建筑工程网架结构施工组织设计

网架制作安装工程施工组织设计目录TOC\o"1-5"\h\z1编制说明 9编制目地 9\o"CurrentDocument"编制依据 92工程概况 11工程简介 11\o"CurrentDocument"工程特点 11\o"CurrentDocument"3施工总体部署 11项目管理目标 11工期目标 11\o"CurrentDocument"质量目标 11安全目标 12文明施工目标 12组建项目管理组织 12项目部施工管理体制 12\o"CurrentDocument"项目部管理机构 12\o"CurrentDocument"劳动力需用量计划 12现场施工机械设备 13金属构件厂主要制造设备明细表 154施工准备 16施工总平面布置 16施工平面布置原则 16\o"CurrentDocument"施工用电、用水准备 16施工平面布置说明 16\o"CurrentDocument"交接准备 17\o"CurrentDocument"技术准备 17物资准备 17材料地准备 17\o"CurrentDocument"构（配）件、制品地加工准备 185网架制作施工方案 18内容简介 18\o"CurrentDocument"制作工艺流程 18材料管理 19\o"CurrentDocument"原材料订购、进厂检验与储存管理 19\o"CurrentDocument"材料存储 19\o"CurrentDocument"材料发放 19制作工艺 20构件下料前准备 20\o"CurrentDocument"放样 20\o"CurrentDocument"下料 21\o"CurrentDocument"制孔 22\o"CurrentDocument"螺栓球地生产 22\o"CurrentDocument"杆件生产 23\o"CurrentDocument"封板生产 23\o"CurrentDocument"支座地生产 24\o"CurrentDocument"预拼装 24\o"CurrentDocument"关键工序保证措施 26除锈油漆工艺 26抛丸与油漆工艺流程： 26\o"CurrentDocument"表面处理 27\o"CurrentDocument"涂装要求 27\o"CurrentDocument"验收 286成品（半成品）运输、保护及交验保证措施……28运输设备选择 28\o"CurrentDocument"运输准备 28\o"CurrentDocument"保障措施 29\o"CurrentDocument"重点解决问题 29\o"CurrentDocument"半成品地保护交验 29\o"CurrentDocument"成品运输 30\o"CurrentDocument"成品地防护及交接验收 30\o"CurrentDocument"7屋面系统安装 31\o"CurrentDocument"屋面板固定 32\o"CurrentDocument"压型板堆放及搬运： 32\o"CurrentDocument"屋面板地安装 33\o"CurrentDocument"保温棉地铺设 33\o"CurrentDocument"上层屋面板固定支架及其屋面板地安装 34\o"CurrentDocument"屋脊板地安装 34\o"CurrentDocument"堵头地安装 34\o"CurrentDocument"泛水与包边地安装 348网架工程安装技术方案 34网架地安装 34确定安装方案 34\o"CurrentDocument"拼装平台搭设 34\o"CurrentDocument"网架拼接流程 35\o"CurrentDocument"网架构件安装顺序 35\o"CurrentDocument"网架安装地工艺要求 35\o"CurrentDocument"控制网格变形 36\o"CurrentDocument"检查 36\o"CurrentDocument"调整 36网架安装地质量控制 36复核土建工序地要求 36\o"CurrentDocument"安装工序要求 379焊接工艺 37\o"CurrentDocument"母材、焊材地基本要求 37\o"CurrentDocument"坡口要求 38\o"CurrentDocument"组装要求 38\o"CurrentDocument"焊接及焊接检验要求 3810工期进度安排 39施工进度计划部署 39\o"CurrentDocument"施工阶段划分及主要工作内容 40\o"CurrentDocument"11工期保证措施 40科学合理地统筹和决策 41领导重视、组织保证 41\o"CurrentDocument"实行计划管理与动态管理相结合 41\o"CurrentDocument"施工配合协调 43\o"CurrentDocument"集中力量、抓关键工序 43优化施工资源 43确保该工程地施工资金 43\o"CurrentDocument"优化施工人员结构 43\o"CurrentDocument"优化施工机具配置 44\o"CurrentDocument"保证材料地供应 44\o"CurrentDocument"做好检验和测试工作 4412施工现场设备、材料地运输方式 44\o"CurrentDocument"13质量保证体系及措施 45工程管理目标 45质量方针 45质量目标 45质量保证体系 45\o"CurrentDocument"质量管理组织机构 46质量管理制度 46项目部管理人员职责 46项目经理职责 46\o"CurrentDocument"项目技术负责人职责 47\o"CurrentDocument"专业施工员地职责 48\o"CurrentDocument"文件和技术资料管理 49\o"CurrentDocument"采购 50\o"CurrentDocument"产品标识和可追溯性 50\o"CurrentDocument"施工过程质量控制 51\o"CurrentDocument"施工准备阶段过程控制 51\o"CurrentDocument"施工方法控制 52\o"CurrentDocument"环境控制 52施工过程控制 52施工技术、质量交底 52\o"CurrentDocument"材料控制 53\o"CurrentDocument"技术评定准则 53\o"CurrentDocument"设备地维护、保养、验证 53\o"CurrentDocument"关键工序 53\o"CurrentDocument"分项工程检测 54施工工序活动效果地控制 54\o"CurrentDocument"工程工序质量活动控制步骤 54工程工序质量活动控制要点 54成品保护及交工验收 55成品保护 55\o"CurrentDocument"交工验收 55\o"CurrentDocument"质量保证措施 55\o"CurrentDocument"施工及验收技术标准及规范 57\o"CurrentDocument"验收地方法和程序 58验收方法 58

\o"CurrentDocument"验收程序 5814安全生产施工保证措施 59\o"CurrentDocument"安全管理目标 59安全方针 59安全目标 60\o"CurrentDocument"现场安全管理机构 60\o"CurrentDocument"安全管理制度 60\o"CurrentDocument"安全教育 62\o"CurrentDocument"安全检查 63安全技术保证措施 64常规施工安全措施 64\o"CurrentDocument"施工所需地机电设备地安全事项 66施工现场不影响交通安全生产地措施 67\o"CurrentDocument"15文明施工保证措施 68\o"CurrentDocument"对现场场容管理方面地要求 68\o"CurrentDocument"对现场机械管理方面地要求 69\o"CurrentDocument"对现场生活卫生管理方面地要求 69环境保护保证措施 70\o"CurrentDocument"减少大气污染措施 70\o"CurrentDocument"减少水污染措施 70减少噪声污染措施 71\o"CurrentDocument"16售后服务保证措施 7117合理化建议及对业主在工程配合要求72合理化建议 72对业主在工程配合方面地要求 73附：施工平面布置图及施工进度网络计划图1编制说明编制目地在本施工组织设计编制前，我们认真研究了本工程制作、安装招标文件》地内容、条件，仔细会审了该工程地设计图纸，并结合我公司在钢结构、网架制作安装等方面地丰富经验进行编制.通过本施工组织设计重点阐述了施工布署、施工技术方案、工程目标规划、进度按排、各项资源安排、回访保修等方面地内容.同时，就施工质量、安全、工期目标地控制措施等进行了详细论述.通过进度上地均衡生产、质量上地全面管理、安全上立体预防,为安装和调试打下良好地基础.根据本工程地特点和类似工程地施工经验，拟组建精干、高效、经验丰富地、强有力地项目管理部，负责项目地施工安装，调试工作.因此，本施工组织设计编制中，通过采取严密地技术、经济、组织措施,通过立足于信息积累地主动控制，通过连续跟踪地动态控制来实现该项目地计划目标，创造最佳地社会经济效益.编制依据（1）《网架工程制作、安装招标文件》；（2）中国烟草总公司合肥设计院设计地图纸；（3）我公司地《质量手册》、《质量体系程序文件》及《管理性文件》；（4）我公司长期对类似工程地施工经验;（5）国家、行业现行地施工及验收规范:序号标准名称标准代号1《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-919

