高大模板安全专项施工方案

中科合肥智慧农业协同创新研究院项目高大模板施工专项方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：日期：2021年10月中科合肥智慧农业协同创新中科合肥智慧农业协同创新研究院项目总承包施工-1-1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号（2019年修改版）2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第88号3《建设工程质量管理条例》国务院令第279号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部令（2018）第37号6住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号7国家行业规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20128《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20169《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-201010《建筑地基基础设计规范》GB50007-201111《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201512《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201413《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201114《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201115《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201316《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200817《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201118《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201619《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200520《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201221《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201122《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201623《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-200924《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201325《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ/T414-201826其他施工总承包合同/27施工图纸/

2工程概况2.1工程建设概况中科合肥智慧农业协同创新研究院项目建设概况具体内容如表2.1-1所示，工程效果图如图2.1-1所示。表2.1-1工程建设概况工程名称中科合肥智慧农业协同创新研究院项目总承包施工工程性质公建建设规模（造价）约5.1466亿元工程地址安徽省合肥市长丰县魏武路与淮南北路交叉口总占地面积约73084㎡总建筑面积95092㎡建设单位合肥北城产业投资有限责任公司项目承包范围1.基础工程；2.地下室主体工程；3.钢结构工程；4.机电设备安装工程；5.室内装修工程；6.智能化工程；7.幕墙工程；8.泛光亮化工程；9.室外景观及配套工程设计单位中国建筑西北设计研究院有限公司主要分包工程电梯工程勘察单位安徽建筑大学勘测设计研究院有限公司合同要求质量合格，确保安徽省优质工程“黄山杯”合格，争创鲁班奖监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司工期700日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全确保“省级安全文明示范工地”分包单位——工程主要功能或用途办公、研究院图2.1-1工程效果图2.2设计概况2.2.1危大工程判定根据建办质[2018]31号《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》规定：“搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10KN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）15KN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程”属一般危险性较大的分部分项工程；“搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）15KN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20KN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程”属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工方案需经过专家论证后施工，以此制定出本工程危大工程判定条件。表2.2.1-1超限结构板概况一览表序号楼栋部位层高m顶板最大厚度mm1地库负一层A～H/1～17轴3.94002地库负一层B～Q轴交6～30轴3.94003地库负一层AF～AN轴交1～9轴3.94004地库负一层AE～AM轴交11～30轴3.94005地库负一层AV～BS轴交12～30轴4.34006地库负一层U～AC轴交9～12轴9.151807地库负一层N～AF轴交1～30轴3.9350表2.2.1-2超限结构梁概况一览表序号楼栋部位高度超限梁尺寸1地库负一层P～AC轴交1～29轴3.55300*18502地库负一层AR～AY轴交1～29轴3.95300*1800、400*18003地库负一层BH～BR轴交8～29轴3.95300*1850、350*22004地库负二层L～N/1～2轴2.6600*12002.2.2高大模板设计概况，详细分区如下所述：2.2.2.1高支模区域一单体楼栋地下车库一层区域说明轴线A～H/1～17轴面积785㎡板厚（mm）400(超限板)搭设高度超限板底搭设3.5m梁截面（mm）300×1850(超限梁)支撑基础高支模区域支撑架立杆基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm，混凝土等级C35高支模区域一平面示意（1）高支模区域一位于地下车库一层，A～H/1～17轴，梁线荷载超过20KN/m，梁顶标高-1.5，梁底支撑架高度为3.5m，板厚400mm，板底支模高度3.5m。梁截面有300×1850、500×800、400×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.8m，梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模区域支撑架立杆基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。2.2.2.2高支模区域二单体楼栋地下车库一层区域说明轴线B～Q轴交6～30轴面积822㎡板厚（mm）400搭设高度3.5m梁截面（mm）300×1850、500×800、400×700、400×700、300×700支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35。高支模区域二平面示意（1）高支模区域二位于地下车库负一层B～Q轴交6～30轴，板厚400mm，超限板底支模高度为3.5m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.9m，超限梁底支模高度5.35m。梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm，混凝土等级C35。2.2.2.3高支模区域三单体楼栋地下车库一层区域说明轴线P～AC轴交1～29轴(边梁)面积809㎡板厚（mm）180搭设高度超限梁底3.55m梁截面（mm）300×1800（超限梁）、400×1800（超限梁）支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35。高支模区域三平面示意高支模区域三：1-1剖面（1）高支模区域三位于地下车库负一层P～AC轴交1～29轴，板厚180mm，超限梁底支模高度为3.55m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.65m。梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm，混凝土等级C35。2.2.2.4高支模区域四单体楼栋地下车库一层区域说明轴线AF～AN轴交1～9轴面积154.5㎡板厚（mm）400搭设高度3.5m梁截面（mm）500*900\500*800\400*800\250*800支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35高支模区域四平面示意高支模区域四位于地下车库负一层，板厚400mm，超限板底支模高度为3.5m，梁截面主要有500*1000\500*800\400*800\250*800，梁最大跨度7.65m。梁、板混凝土强度均为C35，高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。2.2.2.5高支模区域五单体楼栋地下车库一层区域说明轴线AE～AM轴交11～30轴面积697.55㎡板厚（mm）400搭设高度板底搭设高度3.5m梁截面（mm）300×1800支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35。高支模区域五平面示意高支模区域五位于地下车库负一层，板厚400mm，超限板底支模高度为3.5m，梁截面主要有300×1800、300×800、500×800、250×600，梁最大跨度7.65m，超限梁底支模高度3.55m。梁、板混凝土强度均为C35。高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。2.2.2.6高支模区域六单体楼栋地下车库一层区域说明轴线AR～AY轴交1～29轴（边梁）面积397.65㎡板厚（mm）180搭设高度梁底3.95m梁截面（mm）300×1800支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35。高支模区域六平面示意（1）高支模区域六位于地下车库负一层，板厚180mm，板底支模高度为5.57m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.65m，300×1800超限梁底支模高度3.95m。梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。2.2.2.7高支模区域七单体楼栋地下车库一层区域说明轴线BH～BR轴交8～29轴（边梁）面积497.52㎡板厚（mm）180搭设高度梁底3.9m梁截面（mm）300×1850（超限梁）支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35。高支模区域七平面示意（1）高支模区域七位于地下车库负一层，板厚180mm，板底支模高度为5.57m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.65m，超限梁底支模高度3.9m。梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。2.2.2.8高支模区域八单体楼栋地下车库一层区域说明轴线AV～BS轴交12～30轴（边梁）面积497.52㎡板厚（mm）400搭设高度板底3.9m梁截面（mm）300×800、250×700、400×700、300×700支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35。高支模区域八平面示意（1）高支模区域八位于地下车库负一层，板厚400mm，超限板底支模高度为3.9m，梁截面主要有300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度7.65m。梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。2.2.2.9高支模区域九单体楼栋地下车库一层区域说明轴线U～AC轴交9～12轴面积106.58㎡板厚（mm）180搭设高度板底8.97m梁截面（mm）250×600、300×800支撑基础高支模支撑基础为基础筏板，板厚600mm，混凝土等级C35。高支模区域九平面示意（1）高支模区域九位于地下车库负一层，板厚180mm，超限板底支模高度为8.97m，梁截面主要有250×600、300×800，梁最大跨度7.5m。梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模支撑基础为基础筏板，板厚600mm。2.2.2.10高支模区域十单体楼栋地下车库一层区域说明轴线N～AF轴交1～30轴面积497.52㎡板厚（mm）350搭设高度板底搭设高度3.95m梁截面（mm）300×1800支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35。高支模区域十平面示意（1）高支模区域十位于地下车库负一层，板厚350mm，超限板底支模高度为3.95m，梁截面主要有300×1800、300×800、250×700、400×700、300×700，梁最大跨度8.5m，超限梁底支模高度3.55m。梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。2.2.2.11高支模区域十一单体楼栋地下车库一层区域说明轴线L～M轴交1～2轴（梁）面积21.52㎡板厚（mm）200搭设高度梁底2.6m梁截面（mm）600×1200（超限梁）支撑基础高支模支撑基础为地下车库二层顶板结构梁板，板厚150mm，混凝土等级C35。高支模区域十平面示意（1）高支模区域十一位于地下车库负二层，板厚200mm，板底支模高度为3.8m，梁截面主要有600×1200，梁最大跨度5m，超限梁底支模高度2.6m。梁、板混凝土强度均为C35。（2）高支模支撑基础为地下车库负二层顶板，板厚150mm。2.2.3梁板架体搭设概况表2.2.3-1梁架体搭设设计概况梁截面尺寸mm*mm高大模超限梁计算代表值mm*mm支撑体系250×500、250×600、250×700、250×800、250×950、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1000、300×1300、300×1550、300×1800、350×800、350×900、350×950、350×2200、400×600、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1145、400×1305、400×1318、400×1460、400×1800、450×900、500×700、500×800、500×900、600×1200300×1800300×1850350×2200400×1800600×1200扣件式脚手架，扫地杆0.2m15mm厚模板，50*70mm木方φ48.3*3.6mm主龙骨（壁厚计算取2.7mm）步距1.5m，梁跨方向间距0.4m，梁两侧方向横距为梁截面宽度+0.6m（单侧0.3m）表2.2.3-2楼板架体搭设设计概况板厚mm*mm支模高度m代表值mm*mm支撑体系400/350/300/250/1803.95/3.9/3.55/8.97400厚高度3.9m350厚高度3.95m180厚高度8.97m扣件式脚手架，扫地杆0.2m15mm厚模板，50*70mm木方φ48.3*3.6mm钢管主龙骨（壁厚计算取2.7mm）步距1.5m，纵横距0.8m2.3工程施工条件1、我司已与具备相关资质的分包公司签订合同，负责架体及模板施工。2、模板专项施工方案编制并审批完成，施工前对劳务进行方案与技术交底。3、模板、木方及钢管等材料进场已通过验收，尺寸及材质符合要求。4、材料堆放：周边场地内均设置有模板材料堆放及加工场。5、材料运输：现场设置5台塔吊作为模板材料的主要垂直运输工具。6、施工用电情况：现场一级配电箱、二级配电箱等均已安装就位，可以满足模板加工及现场施工用电。

