安顺安驰能源科技有限公司建设项目环评报告

建设项目“三合一”环境影响报告表（污染影响类）项目名称：安顺安驰能源科技有限公司建设项目建设单位（盖章）：安顺安驰能源科技有限公司中华人民共和国生态环境部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编3、行业类别按国标填写。－－－－一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 32四、主要环境影响和保护措施 36五、环境保护措施监督检查清单 52六、入河排污口论证和排污许可申请 55七、结论 59附件1环评委托书附件2营业执照附件3租地合同附件4项目所在地原标砖厂（未建）环评批复附图现场照片附图1本项目地理位置图附图2-1项目总平面布置图及与周边厂房位置关系图附图2-2项目总平面布置图附图3周边环境关系及环保目标图附图4区域水系图附图5区域水文地质图附图6项目与安顺市西秀区生态环境分区管控“三线一单”实施方案位置关系图附图7项目与安顺市九龙山国家森林公园位置关系图附图8项目与周边基本农田位置关系图附图9项目与周边生态红线位置关系图附表1建设项目污染物排放量汇总表附表2项目环境保护措施一览表附表3项目环保设施投资估算一览表附表4项目环境保护设施竣工验收内容一览表附表5施工期环境监理一览表附表6审批登记基础信息表北面厂界内现状北面厂界外现状东面现状西面紧邻某公司仓储现状西面空地现状工程师现场工程师现场现场照片1一、建设项目基本情况安顺安驰能源科技有限公司建设项目/单位名称安顺安驰能源科技有限公司建设单位联系人联系方式建设地点贵州省安顺市西秀区宁谷镇五官村汉邑路东地理坐标105度58分8.960秒，26度12分52.620秒国民经济行业类别G5949其他危险品仓储建设项目行业类别五十三、装卸搬运和仓储业149危险品仓储594—其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）建设性质☑新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目备案）部门（选填）/备案）文号（选填）/总投资（万元）400环保投资（万元）环保投资占比（%）8.75施工工期是否开工建设☑否500专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中“G5949其他危险品仓储”。不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2020年1月1日施行修订）目录中的限制和淘汰的产品、技术、设备和行业。符合国家现行产业政策。2、项目“三线一单”符合性分析（1）生态红线符合性分析根据前环保部发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评〔2016〕150号以下简称《通知》《通知》要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。由《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》（黔府发〔2018〕16号以下简称《通知》）可知，《通知》对全省各市区的生态保护红线进行了划定，全省生态保护功能区分为5大类，共14个片区，5大类分别为（一）水源涵养功能生态保护红线。(二)水土保持功能生态保护红线。(三)生物多样性维护功能生态保护红线。(四)水土流失控制生态保护红线。(五)石漠化控制生态保护红线。根据建设单位提供的规划部门查询资料，项目不在永久基本农田区，不在生态红线保护区，项目与周边基本农田保护区位置关系详见附图8，与周边生态红线位置关系见附图9。（2）环境质量底线“环境质量底线”是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污3染防治措施和污染物排放控制要求。项目区域附近环境质量执行标准分别为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准、《地表水环境质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，经查阅安顺市2022年生态环境质量公报资料及近期安顺市环境质量公报和现场踏勘，项目地附近地表水环境、地下水环境、声环境、大气环境均能达到相应的标准要求。本项目运营期主要排放污染物为有机废气、噪声和固废，采取有效措施后，对周边敏感点影响较小，不会对区域环境造成较大改变，符合环境质量底线要求。（2）资源利用上线本项目占地规模较小，用水来自当地自来水供水系统，主要能源为电能，不占用其它资源、能源，符合资源利用上限要求。（3）环境准入负面清单本项目属于《贵州省建设项目环境准入清单管理办法（试行）》（黔环通〔2018〕303号）中三十四、环境治理业“100危险废物（含医疗废物）利用及处置”“其他”，属于绿色通道类，不在禁止审批综上分析可知，本项目符合“三线一单”控制要求。表1-1项目与环环评〔2016〕150号文符合性分析(一)“三线：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线本项目情况是否符合要求1、生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容；规划区域涉及生态保护红线的,在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求,提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目位于贵州省安顺市西秀区宁谷镇五官村，经建设单位与西秀区规划部门核实，本项目不在贵州省生态保护红线内，符合要求。符合42、环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标,也是改善环境境质量的基线。有关规划评应落实区域环境质量目标管理要求,提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标;深入分析预测项目建设对环境质量的影响,强化污染防治措施和污染物排放控制要求。项目区域环境质量满足要求，本项目污染物均达标排放，本次环评文件对企业环境保护措施提出了建议和要求，对周围环境质量的影响较小，符合改善环境质量的总体目标要求符合3、资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”相关规划环评应依据有关资源利用上线,对规划实施以及规划内项目的资源开发利用;区分不同行业,从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目位于贵州省安顺市西秀区宁谷镇五官村，占用面积500m，2014年5月该地块曾取得《安顺市西秀区宁谷镇五官村宏荣标砖厂建设项目环境影响报安西环审【2014】110号，但由于企业经营原因，一直未建设标砖厂，本项目利用该标砖厂部分用地进行废矿物油、脱模油暂存，与原有用地性质不违背，且项目地原为城市郊区闲置空地，资源利用合理，未触及资源利用上线符合(二)“一单”：环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线,以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上,从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手,制定环境准入负面清单,充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。