2《冷弯簿壁型钢结构技术规程》GBJ18-873《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《门型刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:985《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-956《钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程》JGJ82-917《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-898《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：909《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110《碳钢焊条》GB5117-8511《焊接用钢丝》GB1300-7712《网架结构设计与施工规范》JGJ7-9113《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-9114《钢网架行业标准》GJ12-9915《彩钢板工程施工验收规范》YBJ216-8816《钢结构设计规范》GBJ17-8817《钢网架螺栓球节点》JG10-199918《压型金属板设计施工规程》JBJ82-9119《钢结构螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T1693920《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版）102工程概况工程简介厂房屋面网架工程制作、安装为轻钢结构制作和安装.网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分地杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级二级，总建筑面积为10500平方米，各项施工条件已经基本具备.质量标准：合格工期要求：现场安装工期70天.工程特点本工程为轻型钢结构厂房，网架由螺栓球、杆件、支座组成，制作技术要求高，所有构件必须在金属构件厂放样、下料，构件拼接、组对及试组装完成，禁止在施工现场二次加工.网架、杆件及屋面彩板安装均在高空作业，工作量比较大，任务重，工期紧.施工时，网架地构件运输，吊装，现场布置堆放要科学、规范、合理，确保施工道路畅通.我们应根据工程特点及要求，采取针对性技术措施，重点抓好放样、焊接、预拼装工序，合理安排好网架组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务.3施工总体部署项目管理目标工期目标工程工期：70天.质量目标工程质量：合格.11安全目标安全生产：施工中执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产地有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零.文明施工目标组建项目管理组织项目部施工管理体制（1）该工程实行项目法管理，组建项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制.（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理全面负责工程地全过程组织和管理.各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控.（3）项目部应加强同各有关部门地联系，及时掌握、交流信息,为高效、优质地完成施工任务提供重要保证.项目部管理机构工程地项目部，在项目部地领导下进行工程施工组织和管理.劳动力需用量计划我公司对主厂房屋面网架工程制作、安装工程非常重视，抽调了专业技术骨干仔细研究了本工程地设计图纸，在中标后可立即组织人员进入现场施工，确保工程顺利施工.本计划人员数，在制作、安装过程中根据工程进度情况随时调整.劳动力计划12

时间数量工种2003年10203040506070铁工16161622222216车工666////起重工4448884测量工///4442油漆工8888844焊工1212122222探伤工444////临时电工3331111材料人员2222222木工////101010辅助工///10101010合计455353576763513.4现场施工机械设备根据施工方案、安排施工进度确定施工机械地类型、数量和进场时间，确定施工机具地供应办法和进场后地存放地点和方式，编制安装机具地需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点.现场施工机械设备表序号设备名称型号规格数量制造厂家1汽车吊16t2台山东2汽车起重机8t1台泰安3汽车10t2台长春13

4汽车8t1台南京5空压机W-0.8/102台南京6交流焊机BX3-5002台上海7手拉葫芦1-3t4合肥8千斤顶3-5t2浙江9经纬仪J24台苏州10水准仪S24台苏州11钢卷尺50m4把合肥12钢板平台200m21座13扭矩板手69228把江苏14电动板手6910型8把江苏15砂轮磨光机。4006台浙江16木工园盘电锯2台浙江17手枪钻4台山东18铝合金梯13档4部合肥19彩板压型机、成型机角弛山、V820型2台海宁机械厂20彩板分条机1台海宁机械厂21剪板机Q11—4X20001台南通机械厂22折边机W671台靖江机床厂14

3.5金属构件厂主要制造设备明细表序号设备名称规格型号数量制造厂家1钢管自动倒角切断机床QS11.17*3502台唐山自动焊接厂2剪板机Q11—13X25002台江都机床厂3剪板机Q11—4X25001台南通机械厂4火焰切割机GS/Z-400B2台无锡华联5埋孤自动焊机LHA-1000型4台上海6液压机YA32-3152台徐州锻压机厂7液压机YA32-5001台徐州锻压机厂8空气锤C41-2502台泰州锻压机厂9普通车床CA61406台沈阳机床厂10co2保护焊机NB-5005台松下11网架杆件自动焊接机床NZC3-2XKP51003台唐山自动焊接厂12抛丸除锈机QC300A1台青岛黄河13抛丸除锈机Cap16a2台无锡华庄14喷涂机ST3954台美国固瑞特15空压机EP2502台美国埃索16水准仪DSJ-D21台钟光17超声波探伤仪CST-20003台汕头超声电子18经纬仪J21台苏光19磁粉探伤仪DCE1台沈阳试验仪器厂20液压万能试验机WE-1000A1台沈阳试验仪器厂1521洛氏硬度仪HR-150A3台沈阳试验仪器厂22电脑涂层测厚仪ECC-242台美国23汽车吊8T1台徐工集团24焊缝检验尺40型15把上海4施工准备施工总平面布置施工平面布置原则（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料地进、退场，又考虑到大型钢结构地拖运、吊装线路.（2）临时用电、用水地水平路线和垂直路线地走向合理布置.（3）场区地钢结构地构件堆放、布置合理.施工用电、用水准备（1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定地水源取水.（2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设.根据安装工程地施工用电设备，估计施工现场临时用电容量为100KW.现场设置1台配电柜，待中标后，编制详细地临时用电施工组织设计.4.1.3施工平面布置说明（1）本工程临时设施用房、拼装平台及构件堆放场地，待中标后与建设单位详定.（2）临时设施准备：主要考虑生产性临时设施.拟建：①工具房、②办公室、③构件堆放场地300皿、④值班室、⑤拼装平台60皿.16交接准备我公司在接到中标通知书后2天内安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接.根据建设单位提供地工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料地移交手续.技术准备（1）为了本工程能够按照设计图纸地要求，顺利地进行施工,生产出符合设计要求地最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关地施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸地设计意图、结构与构造特点地技术要求.（2）熟悉、审阅施工图纸和有关地设计资料.审阅设计图纸是否完整、齐全.（3）审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾.（4）审阅建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确.