3施工安排3.1项目管理组织序号管理职务姓名职责和权限1项目经理冯奇1）领导施工过程中总的组织、安排、协调和安全总负责。2）明确项目的各项管理目标并分解落实，监督检查项目管理人员履行其职责。3）组织进行模板施工机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。2项目总工张一品1）组织模板施工方案的编制，审核技术交底。2）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。3）主持模板施工的质量管理、施工试验、测量管理等工作。3生产经理于长涛1）统筹协调模板工程按计划施工，负责现场施工组织策划、施工技术与管理，以及施工进度、成本、质量和安全控制等。2）负责施工中各工种之间的协调及配合，组织实施专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。3）做好施工机械、机具的协调，施工道路的畅通。4专业工程师王开彪1）负责施工措施的落实和实施，分管专业的施工生产调度与协调。2）对模板施工阶段计划完成情况进行过程记录。3）组织进行分部分项工程施工前的技术、安全交底。5技术工程师丁贤晟张地1）协助总工编制专项施工方案，并对方案实施进行技术复核。2）进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调，完成施工前期准备工作。3）参与质量验收工作。6质量总监汪阜阳1）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。2）监督项目部开展进场原材料、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）组织检查模板施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。4）组织该工程的质量核定，针对不合格者发出“质量问题整改知”，并监督检查其落实。7测量工程师石岩1）负责施工现场的定位放线。2）监控模板工程施工中标高的控制、测量记录等工作。8安全总监宋伟冬1）作为专职安全管理人员，参与项目模板施工阶段危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。3）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。9物资工程师于洋负责项目模板工程各项物资及周转工具的计划收集。3.2管理目标序号类别招标要求1工期2021年11月25日开始，2021年12月26日结束，共计32个日历天2质量目标质量标准：合格。3安全文明目标伤亡率为0%3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人高大模板工程安徽跨越一级2021.1132天劳务分包公司选定冯奇3.3.2周转工具供应一览表序号施工工具名称规格需用量开始进场日期开始出场日期责任人1普通钢管48.3*3.69500米2021.112022.03于洋2扣件直角、旋转、对接5000个2021.112022.03于洋3木方50*70mm2万米2021.112022.03于洋4对拉螺栓M140.4万个2021.112022.03于洋5水平杆48.3*3.02万米2021.112022.03于洋6可调托顶托直径360.97万个2021.112022.03于洋7阻燃型安全绿网2000目3万㎡2021.112022.03于洋3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚合肥润起达租赁2021年10月（已安装完成）2022年6月宋伟冬3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分本工程由北向南分成A/B/C/D/E五个施工区域，施工顺序为A(E)→B(D)→C，如图3.4.1-1所示，蓝色与粉色区域为高大模板施工区域。图3.4.1-1施工区段划分3.4.2施工工艺流程3.4.2.1墙柱模板施工测量放线→模板支设→安装次楞主楞→安装螺杆及螺栓（人防墙和地下室外墙穿止水螺杆）→技术质量复核验收→浇筑混凝土→拆模。3.4.2.2梁模板施工弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞500mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。3.4.2.3板模板施工测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。3.5工程施工重点难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1线荷载大最大梁截面达到350×2200首先对进场的架体搭设材料验收，确保架体材料合格。其次严格按照方案实施，实施过程中做好旁站监督，最后施工完毕组织验收冯奇张一品2高低跨位置多主楼与地库交界处均为高低跨、高大模板不好加固高低跨吊模加固采用钢筋通过扣件与钢管相连（详见附图）冯奇张一品3混凝土浇筑顺序混凝土梁板水平及竖向浇筑顺序大梁分层浇筑、先竖向后水平、先主梁后次梁后板的顺序、梁从中间向两侧、每个区域的板从中间向四周的顺序。冯奇张一品3.6关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1材料进场验收：材料是否符合要求关系到架体的安全及使用效果,检查构件的复试报告2架体搭设间距步距：现场搭设是否符合方案规定。3架体验收：浇筑混凝土前最后一道关键点。

4施工进度计划计划从2021年11月25日开始施工，2021年12月26日全部完工，共计32个日历天。表4-1高支模施工计划表序号施工流水段工期d开始时间完成时间1A区12天2021.11.252021.12.62B区10天2021.12.72021.12.163C区10天2021.12.172021.12.264D区12天2021.12.82021.12.195E区13天2021.11.252021.12.7

5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1规范标准一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121张一品2《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20161张一品3《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-20101张一品4《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111张一品5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151张一品6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141张一品7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111张一品8《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111张一品9《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131张一品10《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081张一品11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111张一品12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161张一品13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051张一品14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121张一品15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111张一品16《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-20161张一品17《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-20091张一品18《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20131张一品19《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ/T414-20181张一品表5.1.1-2技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。