本项目不在环境准入负面清单内符合通过上表对照，本项目的建设符合环境保护部《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评〔2016〕150号）中的“三线一单”的要求。（4）项目与《安顺市人民政府关于印发安顺市生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》(安府发〔2020〕6号)符合性分析根据《安顺市人民政府关于印发安顺市生态环境分区管控“三线要将生态保护红线作为空间管制要求，将环境质量底线和资源利用上线作为容量管控和环境准入要求，以空间、总量和准入管控为切入点落实“三线一单”。《通知》对全市的生态保护红线进行了划定，安5顺市全市共划定110个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元42个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元36个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元32个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。由附图6“项目与安顺市西秀区生态功能管控单元位置关系图”可知，本项目选址位于贵州省安顺市西秀区宁谷镇五官村，位于安顺市一般管控单元。一般管控单元原则上以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控的相关要求。项目属危险废物暂存和脱模油暂存，运营期产生的废气不涉及国家规定的“十三五”期间大气污染物排放总量控制指标，且经处理后达标排放，无工业废水产生，固体废物经收集后回收利用或运至当地环卫部门指定地点处置，危废定点储存，定期交由具有相应资质单位收集处置，本项目危废和脱模油委托专门单位转运，因此，本项目运营期产生的污染物均妥善处理，对周围环境影响较小，符合一般管控单元要求。综上，在建设及运行中落实生态环境管控相关要求后，项目建设6号）规定，符合“三线一单”要求。3、与相关规范符合性分析表2项目选址与相关规范符合性分析一览表序号相关规范及要求本项目情况是否符合1《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）贮存设施选址应满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求，建设项目应依法进行环境影响评价经与规划部门核对，项目不在生态红线和基本农田保护区，符合“三线一单”生态环境分区管控的要求集中贮存设施不应选在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内经与规划部门核对，项目不在生态红线和基本农田保护区不应建在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。项目地势平坦，不在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地6区符合贮存设施不应选在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。项目所在区域不属于溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。项目设置封闭储存库，防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。项目储存区采取分区贮存贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝项目地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰采用防渗材料和坚固材料，接触危险废物的隔板和墙体等采用坚固的材料建造，表面无裂缝贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s或其他防渗性能等效的材料。本次评价要求企业必须把场地按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设后作为危险固废暂存仓库。项目贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；与危废性能相容的表面采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料，同时地面进行基础防渗，防渗能力达到至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于类比同类项目，评价建议卸料区、贮存库区内地面及裙角采用2mm厚HDPE膜（渗透系数≤1.0×10-10cm/s并涂覆2mm环氧树脂防腐同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料）。本项目废机油和脱模油分别采用7及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。防渗防腐处理。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。贮存库区采用专人管理、视频监控、双锁管理等安全措施2《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）危险废物贮存设施的址、设计、建设、运营管理应满足GB18597、GBZ1、GBZ2的有关规定选址符合GB18597、设计、建设，运营管理企业应严格按照的相关要求进行符合危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设备和消防设施配备有通讯设备、照明设备和消防设施贮存危险废物时应按照危险废物的种类和恶性进行分区贮存、每个贮存区域之间宜设置挡墙间防雷、防扬尘装置本项目主要收集废机油，暂存脱模油，废机油属于危险废物，采用隔离贮存的方式进行贮存贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置设计有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置废弃危险化学品贮存应弃危险化学品污染环境防治办法》的要求。贮存废弃剧毒化学品还应充分考虑防盗要求，采用双钥匙封闭式管理，且有专人24小时看管本项目废机油、脱模油贮存满足GB15603、《危险化学品安全管理条例》的要求。不贮存废弃剧毒化学品，项目考虑防盗要求，采用双钥匙封闭式管理，且有专人24小时看管。危险废物贮存期限应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定贮存期限应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的规定危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应参照本标准附录C执行本项目根据规范设计危险废物贮存的台帐制度，出入库符合该标准的附录C危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照GB18597附录A设置标志本项目废物种类和特性标志按按照GB18597及HJ1276进行设计危险废物贮存设施的关闭应按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行危险废物贮存设施的关闭按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行3《危险废物污染防治技术政应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