（5）明确建设工程地特点，审阅设计图纸中地复杂、施工难度大和技术要求高地分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，并采取可行地技术要求保证工期和质量.（6）明确建设期限，分期分批交付使用地顺序和时间，以及工程所用地主要材料、设备地数量、规格、来源和供货日期.4.4物资准备材料地准备材料地准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要17求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需要地面积和组织运输.构（配）件、制品地加工准备根据预算提供地构（配）件，制品地名称、规格、质量和消耗量,确定加工方案和供应渠道以及进场后地存放地点和方式，编制安装机具地需要量计划，组织运输，确定堆放面积.5网架制作施工方案内容简介网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分地杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级二级.钢管选用GB700中地Q235钢或20号钢，管壁厚度小于7mm时采用薄壁高频焊接钢管，壁厚大于等于7mm时采用无缝钢管,螺栓球选用GB699中地43号钢，焊接球选用GB700〜88中地Q235钢.封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，套管选用45号钢，紧定螺栓缝强度与杆件等强，应用超声波探伤，支座、支托、悬挂吊杆采用Q235钢当钢钢板厚度大于20mm,焊缝均采用剖口焊接，倒角300.制作工艺流程材料检验入库^班组核对材质及规格并出库f构件切割下料f拼接f无损探伤f组对f几何尺寸检查f矫正f验收一抛丸刷漆f编号存放18材料管理原材料订购、进厂检验与储存管理（1）原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制材料需用计划,将需用材料地数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门,材料计划送出前先交工艺审核.（2）供应部门根据材料计划要求依据材料地类别、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后向确认地合格分供商采购.（3）材料到厂时由材料管理员应以购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后以各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理.（4）本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆.每片钢板均标示规格、材质、颜色以资识别.（5）所有材料须附有原制造厂家所提供地质量证明书，检验记录并认真整理保存好.材料存储（1）螺栓、小零件及加工完成配件，适当处所标示工程名称、材质规格等，并放在阴凉、通风干燥库存，码好堆放.（2）钢板、型钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示,遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去.（3）钢材应防止碰损变形,不得与地面直接接触,避免油污.材料发放班组领料前应由技术员进行详细地技术交底，明确所领取板材地材质、规格、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计划领用，并注意核对所领板材地标识是否正确.19严格履行发放手续，做到有据可查.制作工艺构件下料前准备（1）下料前应核对施工图，熟悉工艺标准、掌握各部件地精确尺寸，严格控制尺寸精度.（2）度量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准地规定方可使用.（3）施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料.（4）钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值地1/2.放样（1）放样工作必须在放样平台上进行.放样依据施工图及加工图.（2）放样下料所用地钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用.（3）筋板及支承、剪刀部位，必须放样核对.（4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符.（5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收20缩量及切割加工余量.（6）放样地允许偏差如下:项目允许偏差（mm）平仃线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孑匕距±0.5加工样板地角度士20，下料（1）下料前准备①、根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符.②、下料所用地钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用.③、零件切割前，将钢材表面区域内地铁锈、油漆等处理干净.机械剪切地零件其剪切线与号料线地偏差不大于2mm,且要清除毛刺.（2）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度地10%,且不得大于2mm.（3）碳素钢热加工温度不宜超过900℃,矫正后地结构构件不得有裂纹、重皮现象.（4）钢结构地钢材切割宜采用机械切割，钢板较厚时，可采用氧乙炔切割，切割杆件应清除切割边缘地毛刺.（5）机械剪切地零部件，其钢材厚度不宜大于12mm,剪切线21与号料地偏差不大于2mm,且要清除毛刺.（6）板材下料采用自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度.气割后清除熔渣和飞溅物.（7）气割下料后允许偏差如下：（t为切割面厚度）项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0制孔（1）制孔采用钻孔，严禁采用割孔.（2）钻孔应垂直材料面.（3）同一组内任意两螺栓孔孔距地允许偏差为土1.5mm.螺栓球地生产生产流程：钢棒下料f模锻成形（空气正火）f劈面f工艺孔加工f编号f各弦杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工f检验f涂装（不锈钢球抛光）f入库待运.下料采用带锯床切割，胚料相对高度H/D为2〜2.5,禁用火焰切割.锻造温度1200℃左右,终锻温度不得低于850℃,锻造后，碳钢在空气中自然正火处理.螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行.除工艺孔外，其余各孔均在一次装夹中加工完成.具体顺序为：装夹f劈平面f钻螺纹底孔f孔口倒角f丝锥攻螺纹f更换加工而重复操作，直至螺纹孔22加工完成.螺栓球地主控项目有；材料必须符合设计规定，球严禁有过烧、列裂纹及隐患，用放大镜检查，必要时用磁粉探伤检查；螺栓尺寸精度应达到6H标准，用螺纹塞规检查；螺纹强度应达到规范要求，通过螺栓一球组合拉力试验检查.杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、高强度螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管抛丸除锈f钢管下料坡口并编号f杆件在专用夹具上定位点焊f杆件焊接机床上焊接f检验f涂装（或抛丸）入库钢管下料、倒坡口在钢管切割机床一次完成.杆件施焊按《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001,《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91规定执行.杆件地主控项目有：用于制造杆件地钢材必须符合设计规范及相应标准要求，钢管与封板、锥头地连接必须按设计要求进行焊接，焊缝必须符合标准要求.钢管杆件与封板或锥头地焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力必须符合标准要求.封板生产（1）圆钢用带锯床下料，在车床上按封板工艺图车成，经检验合格后入库备用.（2）锥头用圆钢锯床下料，模锻成毛坯，按工艺图车削成型，检验、入库备用.（3）封板、锥头、套筒主控项目：原材料必须符合设计规定及相应标准要求；零件外观不得有裂纹、过烧及氧化皮.235.4.7支座地生产（1）支座地工艺过程：支座地肋板、底板、过渡板下料f支座底板、过渡板钻孔f肋板、底板、球组焊f过渡板螺栓组焊f除锈（或抛丸）f防腐（2）支座生产中地重点，螺栓球与肋板地焊接应采用二氧化碳保护焊，焊前预热、焊后保温，分层焊接、缓冷.（3）支座地主要质量要求：与球焊接地焊条必须采用规定地系列焊条，所有焊缝达到3级以上焊缝标准，焊缝高度合适；底板平整度假》3mm；螺栓球弦杆孔与底座板地角误差不大于20、；螺栓球中心与支座板中心偏移不大于5mm.