旋挖钻孔方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"旋挖钻机施工方案 2\o"CurrentDocument"1、工程概况： 2\o"CurrentDocument"2、总体施工部署 23、旋挖钻机施工 44、质量安全合格措施 85、文明施工管理内容 9旋挖钻机施工方案1、工程概况：工程地址：工程名称：.3工程地质条件：本工程需要机械旋挖钻的孔桩全部积聚于3号宿舍。均处于6〜10米大块石回填区域。回填下部为原土，基本为泥和孤石，持力层为中风化岩层。工作内容和工程量（1）工作内容：本工程工作范围：灌注桩的旋挖钻机成孔。（2）工程量：根据3月15日的联系单10号和最终下发的设计变更图，本工程需要旋挖的孔桩桩径分别为：20根JCK2：@1200mm、18根JCK3：@1500mm。共计38根。2、总体施工部署总体施工顺序：三通一平（甲方完成）一换填并夯实孔口粘土一放线定位一钻机就位一校正钻机垂直度一旋挖1米一安放钢护筒一按设计深度成孔一钻孔取岩芯一终孔一清孔一下钢筋笼一导管浇筑混凝土。施工前期准备：①场平交接与场区内交通准备。场地平整由甲方完成，平整高差控制在30cm以内。由于现场为大块石回填，钢护筒不能直接在块石上压下去，只能将孔口的回填块石换填成粘土，换填±按长5米宽5米深5米换填，这样处理后孔口就不至于塌方，也可以方便孔口定位，并可以将钢护筒压入泥土中，达到安全防护。②收集地勘资料。开工前必须收集准确的地勘资料和该工程基础设计图。根据地勘资料和设计要求编排预计开挖深度统计表。③测量放线。用全站仪在换填粘士上进行测量放线，先将孔桩中心定位好，然后根据孔桩尺寸撒上灰线，用旋挖机将钢护筒放置于灰线上，并压入士中，钢护筒留在士体上部300mm，作为安全防护。④准备各种设备及配件。详细分析设计要求、地质条件，考虑所须的设备、配备和可能会遇到的问题及处理方法；对机械设备进行全面检修保养；做好各种设备及配件的备料工作。施工平面布置及临时设施：施工场地平面布置根据机械孔桩平面布置图，施工前预先规划好机械成孔的施工方向和顺序。施工场地预留出施工道路、机械施工场地。由于现场受地勘单位补勘影响，暂时不能确定施工顺序，预计从B轴线开始，通道设于B-C轴之间，从2轴向23轴方向跳钻，隔一个钻一个，浇筑砼后再钻中间桩。施工进度和工期安排：本工程共计孔桩数量约为38根，计划工期为10天。由于时间短，任务重，要求昼夜24小时上班。根据现场查看，采用1台旋挖桩机成孔，1台挖机配合施工。如果后期遇见塌孔等，将增加旋挖机，保证施工工期。工程施工控制指标见下表序号项目进度指标(每天.每台)每天砼浇筑的最低量(m3)备注1旋挖钻孔桩4——5根150~200设备、机械配置计划主要施工机械、设备配置表序号机械设备名称规格型单位数量备注1旋挖钻机BG25台12挖机CAT320台13护筒“1200mm、@1500mm。个44钻头“1200mm、@1500mm。个42.6劳动力配备计划劳动力投入计划表:序号工种人数1现场管理人员42安全员13机手23

2.7施工用电计划：旋挖桩机为自带动力；照明用电为5KW。3、旋挖钻机施工旋挖钻孔桩施工流程图旋挖钻孔桩施工方法(1)场地布置：先将孔口按5米长5米宽5米高换填成粘土，再进行场地整平后，组织测量工程师进行放样，将当日所要施工的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；如施工场地产生不均匀沉陷，应将场地平整夯实，搁置钢板，将钻机停留在钢板上，使其受力均匀；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。(2)轴线、桩位测量复核：根据施工图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同监理等有关人员对轴线、桩位进行测量复核，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后方可进行钢护筒下放。(3)钢护筒的制作及埋设：用1米长，15厚，内径大于钻头直径200mm的钢护筒，压入土中，钢护筒高出施工地面300mm，最为安全防护。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。再用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。(4)钻具安装：钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据不同的桩径及地质情况配备各种不同规格的岩心钻头、回转钻头等。(5)钻机就位：钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。(6)钻孔施工：旋挖钻机成孔对松散回填土及中、微风化层而言，一般用干钻挖孔施工无需泥浆护壁；而对地面以下的回填岩土层、砂层，如不出现溶洞，塌方等状况，亦可直接使用干钻挖孔施工。旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，并将旋转钻筒转至弃土堆方，自动开启钻头底部开关，倒出弃土，自动关闭钻头底部，钻头通过钻机系统电子定位回至钻孔中心位置，将钻头下降到预定深度后，旋转钻筒继续下挖。循环重复上一步。开孔时旋挖到地下4〜5m时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适时刻注意桩身成孔完整情况。成孔前必须定时检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程钻头磨损超标的要及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，由机手记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备了电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。