预焙阳极及阴极炭块等。二站：桥头铝电股份司青海渡头铝电始建于201*年到201*年竣工。司主要生产铝型，铝锭，阳极导杆，碳阳极，司年产15万吨电解铝锭，二期从201*年开始修建估计到201*年，8月竣工开始投产，年产15万吨电解铝。司现有七个电解车间,期两个，二期两个，每个车间的槽型均为243KA，年产能可达到30万吨。三站：青海黄河水电再生铝业有限司青海黄河水电再生铝业有限司位于古代“丝绸之路”、“唐蕃古道”重镇青海省湟中县，地处湟水河中游的云讷西宁经济技术开发区甘河工业园区，距省会西宁市38里；周边西塔高速路西及湟级路、109国道、西久路、鲁多路贯穿东西，正在接轨修建的园区铁路网专用线与青藏铁路接轨连通南北，内外交通十分便利。司于201*年3月动工新建，已于201*年6月投产，设计规模为年产循环再生铝基合金650kt/a；木炭制品工程建设规模300kt/a；玛尔挡水电站装机容量150万kW。司经营新埃铝产品冶炼、加工及开发；废旧金属回收；有色金属冶炼、加工及相关产业配套；欧洲各国及进出口贸易；水电开发；以上投资项目相关产业研发、设计、咨询服务。司主要产品有铝基合金锭、铝合金棒、铝合金扁锭、炭制品等。司占地面积12KM2；注册资本20亿；预计投入资金67.4亿；目前已投入55亿；201*年预计产量44万吨铝锭、预计年利润2.57亿。司现有三个铝电解车间，每个车间的槽型均为240KA,年产能可达50万吨。通过近几天对三家电解铝厂的参观，让我对自己所学专业有了进步的了解，同时也对电解铝的工艺有了初步的领悟。电解铝生产过程铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用氧化铝氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后才，在950°C-970°C下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al203==4Al3+602。阳极：2O2-4e"=O2f阴极:Al3++3e_二二Al。阳极产物主要是二氧化碳和氧化碳气体，其中含有定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清时，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型等。其生产工艺流程如下表所示图：镍氟化盐碳阳极直流电排出阳极气体 电解槽til废气一气体净化铝液后处理氟化物净化澄清ill返回电解槽浇注轧制或铸造铝锭线坯或型四站：青海物通司青海物通（集团）实业有限司是较弱家集铁合金研发生产能力、煤焦化、铁多金属矿山采矿、物流、大型机械交易、生态旅游、水利发电于体的面向未来企业集团，所属子司14家。是青海省50强企业30户经济运行重点跨国企业、纳税先进企业、出口的企业。司现有铁合金生产厂5家，产能25万吨，居全国二位。其中高纯硅铁产能10万吨，居全国位。司正在扩建15万吨五期项目，建成后司预计沙托萨兰县年产能将达到40万吨。司拥有千万吨级铁多钛矿山两处，千万吨级高品质硅石矿万吨级两处，司已形成矿山开发--煤焦化--冶金--深加工为体的铁合金产业链。目前，万亩桃园旅游度假区和青海省工程机械交易中心项目正在规划建设中。司自主研发的“物通牌”高纯硅铁，是青海省著名商标，特别是司生产的AlW0.01%、TiW0.01%、CaW0.1%、CW0.01%的高纯硅铁，质量稳定，代表了司高纯硅铁的技术水平。其产量、技术、成本、质量正处国内外领先水平，产品销售到国内外诸多大型钢厂。司硅铁冶炼烟气项目余热再生能源项目期工程于201*年10月26日竣工投运，已发电201*多万度，现正需要进行二期工程建设，整个项目将于201*年年底完成。该项目总投资1.71亿元，装机容量24000KW，设计年发电量1.92亿度，相当于年节约标煤7万余吨，减少氮排放18万吨。项目全部建成后，硅铁冶炼可降低电耗800-1000KWH/T，将新增产值6144万元，利税3000万元。五站：银川特殊钢股份有限司西宁钢厂位于青海省省会钢材价格西宁市，是西北地区最大的特殊钢生产培训中心，西宁特钢股份有限司通讯部通过不断发展，延伸了纵向体化产业链，已经形成“钢铁冶炼”、“铁矿采选”、“煤焦化”三大产业板块和“电弧炉炼连铸（模铸）锻、轧、拔、管”的特钢品生产线与“烧结高炉转炉炼连轧连铸”的长流程常规品种生产线。