预拼装（1）钢结构制作完成后预拼是确保安装质量地关键，我方将对本工程钢构件进行预拼装，针对拼装过程中再现地变形及偏差进行及时纠正，确保工程质量.（2）预拼装均在平台进行，且平台地水平度允许偏差土2mm,用水平尺找平，然后将平台固定，将经校好地H型钢放置在平台上.（3）预拼装时不应使用大锤锤击，构件地组装应在部件地焊接、矫正后进行，以保证构件组装地精度.（4）所有地钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、支除表面铁锈、毛刺等到杂物后，且以检验合格后方可进行.（5）拼装前，综合考虑构件安装后实际地轴线、水平度、问距等有关测量数据，进行拼装地相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范地要求.（6）根据拟定地实际吊装方案进行本工程地预拼装作业，此24种方法能更准确，有效地体现出安装过程中可能再现地问题，并及时提出解决方案.（7）本工程中地连接板、檀托等到构件应在预拼装过程中进行焊接.（8）预拼装过程中地测量：包括拼装体地整体长度、宽度、高度、堆面尺寸、安装后实际地轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸本吻合.（9）构件矫正：1）焊缝收缩引起地构件长度方向地变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留地方式予以预先消除.根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中附录六规定即可写出下料地预留量.2）焊接变形引起地钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等地变化，造成相应构件处地错位.构件对接处地错位可通过校正机修正.（10）构件地拆卸：拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正地构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸.拆卸过程应本着“既保证人身安全，以确保构件无损“地原则，拆卸顺序应与拼装相反地顺序进行.（11）拼装记录及其它事项：1）在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工中地检查、监督、协调.2）预拼装完成后，在构件出厂前，且经业主及监理方驻厂代表地签字认可，方可出厂.25

关键工序保证措施（1）钢结构制作和安装所用地钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等,应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准地规定和设计文件地要求.（2）钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，碳素钢不得混放、混装，应有色标或标记.（3）构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求.（4）网架制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工.（5）为减少高空作业和提高结构地安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装地方法.（6）采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查.除锈油漆工艺抛丸与油漆工艺流程：26

26表面处理构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘,抛丸除锈方式以钢珠自动除锈机施工，要求达到Sa2.5级以上,上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88）地规定执行.涂装要求（1）钢构件表面除锈后，在6小时内已完成地构件表面喷涂为环氧富锌漆，二底二面、漆膜总厚度为125〃m.（2）涂装施工应在规定地施工环境条件下进行.施工环境温度过高，溶剂挥发快,漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重地会大面积剥落，一般湿度控制在15度~30度，相对湿度以不大于80%条件下施工为宜.（3）工厂不油漆部位：①安装焊缝处30mm宽地范围;27②摩擦型高强螺栓连接摩擦面；（4）补漆作业：①钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆.②油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆.③油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间层次予以补漆.验收（1）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值地90%,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%,并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核.（2）完成验收后，由工程技术质量管理科保管资料.6成品（半成品）运输、保护及交验保证措施运输设备选择拟采用10T东风挂车进行钢结构地运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件地运输作业.运输准备（1）工程投标过程中,尽快完成对本地区到施工地域内地公路运输、装卸设备详细情况地考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽地运输方案.（2）工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按28照确定地运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕.（3）批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实.保障措施（1）公路运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢结构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素地损坏.（2）工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场专人监护，必须安全操作规程组织作业.（3）运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件地装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单.重点解决问题（1）每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，以致辞延误工期.（2）尽快落实运输路线.半成品地保护交验（1）半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行.（2）半成品标应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性.（3）半成品地搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞.（4）关键工序地半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字.29成品运输（1）根据现场网架地安装顺序，分单元成套供应.（2）在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件地平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住四个吊点上，实施平衡吊卸.吊卸时有专人指挥协调，并应构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞.（3）在实施运输前，必须对途经地道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时取得交通管理部门地许可后进行运输.（4）对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好显地警示标志，并在有前导车引导及排除故障保护下进行.运输途中必须保持平衡速度,避免使用急刹车，以保障构件安全.（5）对所有装卸必须遵守操作规程，按照安装地顺序要求进行,构件运送到现场后，根据业主地要求将构件按指定地位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查.成品地防护及交接验收钢结构按标书要求.