N389管系工程质量控制体系

N389管系工程质量控制体系编写：审核：批准：思英船务公司二〇一二年一月目录1、工程范围…………………2、目的………………………3、公司质量方针和工程质量目标……………4、质量管理组织机构……………………5、资源………………………6、文件和资料控制…………7、施工过程控制……………8、施工过程检验……………9、不合格产品的控制………N389管系工程质量控制体系一、工程范围：N389项目（勤奋）为OCTABUOY（FDPSO）的TOPSIDE部分，该项目的管系工程分四个部分：工艺模块（PROCESSMODULE）管系及附件总吨位：1294吨。气举管汇（GASLIFTMANIFOLD）管系。公用模块（UTILITYMODULE）管系及附件总吨位：230吨；工艺模块与公用模块的合拢管（MODULEINTEGRATION）总吨位：27吨。（见附件二：PIPINGBULKMATERIALMTO-REV.D）生活区及直升机平台（LIVINGQUARTER）管系及附件总吨位：23吨。其中第3小项（UM和MI）的管系（约260吨）需委外厂家施工。按照该项目“管系制作及试验规格书”要求，完成管系的预制、安装、MC完工报检及配合调试的各项工作。该项目管系材料需要满足ASME标准，模块主要材质有A333、T316L、双相不锈钢、超级双相不锈钢、铜镍管、少量A106和玻璃钢管。该项目入ABS船级社，在满足ABS规范的同时还需要满足PED（PRESSUREEQUIPMENTDIRECTIVE）的要求。二、目的为确保N389（勤奋）项目的“管系预制与安装”施工过程中的质量，在施工中严格地执行项目规格书及相关标准、规范，强化施工质量意识，向客户交付满意的、符合标准、规范、项目规格书要求的工程，特制订“N389管系工程质量控制体系”。本公司要求参与该工程施工的所有人员必须严格执行该质量控制体系。三、公司质量方针和工程质量目标公司质量方针：本公司的质量方针是“质量第一、用户至上，规范质量保证行为，全面创建优质工程”。工程质量目标：工程优良率100%分项目一次验收合格率98%以上焊接一次拍片合格率95%以上杜绝重大质量事故，确保工程无永久性缺馅质量记录和完工资料真实、齐全、整洁、按时提交向用户交付满意的符合合同规定要求的工程四、项目管理组织结构本项目主要负责人及施工人员组织结构图（见附件1、《管理网络图》）五、资源根据工程施工的需要，对工程的人力、物资、资金、技术、安全、机具等方面进行资源配置，确保本工程各项目标得以实现。六、文件和资料记录的控制本工程实施全过程可追溯性控制，按照相关规定执行，做好材料、质量、技术及生产的所有跟踪记录；各施工人员应保持全过程施工记录，过程记录清单，指定专人负责记录的收集、整理和归档工作。质量记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰；如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，关键过程检验记录表内应有操作者、检验员和下道工序接收者签名。(见附件2、附件3、附件4、附件5)七、施工过程的控制工程交底：严格按照甲方提供的相关图纸、工艺文件进行施工，施工前必须对施工人员进行“工程策划、工艺文件、图纸、质量、安全等”交底，参加交底人员应在记录表上签字。持证上岗：焊工、装配工、起重工及安全员等人员必须持证上岗。工艺纪律：施工人员在施工全过程中，应严格按设计图纸施工，认真执行相关工艺、验收指标和规程，任何违反工艺操作的行为都会予以严肃的处罚。关键工序控制：在施工中设置关键工序，严格控制各道工序的施工质量，及时填写关键工序卡；关键工序控制包括：材料检验、施工过程中的关键质量控制点（见下表）：序号关键项目控制要点和方法控制依据记录表格名称1管子内场制作焊接1、弯管尺寸检验2、管子连接处焊接检验方法：（1）样板、尺寸测量（2）焊接用无损探伤（X射线或超声波）1、管系制作、安装工艺2、管系NDT工艺管材使用记录表管子装焊记录卡2管子内场制作试压1、水压或空气泵压2、工具用压力表，目测管系泵压冲洗程序管子密性记录表3管子酸洗检验1、检查脱脂及去除表面油污2、检查管子酸洗脱氧后中和处理情况3、检查管子清洗干净情况；如类似燃油、滑油管系酸洗后应检查进行纯化处理程度；检查内壁是否涂油。4、检查管子两端是否加封盖，检查管子保洁情况，以及管子内壁是否生锈情况管系表面处理工艺管系酸洗记录表4管子镀锌检验检查镀锌层的膜厚管系表面处理工艺管系镀锌交验报告5管子表面油漆检验检查油漆的膜厚管系表面处理工艺管系油漆交验报告6管子存放及转运管口封堵及分类入托不锈钢管的处理、保护及有色金属管的保护吊装吊带的选用//7管子现场安装1、按图对管系安装外观检验（重点：接头焊接质量、布置及走向及完整性检验）2、检查管路密性试验3、管系FLUSHING1、管系制作、安装工艺2、管系泵压冲洗程序1、管系装配记录表2、管系密性试验记录8管子安装后的保护管口封堵//八、施工过程检验本项目严格执行船厂的“三级验收”程序，实行自检、厂检和船检，加强控制，确保工程质量。对各工序的检查验收要认真并做好记录，列出“验收存在问题及处理反馈记录”，及时反馈到各施工班组，施工人员根据问题清单及时消除缺陷，完成后申请下一次报验。上一道工序未经船东或船检签字认可的产品，不得进入下一道工序施工。不合格产品的控制9.1不合格产品的标识质检人员根据相关工艺、规范、标准进行产品检验时，如发现不合格产品，对不合格产品需注明“不合格”标记，同时做好记录并填写《不合格产品报告单》；凡查出的不合格产品，在没有得到彻底纠正和处理前，不得进入下一道工序。9.2不合格产品的处置项目主管接到不合格产品报告后，组织专业技术人员和施工管理人员现场评审，评价不合格的严重程度，对不合格产品提出处置方案并记录；产品质量出现严重不合格的情况：当产品质量出现严重不合格时，由质检员负责上报项目组进行不合格品审理；不合格产品由船厂项目工程师组织对不合格品进行审理并确定相应的返修处理方案后，上报船检或船东代表批准；若船检或船东代表同意按“返修处理方案”进行返修时，质保部门应记录不合格品的施工缺陷和返修情况，并作为质量记录保存；不合格产品返工后，要按质量检验程序重新进行检查和试验；对出现质量严重不合格产品，由公司质量部负责组织相关部门召开质量事故分析会，进行原因分析及制订出纠正和预防措施，呈报项目经理批准，必要时纳入质量管理体系，杜绝以后类似情况发生。产品质量出现轻微不合格的情况