汪阜阳2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、横杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距；架体的垂直度、位移；剪刀撑位置、间距角度。汪阜阳5.1.2现场准备序号设施名称数量（或面积）规模（或可存储量）完成时间责任人1生活用房1000㎡300人住宿2021-09-20于洋2模板加工场200㎡日常模板加工使用2021-09-20张一品3周转材料堆放区200㎡周转工具临时堆放2021-10-30张一品于洋5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）时间负责人2021年11月12月1木工44206603760冯奇2钢筋20203201700冯奇3架子工1220320900冯奇4砼奇5塔吊司机32060260冯奇5.2.2主要周转材料配置计划序号施工工具名称规格需用量开始进场日期开始出场日期责任人1普通钢管（立杆）48.3*3.69500米2021.112022.03于洋2扣件直角、旋转、对接5000个2021.112022.03于洋3木方50*70mm2万米2021.112022.03于洋4对拉螺栓M140.4万个2021.112022.03于洋5水平杆48.3*3.02万米2021.112022.03于洋6可调托顶托直径360.97万个2021.112022.03于洋7阻燃型安全绿网2000目3万㎡2021.112022.03于洋5.2.3施工机具配置计划序号施工机具名称型号功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1插入式振动器ZN—501.5102021-11~2021-12分包单位2平板式振动器ZX—71.582021-11~2021-12分包单位3木工圆盘锯MJ—1043.092021-11~2021-12分包单位4木工平刨机MB—2064.092021-11~2021-12分包单位5.2.4测量计量仪器配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人15m钢卷尺A2实测实量12个月于洋2温湿度计C2现场检测12个月于洋350m钢卷尺A1实测实量12个月于洋4力矩扳手C1现场检测12个月宋伟冬5水准仪A1实测实量12个月石岩6游标卡尺C3现场检测12个月石岩

6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1架体类型高大支模支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，架体基础为结构楼板面基础,架体横杆立杆均由钢管规格φ48.3mm×3.6mm搭设（计算取φ48.3mm×2.7mm），立杆接长采用对接扣件，横立杆节点连接采用直角扣件，剪刀撑节点搭接处采用旋转扣件连接。钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。扣件其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。本工程工期紧张，为保证工期节点，现场按照施工段划分平行施工，所需钢管、扣件、模板、方木等材料均一次性投入，不考虑周转。6.1.2楼板架体搭设参数针对本工程所有的高大模板结构板尺寸及搭设高度，通过PKPM安全计算软件逐个试算后，取板厚代表值编制如下参数表（钢管壁厚计算取2.7mm）。架体类型板厚（mm）支架高（m）立杆纵横距(mm)水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置立杆基础自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑扣件式4003.9800×8003003001500150020050×70木方φ48.3×3.6钢管@800架体外围满设，中间纵横间距6跨2道结构板3503.95800×8003503001500150020050×70木方φ48.3×3.6钢管@800架体外围满设，中间纵横间距6跨2道结构板1808.97800×8002709001500150020050×70木方φ48.3×3.6钢管@800架体外围满设，中间纵横间距6跨3道结构板6.1.3梁架体搭设参数针对本工程所有的高大模板结构梁尺寸及搭设高度，通过PKPM安全计算软件反复试算后，取梁尺寸代表值(不同高度)编制如下参数表。架体类型梁支架高（m）梁底立杆根数沿梁长向立杆纵距梁两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置对拉螺栓立杆基础自由端长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑扣件式300×18503.5024009002501500/150020050×70木方48.3×3.6钢管@900外围满设，中间纵横间距6跨2道M14结构板扣件300×18003.5524009003001500/150020050×70木方48.3×3.6钢管@900外围满设，中间纵横间距2道M14结构板扣件400×18005.924001000300800/150020050×70木方48.3×3.6钢管@900外围满设，中间纵横间距6跨2道M14结构板扣件式350×22003.5524009503001500/150020050×70木方48.3×3.6钢管@800外围满设，中间纵横间距6跨2道M14结构板扣件式(人防区)600×12002.624001200300500/150020050×70木方48.3×3.6钢管@800外围满设，中间纵横间距6跨2道M14结构板6.1.4梁侧模加固参数梁侧模板：采用15厚木膜板，次龙骨采用50×70mm木方，梁高方向间距≤250；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管，梁跨方向间距500。1、梁高h＜0.5m梁梁侧面不再增设对拉螺栓，采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管支撑梁底加设步步紧即可，步步紧间距500mm。2、梁高0.5≤h≤1.5m梁对于0.5≤h≤0.9m梁高居中设置一道对拉螺栓，梁跨方向间距500。对于0.9＜h≤1.5m梁实际施工设置两道，梁侧模计算取一道。3、梁高1.5＜h＜1.8m梁根据梁高设置两道对拉螺栓，第一道距离梁底200mm，后续一道根据梁高居中布置。梁跨方向间距500。4、梁高1.8≤h≤2.2m根据梁高设置三道对拉螺栓，第一道距离梁底200mm，后续两道根据梁高均匀布置。梁跨方向间距500。6.2施工工艺流程6.2.1梁模板施工弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞500mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。6.2.2板模板施工测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。6.3施工要点6.3.1架体基础模板支撑架基础均为混凝土结构板，结构板设计强度等级最低为C35，针对架体安全计算时，已同时计算架体基础结构是否安全，C35楼板均满足梁板架体施工结构安全要求。6.3.2梁板模板设计及施工梁模板采用15mm厚木模板拼制，梁侧面及底部次龙骨均采用50×70mm的木方，梁侧面主龙骨采用双排φ48.3×3.6钢管；梁底主龙骨为φ48.3×3.6钢管（计算取φ48.3×2.7）。详细加固参数见6.1节。对拉螺栓外套PVC套管，以便周转。