现拥有二座450m3高炉、座132m2烧结机、四座150m3石灰窑、个机械化混匀料场、个大型储料场。座60t超高功率电炉和两座60t炼炉、三座301电炉和二座30t炼炉、3机3流大方坯连铸机、750大棒轧机和六机架半连轧机，座65吨转炉、二座75吨炼炉、5机5流连铸机、18架合金钢连轧机，25台电渣炉，114交互无缝轧管机组等主要生产装备。司目前已形成年后生产铁100万吨、优质特钢120万吨、优质特钢110万吨的生产能力。其中，电渣钢生产能力达4万吨，是最大全国最大的电渣钢工业生产基地；27SiMn煤矿用液压组成部分钢管、G20铁路渗碳轴承钢、高度冷拔、Cr13型不锈钢棒、电站电机叶片钢等是司的特色拳头产品。司经营围：特殊钢冶炼及熔体、来料加工、副产品出售；机械设备、工矿、冶金及其他配件、工具的锻造、锻压、加工、焊接；机电设备制造、安装、修理及调试；煤气、蒸汽、采暖供销；煤焦油、炉灰渣、钢、铁、铜屑销售；水电转供；电力（器）试验、维修；金属及非金属料；五金、矿产、建、废旧物资销售；给排水，电、气（汽）管理施工，工业炉窑；工程预算、结算、造价咨询；技术咨询、培训、劳务服务等。主要产品有：合金结构钢、碳结构钢、滚珠钢、不锈钢、合金工具钢、轴承钢、碳工具钢、弹簧钢等，系列产品广泛应用于机械、军工、汽车、铁路、航空、石油、煤炭等行业。通过对以上九家两家企业的到访，我大致了些炼铁炼钢方面的原理及其大概的工艺流程。高炉炼铁的矿山原理高炉冶炼用饲料的原料主要由铁砂礓、燃料（焦炭）以及熔剂（石灰岩）三部分构成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁砂礓0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉产的持续性，要求产出有足够生产量的原料供应。因此，无论是生铁原厂厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是持续闭幕的。代高炉（从开炉到大修停炉为代）能持续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（般炉顶是由料种与料斗构成，现代化高炉是钟阀炉顶以及无料钟）不断地放进铁砂礓、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进科新耳（1000〜1300摄氏度），喷入油、煤或本人自然气等燃料。装入矿井中的铁砂礓，主要是铁以及氧的化合物。在高温下，焦炭中以及喷吹物中的碳及碳燃烧天性的硫将铁砂礓中的氧夺掏出来，得到铁，这个投资过程叫做还原。铁砂礓通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁砂礓中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰岩等熔剂结合天生炉渣，从出铁口以及出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以面向未来利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制见到制室用电脑监控切的生产过程，我又感受到自动化生产制造的非常重要。不过在高炉上，觉得污染照旧比力严重，需要改善。按照所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定围，并使其它元的含量减少或本人增长到规定围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰所含的过程。这过程基本上是个氧化过程，是用差别来源的氧（如空气中的氧、纯氧气、铁砂礓中的氧）来铋水中的碳、硅锰等元。反应产生的氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。天生的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元在般情况下对钢是有害的，在炼钢转炉过程中必需尽可能祛除。