离要求企业必须建设裙脚，对地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，符合8策》（环发[2001]19设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施并设置隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施基础防渗层为粘土层的，其厚度应在1米以上，渗透系数应小于1.0×10-7cm/s；基础防渗层也可用厚度在2毫米以上的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于库区内基础防渗层为采用2mm厚HDPE膜（渗透系数≤1.0×10-10cm/s并涂覆2mm环氧树脂防腐须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置要求废机油、脱模油脱模剂暂存区分别采用维持微负压状态措施，更新室内空气，室内空气经管道收集经过活性炭吸附净化后通过室外15m排气筒排放，在仓库储存区南部设置事故池，废机油、脱模油储罐区分别设置80m围堰用于存放液体、半固体危险废物的地方，还须有耐腐蚀的硬化面，地面无裂隙要求废机油存放区、导流槽、事故池地面无裂隙，上述区域设置耐腐蚀的硬化地面不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断企业仅储存一种废机油类别，与脱模油分区存放，并设置隔离间隔断衬层上需建有渗滤液收集清除系统、径流疏导系统废机油储存区、脱模油储存区分别设置导流槽，事故状态将泄漏液经导流槽收集进入各自的事故应急池，事故池与雨污管网无连接危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施、以及关闭等须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定要求企业按《危险废物贮存污染控制标准》的规定做好废机油暂存仓库的选址与设计、运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施4《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）废矿物油贮存污染物控制应符合GB18597的有关规定符合GB18597中有关规定符合废矿物油贮存设施的设计、建设除符合危险废物贮存设计原则外，还应符合有关消防和危险品贮存设计规范本评价要求依照有关消防和危险品贮存设计规范进行建设废矿物油贮存设施应远离火源，并避免高温和阳光直射项目储罐于库房内储存，库房远离火源废矿物油应使用专用设施贮存，贮存前应进行检废机油在储罐内储存9验，不应与不相容的废物混合，实行分类存放废矿物油贮存设备内地面应作防渗处理，并建设废矿物油收集和导流系统，用于收集不慎泄漏的废矿物油库区内，罐区外围设围堰废矿物油容器盛装液体废矿物油时，应留有足够的膨胀余量，预留容积不少于容积的5%本项目设废矿物油4个罐体，3用1备，单个容积均为10m3，日常最大总储存量15m3，储罐充装系数远小于为095贮油油罐应设置呼吸口，防止气体膨胀，并安装防护罩，防止杂质落入油罐设呼吸阀，并在库房内储存项目仅对废矿物油（HW900-214-08）进行回收、暂存及转运，对脱模油进行暂存及转运，无生产加工。项目平面布置图详见附图2，项目与安顺市西秀区管控单元位置关系图见附图6。4、危险废物标识的符合性根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中的要求，危险废物标识如下：①危废贮存场所标志危险废物识别标志的设置具有足够的警示性，以提醒相关人员在从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动时注意防范危险废物的环境风险。危险废物标识应设置在醒目的位置，避免被其他固定物体遮挡，并与周边的环境特点相协调。危险废物识别标志与其他标志宜保持视觉上的分离，危险废物识别标志与其他标志相近设置时，宜确保危险废物识别标志在视觉上的识别和信息的读取不受其他标志影响。同一场所内，同一种危险废物识别标志的尺寸、设置位置、设置方式和设置高度等宜保持一致。危险废物识别标志的设置除应满足本标准的要求外，还应执行国家安全生产、消防等有关法律、法规和标准的要求。附着式标志的设置高度，应尽量与视线高度一致；柱式的标志和支架应牢固地联接在一起，标志牌最上端距地面约2m；位于室外的标志牌中，支架固定在地下的，其支架埋深约0.3m。危险废物贮存分区标志的衬底宜采用坚固耐用的材料，并具有耐用性和防水性。废物贮存种类信息等可采用印刷纸张、不粘胶材质或塑料卡片等，以便固定在衬底上。危险废物标签应以醒目的字样标注“危险废物”。危险废物标签应包含废物名称、废物类别、废物代码、废物形态、危险特性、主要成分、有害成分、注意事项、产生/收集单位名称、联系人、联系方式、产生日期、废物重量和备注。危险废物标签宜设置危险废物数字识别码和二维码。危险废物危险废物废物名称：废物类别：废物代码：主要成分：有害成分：注意事项：数字识别码：联系人和联系方式：产生日期：废物主量：废物形态：危险特性图1-1危险废物标签示例5、与贵州省九龙山国家森林公园符合性分析项目所在地宁谷镇，设有九龙山国家森林公园。根据《贵州九龙山国家森林公园总体规划(2023-2032)》,九龙山森林公园资源的地理空间分布和景观特色，将九龙山国家森林公园分为三大景区，分别为九龙山景区(海子景区并入九龙山景区)、云山屯景区、天落湾景区；每个景区根据实际需要划分为管理服务区、一般游憩区、核心景观区和生态保育区四类功能区。生态保育区：是公园内人为活动最少的林区，植被景观以现状生态保护为主，采取封山育林措施。该区位于九龙山景区的北部，总面积3508.28hm²。该区域主要以保护现有森林为主，通过景观改造、树种更新等手段提高公园生态防护、水源涵养、水土保持功能和景观价值，确保其成为安顺市主城区的绿色生态屏障。同时，该区域能为景区提供满足生态平衡和拓展景观资源的空间，有利于生物物种的繁衍和迁徙。该区内应严格禁止人工设施的建设，严格控制人畜活动的范围。项目新寨水厂东面管道约有1Km临近生态保育区，应严格按照施工设计进行施工，不得随意占有东面生态保育区用地，施工期建设单位采取不在该区排放污水、废气，管道开挖临时弃土均堆存于保护区外围，并及时回填表土，运输车辆远离该区域，并加强施工人员环保教育，保护当地植被、林木、动物，加快施工进度等措施，由于施工时间短，再次前提下，项目建设是符合该区域规划的。一般游憩区：该类区域现状植被良好，但景观性一般，宜结合不同游憩主题营造特色的森林景观。九龙山景区一般游憩区：该区位于九龙山景区南部，面积6066.91hm²,地类多为林地和耕地，另有部分住宅用地和水域。该区属于非喀斯特丘原区，土层深厚，地势起伏小，植被茂密，主要是由马尾松、柳杉及华山松组成的针叶纯林或混交林，并有九龙湖、黄土坎水库、双海水库、鹅项水库等点缀其中，集山、水、林于一身，是公园自然风景的精华所在。现状有生态木屋、九龙山舍、森林精气谷、休闲茶吧、天鹅湖、生态餐厅、网红秋千、盆景园、童趣园、科普珍稀植物园、红枫林、玫瑰园、榕昕康乐生态庄园以及西秀区研学教育实践基地。规划建设健康管理中心、滨湖休闲园、房车露营基地、森林浴场、森林集结营、黄土坎康养休闲园区、滨湖温泉疗养中心等。天落湾景区一般游憩区：该区是天落湾景区的主体，位于天落湾景区的西部和东部，总面积514.01hm²,地类以林地和农用地为主，有部分未利用地。区内有山、水、林、洞等自然景观，还有古汉墓群、屯堡文化等历史古迹，其中宁谷古汉墓群是安顺市国家级文物保护单位之一。丰富的自然及人文景观为景区开展文化体验、生态休闲提供了良好的条件。规划为一般游憩区，新建宁谷牂牁遗址博物馆等项目。