梁上口用同梁宽的预制垫块支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量。对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时应起拱，起拱值为2/1000。模板安装遵守板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模的原理。6.3.3楼板模板设计及施工本工程楼板高大模板支架采用扣件式钢管脚手架，楼板模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×70mm木方，间距300mm，主龙骨为φ48.3×3.6钢管。现场架体排布如下：图6.3.3-1楼板模板支设体系示意图6.3.4可调托撑扣件式脚手架：自由端高度不超过500mm，顶托螺杆丝杆外露长度严禁长过300mm，且顶托深入钢管内的长度不小于200mm。6.3.5剪刀撑架体外围四周设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4.8m。水平剪刀撑宽度5.2m，因本工程仅在搭设高度大于8米时采用扣件式脚手架，因此顶部基底部均需设置水平剪刀撑，当顶部及底部水平剪刀撑间距大于8米时，须在中间增设一道水平剪刀撑，确保每两到水平剪刀撑间隔不超过8m。6.3.6水平兜网设置对于高度大于5米小于8米的，设置一道安全平网位于垂直方向居中位置。对于高度大于8m的，应增设一道安全平网。6.3.7楼梯模板设计及施工楼梯模板釆用扣件式钢管支撑体系，模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×70mm木方，间距150mm布置，主龙骨采用φ48×3.6mm双钢管间距500mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距≤1500mm，水平杆与立杆必须纵横相连。根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度，将开好槽口的楼梯侧模固定在楼梯底模上，并进行加固。加固完成后将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。踏步侧模背面钉50×70mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根50m×70mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、14mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。楼梯上部梯段及平台架体底部采用预制混凝土垫块严禁使用钢筋焊制的支架。预制垫块强度等级不宜低于C30。图6.3.7-1楼梯模板支设示意图6.3.8后浇带、施工缝模板设计及施工1梁板后浇带架体搭设为防止后浇带两侧混凝土结构因自重等因素产生变形，在后浇带处设置独立的模板支撑，梁板后浇带部位模板支设采用独立设计体系（如图6.3.8-1），与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带混凝土浇筑前不得拆除。后浇带跨内架体支撑禁止拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架体尽量采用不同颜色钢管搭设，并悬挂“严禁拆除”标志牌，如图所示。11、梁板模板；2、后浇带两侧单独支设的板模板；3、后浇带两侧单独支设的梁模板；4、浇筑后浇带前，后浇带模板的支撑。图6.3.8-1梁板后浇带体系示意2后浇带保护1）梁、板后浇带保护后浇带清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑100mm高砖墙，外侧抹1:2.5厚水泥砂浆，然后在后浇带的上面封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。详见下图所示：图6.3.8-2后浇带防护示意2）梁板后浇带采用独立支撑体系，同层架体拆除时后浇带一跨严禁拆除。板面采用模板进行覆盖保护，为防止后浇带一跨内板面堆载，在后浇带上方用围挡将后浇带一跨进行围护并作禁止堆场标志。图6.3.8-3梁板后浇带跨内板面围护防止堆载3施工缝留置位置1）梁板施工缝。梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。回填土的地下室顶板施工缝两侧设置止水钢板。2）楼梯梯段板施工缝。楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围的梯板上，且垂直梯板（一般为三个完整的踏步），接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净。楼梯模板安装时要在接茬位置预留100mm宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。楼梯上三步施工验收前，预埋普通通丝螺杆于第三步，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm。进行下一步楼梯模板施工时，剔凿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘贴海绵条，上步模板下返150mm，加固于预埋螺杆上。6.3.9混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。2、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，造成混凝土初凝的严禁使用。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，由于主构件梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。5、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。6、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。7、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。8、混凝土振捣线路：梁从中间向两边，板从中间向四周顺序，堆积厚度不得超出板厚100mm。9、竖向结构强度达到70%设计强度后，将满堂架与竖向结构进行抱箍，然后浇筑梁板。6.3.10模板拆除1总体拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。2拆模要求原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，签署拆模令。3拆模要求对于梁板构件达到高大模板规格的，在混凝土强度未达到设计要求以前，模板支架严禁拆除。柱模拆除时间须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待砼浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。墙体模板拆除时间要求同柱模板。模板起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。对于普通规格的顶板梁模拆模时间应同时满足以下两个条件：1）梁板底模的拆模时间，同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到下表要求时方可拆除，其中结构梁板同条件养护试块浇筑完14天后，送检测机构进行试压，并将检测机构作业模板拆除的依据。2）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的要求后，方可承受全部使用荷载。检查验收注意事项：1）模板拆除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）模板支撑拆除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模申请书，经监理批准后，才能进行。3）模板拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。4）拆除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。