(7)地质情况记录：地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度(标高)，已进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。(8)清孔：清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标，孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，如是干孔可采用清孔钻直接清孔，清孔完毕后再放钢筋笼，如孔底有水或泥浆且沉渣厚度达不到要求，可采用反循环进行二次清孔。(9)成孔检查验收：成孔达到设计标高后，由甲方会同监理、业主等相关部门及时进行成孔验收，间歇时间一般不得超过1小时。如遇孔壁极易坍塌的孔时，成孔后应及时组织有关人员检查验收，一般时间不得超过30分钟，通常采用边钻边验。(10)塌孔处理：如出现孔壁塌方的现象，塌孔量少，可采用C15砼进行回填至垮孔上口50cm,待砂浆或砼达到一定强度后(一天后)进行二次(或多次)成孔。对继续下挖存在塌孔现象的孔均按此施工工

艺处理。处理简图如出现塌孔量大，就必须用钢护筒下放到孔桩内。将孔桩扩孔100mm，即JCK2孔径从原来的1200扩至1300,JCK3孔径从原来的1500扩至1600，方便下钢护筒。将18厚的钢护筒焊接好，钢护筒的高度根据现场孔桩垮孔大小而定，需要多节钢护筒时需要将每节钢护筒焊接成一个整体。钢护筒的直径分为两种：JCK2钢护筒直径1250（外径），JCK3钢护筒直径1550（外径）。将钢护筒最上一节下100处打两个50的圆孔，穿直径22的钢丝绳，方便起吊。在第一节钢护筒上焊接一个十字叉钢筋（直径20），为下压钢护筒使用。用起重车下放钢护筒至孔内。下放时，尽量不要碰孔壁，居中下放，用旋挖机将焊接在钢护筒上的钢筋下压至淤泥底部或持力层，并最终将钢筋压断，用旋挖机在钢护筒内下钻至持力层下1米。具体见下图：3.3旋挖钻孔桩成孔质量控制：（1）桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。（2）在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。（3）钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度来确定相应的钻进速度。（4）为了保证成孔的垂直度，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。（5）钻入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。4、质量安全合格措施质量目标及控制标准（1）质量目标：成孔质量合格。（2）质量控制标准：根据工程图纸和国家规范要求，结合本工程的特点进行质量控制。钻孔灌注桩严格执行国家《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《钻孔灌注桩》2001等的有关规定。质量保证措施（1）按照工程的内容和要求，编制本项目的质量保证计划，并经公司技术负责人的审批，项目部严格按质保计划进行施工质量控制，建立质量控制流程，确保施工质量满足要求。（2）施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。（3）施工人员（包括管理人员）必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。（4）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。（5）要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。（6）对影响工程质量的关键工序及以及工程中的难点、重点，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，并设立连续监控点，以控制和提高工程质量。（7）严格把好材料检验、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。（8）施工班组对质量进行自检，不符合质量要求的马上返工。上下工序交接时必须进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。安全保护措施：（1）对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。（2）施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。（3）建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品及劳护用品，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。（4）参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。（5）严格安全防护。每次钻机成孔后，由机上辅助工人使用现场的竹跳板或层压板将成孔遮盖密实，然后由杂工使用安全警示胶带将成孔沿切边方向放宽500mm围住。严格保证现场无遮盖孔洞，避免造成跌落入孔洞的安全隐患。（6）起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。（7）防火措施：必须加强消防安全意识，切实作好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。（8）挖出的土不要堆放在基坑边上，要立即运走。（9）认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。（1