混凝土基础知识

范长利四川西卡柯帅建筑材料有限公司混凝土基础知识

硬化后混凝土问题及解决措施混凝土的基本概念新拌混凝土工作性能问题及解决措施一、混凝土的定义由胶凝材料、骨料、水按适当比例配合拌制而成的混合物，经一定的时间硬化而成的人造石材。二、混凝土的分类

（一）按干表观密度分（二）按胶凝材料分（三）按用途分（四）按生产工艺和施工方法分

三、混凝土的特点：（一）混凝土的优点：1、原材料丰富、价格低廉、可就地取材。2、有良好的可塑性，易于塑制成型。3、易于配制不同性能的砼。4、具有较高的力学强度和良好的耐久性。5、可充分利用工业废料，有利于环境保护。（二）混凝土的缺点：1、自重大、比强度小。2、脆性大、易开裂。3、施工周期长，质量波动大。砂子水泥浆石子普通混凝土组成材料普通混凝土的四种基本组成材料：一、水泥二、砂子三、石子四、水定义：水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和物等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。（最大特点：半成品）混凝土组成材料中，砂、石是骨料，对混凝土起骨架作用，其中小颗粒填在大颗粒的空隙。胶凝材料和水组成水泥浆，它包裹在所有粗、细骨料的表面并填充在骨料空隙中。在混凝土硬化前，水泥浆起到润滑的作用，赋予混凝土拌合物流动性，便于施工；在混凝土硬化后起胶结作用，把砂、石骨料胶结成为整体，使混凝土产生强度，成为坚硬的人造石材。一、混凝土拌合物的和易性混凝土的性质观察与讨论试比较石子表面状态不同对混凝土和易性的影响：卵石碎石新拌混凝土的常见问题（1）坍落度损失问题（2）混凝土的离析和泌水6.1混凝土外加剂的选择与应用问题外加剂的品种选择外加剂种类繁多，性能各异，品种的选择应根据工程特点及混凝土施工工艺，依据其使用目的、要求的技术性能和技术经济效果来确定。

6.2混凝土坍落度损失问题适当调整配合比，保持坍落度有时在配合比与外加剂匹配方面存在问题，因为外加剂不仅受配合比中各种原材料的影响还受材料用量的影响。用水量的影响最大，在保证混凝土性能的前提下，适当提高用水量可保证坍落度损失较小。细砂同样会增大坍落度损失，尤其是砂子吸水率高时更为明显。适当降低砂率，有助于解决坍落度问题。外加剂掺量过小，坍落度损失快。使用外加剂时，有一个合适的掺量，如低于某一掺量，外加剂的作用不能持续发挥，必然导致坍落度损失过快。掺和料用量调整。在强度等有保证的前提下，适当增加掺和料比例，不但可降低混凝土成本，对混凝土的工作性也有很大好处。坍落度静态和动态损失在静态和动态的情况下，坍落度的损失是不一样的。正常情况下，静态损失比动态损失要大10~20mm。因初始坍落度不同，其差别也不同。有时，在试验室进行坍落度损失试验，发现坍落度损失很快，而工程应用中损失很小，这种现象不是经常发生。发生这种现象的原因很可能与水泥有关。水泥中石膏的形态在磨细过程中发生了轻度改变，部分石膏由二水状态变为半水或无水状态。与水接触后半水或无水石膏又转变为二水石膏，即发生轻度假凝，在静态时，坍落度表现为损失快，而在动态时，石膏无法形成固态结构，因此混凝土的坍落度和流动性并无太大变化。6.3混凝土的离析和泌水配制流态混凝土时，流动性和粘聚性失去平衡，当粘聚性低时混凝土在自身重力或其它外力作用下产生相分离，破坏了材料组成的均匀性和稳定性，导致分离。泌水通常是离析的前奏，离析必然导致分层。少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。产生混凝土离析和泌水的主要原因：砂率偏低或砂子中细颗粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”；胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3；石子级配差，或单一粒径的石子；用水量大，使混凝土拌合物粘性低；外加剂掺量过大，且外加剂中含有易泌水的成分；水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水变差；使用矿渣或矿渣水泥，保水性不好，易泌水、离析；三大矛盾：(1)大坍落度与坍落度损失的矛盾；(2)变形能力与抗离析性的矛盾；(3)流动性与粘聚性的矛盾。混凝土的离析和泌水浆体体积(Ve)、砂浆体积(Ves)和抗离析性的关系：Ve>330L,Ves>430L时，混凝土具有良好的工作性；Ve<330L,Ves>430L时，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差；Ve>330L,Ves<430L时，混凝土保水性差，易泌水、离析、分层等。除了原材料的因素，在做混凝土配合比设计时，应重点考虑石子体积、浆体体积的比例。用正确的思路指导混凝土配合比的设计是最重要的。泌水、离析的解决办法离析、泌水提高砂率Ve<330LVes<430L减少外加剂减少用水量增加水泥用量增加粉煤灰量增加含气量增加砂浆含量。提高保水性提高粘聚性增加水泥浆体含量，改善和易性防止离析、泌水的具体措施石子级配合理，单一粒径的石子应提高砂率；引气可减小泌水，特别是用卵石配制低强度等级的大流动性混凝土时；产生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度；掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高，从而提高其保水性；掺加增稠剂提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和离析；减少用水量或外加剂的掺量，使得游离水的比例减少，提高混凝土的粘聚性等。以上措施应有针对性的应用，采取一种或综合方法。预制构件混凝土硬化后问题：混凝土外观质量主要是色差、气泡、麻面问题。色差形成的原因既有原材料的原因，也有施工中模板和脱模剂的原因。气泡的生成原因较多，如原材料状况、含泥量情况、配合比、坍落度、外加剂、模板、脱模剂、振捣方式、温度等因素都影响混凝土表面气泡。麻面的形成主要受混凝土坍落度、粘聚性、振捣等因素影响。混凝土的粘度过低很容易形成表面无光泽、砂纹、麻面等。裂缝问题：原因分析预防措施1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆模及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理；8、结构跨度过大。1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；提高混凝土强度的措施采用高等级水泥或早强型水泥；采用低水灰比的干硬性混凝土；采用湿热处理养护混凝土；采用机械搅拌、机械振捣；掺入混凝土外加剂、掺合料等。混凝土的质量控制1.混凝土生产前的初步控制，主