表6.3.10-1结构构件拆模混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂结构-100后浇带部位-养护28天后6.3.11监测监控措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、模板日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接件是否松动；（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；（5）施工过程中是否有超载现象；（6）安全防护措施是否符合规范要求；（7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测措施为了监测混凝土浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常，混凝土浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，混凝土浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。5、监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率每30分钟一次。在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测。7、当监测数据超过下表预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。表6.3.11-1支撑架搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm10mm经纬仪及钢板尺2立杆脚手架高度H内相对值≤H/60010mm吊线和卷尺3支架沉降观测＜10mm8mm水准仪4支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺6.4验收标准表6.4-1扣件式模板支撑架验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤10m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/500）且≤50线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.4-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5验收程序1质量验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1）工程部组织三检（自检、互检、专检）2）技术部组织技术复核1）班组自检记录2）班组互检记录3）专检记录（检验批）、质量整改通知单4）技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部质量部监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5建设单位进行验收业主监理总包单位工程完成并验收通过/2架体搭设验收程序施工前进行方案交底及安全技术交底。在施工作业期间，项目总工（方案编制人员）、专职安全管理人员、每天需对危大工程实施进行旁站监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。在架体搭设完成后，在施工班组自检合格情况下，应由项目总工组织工程、技术、安全部门及劳务分包单位进行模板架体搭设的检查、验收，并填写验收单，对查出的问题必须立即整改、再次验收，自查合格后找监理报验，验收合格后方可进行使用。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序，并在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。6.6验收内容1支架基础1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。2）支架底部应按规范要求设置垫板，垫板规格应符合规范要求，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求。4）支架基础及周围做好排水措施，确保排水畅通。5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。2材料进场1）架体材料材质规格：有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的材料按批次检测，并有检测合格报告书,提供复试报告。2）可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于3mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。3）木方、模板必须无腐烂、无死节、无开裂和变形等影响质量与安全的缺陷，使用前应进行外观检查，符合应用规定方可使用。3支架构造1）立杆间距应符合设计和规范要求。2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置。3）竖向斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4）垂直度及水平度是否合格。4施工荷载1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。6.7验收人员单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目经理、项目总工、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。序号姓名职务单位名称1杨波业主现场负责合肥北城产业投资有限责任公司2刘先梅总监理工程师安徽南巽建设项目管理投资有限公司3王远东监理工程师安徽南巽建设项目管理投资有限公司4孟庆峰单位授权的专业技术人员中国建筑第八工程局有限公司5冯奇项目经理中国建筑第八工程局有限公司6张一品项目总工中国建筑第八工程局有限公司7于长涛生产经理中国建筑第八工程局有限公司8宋伟冬安全总监中国建筑第八工程局有限公司9汪阜阳质量总监中国建筑第八工程局有限公司

7各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工管理职责分工序号岗位名称姓名管理职责1项目经理冯奇项目经理是施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工张一品1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及合肥市有关环保法规的允许范围内。3生产经理于长涛1）主持编制项目绿色施工方案、管理规划。协助组织实施。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4安全总监安全工程师宋伟冬夏义柱1）安全总监对项目环境管理负直接领导责任。2）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3）组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4）绿色施工宣传。5专业工程师王开彪王涛在各分区内：1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及合肥市有关环保法规的允许范围内。6物资工程师材料工程师于洋管志国1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7机电专业工程师李原弟1）负责按照水电布置方案进行管线的敷设、计量器具的安装。2）对现场临水、临电设施进行日常巡查及维护工作。3）定期对各类计量器具的数据进行收集。7.1.2绿色施工实施措施1加工棚采用组装式防护棚，安装拆卸方便，可多次进行周转使用；模板加工应在加工棚集中进行，防止材料浪费。2模板及脚手架施工时，采取措施防止小型材料配件丢失或散落，对铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料及时的回收利用，节约材料保证施工安全。