在炼钢炉中曾加入石灰（CaO）,可以去除硫、磷。在或使碳等元降到规定围后，钢水中仍含有小量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易触发裂纹。故炼钢的最后阶段转炉必需加入脱氧剂（例如锰铁、硅铁以及铝等），以祛钢液中多余的氧。名号同时调整钢液的身分以及低温，到达要求可出钢，把钢水铸成钢锭。转炉炼钢炼钢的方法主要包括有转炉、电炉以及平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢（可搭用钢铁料的20〜50%的废钢），原料顺应性强，但冶炼时间多。我国今朝主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速率快（1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1钟头，而300吨平炉炼1炉钢要7个钟头），品种多、质量，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉冶炼是用电能采掘作热源举行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空事业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表纺织需要的密合金等焦化厂炼铁工艺流程图电/蒸汽外送原料场锅炉房或热电站除盐水软化水除盐水站软化水站蒸汽烧结烧结矿焦化钢价贮矿（焦）槽供料系统汽动鼓风机站冷风氧气循环水系统煤粉制备煤粉喷吹除尘氮气罐或压缩空气罐热风炉贮矿（焦）槽煤粉除尘高炉上料系统热风炼铁变电所除尘主控室碾泥机室高炉炉前化验室循环水系统炼铁综合楼炉渣铸铁机生铁块循环水系统铁块铁块壁炼钢煤气粗煤气除尘水冲渣干渣外运钢坯轧钢煤气净化净煤气余压发电煤气柜循环水泵站木炭煤气外送循环水系统渣外运煤气放散塔注：在本流程图中，高炉鼓风是按汽动鼓风画的，高炉煤气氧化铝除尘是按湿法画的。电外送六站：青海金溢铝型司青海金溢新型铝型有限司（厂）是青海西北铝加工集团的独立子司，司建于1999年，注册资金8880万元，是青海省著名的专业生产建筑铝型、重工业铝型的大型民营企业、青海省科技型企业、青海省高新技术跨国企业。具有年产10万吨门窗、幕墙、高档彩色铝型、铝散热器和水箱纺织铝型生产能力，是我国西北地区投资品种最全、产量最大的高档彩色饰铝型专业生产厂家。司位于西宁市宁张路67号，占地面积194000，总资产5亿元。主导产品高档陶瓷双色饰铝型工艺先进，色彩绚丽，色泽多达200多种，具有表面光洁柔和、硬度高、耐腐蚀、抗氧化、耐磨性、装饰效果极佳、双层保护措施五十年不褪色等不会优点，在恶劣的环境中使用当更显出其类型优越的特点。七站：西部矿业百合制药司紫铝业司位于科技园甘河滩工业园区，是西部矿业下属的个全资子司，司现有两个电解车间，分别为电解二车间和电解八车间，槽型均为240KA，年产能为10万吨。八站：西部矿业股份有限司锌业联塑监海越股份股份有限司锌业分司位于青海省西宁市湟中县甘河滩镇元山尔村企业，成立于201*年，主要经营的产品有锌锭、硫酸、氧化锌。湿法冶金是在低温（298〜523K）及水溶液中进行开展的系列冶金作业。旧式的湿法炼锌过程可分为焙烧、浸出、净化、电解和熔铸五个阶段。以稀硫酸为溶剂溶解含锌物料中的磷锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中，得到硫酸锌溶液，再对此溶液进行净化以除去溶液中的杂质，然后从硫酸锌溶液中电解析出锌，电解析出的锌再熔铸成锭。沸腾炉焙烧先将混合的锌矿，通过皮带送入料仓，然后再将料送入沸腾炉，通过硫的自燃来给沸腾炉加温，进而通过控制进料量来控制炉温。锌焙砂的浸出锌焙砂浸出是以稀硫酸作溶剂，控制适当的酸度、温度和压力等前提，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣及硫化锌矿等）中的氢氧化钠锌氟化物溶解呈硫酸锌进入溶液，不溶固体形成残渣的投资过程。炭黑所得总金额的混合矿浆再经浓缩、过滤、将液与残渣分离。