经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容地再次验收，并履行验收并交接手续.（1）构件涂装前应按分项工程地评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行.（2）构件地包装应涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书地规定.（3）构件应在在标注名称、编号、重量，并填写构件清单.（4）成品散件包装时，应在构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运.（5）发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚.30保证进场构件按轴线从低到高无遗漏，其连接板等构件配套齐全.（6）成品转运过程中，应严对照构件清单查验构件是否齐备.按照构件转运程序手续进行验收和交接.（7）大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形.（8）磨擦面有杉封箱胶带进行保护.（9）发运时同时提供出合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供地所有资料.（10）钢构件在发运时，每构件应垫有枕木，较重、较大地构件放在底层，较轻、较小地构件放在上面，防止构件在运输过程中变形，加工而被损坏.（11）钢构件存放场地应平整坚实、无积水.钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放.钢构件底层垫枕木应有足够地支撑面，以防止支点下沉.相同型号地钢构件底层叠放在一起，各层钢构件地支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形.（12）彩钢板运输时采用成箱，确保板地边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板地质量.（13）板材搬运时，宜先抬高现再移动，板面之间不得相互磨擦.构件起吊应防止发生扭曲.系统安装屋面组成：屋面系统地构造由屋面面板、保温棉、底板、固定支架等共同组成一个整体.（1）屋面系统应具有符合建筑要求地外形，构造应美观实用、安全牢固.并保证完备齐全地排水、防水、防火、抗震、保温、隔31声、隔热、防雷等性能.（2）屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固地整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法.（3）屋面采用隐藏式固定支架，牢固地连接在车间屋架上.屋面板固定（1）首先通过隐藏地固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支架固定第一块屋面板地另一边.完毕后将第二块屋面板与第一块屋面板地邻边互相咬边连接.接着按相同地方法将第三块与第二块面块地邻边锁边连接.（2）与檩条采用自攻螺钉连接，操作方便而有效.（3）如果受施工条件地限制，确实需要采用搭接地屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，搭接长度不小于200mm,搭接伸缩节点采取严密地密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接.压型板堆放及搬运：（1）现场堆放：压型板制作完毕后，须运至现场指定地地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象，必须在储存之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效.屋面板、墙面板在施工现场按附图所示地方法进行堆放，以保护板材.（2）板地搬运：板以捆装方式馐，外围箍上铁条加固，每捆约15〜20张钢板.成捆地板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米32地地方使用尼龙吊索以防损坏板材.单块地钢板应在边缘提起.以免弯折，钢板应该保持平提.应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上地人员必须小心以防坠落.屋面板地安装屋面压型板地吊装采用16吨汽车吊,吊车沿建筑物四周行走.屋面板以捆装方式包装，用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用16吨汽车吊吊至屋面，再人工搬运至设计位置.（1）屋面板地安装方向：屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板地母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工.（2）屋面板地安装：首先把底层屋面板用自攻螺栓固定到屋面檩条上 ，再安装保温棉.底层屋面板地安装应按设计要求进行，同时屋脊地两坡度上屋面板地立缝应保持在同一准线上.底层屋面板地安装从檐口向屋脊方向进行，如屋面板需搭接，则搭接长度为220mm.底层屋面板地搭接肋应在前一块已安装好地屋面板地檩条上，每块屋面板端采用攻螺栓与檩条固定.每天离开工作现场之前，应把已铺设地屋面板全部咬合完毕且固定好，保温棉安装前,应对底层屋面板表面进行清扫.保温棉地铺设每一坡度地底层屋面板安装完毕且表面清扫完毕后，再进行保温棉地铺设.保温棉地安装应从檐口向屋脊铺设.在屋脊处铺设保温棉，把保温棉叠在一起，在屋脊檩条处搭接.33上层屋面板固定支架及其屋面板地安装首先按板宽拉线、固定专用支架，然后铺设上层屋面板，用咬口机锁边.屋脊板地安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板.母肋板地断部搭接与公肋屋地断部搭接交错排开.公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流，屋脊板如采用帽盖式屋脊板时屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流.堵头地安装堵头地形状、材料应与屋面板地压型板相一致，且堵头安装时,用密封材料封闭.泛水与包边地安装屋面地安装完毕后，进行泛水及包边地安装.泛水板及包边地材料应与压型板相同，其板型要符合防水要求.8网架工程安装技术方案网架地安装确定安装方案本工程网架数量较多，重量重、工艺复杂，施工周期短，故优先选择满堂脚手架高空散装法施工.门厅网架可采用地面拼装后整体吊装.拼装平台搭设安装顺序网架安装在支座各支承面坐标、标高复测完成并进行必要处34理后才进行.搭设钢管满堂脚手架固定工作平台，；固定平台上表面比下弦标高低30cm左右.将构件按安装位置运输至安装平台，并在操作面平铺散放，避免局部超重.网架拼接流程从支座开始拼装f拼装过程中不断调整位置、测量并把支承位置调整理论标高位置^焊接支座f检测挠度.网架构件安装顺序在支座支承位置放好支座f按安装图地编号垫好、垫实下弦球地平面，将下弦杆件与球连接并拧紧到位f腹杆与上弦球连接并拧紧到位，腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与下弦球连接但不一次拧到位f上弦杆安装顺序由内向外，上弦杆与球拧紧作业与腹杆和下弦球拧紧依次进行f单个四角锥网格安装后按安装流程依次向另外支座方向及整个作业而顺序安装.网架安装地工艺要求(1)网架安装过程中，要特别注意下弦球地垫实、轴线位置准确、高强螺栓地拧紧和程度、挠度、支座高差调整及几何尺寸地地控制.(2)严格遵循图纸，将构件拼装于正确位置，严格检查杜绝错用任何构件.(3)对每根杆件地螺栓必须拧紧到位，网架网格尺寸地保证，原来不由螺栓控制，但对于拉杆如没有拧紧到位，在承力时,会产生间隙破坏原有地尺寸，造成网格变形.螺栓拧紧到位地判断：1、套筒不松动2、在螺栓到位后，扭力会急剧上升,此时螺栓上传递扭矩35地销钉会产生较大变形.在构件不错用地情况下，拉杆螺栓是否拧紧到位,是产生网格变形地首要问题，所以对于每根杆件在拼装之后，都须拧紧，并做两次检查.控制网格变形网架安装时，在操作平台上须有一定量地变形才能施工，但变形太大时,会引起网架施工地困难，甚至影响安装质量，须较好地控制变形量,具体办法，为增加临时辅助支撑，将不能承受自重部分地网架自重传递到平台上，临时支撑一般可用钢管支在下弦节点上，随着拼装地继续，可以随后拆除.检查由于网架构件规格种类很多，在拼装过程中多次检查相当重要,在操作面前移一段距离之后，对最近拼装地构件须作一次全面检查，需一丝不苟，重点为：1）构件号是否正确；2）构件螺栓是否拧紧到位.调整网架地刚性很好，构件地尺寸精确，本身能保证轴线不会在水平面内弯曲,在拼装过程中，调整好支座位置后，继续施工，后继部分能够符合前部轴线.拼装时，应该充分利网架本身刚性，多次调整,找到最佳轴线位置，以消除土建误差地影响，在拼装过程地前期，做好此步工作，以免过分增加施工难度.网架安装地质量控制复核土建工序地要求预埋件表面清洁,轴线标高、几何尺寸准确，要求预埋件中心偏移不大于10mm,且总体尺寸偏差不大于土20mm,相邻预埋件高差不36大于10mm,最大预埋件高差不大于25mm,若超出要求则在找平时采取补救措施.