3用作模板龙骨的方木经周转使用后折断或配料锯割形成的短料，采取叉接接长技术接长使用，模板配料剩余的边角余料可拼接使用，变废为宝，节约材料。4模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防治污染环境。5模板拆除时，采取可靠措施，防止模板及支架损坏或变形，应随拆随运走，进行妥善保管，提高模板周转率。6加工机械采用高效节能型机械，合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。7噪音与振动控制措施（1）现场噪音排放不得超过国家标准。（2）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》。7.1.3绿色施工评价1建立绿色施工管理体系和管理制度，实施目标管理。2工程技术交底应包含绿色施工内容。3采用符合绿色施工要求的新材料、新技术、新工艺、新机具进行施工。4建立绿色施工培训制度，并有实施记录。5根据检查情况，制定持续改进措施。6采集和保存过程管理资料、见证资料和自检评价记录等绿色施工资料。7在评价过程中，应采集反映绿色施工水平的典型图片或影像资料。8评价阶段按地基与基础工程、结构工程、装饰装修与机电安装工程进行。9建筑工程绿色施工依据环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用和节地与土地资源保护五个要素进行评价。10评价要素应由控制项、一般项、优选项三类评价指标组成。11评价等级应分为不合格、合格和优良。12绿色施工评价框架体系由评价阶段、评价要素、评价指标、评价等级构成。13主要由以下六个方面来进行绿色评价：材料消耗量指标；能源消耗量指标；水资源消耗量；三废排放量；对周边环境安全影响；噪声、振动扰民。14常用的定性定量分析方法有：专家评分法、敏感度分析法、灰关联度因素分析法、多因素模糊分析法、层次分析法、可靠性分析法等。7.2进度管理计划7.2.1确定施工进度控制点工序计划时间如下：控制点控制点项目名称施工时间完成时间1架体搭设2.5天随工程进度2梁板模板铺设1.5天随工程进度3墙柱模板加固1天随工程进度4梁板加固1天随工程进度5混凝土浇筑1天随工程进度7.2.2施工进度管理组织机构和职责分工序号职务姓名主要管理职责分工1项目经理冯奇1）组织有关人员编制施工管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促项目的方案实施。2）负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保本工程的顺利实施。3）配合业主、监理及各专业分包的工作，确保各类生产要素，满足施工的需要。4）及时解决施工中遇到的影响工期、方案问题、资源问题，确保各项工期指标的完成。2项目总工张一品1）对施工过程进行管控，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关措施。2）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达执行指令。3）进行质量目标和质量管理措施策划，建立项目质量管理体系，开展QC活动，确保创优目标的实现。4）编制切实可行的总进度计划、月进度计划。3生产经理于长涛1）对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）组织专业工程师编制周进度计划，并对上周周进度计划进行总结分析。4）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。5）参与产品实现的策划，协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4安全总监宋伟冬1）直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权。2）直接领导安全环境管理部。3）贯彻国家、省及合肥市的有关工程安全、文明施工规范及相关管理规定，确保本工程安全与文明施工管理目标的顺利实现。4）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。5）参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。6）进行职业健康安全巡回检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。5质量总监汪阜阳1）主管工程质量管理部，对本工程质量具有一票否决权。2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准及创优策划方案，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）落实项目质量过程检查与质量监督，负责工序报验工作，确保每道工序严格受控。6商务经理杜博士1）直接领导商务合约部。2）负责项目成本管理，控制工程造价，监控工程进度款的支付情况，按要求上报每月工程量。3）审核项目物资计划和设备计划，督促物资部门及时采购所需的材料和设备，保证工程设备、材料的及时供应。4）负责项目预结算管理工作，按要求编制工程结算文件，做好分包结算工作。7物资工程师于洋1）参与项目物资管理策划，贯彻公司物资管理制度，收集各部门物资计划及编制物资月度计划，确保物资及时供应。2）负责组织物资进场、报验、验证、办理验收入库手续，建立登记台账。3）负责组织工具进场、验证、现场管理、退场工作。4）统计上报各种物资报表、管理资料。8财务工程师胡凌翔1）积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；2）制定项目的资金需用计划及财务曲线，按月填报实施动态管理9技术工程师丁贤晟1）根据分工负责处理各工序施工过程中技术问题，并与监理人、设计单位联系，确定实施方案2）根据分工负责项目施工的深化设计工作。3）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。4）负责组织技术方案的编制、技术交底。5）参加现场的技术复核、隐蔽验收、施工方案实施情况的监督检查等工作；6）协助项目总工进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。10专业工程师王开彪1）按分工做好相关记录的控制、协调工作。2）协助项目生产经理进行施工现场管理，参与项目危险源与环境因素管理。3）参与施工方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划及技术措施方案相关事项。4）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。5）负责制定施工生产计划，进行生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。11测量工程师石岩1）负责现场定位放线、测量控制与管理工作。2）负责现场测量仪器的控制，按规定做好相关测量记录。3）负责测量资料的编制工作。12商务工程师张飞1）负责施工图预算的编制，定期或分段完成图纸工程量与实际完成工程量的比较，及时发现问题并汇报给商务经理，并提出合理化建议，按期完成总分包的报量工作。2）及时完成各类管理台账及目录，随时提供清晰明了的台账及明细。3）配合商务经理及时完成报表、成本分析、签证补偿、总包分包结算工作。4）完成项目经理，商务经理交办的其他工作。7.2.3进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1周例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总承包将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各专业施工队予以确认。于长涛2进度协调专题会议对一些施工中影响进度滞后存在的棘手问题，必要时邀请设计院联合在现场组织召开专题会议予以解决。于长涛3计划协调管理工作协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。计划协调管理工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求协调管理工作做的及时、灵活、准确、果断。