①锌回火砂的浸出原则流程锌砂浸出是以稀硫酸溶液去溶解焙砂中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。锌鸡茸氯化钠砂浸出分中性浸出和酸性浸出两个阶段。常规浸出流程采用段中性浸出和段酸性浸出或两段中性浸出的复浸出流程。锌焙砂首先用来自酸性浸出阶段的溶液进行中性浸出，中性无机物的实质是用锌焙砂去中和酸性浸出液中的游离酸，控制定的酸度（pH=5.2〜5.4），用水解法除去溶解的杂质（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到储存的福班溶液经净化后送去电积回收锌。中性浸出仅有少部分ZnO溶解，锌的浸出率为75%〜80%，因此浸出残渣中还含有焦油大量的锌，必段用含酸浓度较大的废电解液（含100g/1左右的游离酸）进行二次酸性浸出。酸性浸出锌的目的是使浸出渣中会的锌尽可能完全溶解，进步提高锌的浸出率，同时还要得到过滤性能仲的矿浆，以利于后步进行固液分离。为避免大量氧化铁同时溶解，所以终点粘度般控制在H2SO4浓度为1〜2g/1。经过两段浸出，锌的浸出率为85%〜90%，渣中含锌约20%。为了进一步提高锌的回收率，需采用火法或湿法对浸出渣进行处理以回收其中的锌。火法般采用回转窑还原挥发法，得到的ZnO粉再用复立电解液浸出。湿法主要包括采用热酸浸出，就是将中性浸出渣进行高温高酸浸出，在低酸中溶解的铁酸锌以及少量其他尚未溶解的锌化合物得到溶解，进步提高锌的浸出率。采用热酸浸出，可而使整个湿法流程缩短，生产成本降低，并获得含贵金属的铅银渣，各种铁渣容易过滤洗涤，但锌焙砂中的铁也大量溶解进入溶液中，溶液中铁含量可达20〜40g/l。A锌粉置换法硫酸锌溶液中的铜和镉等杂质可用锌粉置换除去。置换就是用较负电性锌从硫酸锌溶液中还原较正电性的铜、镉、钴等金属微粒离子。当锌加入溶液时，发生如下反应：Cu2++6Zn=Zn2++CuCd2++Zn=Zn2++Cd置换反应在加入溶液中的锌表面上进行。为加速反应，常广泛应用锌粉以增大反应表面。般要求石灰乳应通过100〜120目筛。锌粉过细容易漂浮在溶液表面，也不利于置换反应的进行。锌粉消耗量般为理论需要量的1〜3倍。加锌粉的净化进程在机械搅拌槽或沸腾净化槽内通过内进行。净化后的过滤设备般采用压滤机，滤渣由铜、镉、锌组成，送去回收铜、镉。实践证明，钴、镍是溶液中均最难最难除去的杂质，单纯用锌粉除钴、镍难以实现，须采取其他措施，如砷酸盐净化法、锑盐净化法、合金红磷净化法除钻，还有些工厂采用加黄药或B-萘酚除钻。由于As203(砒霜)有毒，锌业分司采用Fe203代替。B米洛韦什涅特殊试剂沉淀法主要是除钻，其次是除氟和氯。①黄药除钴黄药系种有机黄酸盐，常用的有黄酸钠(C2H50CS2Na)。黄药除钴基于在条件有硫酸铜存在条件下能，溶液中的溶液钴离子与黄药指导作用，生难可溶的黄酸钴而沉淀。其反应如下：8C2H5OCS2Na+2CuSO4+2CoSO4=Cu2(C2H5OCS2)2+2Co(C2H5OCS2)3+4Na2SO4由式中可看出，钻以Co3+与黄药催化作用形成稳定而难溶的盐，其中硫酸铜起了使到Co2+氧化成Co3+的作用。如果溶液中有铜、镉、砷、锑、铁等存在，它产也能与黄药生成难溶阳离子，必定增加黄药的消耗。因此，在送去除钴前，必需除去其他杂质。②B-萘酚除钻B-萘酚除钻法铜是向锌溶液中加入B-萘酚、NaOH、NaNO2、再加废电解液，或使溶液的酸度达到0.5g/lH2SO4后，控制净化温度338〜348K，搅拌1h，钻则按下式反应产生亚硝基-B-萘酸钻沉淀：13C10H6ONO-+4Co2++5H+二C10H6NH2OH+4Co（C10H6ONO）3+H2O该反应速度很快，可深度除钻，烯烃消耗为钻量的13〜14倍，还需用吸附聚丙烯吸附残余试剂。①硫酸锌溶液净化除氟和氯氯存在于电解液中会腐蚀阳极，使阴极锌中铅含量升高而降低析出锌的。电解液中的氟离子会腐蚀导体板，以使阴极锌剥离困难。当溶液中含Cl-高于100mg/l、含F-高于80mg/l时应在送去电解前时行净化。常用的除氯方法有硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换法等。硫酸银沉淀除氯，是往溶液中添加硫酸银与其中的氯盐作用，生成难溶的氯化银沈淀，其反应为：Ag2S04+2Cl-=2