项目距离东侧贵州省九龙山国家森林公园天落湾景区一般游憩区最近约1.5km，与九龙山景区生态保育区相距7.5km，且本项目东侧分布多座山体，山体高超过30米，将项目与周边、与九龙山国家森林公园完全分隔，对九龙山国家森林公园影响极小。项目不属于生产性项目，不会对一般游憩区有影响，是符合森林公园规划的。项目与贵州省九龙山国家森林公园相对位置见附图7。二、建设项目工程分析建设内容1、项目建设内容与规模本项目占地面积500m2，主要进行废矿物油、脱模油收集、转移和集中贮存，建设内容包括主体工程、办公室及生活设施、公用工程和环保工程。主体工程建设内容包括1栋彩钢瓦结构危险废物贮存仓库，1处过磅装卸区，1间办公室及相应配套的公用工程和环保工程。项目建成后年转运废矿物油4000吨、年暂存及销售脱模油脱模剂1000吨。废矿物油日常最大储存量15t，最大转移量为15t/d，脱模油最大储存量5t，最大转移量为5t/d。分设废矿物油储存区、脱模油储存区，东侧为废矿物油储存区，占地300m2，设4个储罐，3用1备；西侧为脱模油储存区，占地100m2，设2个储罐，1用1备。分设围堰、防渗及废液收集系统，分别设置1套有机废气收集及处理装置，分别设置1套通风系统。项目储存和销售脱模油（剂）产品的储存和销售。不涉及废脱模油、废脱模剂的仓储和销售。项目建设内容详细情况表2。表2项目建设内容一览表工程类别名称建设规模备注主体工程废矿物油贮存区建筑面积300m，位于脱模油贮存区东面，仓库南侧设置卸油槽、卸油平台，北侧设置废机油贮存区（300m，设有围堰，设4个 10m废机油储罐，其中1个为应急罐（日常保持闲置），日常 废机油最大储量15m，地面按照GB18597-2023进行防渗，导排沟，渗漏油液收集池，油罐设置基座已建改造、新建脱模油贮存区建筑面积100m。位于脱模油贮存区西面，仓库南侧设置卸油槽、卸油平台，北侧设置脱模油贮存区（100m，设有围堰，设2个 10m脱模油储罐，其中1个为应急罐（日常保持闲置），日常废机油最大储量5m。地面按照GB18597-2023进行防渗，设导排 沟，渗漏油液收集池，油罐设置基座已建改造、新建办公室及生活设施办公室1F，砖混结构，储罐区西面50m处，建筑面积30m厕所在储罐区东面设置有卫生间，配套建设化粪池已建，可依托公用工程供电工程供电由市政电网接入供水工程供水由市政自来水管网接入环保工程污废水治理措施雨污分流；化粪池定期清掏用于附近农田施肥，不外排；废机油仓库：在废机油仓库一侧建设1个容积不小于120m事故池，设通向事故池的导流管道、场地内渗漏油液收集池新建脱模油仓库：在脱模油仓库一侧建设1个容积不小于120m事故池，设通向事故池的导流管道、场地内渗漏油液收集池废气污染防治措施在废机油贮存仓库中间设置负压收集装置对仓库内产生的非甲烷总烃进行收集，收集气体通过活性炭吸附后通过15m高排气筒（G1）达标排放新建在脱模油贮存仓库中间设置负压收集装置对仓库内产生的非甲烷总烃进行收集，收集气体通过活性炭吸附后通过15m高排气筒（G2）达标排放噪声污染防治措施优选低噪声风机、水泵，基础减振、厂房隔声新建固废污染防治措施在仓库内建设次生危险废物暂存间1个，用于对运营期产生危废进行收集暂存新建地下水防护措施仓库区域为重点防渗区，基础采用2mmHDPE膜，渗透系数≤10cm/s，地面应硬化且无缝，地面和0.5m以下墙面应再涂刷2mm厚度环氧树脂进行防渗防腐。储油罐底部设置基座，新建风险防范措施仓库内废矿物油、脱模油贮存区周边设施20cm高围堰，80m长，设1个应急备用油罐，仓库内设置10m渗漏油液收集池；仓库 东南侧设置30m消防废水收集池新建本项目主要从事废矿物油的回收、贮存和转移处置，及脱模油的暂存、转运和销售，年最大回收转运量为4000吨废矿物油、1000吨脱模油。储存废矿物油代码为HW900-214-08。本项目仅对进场的废矿物油、脱模油进行分类贮存，不实施后续深加工。严禁项目自行利用废矿物油配置销售脱模油、脱模剂。项目收集的废矿物油出售给具有相应危险废物经营许可证的资质单位进行利用处置，转运过程由有危险废物运输资质单位负责。评价要求暂存的各类废矿物油必须按各类危废编码交由具有相应资质的危废处置单位处理，不得交由无该危废处理资质的单位处置。本项目收集由本公司自行配车收集，在本次评价范围内，但是厂外收集和外运的运输规划路线等均不纳入本次评价范围。项目收集的危险废物类别为《国家危险废物名录》中HW08废矿物油与含矿物油废物中HW900-214-08类机油，同时暂存脱模油（又称脱模剂），年转运量1000吨/a，项目运行方案见表3、表4。表3项目运行方案一览表序号名称转运周期最大储存量年转运量单次贮存时间1废矿物油1-5d4000t/a最长不超过1年2脱模油脱模剂1-5d5t1000t/a最长不超过1年表4经营危险废物的基本情况序号名称废物代码性质1废矿物油HW08废矿物油与含矿物油废物中全部900-214-08内含C15-C36的烷烃、多环芳烃、苯系物、重金属等多种有毒物质废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成份有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHS)、烯烃、苯系物、酚类等。一且进入外环境，将造成严重的环境污染。根据国家危险废物名录的规定，本项目收集的废矿物油是指在安顺市4S店机动车维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等为基础的各类润滑油失去原来功能而报废的油类，都是不适合其原来用途的废矿物油，属于毒性物质，其内含的硫化物、石油类物质、富营养物对水和土壤的污染特别严重。本项目收集的废矿物油为《国家危险废物名录》(2021年）中HW废矿物油，HW08，900-214-08。脱模油，用于混凝土脱模的油品，根据企业资料，本项目主要暂存混凝土脱模油，一般分为乳化型和矿物油型两类，是一种白色的乳性液体，可广泛的用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模，木模，竹模等。查阅相关资料，乳化型脱模剂通常为PH值为中性、无毒类化学混合物，主要成分为工业凡士林、单甘脂、机油、乳化剂，矿物油型脱模油主要成分为原油、柴油，具有易燃、易爆、腐蚀等危险性质，宜按照矿物油类进行管理，与本项目收集的废矿物油为同一性质化学品。由于本项目脱模油来源厂家还未确定，不能提供购置的脱模油化学成分表，为确定成分，评价通过同类脱模剂生产原料和生产原理推断其成分含量。乳化型脱模油：某脱模剂生产原料为长链烷基苯烷基硅油、乳化剂、水等，通过物理搅拌混合得到脱模剂，长链烷基苯烷基硅油成分见下表：表5某脱模剂生产长链烷基苯烷基硅油成分一览表序号成分名称质量比/%急性毒性1合成高分子聚合物0.5-2/2烷基芳烷基改性硅油10-15/3表面活性剂/4防腐剂小于1/5水余量/表6某脱模剂生产长链烷基苯烷基硅油基本理化特性一览表项目描述项目描述外观乳白色乳化液+沸点密度0.99g/cm挥发性无溶解度与水任意混合引火点无无自行反应性、爆炸性无可燃性无（在水分大量损失的场合下，有可能燃烧）安定性、反应性通常情况下极为安定，但是要注意强氧化剂的混入危险性不属于消防危险物由以上分析可知，乳化型脱模油不易挥发，不易燃，但在水分大量损失的场合下有可能燃烧，在强氧化剂的混入情况下，安定性变为不安定，化学性质会有所改变。因此有成为易燃物质的可能，但常规情况下，属于稳定类物质。矿物油型脱模油：某混凝土脱模油（矿物油型）生产线生产原料为基础油、乳化剂、水，其用量和比例如下表：表7某混凝土脱模油（矿物油型）主要原辅材料一览表名称单位消耗量基础油t/a150030乳化剂t/a501水t/a345069合计t/a5000基础油是由原油提炼而成，主要是通过常减压、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。