于长涛4加强施工组织与协调管理保证工期强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、专业施工单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方、各人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。于长涛7.3质量管理计划7.3.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板支撑、立柱位置和垫板主控项目100%2轴线位置一般项目100%3截面内部尺寸一般项目100%4层高垂直度一般项目100%5表面平整度一般项目100%6预留一般项目100%7.3.2质量管理的组织机构和职责分工序号职务姓名主要管理职责分工1项目经理冯奇对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。2项目总工张一品结合工程实际编制实施性的施工组织设计，模板分项工程技术质量总负责。3生产经理于长涛1）对模板工程的施工生产、进度计划全面负责，确保模板工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。4）协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4安全总监宋伟冬负责模板工程的安全生产管理工作。5质量总监汪阜阳直接对模板工程质量负责，在工地现场进行质量检查，并在自检合格后报请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。6物资工程师于洋对模板分项工程的材料进行管理负责。7专业工程师王开彪王涛直接负责模板现场施工，负责测量放样复核与技术交底，汇编资料，实时监控现场模板施工进度与质量，负责现场架体的搭设。7.3.3质量管理制度序号制度名称制度内容1技术交底制度开工前技术部门向施工管理人员进行工作内容交底；施工阶段，由项目总工向主要管理人员进行方案交底，由专业工程师向作业层人员进行技术交底。2材料进场检验制度材料进场验收厂家生产许可证、产品合格证、检验报告、实物质量、单价、数量、规格型号。进场后需要取样送检的材料及时送检，检验合格后报送监理单位。3样板引路制度首次进行施工的分项工程实施前需要做样板。4过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。5隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。6质量一票否决制度质量工程师要跟班监督检查，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。7.3.4质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段施工方案方案编制、审批等总工/技术负责人技术工程师依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批。材料进场进场验收物资工程师技术工程师、质量工程师、专业工程师、试验工程师进场验收材料材质规格型号，进场后及时取样送检，试验合格后方可投入使用。材料加工规格尺寸准确质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师材料加工严格按照料单进行。放线定位轴线控制线标高测量工程师专业工程师技术工程师轴线控制线定位准确，标高控制准确。施工阶段架体搭设架体参数、整体性能安全总监专业工程师、技术工程师、质量工程师、安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，接口敲实，架体横平竖直。墙柱梁板模板安装垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固墙柱梁板钢筋安装钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；混凝土浇筑混凝土配合比、坍落度、振捣、收光养护质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师、试验工程师混凝土配合比经过报验、现场塌落度检测符合要求。浇筑过程中及时振捣，浇筑完成及时收光养护。检查验收阶段架体验收间距及加固质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师、安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，接口敲实，架体横平竖直。钢筋验收钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；模板验收垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固7.3.5质量保证措施7.3.5.1模板工程施工质量保证措施序号模板施工质量保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5柱模安装前，先将原砼面凿平，在底部四周抹1：3水泥砂浆找平，然后放置50×50mm角钢，模板安装加固完成，确保不漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。10班组每天必须进行班前质量教育活动，影像记录报质量部，不断增强现场操作工人的质量意识，持续提高作业班组的质量水平，实现过程管控。11落实质量控制“四个百分百”，模板及支架施工完成后，专业工程师组织劳务班组自检100%，并将自检数据上墙标识；自检合格后，项目部实测实量小组联检100%，数据上墙；砼浇筑完成后初凝前，专业工程师组织二次校验，将偏位模板及时调整；模板拆除后，劳务班组与项目部对构件进行实测实量100%，数据上墙，劳务班组落实整改。12根据公司《质量亮点做法图集》，结合项目实际情况编制《质量亮点做法实施计划》，施工前，对劳务班组进行“质量亮点做法交底”，劳务班组按交底内容进行施工，质量工程师检查验收。7.3.5.2模板工程质量通病防治措施序号项目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8电梯井内壁及剪力墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理分解目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1模板工程杜绝死亡事故、重伤事故；杜绝火灾、坍塌等负面影响较严重的事故宋伟冬、王开彪、王涛2其他确保不出现因安全管理或扬尘防治不力而被主流媒体曝光事件；确保不因为安全管理不到位被信用中国通报扣分宋伟冬、王开彪、王涛7.4.2安全管理组织机构和职责分工序号职务姓名主要管理职责分工1项目经理冯奇对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。2项目总工张一品1）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达执行指令。2）结合工程实际编制实施性的施工组织设计，模板分项工程技术质量总负责。3生产经理于长涛1）对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）组织专业工程师编制周进度计划，并对上周周进度计划进行总结分析。4）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。5）参与产品实现的策划，协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4商务经理杜博士负责模板工程所涉及的全部签证、预决算、合同管理、商务洽谈等工作。5安全总监宋伟冬负责工程的安全生产管理工作。6物资工程师于洋对模板分项工程的材料进行管理负责。7质量总监汪阜阳直接对模板工程质量负责，在工地现场进行质量检查，并在自检合格后报请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。8专业工程师王开彪王涛1）直接负责模板现场施工，负责测量放样复核与技术交底，汇编资料，实时监控现场模板施工进度与质量，负责现场架体的搭设。2）协助项目生产经理进行施工现场管理，参与项目危险源与环境因素管理。3）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。4）负责制定施工生产计划，进行生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。7.4