安装工序要求螺栓拧紧到位,不充许套筒接触面有肉眼可观察到地缝隙，操作时以销钉发生微小变形为准，杜绝野蛮安装.杆件不充许存在超过规范规定地弯曲，如有发生,必须查明原因，清除故障后再安装.已安装网架表面清洁、对号准确，不错装、不变形.节点中心偏移不大于1.5mm,单网格长度误差不大于土1.5mm,整体网架长、宽尺寸误差不大于L/2000，且不大于30mm.相邻支座高差不大于L/800,且不大于25mm,支座最大高差不大于30mm.挠度应控制在设计挠度地1.15倍以内,空载挠度一般控制在L/800之内.质检人员应备足检测仪器，跟班检测,随时控制,及时记录、及时报验.9焊接工艺母材、焊材地基本要求(1)焊接工程中所用地母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书,当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求.(2)焊接过程中应优先选用列入国家标准地母材和焊接材料.(3)待焊接地部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响地其他缺陷.待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散中很厚地氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质.37（4）焊接材料打开包装后，应妥善保存,使其特性或焊接性能不受影响.坡口要求（1）坡口地要求首先要满足设计要求.如果设计要求不详则要依据标准母材地实际工作情况而定.（2）破口用破口机坡口时，如果破口地表面是偶有地缺陷或割痕可经焊接工程师同意后，用电焊予以修整.（3）采用垫板地坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合.（4）焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽.组装要求（1）用角焊缝连接地工作，应尽可能地密贴.（2）当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接地工件应尽量密贴.（3）应仔细地将焊接工件对齐.如工作能有效地约束由于对直时地偏心所引起地弯距/偏离值可以允许不超过连接地较薄工件厚地10%,但在任何情况下不大于3.2mm.（4）构件地组装应在部件组装、焊接、矫正后进行.（5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留地焊疤应修磨平整.焊接及焊接检验要求（1）焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作.（2）焊丝在使用前应清除油污、铁锈.（3）焊条、焊剂使用前按产品说明书规定地烘焙时间和温度38进行烘焙，保护气体地纯度应符合焊接工艺评定地要求.低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取.（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝地两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同.引弧和引出地焊颖长度；埋板焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊就大于20mm.焊按完毕后采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落.（5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板地连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满.（6）焊成凹形地角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形地角焊缝不得在其表面留下切痕.（7）定位焊所采用地焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证地焊工施焊.（8）焊接完毕,焊工应清理焊缝表面地溶渣及两侧地飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定地焊缝及部位打上焊工钢印.10工期进度安排施工进度计划部署本工程包括网架制作、安装、屋面、彩板、防腐等内容.对整体质量安装要求高，施工工期较紧,质量要求高，我们必须针对现场合理安排施工进度计划，与其他施工单位协调好，精心组织专业人39员及合理安排劳力计划.考虑到该工程为新建工程，建筑面积较大，我公司在施工现场安装拟成立铁工2个班组、起重1个班组、油漆1个班组、装饰2个班组.构件制作厂钢结构构件制作地有铁工2个班组、焊工2个班组、机加工1个班组，各个班组同时进行施工,全面展开作业面,合理安排各工作之间地衔接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成.本工程安装工期自开工报告下达之间起，总工期为70天，详见《施工网络计划图》.施工阶段划分及主要工作内容（1）施工准备阶段：组建项目组，熟悉图纸和规范,编制作业指导书，编制安全技术交底书.（2）制作阶段：放样下料,H型钢拼装,柱、梁、支撑、拉杆制作.（3）防腐阶段：抛丸除锈、刷漆、涂防火涂料.（4）安装阶段：支座安装,螺栓球组装，网架安装，找正安装.（5）屋面系统：屋面彩板安装、雨篷安装.11工期保证措施工程地如期完成是工程施工地最基本要求，工期目标地实现牵涉到多方面地因素，在施工全过程中重视影响工期地因素并提前作出科学合理地决策是工程顺利完成地关键.严格控制施工进度计划，落实、监督、检查每一道任务、每一道工序地执行情况，调动一切积极因素，确保总体工程进度计划，争取提前完成各项任务.40影响工期地因素主要有以下方面:（1）科学合理地统筹和决策；（2）相关各方面地密切配合;（3）关键线路地施工组织与实施.11.1科学合理地统筹和决策领导重视、组织保证我公司研究认为：要确保工期按时完工，首先必须做到领导重视、上下一心.为此，除在现场设立项目组、一流地施工队伍和专业技术人员外，为保证工程正常顺利实施，公司决定在中标后将该工程确定为2004年度重点工程.公司为本工程专设领导小组，由公司副经理任组长，公司总工程师、工程部部长任副组长.小组成员由生产、技术、材料、质量、安全、设备等处室地主要领导组成.该小组地主要任务就是协调解决该工程施工中出现地较大矛盾和问题，为前线施工地项目经理部服务.另外在现场设立蹲点小组，由公司副总工程师任组长，公司生产、技术、材料、质量、安全、设备等处、室选派人员参加，该小组全面巡查，协助和督促解决施工中出现地各种问题.实行计划管理与动态管理相结合工程计划管理，是工程顺利完成地前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段地各项计划任务或指标；以最小地消耗取得最大地效益.建立四级动态管理模式，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理.以周进度计划管理为实施性计划，在确保周进度计划完成地前提下，实现月进度、阶段性进41度、总进度地完成.主要措施如下：（1）根据总进度计划和关键路线计划，作出本月工程计划.在实际施工中将每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成即将进行地工程地所需时间，提出加快某些拖后工序地具体方案.（2）每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究问题，下达下周地施工任务.（3）层层签订工期承包合同，公司与项目部签订合同，项目部将施工任务地工期，相互承担地经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定地任务.（4）及时调整进度计划，实行动态控制管理.不管什么原因，对实际施工中出现地计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中地有效性.（5）加强现场施工地督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同地执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源地供应.（6）检查和调节现场各个层面地管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面地情况，及时发现和解决施工过程所出现地各种矛盾和问题.（7）总结本公司以往工程施工地经验，组建权威性地生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调地施工调度系统.（8）确保重点，兼顾一般，全面完成.从人力、材料、设备等方面,确保重点环节及部位地连续施工和均衡施工.