润滑油的化学成分包括高佛点、高分子量的烃类和非烃类混合物，其组成一.般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环和多环、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃化合物。150SN基础润滑油为透明液体，有特殊气味但挥发性极低，相对密度为0.853(水=1.20℃)，闪点大于200℃,倾点不高于-10C，蒸发损失(250℃/h)不大于15%，粘度指数不小于110。不溶于水，溶于大多数有机溶剂，可溶解油和脂肪等脂类化合物。中度毒性，口服大鼠LD50：4300mg/kg，小鼠LD50：4300mg/kg。不属于剧毒化学品。遇明火、高温、氧化剂可燃，燃烧产生刺激性烟雾。乳化剂：乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系。乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相:连续相可以是油相，也可以是水相，大多数为水相。乳化剂是一种表面活性剂，分子中有亲水基和亲油基。沸点大约100C，闪点大于100℃,着火点大于200℃,溶于水。慢性毒性，50(口服，大鼠):>5000mgkg。不属于剧毒化学品。查阅其生产工艺流程为：基础油原料通过罐车运输进厂，通过齿轮泵泵入原料储罐或吨桶，乳化剂为外购的25kg桶装成品，根据配比（基础油30%、乳化剂1%、水69%）将原料和水经过罐体刻度称重后通过齿轮泵泵入搅拌罐进行搅拌，该过程在密封情况下进行，一次搅拌1h，该过程无需加热，搅拌罐不需清洗，不产生化学变化，原料输送全过程均在密闭容器或管道中，最后将成品通过齿轮泵分别泵入到储罐和桶类成品包装桶中外售。由此可知，矿物油型脱模油主要成分可判断仍为矿物油类、乳化剂类，矿物油成分占比可达到30%，评价建议在未确定是否为危险化学品的情况下，参照危险化学品进行储存、运输和管理。本项目废矿物油的收集投产前需按照《危险废物经营许可证管理办法》（2016年修订）的规定获得危险废物经营许可证方可经营。脱模油的暂存销售应满足相应化学品经营许可方可经营。依据《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011），废矿物油一般在收集点即进行分类，收集装车后，运输至本厂区后进行称重、登记后即时运出，按各废矿物油类别转移至具有相应处理资质单位收集处置，一般随到随称随走，不需要暂存，仅发生异常情况（如交通管制、运营负荷特别大）时，方需在本项目厂区内卸货、暂存，暂存量通过地磅称重进行严格控制。3、项目收集贮存方案（1）矿物油1）收集运输方案本项目废矿物油运输主要涉及两个方面：①各类废物产生单位至本项目收集运输；②本项目至回收处置单位的运输。①厂外运输要求：建设单位首先将废油专用桶送至各废油企业，待回收桶装满后由有危废运输资质的人员专门收集运输至厂区暂存，从收集点至本项目须符合相关规定，办理危险废物转移联单手续，应委托有资质的单位进行运输。所用危险废物运输车必须满足防腐、防泄漏等相关要求。②主要运输路线：因项目收集的范围较大，回收点多而分散，每个回收点一定时期内收集到的废物不一致，收集时间不统一，因此由各回收点至暂存厂房没有固定路线。本项目收集到转运量（15m3）后由专门的运输车辆送至有废矿物油处理资质的单位处置，但转运路线确定的总体原则为：转运车辆运输途中应避开经过医院、学校、集中居住区等人口密集区，不得穿过饮用水源区、自然保护区等敏感区域。建设单位到有矿物油处理资质的单位路线主要为城市道路，包括厂门前的S209省道。项目至回收处置单位的运输不在本评价范围内，主要委托有资质单位进行转运。2）运输控制：本项目采用五联单机制对危险废物进行转运，涉及危险废物产生单位、接受单位、运输单位、环保主管部门等单位必须有危险废物的记录单。危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者需做好危险废物情况的记录，记录上需注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留五年。（2）脱模油脱模剂本项目脱模油由购买者采用专用车前来转运，使用具有专门的油类资质运输单位收集运输。①厂外运输要求：购买者采用专用车辆至厂内购买，办理化学品转移联单手续，应委托有资质的单位进行运输。所用化学品运输车必须满足防腐、防泄漏等相关要求。②主要运输路线：转运路线确定的总体原则为：转运车辆运输途中应避开经过医院、学校、集中居住区等人口密集区，不得穿过饮用水源区、自然保护区等敏感区域。购买者到需求单位的路线主要为城市道路，包括厂门前的S209省道。（3）贮存方案新建脱模油、危险废物贮存仓库，基础采用2mmHDPE膜防渗。仓库内共设2个贮存单元，为废矿物油与含矿物油废物和脱模油贮存单元，仓库整体地坪水泥硬化且无缝，地面及0.5m以下墙面涂覆2mm环氧树脂。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求进行贮存。具体要求如下：①贮存点应防雨，必须远离其他水源和热源；②废矿物油、脱模油触感区应设置围堰及应急储罐，防止废油泄漏到外环境，泄漏油罐内的剩余废机油、脱模油可转移至应急储罐；③应只有一个出入口；④应具有负压收集、排气系统，用以处理挥发的油气；⑤应设有适当的防火装置；⑥作为危险品贮存点，必须设立警示标志，只允许专门人员进入贮存场所；（4）转运方案项目脱模油应依据成分区分为危险化学品和一般化学品，评价建议在未确定是否为危险化学品的情况下，参照危化品进行管理，危化品转移过程中应严格执行GB15603《危险化学品仓储通则》、《危险化学品安全管理条例》的要求，且根据GB15603，本项目脱模油具有火灾危险性，仓库耐火等级、层数、面积及防火间距应符合GB50016的要求，委托专门化工运输公司进行转运。危险废物转移过程中严格执行危险废物转移联单要求，项目业主拟从危废产生单位收集相关危废，将危废暂存在项目内相应的危废贮存单元中，收集暂存达到一定量后，再集中转运至有资质的单位进行处置。4、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表8。表8项目原辅材料及能源消耗一览表序号名称性状及规格单位年用量备注原辅材料废机油液态t/a4000暂存脱模油液态t/a1000暂存吸油棉条状t/a0.005应急物资，主要用于处理遗撒的废油液锯末颗粒状t/a0.001消防沙/t/a0.01能耗电/kwh/a0.2/新鲜水/t/a40/5、主要生产设备项目主要生产设备清单详见表。表9项目原辅材料及能源消耗一览表序号设备名称单位数量备注1储油罐个4单个10m（1个闲置备用）2脱模油储存罐个2单个10m（1个闲置备用）3负压收集系统+活性炭吸附装置套1风机风量2000m/h4抽油泵台1化学泵5叉车台16自备厢式货车辆2 7防渗漏不锈钢密封容器个若干 8吨桶个若干 6、劳动定员和工作制度本项目劳动定员4人。年工作时间260天，每天昼间生产8小时，夜间不生产，全年生产时间合计2080小时。7、公用工程（1）给排水项目给水由来自当地自来水管供给。根据《建筑给排水设计规范》（GB50015-2019）及《用水定额》（DB52/T725-2019本项目员工人数4人，均不在厂区内食宿，员工生活用水量约为80L/d·人，则项目生活用水量为0.32t/d（83.2t/a，按260天计）。运行中主要用水为洗手和油桶、油罐清洗用水，年用水量约50m3/a，设专门收集池收集装桶后与废油一起送有资质单位处理。项目无生产过程，无生产工艺用水。项目员工生活用水排污系数取0.85，则生活污水产生量为0.272t/d（70.72t/a），生活污水依托东面已建的化粪池收集后定期外运用于周边农田施肥，不外排。厂区清洁主要为地面清扫，无地坪冲洗水。（2）供电本项目用电由来自当地电网供给。