大跨度球面网架施工

大跨度球面网架施工工法 球面网架结构的施工方法，于1994年元月份通过了中建总公司(省1.1根据球面网架结构特点和其下部结构情况，将网架划分成1．2地面小单元预制采取坐标系旋转的方法，把原设计球节点1．4中心圈高，中间无看台，采用整体吊装法。地面组焊成形1．5通过试验测出焊缝收缩量，编制合理的焊接程序，有效地1．6采用远红外测距仪、水平仪、经纬仪，利用地面永久标记保证组焊后的网架整体各球节点1由于采取坐标平衡、旋转(见图3．3)，降低了预制胎具的高度。通zR12按公式(3)校核两杆件长度L：L=(XX)2+(YY)2+(ZZ)2121212首先要计算准备用来吊装中心圈网架的单根格构式抱杆起吊能力和稳定性，根据已有(或新设计)抱杆起吊能力选定中心网架的直径(吊装重量)。然后再计算所选定直径的中心圈网架因自重引起的整体吊装的中心圈网架的直径确定后，把剩余外圈分为若干环小小单元的尺寸和重量，网架单重在43kg／m2时小单元可选择12~成钢平台(钢平台大小根据小单元尺寸而定，钢板平整度要求在1／钢管杆件加工长度(见图4．2．3)，钢管杆件长度计算公式如下：L=LR2a2R2a22b+2c21RR--空心球外圈半径b间隙下道工序无损检测下道工序无损检测三遍施焊至焊完从胎具吊下校核实际尺寸焊接球节点的钢管杆件宜采用车床下料并车制坡口，杆件长度允小单元拼装应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接况下都不得同时施焊同一杆件上的两端焊口。小单元焊接顺序见图材材料复验车床下料对口焊缝收缩值试验焊条烘干考虑收缩量后核对尺寸焊接工艺1脚手架的搭设脚手架塔设可和小单元预制同步进行，因为外沿逐圈从外向里进Nmkgfm9Nm。手架由表来确定立杆纵横间距a、b。我们根据高度b＝1．6mh1．6m未考虑到实际搭设中各种因素的影响，手册中规定增加安全系数脚手架搭设顺序为：扫地杆→逐根立杆→立杆与扫地杆扣紧→扫安第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆大跨度球面网架结构，球节点空间定位必须使用精密仪器，因此定球节点的空间位置。使用经纬全和小单元各球节点相对应。应校核尺寸和坐标并记录。由于从外向里流水作业，使三仪定位法(见图4．3．2)得以实现。脚手架上的球底座应该做成便于调整的形式调整好后应临时固44．3．3高空组拼(见因为场馆内为吊车吊装运组对顺序应选任一合适直径为基准对称进行。在两对称的半圆单单元焊尺寸复组对接验记录地面防腐处理脚手架搭设单元球接点坐标定位刷油连接焊口无损检测寸校核焊接材料理化复验预制平台搭设单元胎架测量杆件车床下料球体预制三维空间定位测装(见图4．4)中心圈即为第三圈以内的中心部分(第四圈为悬挑部分)。该部。球等都放在网架的脚手架上一起起吊。起吊时先试吊测变形，如果无变形经几次试抱杆的揽风绳系在已组焊完的第三圈网架上。用高点(抱杆超出部分留的孔)空缺部分用球和杆件连接起来。优质优质品合格品球圆度D＞300≤1.5≤2.51.21.5≤0.5≤1.0焊缝高度-1.5-1.55．1．3支座平整度，要求板两端偏差应≤3mm，相邻支座高差mm，单件高允许偏差±许偏差±3mm，上下弦节点中心偏差2mm，分条或分块网架单元长度不大于20m时，拼接边长度允许偏差±10mm，当条或块的长度大于CB中压锅炉用无缝钢管GB222钢的化学分析试样取样法及成品化学分析允许偏织6．l工种人数工作地点责任范围负责各方面协调工作，对工程总指挥l整个施工现场进度，质量安全负责。是工程一位负责生产调度，一位负责副指挥2整个施工现场焊接责任工程l负责小单元制作及部焊接工艺、焊接质量，师跟班、进行焊接程序把关，技1术交底，焊接记录，资料的整理对全部工程的作业负责。落实师进行安全交底、检查、督促、安全教育，对安全生产负责。负责质量标准和质保体系运转师1质量负责。负责提供材料合格场负责采购、保管及发放手续、22负责测量、数据积累、复查测4426人高空组焊26人高空组焊到人头，每道焊口打钢号小单元体的运输、高空吊装及脚手架搭设及拆除，按计划和4267．8用电设备要有合格地接地。要有漏电保护器。专用设