离心泵故障判断与排除

离心泵的故障判断与排除

目录一、概述二、结构与原理1、结构2、原理三、故障判断与排除1、抽空故障2、气蚀故障3、泵压力不足，不上量4、泵轴承温度过高三、故障判断与排除5、密封填料发热，甩油漏失过大6、泵体振动过大，有异音7、排量、压力下降8、开始正常，随后压力缓慢下降9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围10、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降四、结论一、概述本文基于离心泵经常出现的故障等情况，对离心泵出现问题进行汇总统计及故障如何排除进行概括，并分析原因，对离心泵的使用与维护有一定的指导意义。二、结构与原理1、结构：离心泵由泵壳、转动、密封、轴承、平衡、传动这六大部分构成。泵壳部分：是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或通入下一段叶轮，并且减慢叶轮甩出液体的速度，把液体动能变为压力能。转动部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的主题。传动部分：连接电动机和离心泵（联轴器），它起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。二、结构与原理密封部分：保证泵正常运行、效率高、防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用的密封装置有密封环（口焕）、密封填料盒（填料箱）和机械密封（端面密封）。轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转式的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动轴承。平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推力。辅助装置：支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。二、结构与原理泵头进口出口泵体电动机联轴器护罩底座基础黄油口防爆接线盒接地线结构图二、结构与原理2、原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸如罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

二、结构与原理原理图三、故障判断与排除1241056789111231-轴承部2-密封部3-平衡部4-涡流通道5-叶轮6-泵壳7-防磨环8-初级叶轮9-低压进油蜗室10-高压出油蜗室11-泵轴12-联轴器三、故障判断与排除1、抽空故障：

现象原因处理泵体振动，泵和电机声音异常，压力表无指示，电流表归零泵进口管线堵塞清出或用高压泵车顶通泵进口管线流程未改通，泵入口阀门未开启泵前全面检查流程叶轮堵塞清除泵叶轮堵塞物泵进口密封填料漏气严重调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内油温过低，吸阻力过大用热水伴热提高来油温度泵入口过滤器堵塞检查泵进口过滤缸泵内有气体为放净在出口处放净泵气体三、故障判断与排除2、气蚀故障：

现象原因处理泵体振动，燥声剧烈，压力表波动，电流波动吸入压力降低提高罐液位，增加吸入口压力吸入高度过高降低泵吸入高度吸入管阻力增大检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力输送液体黏度增大输送黏度高的液体要提前加温降低黏度，或采取伴热水掺输办法抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压三、故障判断与排除3、泵压力不足，不上量：

现象原因处理压力表无显示，电流低于正常值，泵体发烫，泵体震动放空不彻底、泵内有空气；重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；清洗过滤器或检查进油管线通径；油温过低或过高；控制输油温度在450C~500C之间为最宜大罐或缓冲罐液位（压力）太低；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）;检查平衡装置（必要时可打开检查）离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝三、故障判断与排除4、泵轴承温度过高：

现象原因处理声音异常缺油或油过多补充加油或利用下排污把油位调节到1/3-1/2处,拆开端盖清理回油槽润滑回油槽堵塞轴承跑内圆或外圆停泵检查,跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承轴承间隙过小,严重磨损更换挑选合适间隙的轴承轴弯曲,轴承倾斜校正或更换泵轴润滑油内有机械杂质更换清洁的润滑油三、故障判断与排除5、密封填料发热，甩油漏失过大：

现象原因处理密封填料处冒烟，填料漏失成流冒烟：密封填料压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加的过多，压的过紧调整密封填料压盖不偏对称不磨轴套；用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套，密封填料加入压盖压入5mm为准，调整压盖松紧漏失：密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行需更换；密封填料在同一方向；轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密封填料适当对称调紧密封填料压盖；更换新密封填料；密封填料切口要错开90°-180°角,更换轴套的O型密封胶圈;更换轴套三、故障判断与排除6、泵体振动过大，有异音：

现象原因处理泵体振动伴有异常声音对轮胶垫或胶圈损坏检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉电动机与泵轴不同心对电动机和泵对轮进行找正泵吸液不好抽空在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面基础不牢，地脚螺栓松动加固基础，紧固地脚螺栓泵轴弯曲校正泵轴轴承间隙大或沙架损坏更换符合要求的轴承泵转动部分静平衡部分不好拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡泵体内各部分间隙不合适调整泵内各部件间隙三、故障判断与排除7、排量、压力下降：

现象原因处理离心泵排量、压力下降过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏加工质量）仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条)；进油管线破漏导致供输关系紊乱检查进油管线及相关设备；三、故障判断与排除8、开始正常，随后压力缓慢下降：

现象原因处理启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降过滤器太脏，影响油流通过；停泵清洗过滤器；油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；控制油温；平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；拆下平衡管清除堵塞物；放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；三、故障判断与排除9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围：

现象原因处理离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；重新调整装配间隙；轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；更换轴承；操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；确定正确的操作方法；电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；调整设备同心度；三、故障判断与排除10、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降：

现象原因处理离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；检查更换平衡板，矫正操作方法；轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润滑条件；设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；调整同心度；填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；四、结论本篇文章通过围绕离心泵结构、故障出现征兆及应对之策展开分析，如蚕剥茧，直达到目的，有助于生产平稳运行。欢迎各位专家评委批评指正！第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量Vt----单位时间内活塞所扫过的气缸容积。实际排气量Q：Q=Vt

λ输气系数λ

：λ＝λtλv

λ

pλl漏泄的影响余隙容积Vc的影响进排气阀及流道阻力的影响吸气预热的影响二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理指示功率pi

：按示功图计算的功率