（3）消防消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，根据《建筑设计防火规范》有关规定。室外消防给水采用环状管网布置消防系统，设地上式消火栓，仓库内配备干粉灭火器和设置消防砂池。8、厂区平面布置项目沿西北-东南方向呈带状分布，北侧设置危险废物贮存仓库，地磅位于厂区南侧紧邻储存区入口，厂区总体地势按照西高东低进行布设，且危险废物贮存仓库按照北高南低进行坡度设置，倾斜坡度为15°,便于废油液进入事故池，事故池位于废矿物油贮存区南侧。项目办公区位于厂区西侧远离危险废物贮存仓库处。安顺市常年主导风向为东北风，项目办公区不在生产区下风向，生产区产生的挥发性有机废气对其影响小，本次评价生活污水依托原有厂内化粪池，无生产废水，新增污水量很少，可以满足本项目处理要求，总体而言，项目平面布局较为合理。项目厂区平面布置图详见附图2。工艺流程和产排污环节工艺流程简述：一、施工期：1、工艺流程简述(图示):本项目为新建项目，本项目占地为城郊闲置空地，未占用基本农田，工程施工期设危废暂存库及防渗、各项环保设施及其它配套设施，涉及少量基础防渗开挖。本项目施工期工艺流程及产污环节如下图所示：废水、噪声施工人员进场场地防渗、沟管施工图2-1建设工艺流程及产污环节图二、运营期(1)废矿物油回收工艺流程运营期废矿物油回收流程如下：专用车辆运输人工卸载和搬运废水渗滤液收集池或事故池过磅废机油专用车辆运输出厂运输出专用车辆运输人工卸载和搬运废水渗滤液收集池或事故池过磅废机油专用车辆运输出厂运输出厂由有资质单位处置有资质单位处置活性炭+15m排气筒库房导排气体事故工况下危废库储存人工搬运和装车用品图2-2废矿物油回收产排污工艺流程图项目废机油收集储存的主要内容包括了废机油收集、暂存到有资质单位的过程。建设方将聘用专业废油收集集运输公司运输，本项目不涉及废油的运输转运和处置。本项目废机油收集范围主要为安顺市范围内各4S汽车电动车修理店，初端收集由产废企收集：各废油企业将专用废油回收桶由有危废运输资质的人员专门收集运输至转存库暂存。此过程中由于工人收集废机油时需要带手套搬运，将产生废含油手套。同时在回暂存库后由于洗手等可能产生含油废水，收集时分别交付记录废油数量和种类，与客户签订五联单的交货单，双方备存。运输：项目进转存库的主要运输路线为产生废油企业到本项目的城市道路及本项目厂前的S209公路，项目的运输路线应远离饮用水源保护区、自然保护区等环境敏感区。由于回收的对象属于危险资物，根据相关规定，建设方将聘用专业废油收集集运输公司和人员对废油进行收集和运输，运输车为专用车辆。暂存：项目废经收集运输至厂区后，工人将油桶中的废油转至储油罐中。滴漏油污及时采用抹布吸收，建免门区内油污累积。此过程由于洗手会产生含油废水。转运文件：收集满转运量（约15m3）后由专门的运输车辆送送至有废机油处理资质的单位处置，建设单位与有处理资质的单位应分别交付废油数量和种类，并记录五联单的交货单，双方备存。项目油桶和油罐清洗主要为外擦洗，内清洗主要为每半年后由于杂质沉积，注入少量水后清洗。该废水和废渣收集后装入收集桶与废油一起运至有资质单位处理。其它：截留及渗滤液导排1）存储区底部设计a.截留围堰、渗滤液收集池设计本项目废机油储存区设0.1m围堰，围堰可作为截留设施，截留面积为储存区面积300m2，则可收集事故渗滤液30m3，由《危险固废贮存污染物控制标准》(G818597-2023)可知，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10，项目废机油储存区截留围堰收集渗滤液大于最大储量15m3的10%，足其要求，同时废机油储存区设渗滤液池1.5m3，并设导排管道，接入应急事故池，如产生多余渗滤液，可将废液导排进入应急事故池。b.导排管道设计在渗滤液收集池池底设导排管道，连接应急池，连接应急池的管道内部采用防腐材料涂覆，项目废机油事故池容积120m3。2）防腐防渗情况对全厂生产区地面、裙角防渗，并对废机油围堰、渗滤液收集池、事故池、导排管道进行防渗。3）废机油应急事故池设计本项目废机油应急事故池设置与厂房东面，存储容积120m3，同时要求渗滤液池、应急池内采取HDPE涂覆和硬化等进行防腐、防渗。4）装卸区在装卸过程中可能会发生倾倒，倾倒时桶装废物由于容器桶发生破裂导则容器内的危险废液泄漏。则企业计划在沿装卸区边界设置导流沟，通过管道与应急池连接，泄漏液经导流沟汇集至应急池。装卸区地坪采用HDPE涂覆和硬化等进行防腐、防渗；管道内部采用防腐材料涂覆，装卸区顶部加盖，防止雨淋。5）厂区道路厂区道路应设置边沟，边沟设置截流设施，正常情况下雨水进入初期雨水池，事故情况下导流进入事故池，边沟应按全厂要求做好防渗、防腐等措施。废油属于危险废物，由于本身的特性，在收集、暂在和运输过程中存在一定的风险，并有可能成为影响环境的污染物，因此在收集、暂存和转运过程中应遵循《危险固废贮存污染物控制标准》(G818597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)有关规并做到：及时收集各企业所产生的废油，并设置明显的警示标志和警示说明。委托专业运输单位，委托的运输单位应遵守国家有关危险物品运输管理的规定，按照国家和地区的危险废物转移规定办理危险固废移交手续和转移联单，运输车辆采用专用车辆，专车专用，驾乘人员有危废运输资质，且需进行专业培训，严禁乘载与运输作业无关人员。运输过程中应做到确保安全，不得渗漏、遗撒废油。废油暂存的区域应设置明显的警示标志并做好防渗漏等安全措施等。（2）脱模油（剂）暂存、销售工艺流程本项目脱模油（剂）为外购，然后销售给水泥制品厂等建材企业，通过使用符合交通运输部门颁发的化学品运输资质车辆（下同）运至本厂暂存、销售，购买企业采用委托的脱模油类专用车辆运输。进场后先进行过磅计量，该过程主要产生噪声、非甲烷总烃。过磅后车辆驶入仓库卸油区内将脱模油泄入卸油槽，再通过卸油槽将脱模油（剂）注入脱模油罐体贮存，最大贮存量为5吨（脱模油容器顶部与液体表面之间应保留100mm以上的空间该过程主要产生来自泵的噪声和“大呼吸”产生的非甲烷总烃。储油过程主要产生来自“小呼吸”的非甲烷总烃。入库的脱模油（剂）达到运输装车数量后及时销售给相应单位利用，本过程主要产生来自泵的噪声。本项目脱模油脱模剂最大转移量为1000吨/年，转移频次根据销售情况调整，1-5天不等，全年平均转移频次为100次。过磅车辆运输废水渗滤液收集池或事故池过磅车辆运输废水渗滤液收集池或事故池脱模剂人工卸载和搬运专用车辆运输出厂运输出厂由有资质单位处置购买厂家活性炭+15m排气筒库房导排气体事故工况下脱模油储罐区储存人工搬运和装车用品图2-3脱模油脱模剂暂存排污工艺流程图（2）泄漏处理方式脱模油一般为乳液类，如渗漏进入地表、地下、土壤，会对环境会产生污染，其污染性质与废机油相似，因此参照《危险固废贮存污染物控制标准》(G818597-2023)，防渗措施采取相应防渗漏技术要求。1）存储区底部设计a.截留围堰、渗滤液收集池设计本项目脱模油（剂）储存区设0.1m高围堰，围堰可作为截留设施，截留面积为储存区面积100m2，则可收集事故渗滤液10m3，由《危险固废贮存污染物控制标准》(G818597-2023)可知，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10，脱模油最大储存量为5m3，项目脱模油储存区截留围堰收集渗滤液大于5m3的10%容积，即0.5m3，满足其要求，同时脱模油储存区设渗滤液池0.5m3，并设导排管道，接入应急事故池，如产生多余渗滤液，可将废液导排进入应急事故池。b.导排管道设计在渗滤液收集池池底设导排管道，连接应急池，连接应急池的管道内部采用防腐材料涂覆，项目脱模油事故池容积120m3。6）防腐防渗情况对全厂生产区地面、裙角防渗，并对脱模油（剂）储存区围堰、渗滤液收集池、事故池、导排管道进行防渗。