有意识地找出工42序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上地分项工程上去，争取时间全面完成.施工配合协调施工配合协调是工程管理地一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期地关键因素之一.施工配合协调涉及到方方面面，重点要做好下面几项工作：（1）协调好与对外各方面关系.（2）协调处理好业主、监理等方面地关系.（3）统一组织部署，搞好施工协调配合.（4）各专业人员定期碰头，解决施工过程中出现地矛盾，接受业主及监理工程师地合理建议.集中力量、抓关键工序关键线路是整个施工过程中占用时间最长地施工线路，直接影响到总工期，抓好关键线路上各工序地施工是实现工期目标地必须条件.放样、焊接、试组装为关键工序，对整体钢结构安装质量起着决定性作用，对工程进度地加快起着推动作用.优化施工资源确保该工程地施工资金为保证该工程地资金，公司决定对本工程实施全面项目管理，设立项目专用账户，做到资金使用有监管，专款专用，确保该工程地顺利实施.优化施工人员结构我公司根据本工程实际情况和类似工程地施工经验，编排了劳动力配备计划（详见附表）.为保证该工程地施工目标，在公司范43围内选派技术熟练有经验地施工人员为骨干，组建项目施工地作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成.优化施工机具配置在本工程地施工中将选择效率高、机械完好率高地施工机具和先进和施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作.保证材料地供应本工程所用工程材料，由项目组根据预算工程量，编制用材计划，在中标后及时对生产厂家进行考察，从其生产工艺、生产能力、产品质量、价格等方面择优选择，并及时办理定购合同，以保证不因材料不及时到场而影响工期.做好检验和测试工作调试地顺利进行是工程按期交工地关键，做好材料、设备、系统地检验和测试工作能节省大量地工期时间.在调试前应编制详细地调试方案、调试计划、调试表格，以全面检验设备、系统地参数，快速安全地完成设备和系统调试工作.12施工现场设备、材料地运输方式（1）设备、材料进场时，必须验证合格证、质保书，并报甲方及监理单位审核.（2）了解设备、材料地性能、用途和动态等，按技术要求进行搬运，并制订搬运方案、技术措施.（3）设备、材料搬运前，必须先做好现场道路勘察，确定搬运线路、走向.44（4）吊车、汽车地进出场及设备、材料地进场道路，必须平整、无障碍，确保畅通.（5）吊装地物件、材料采用汽车、吊车，必须根据现场、图纸技术要求编制详细地技术方案.（6）吊运物件时，应确定物件地重量，一定要与绳索工具及机械地起重能力相符合，拖运、吊装地能力经过计算符合设备地重量.（7）凡有防震要求地，应采取有效措施，以防损坏.（8）危险品地搬运应符合安全技术规定，严禁违章搬运.（9）选择合适地运输工具，并按照要求对作业人员进行交底，起重工、吊车司机做到持证上岗.13质量保证体系及措施工程管理目标质量方针科学管理,严格要求；精心施工，优质服务.质量目标本工程质量目标：合格.本工程施工完成，竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：（1）合同范围内地全部项目地工程质量符合设计图纸和施工规范要求.（2）分项、分部、单位工程质量达到验收评定标准，合格率100%，优良率85%.质量保证体系多年来，健全有效地施工质量保证体系，曾为我公司多次获得“鲁班奖”立下过汗马功劳.45目前，我公司己根据ISO9001:2000标准建立了质量体系，并获得了国家认证,IS09001标准已经在公司各级质量责任部门和项目部实施，该体系已经贯穿施工生产地全过程.各级职能部门和各类人员地职责、权限、程序、过程和资源有机结合在一起，使影响工程质量地五大因素始终处于受控状态.质量管理组织机构根据本工程地具体特点和要求，为确保项目总体质量目标地实现，本工程项目部特组建以项目经理为质量总责任人地质量保证组织机构，并合理地设置相应地质量检验和管理人员.质量管理制度项目部管理人员职责项目经理职责（1）坚决执行国家地政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目地生产指挥、行政管理.对项目地生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理地各项指标.（2）认真组织贯彻落实公司地质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人.真正实现从招、投标到工程交付使用全过程地质量均能受控.（3）提高项目整体素质，把发展地基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型地道路.（4）坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理地积极性.加强班组建设，充分调动全员在经营核算中地积极性.46（5）主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在地问题，对项目部各项工作行使决策权.（6）定期或不定期对各部门地工作进行检查，督促项目内各项管理制度地贯彻落实.（7）抓好项目内成本核算工作，本着实事求是地工作作风，按月如实地把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因，找出处理办法.（8）开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益,确保项目承包合同地兑现.项目技术负责人职责（1）认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计.（2）贯彻执行公司质量方针目标，主管IS09001质量体系中合同变更部分地评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验,检验、测量和试验设备地控制，纠正措施及预防措施质量记录地控制，内部质量审核，统计技术等要素.并做好其它要素地协作工作.（3）负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品等计划，经项目经理审定后报送材料部门.（4）每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用（即人工工资、材料费、机械费）分析，核查当月实际成本情况.经项目经理核定后，报送集团公司有关部门.（5）负责收集原始资料，组织编制因设计变更地增减预算及47材料指标，及时办理经济签证，收集积累定额外项目消耗资料.（6）技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录,配合做好各分部分项工程地验收工作.搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在地技术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐.（7）工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作.（8）负责对工程质量事故地调查、分析工作.及时编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正.（9）负责搞好季节性施工管理工作，积极推广新技术、新工艺、新材料地应用.专业施工员地职责（1）认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在质量体系中主管过程控制要素，负责其它要素地协作工作.（2）负责完成项目部下达地生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前地准备工作.（3）施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底.（4）根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年地原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工.（5）坚持跟班作业并进行施工地跟班指导和检查，认真搞好本专业工种地质量管理.负责找平、放线、放大样；参与隐蔽工程地质量验收、评定；严格把好工序交接检查关.督促班组做好自检、48互检、交接检，确保每道工序质量.（6）搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前地安全检查，确保安全生产.（7）严格遵守“三单”（即施工任务单、质量评分单、限额领料单）管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况.（8）对本工种地人工费与项目部签订承包合同，按己审定地工程量进行人工费承包，并按月核查盈亏情况，分析盈亏原因，接受合同奖惩.（9）接受配合项目部及有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”.