66.生产过程控制程序

1.0目的：对生产各环节都要在受控状态下正常运作，确保产品质量、型号、数量、交期符合客户规定的要求，并达到客户的期望。2.0范围：生产各环节各部门各种产品3.0职责：3.1人力资源部负责招聘符合生产各岗位要求的员工，并进行培训工作，使之为合格员工。3.2生产部负责制订生产产品正确的生产工艺并执行现场操作指导、监督。3.3采购部负责提供生产所需的各类合格的原材料。3.4品管部负责按照产品检验标准对生产流程中的产品进行检验、控制。3.5生产各车间严格执行产品流程的正常工艺规程，质量标准进行有序的，具体的过程生产。4.0工作程序：4.1生产前准备4.1.1根据公司生产目标、具体编排好各车间，各工序人员需求计划，并向行生产部提出书面《增加人员申请表》经部门经理批准，转行政部门招聘。4.1.2生产部根据生产订单的具体要求，分析生产状况，每天早上7：35分生产厂长或生产部经理组织各车间主管召开生产早会，各车间主管汇报昨天生产的问题，生产厂长或（生产部经理）定出解决方案，并安排当天的生产任务和注意事项，生产早会的时间为15-30分钟。4.2生产计划制定:4.2.1.生产部根据出货部提供《出货计划》及时排产并填写《生产通知单》下发到相关车间。生产部负责统计制定并填写《产能评估表》。4.2.2生产部接到出货计划经济与市场调节，发现不能满足客户的要求时，会请示厂长进行协调生产。4.2.3新产品第一次生产，必须接到技术部的，工艺操作规程，及质量/环境标准。4.2.4若已进行批量生产，则按照相关作业文件正常进行生产。4.2.5生产部制应从具体的生产日计划，填写《生产单完成情况汇总表》，以便监控订单的完成情况。4.2.6业务根据客户的要求接到急单，属计划外的插单，必须在生产任务单中注明“急件”，交生产厂长审批，进行订单临时协调处理。4.3生产安排：各车间根据《生产通知单》由主管或组长按《仓库运作管理程序》进行协调安排好本单位生产，对订单进行分析、理解。4.3.1生产所需原材料由各组组长领回的原材料要整齐放置于车间指定的位置，按照《产品标识和追溯控制程序》相关内容执行。4.3.2各单位组长提供相关工序《产品作业指导书》给员工讲解并监督执行。4.3.3各单位组长必须对本单位生产设备，生产条件进行确认。4.3.4各单位组长必须对本单位工序人员数量、技能进行确认。4.3.5各单位组长必须对本单位人员工作态度。积极性进行确认。4.3.6各单位对订单执行情况进行具体跟踪，要遵照生产部门生产任务指令单去完成，发现有延误立即书面提出，说明理由，以便及时纠正和协调。4.4生产过程控制4.4.1生产各单位生产进度必须严格控制。4.4.2生产各单位特殊工艺必须严格控制。4.4.3生产各单位工作环境必须严格控制。4.4.4生产中特殊工序人员必须执行首检，自检制度确保产品质量。4.4.5生产过程中质检部检验员在规定的工序进行产品质量检验，相关工序操作人员必须执行检验标准。4.4.6生产过程中所使用的机械设备，按照设备操作说明书，设备、设施的保养、维护、执行《生产设备作业指导书》相关内容。4.4.7各车间产品完工送下工序时需填写《产品工序交接表》，一式四份，经QC检验签名及下工序车间主任或组长签收。若无填写此表，下工序可拒绝收货。4.4.8各车间主任必须将每天完成的产品数量填入《每日生产数量统计表》中，交生产部统计员。4.4.9各车间管理人员每日安排生产后要随时检查员工的生产进度和产品质量，对现场出现的问题要及时解决。4.4.10若产品需要外发的由生产部填写《生产通知单》，在生产车间一栏注明外加工厂家，按产品厂家分类填写《外协厂收发货汇总表》。4.5生产统计4.5.1由生产部统计人员，对各车间、各班次、各工序进行产品名、规格、数量、生产日期作详细统计工作。并填写《生产进度跟踪表》，每日早会各车间主任把昨天的数据表格交生产部统计员。4.5.2统计员根据各类订单的编号对产品生产中进行日产和累计填写工作。统计员对各车间的日报产量进行审查、填报、预防部门虚假呈报，及时掌握流程中损耗，并把结果类总填写在《生产单完成情况汇总表》中。4.5.3统计员对各车间的生产情况汇总报表及时向相关部门提供生产信息，填写在《生产进度跟踪表》上，并将此表每天E-mail到江门生产部。4.5.4统计员在统计过程中,若发现有问题应及时向生产厂长和生产部经理汇报。4.6特殊过程控制4.6.1本公司产品涂装为特殊生产过程，涂装过程应对工艺、设备、人员检验方法进行应期确认。5.0参考文件5.1监视和测量装置控制程序5.2各种作业指导书6.0相关表单6.1《产品流程卡》6.2《出货计划》6.3《生产通知单》6.4《产能评估表》6.5《领料单》6.6《产品入库明细表》