7）脱模油应急事故池设计本项目脱模油应急事故池设置于厂房东面，存储容积120m3，同时要求渗滤液池、应急池内采取HDPE涂覆和硬化等进行防腐、防渗。8）装卸区在装卸过程中可能会发生倾倒，倾倒时桶装废物由于容器桶发生破裂导则容器内的危险废液泄漏。则企业计划在沿装卸区边界设置导流沟，通过管道与应急池连接，泄漏液经导流沟汇集至应急池。装卸区地坪采用HDPE涂覆和硬化等进行防腐、防渗；管道内部采用防腐材料涂覆，装卸区顶部加盖，防止雨淋。9）厂区道路厂区道路应设置边沟，边沟设置截流设施，正常情况下雨水进入初期雨水池，事故情况下导流进入事故池，边沟应按全厂要求做好防渗、防腐等措施。2、主要污染工序（1）施工期从建设内容来看，项目在整个施工期将对建设区域水环境、大气环境以及声环境等造成一定影响。1、大气污染本项目施工期大气污染源主要为原材料运输、装卸、堆放产生的扬尘和汽车尾气、施工扬尘。2、水污染本项目施工期为12个月，施工期间产生的废水主要是施工人员的生活污水、施工废水。3、噪声施工期噪声主要来源于施工设备及车辆运输产生的噪声，噪声源强一般在60-100dB(A)之间。4、固体废物本项目固废主要来源于施工人员产生的生活垃圾、废弃土石方、建筑垃圾、包装固废等。（2）运营期本项目为废矿物油、脱模油成品收储中转项目，运营期项目大气污染物主要为废矿物油、脱模油装卸和贮存过程中“大小呼吸”产生的非甲烷总烃等。a、废矿物油废矿物油存过程会有油类物质产生少量挥发。挥发的有机废气统一按非甲烷总烃考虑。本项目废矿物油储罐在储存和装卸过程中产生的排放损耗，包括装卸工作时的损耗和废矿物油静止储存损耗，即装卸操作过程损耗（大呼吸）和静止贮存损耗（小呼吸），损耗的油气以非甲烷总烃计。①装卸过程（“大呼吸”）中损耗废气当油罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。当从油罐输出油料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。这种由于输转油料致使油罐排除油蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸”损失。大呼吸损耗计算公式如下：式中：LW——储罐的工作损失（kg/m3M——储罐内蒸汽的分子量，取230；P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力，2920Pa；KN——周转因子（无量纲取值按年周转次数（N，约100次）确定。当N≤36，KN=1，当36＜N＜220，KN=11.467×N-0.7026，当N≥220，KN=0.KC——产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）本项目废机油取1.0。废机油的密度一般在0.88g/cm³~0.89g/cm³左右，计算得，项目储存过程单个油罐“大呼吸”损失为0.011kg/m3，本项目单个储罐最大废机油储存量为5t，单个储罐日储存量最大为5.67m3，单个储罐每日转运大呼吸损失量为0.062kg，根据项目设计工况，项目设4个废机油储罐，3用1备，最多3个储罐同时进行装卸，按工作260天，每天装卸时间为8h计，储罐大呼吸废气最大产生量为0.049t/a，产生速率为0.023kg/h；②静止储存（“小呼吸”）损耗气体小呼吸（静止贮存损耗）：静止储存的油品，白天受太阳辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，油蒸汽就逸出罐外造成损耗。夜晚气温下降使罐内气体收缩，油气凝结，罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的油气浓度降低，又为温度升高后油气蒸发创造条件。这样反复循环，就形成了油罐的小呼吸损失。小呼吸损耗计算公式如下：））式中：LB——固定顶罐的呼吸排放量（kg/aM——储罐内蒸汽的分子量，取230；P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力，2920Pa；D——罐的直径（m），直径为2m；H——平均蒸汽空间高度（m），取1.0m；FP——涂层因子（无量纲据油漆状况取值在1~1.5之间，取1.2；C——用于小直径罐的调节因子（无量纲直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1；本项目罐体直径为2m，C=0.397；KC——产品因子，石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0，本项目废有机油取1.0。计算得，项目储存过程单个油罐“小呼吸”损失为0.0162t/a。项目设置4个废矿物油固定顶罐储罐（3用1备），小呼吸量按3个储罐计，则储罐小呼吸废气产生量为0.0487t/a，产生时间按365天，每天24小时计，则产生速率为0.00556kg/h。则项目废机油储存有机废气最大产生量为0.0977t/a，最大产生速率为0.02856kg/h。b、脱模油（剂）项目脱模油没有确定为油性脱模油还是乳化脱模油，评价按照产生废气量较大的油性脱模油计算，脱模油储存过程会有油类物质产生少量挥发，统一按非甲烷总烃考虑。①装卸过程（“大呼吸”）中损耗废气当油罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。当从油罐输出油料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。这种由于输转油料致使油罐排除油蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸”损失。大呼吸损耗计算公式如下：式中：LW——储罐的工作损失（kg/m3M——储罐内蒸汽的分子量，取230；P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力，2920Pa；KN——周转因子（无量纲取值按年周转次数（N，约100次）确定。当N≤36，KN=1，当36＜N＜220，KN=11.467×N-0.7026，当N≥220，KN=0.KC——产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）本项目废机油取1.0。油性脱模油的密度一般在0.88g/cm³~0.89g/cm³左右，本次取0.88g/cm³,计算得，项目储存过程单个油罐“大呼吸”损失为0.011kg/m3，本项目单个储罐最大脱模油储存量为5t，单个储罐日储存量最大为5.67m3，单个储罐每日转运大呼吸损失量为0.062kg，根据项目设计工况，项目设2个脱模油储罐，1用1备，最多1个储罐进行装卸，按工作260天，每天装卸时间为8h计，储罐大呼吸废气最大产生量为0.016t/a，产生速率为0.0077kg/h；②静止储存（“小呼吸”）损耗气体小呼吸（静止贮存损耗）：静止储存的油品，白天受太阳辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，油蒸汽就逸出罐外造成损耗。夜晚气温下降使罐内气体收缩，油气凝结，罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的油气浓度降低，又为温度升高后油气蒸发创造条件。这样反复循环，就形成了油罐的小呼吸损失。小呼吸损耗计算公式如下：））式中：LB——固定顶罐的呼吸排放量（kg/aM——储罐内蒸汽的分子量，取230；P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力，2920Pa；D——罐的直径（m），直径为2m；H——平均蒸汽空间高度（m），取1.0m；FP——涂层因子（无量纲据油漆状况取值在1~1.5之间，取1.2；C——用于小直径罐的调节因子（无量纲直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1；本项目罐体直径为2m，C=0.397；KC——产品因子，石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0，本项目脱模油取1.0。