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文档简介

SJ5035挤塑机操作规程设备生产范围;设备编号：LW-J-02设备为右手机专挤网线PE绝缘;挤包前直径0.51mm—0.52mm;挤包后外径0.9mm—1.0mm绝缘;出线速度每班(10h)180000M-200000M。开车前的准备检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。准备好工，量器具并放置在一定的位置。准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、颜料，并对待放品自检。滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。装好免调机头，机头结构为：机头、分流器带锁紧螺母一套、免调模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（－区185℃、二区235℃、三区230℃、四区238℃）,注条机分3个加热区（－区175℃、二区195℃、三区210℃）。牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从测速轮牵至涨力架上,再以绕8字形式绕完两组涨力轮,牵出涨力轮至计米轮,最后到收线盘上。将导体装上主动放线架,将收线盘上好。配好色母料,将塑料倒进塑料桶内,再加进色母用手搅拌均匀。开车把线芯穿过模芯于引线相接。各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观测径仪显示的外径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。包完一盘线缆或挤到一定的长度要检查绝缘的外表情况。加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同颜色的线芯，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm。由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。收放线涨力必须均匀，防止导线被拉断拉细，排线要整齐。停车依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模具盒中保存。将工、量具

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