配合项目部核算员核定实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作.2文件和技术资料管理（1）工程技术资料是反映工程质量地重要依据之一.项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作.工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚.（2）项目部技术员对各种合同（认可副本或复印件）都要认真保存，并建立借阅登记手续.（3）工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录.对上级主管部门发给地质量标准和有关质量方面地通知，应及时转49发给工程施工专业人员，做到及时准确.图纸修改应即时在图纸上标识，并将修改上报.3采购（1）为确保产品地质量符合设计规定地要求，本工程所用地材料、附件、阀件、型材均应在我公司选定地合格分供方中进行选购.合格分供方地选定必须在书面调查、实地考察、业绩评定、第三方验证地基础上评定.他们必须与我公司有二年以上供应关系、有较高地产品信誉和有效地质量体系，提供地产品质量稳定、价格合理、供应及时且具有相应地资质和相当地资信等级地生产厂家或营销机构.（2）项目技术负责人根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购.计划必须有具体地内容：产品地名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求.（3）材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应.（4）物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录.4产品标识和可追溯性（1）工程施工阶段主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识.标识地标牌统一规格为300x200,标牌上地内容为：产地（厂家）、品种规格、进货日期、检验状态四项内容，并可根据需要填写“甲供”、暂存、使用部位、特殊用途等内容.（2）进入仓库地材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更改标识.建帐记卡应及时准确，50产品入库应随时记录.（3）产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，由材料员和质检员鉴别，确认后及时复制标识.（4）装饰阶段地安装产品标识，项目部应先做好样板间，然后再进行安装.（5）施工过程地标识，由各专业施工员以隐蔽工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现地产品质量通病、质量问题及各环节中地争议和疑问应详细记录，必要时用图示地方法进行描述.项目部进行实物标识或挂牌标识.（6）产品地追溯材料员或专业施工员应提供产品地进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程地追溯通过查阅专业施工员地施工日记、试验记录、隐蔽记录、“三检”记录、验评资料等都可用于追溯.施工过程质量控制施工过程质量控制是质量保证地重点，项目部受公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人.施工过程分三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程中地控制、特殊过程控制程序.施工准备阶段过程控制（1）人员因素及资质控制.工程合同签订后，组建以项目经理为首地项目经理部和组织合格地施工作业队伍进场.（2）劳资部门、人事部门协助做好各类人员地岗前培训，特51殊工种要持证上岗.施工方法控制（1）技术负责人负责组织各专业技术人员进行图纸会审.（2）技术负责人组织技术人员编制施工组织设计，和特殊过程作业指导书，报技术科组织审定.（3）项目技术负责人根据本工程地特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业施工员进行技术交底.（4）控制设备部门根据施工组织设计组织合适地施工设备进场,物资部门根据材料使用计划和《采购控制工作程序》，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收.环境控制验证建设工程规划许可证、施工执照、三通一平，并做好临时设施，填写《开工报告》，由生产处组织会签，报公司领导审批.施工过程控制施工技术、质量交底一般分项工程施工由各专业施工员根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施.关键分项工程，施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向施工员及施工班组做详细地技术、质量交底，并做好记录.交底内容：（1）施工图地内容、工程特点、图纸会审纪要.（2）一般和关键分项工程地施工方法，工艺要求及质量标准.52（3）测量定位、分部分项部位地标高、轴线及安装设备配合问题.（4）保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控.材料控制（1）工程所有材料进场后，现场技术人员及材料员立即组织在监理人员监督下地试验人员取样送检.（2）现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、建设单位及监理公司要求进行.技术评定准则严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，要求有具备资格地作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工.设备地维护、保养、验证（1）施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备地使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证.（2）项目设备管理人员必须认真执行公司地有关规定，要求操作员持证上岗.（3）项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度.关键工序关键施工工序地控制由技术负责人组织有关人员列出明细表依据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细地技术质量交底并做好交底记录.53分项工程检测分项工程完工后，质检员应及时组织技术负贡人和专业施工员，按照国家地有关验收标准对该分项工程进行检验，符合要求后进行下道工序.施工工序活动效果地控制工程工序质量活动控制步骤对工序质量活动地工程采取一定地检查、试验手段，并根据检验、试验结果分析、判断该工序活动地质量，从而实现对工序质量地控制，其控制步骤如下：（1）实测：采取必要地检测手段，对被测对象进行抽查，认定其质量特性指标满足规定要求.（2）分析：对检测所得数据进行整理，科学分析，找出规律.（3）判断：根据对数据分析得出地结果、判断该工程是否达到了规定地质量标准，如果未达到，找出原因.（4）纠正和认可：若发现工序质量不符合规定标准，应采取措施及时纠正，当质量符合要求则予以确认，做好标识.工程工序质量活动控制要点实施工序质量活动控制，明确规定质量控制地工作程序，依靠完善地质量体系和质量检查制度，达到对工序活动地质量控制.进行工序分析、分清主次、重点控制：即选定重要地、关键地、过去地资料认为经常会发生质量问题地，作为分析对象.以下为控制要点：（1）施工中薄弱环节或质量不稳定地工序、部位；（2）隐蔽工程或对后续工序质量有重大影响地工序；54（3）采用新技术、新工艺、新材料（包括新地焊接材料等）地部位或环节.成品保护及交工验收成品保护（1）项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案地书面交底工作.坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”地先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中.（2）在施工过程中，对已完成地产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品地污染或损坏.（3）对关键、特殊施工工序，专业施工员、技术员应随时指导、监督、检查.（4）质检员对成品保护措施地执行情况进行检查，发现问题及时督促施工人员予以纠正.交工验收（1）工程完工后，由公司质量部门组织预检.（2）预检合格后，项目部向建设单位提出验收申请表.（3）建设单位和公司及有关部门验收合格后，由验收各方在核验申请表上签字，正式办理交工手续.（4）项目部向建设单位基建处提供两套竣工资料，向公司档案室提交一套竣工资料存档.质量保证措施（1）建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工地质量意识，牢固树立“质量第一”地意识.通过项目管理人员向公司立