计算得，项目储存过程单个油罐“小呼吸”损失为0.0162t/a。项目设置2个脱模油固定顶罐储罐（1用1备），小呼吸量按1个储罐计，则储罐小呼吸废气产生量为0.0162t/a，产生时间按365天，每天24小时计，则产生速率为0.0018kg/h。则项目脱模油储存有机废气最大产生量为0.0322t/a，最大产生速率为0.0095kg/h。本项目非甲烷总烃最大产生量为0.1299t/a，最大产生速率为0.03806kg/h。根据《中华人民共和国大气污染防治法》，第四十七条，储油储气库、加油加气站、原油成品油码头、原油成品油运输船舶和油罐车、气罐车等，应当按照国家有关规定安装油气回收装置并保持正常使用。本项目拟在废机油储存区、脱模油储存区分别设置1套废气收集处理装置，采用活性炭吸附有机废气，有机废气收集率90%，其余少量废气采用全厂通风系统排放，为无组织排放，收集的废气经废气处理设施处理后，处理效率95%以上，经计算，废机油储存区有组织有机废气收集量为0.08793t/a，无组织废气产生量为0.00977t/a，有组织废气经处理后排放废气为0.0044t/a，因此共排放废气0.01417t/a；脱模油储存区有组织有机废气收集量为0.03059t/a，无组织废气产生量为0.00322t/a，有组织废气经处理后排放废气为0.00153t/a，因此共排放废气0.00475t/a；共计排放有机废气量0.01892t/a。抽排风机风量均为1000m3/h，处理后分别经G1、G2两根排气筒达标排放，G1排气筒有机废气（以非甲烷总烃计）排放浓度1.83mg/m3，排放速率0.0018kg/h，排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准：120mg/m3，排放速率10kg/h（15m）。G2排气筒有机废气（以非甲烷总烃计）排放浓度0.64mg/m3，排放速率0.00064kg/h，排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准：120mg/m3，排放速率10kg/h（15m）。项目运营期水污染物为生活污水，项目使用的运输车辆不在项目区内进行清洗作业。根据给排水分析内容，运营期生活污水产生量为0.272t/d（70.72t/a生活污水中污染物浓度为COD：200mg/L，BOD5：150mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：30mg/L，则项目生活污水污染物量约为COD：0.014t/a，BOD5：0.011t/a，SS：0.014t/a，NH3-N：0.002t/a。本项目营运期噪声源主要为输油泵和运输车辆产生的噪声，其噪声值约75~80dB。输油泵选用低噪声真空输油泵，并设置在室内。运营期主要声源情况详见表10。表10项目主要噪声源强一览表序号设备类型单台声功率级dB（A）备注1输油泵2通常情况下最多2台输油泵同时作业2风机175项目运营期固体废物包括生活垃圾、废弃劳保用品、废弃吸油棉、废弃含油锯末、储罐底油。1）生活垃圾本项目劳动定员4人，年工作时间260天，按人均生活垃圾产生量1kg/d计算，运营期本项目生活垃圾产生量为4kg/d（1.04t/a）。2）含油废水废机油、脱模油搬运后，洗手废水含油类，油罐清洗产生少量含油废水，属于危险废物，年产生量为50t，委托专业单位收集处置。3）废劳保用品废劳保用品包括个人搬运工作服、含油、含油拖布、废油桶等，每年产生约为0.05吨。4）吸附非甲烷总烃的饱和活性炭吸附非甲烷总烃的活性炭用量为0.01吨，均每年更换一次。5）废吸油棉、含油锯末废矿物油贮存过程发生少量遗撒时采用废吸油棉、废锯末进行吸收、擦拭，产生的废吸油棉、含油锯末量约为0.5吨/年。6）罐底油泥回收的废矿物油在油罐贮存过程中会形成罐底油泥，产生量约为2吨/年。本项目产生固体废物情况详见下表表11项目主要噪声源强一览表序号固废名称产生工序年产生量/t属性1生活垃圾员工生活生活垃圾2含油清洗废水运输50危险废物，HW49，900-042-493废劳保用品正常更换0.01一般工业固废突发环境事件0.04危险废物，HW49，900-042-494饱和活性炭非甲烷总烃净化0.01危险废物，HW49，900-039-495废吸油棉、含油锯末废矿物油遗撒0.5危险废物，HW08，900-249-086罐底油泥废矿物油贮存2危险废物，HW08，900-249-08本项目收集转运的废矿物油属于危险废物，因此危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(H.20252012)进行暂存管理，进行管理，对地面、事故池、围堰等进行防渗，同时将不同危废分类暂存，含油废水、油罐清洗废渣和废机油应分开存放。不同类别废机油也分区存放，每种危废用其对应的专用容器盛放，并贴好标签分类管理。与项目有本项目为新建工程，经现场勘查，本项目用地为已建彩钢瓦棚厂房，棚内空置，项目所在地为原标砖厂，2016年取得环境影响评价报告批复，批复详见附件，由于企业自身原因一关的原有环境污染问题直未生产，原环评批复场地范围分散几家小型企业，西面相邻为某新能源科技有限公司，主要贮存轻质白油等新型环保型能源，日常最大储存量约为2t；南面20m分布为某危废运输汽车公司，经调查，仅储存车辆，无清洗车辆过程；东南面60m-100m分布为空置民房，东南面300m为某再生资源收集厂，日常收集废金属废塑料，西南面65m为某木材厂，其与本项目中间相隔围墙，生产工艺为将木材破碎为细颗粒，日常喷雾喷水，常年为湿场地状态，现场几乎无粉尘排放，由于其距离本项目较远，且场地高程低于本项目，雨水走向自北向南，木材厂对本项目无污水影响。本项目场地空置多年，无生产和储存物，不存在原有污染问题。查阅《建筑设计防火规范（2018修订版）》，4.5.2露天、半露天可燃材料堆场与甲、乙、丙类液体储罐的防火间距，不应小于本规范表4.2.1和表4.5.1中相应储量堆场与四级耐火等级建筑物防火间距的较大值，该木材厂与本项目距离应超过20m，木材厂距离本项目65m，满足防火防护要求。目前项目运输废机油与木材厂共用出厂通道，由于木材为易燃物质，极易造成燃烧引燃燃油的事故，评价建议另行选择进出厂道路，远离木材厂20m以上，在此基础上，是符合要求的。经现场踏勘，项目西侧临近某新能源科技有限公司仓库，与本项目相邻一侧暂存有轻质白油约3t，查阅资料，轻质白油属于闪点较高的新型环保燃料油，目前国家未将轻质白油界定为危险化学品。该新能源科技公司已遵照安顺市西秀区安全及环保部门日常核查监督要求，加强安全管理。根据建设单位提供轻质白油检测成分报告，目前暂存轻质白油为W2-100，闪存，查阅《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体》（GB20581-2006）表1对易燃液体分类。表12易燃液体分类类别分类1闪点小于23℃和初沸点不大于35℃2闪点小于23℃和初沸点大于35℃3闪点不小于23℃和闪点不大于60℃4闪点大于60℃和闪点不大于93℃注1：闪点范围在55℃~75℃的燃料油，在某些法规中可被视为一特定组注2：闪点高于35℃的液体如果在联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》上的1.2持续性燃烧性试验中得到否定结果时，对于运输可看做为非易燃液体。注3：对于运输、粘稠的易燃液体如色漆、磁漆、喷漆、清漆、粘合剂和抛光剂将视为一特定组由上表可知，临近厂房储存的轻质白油不属于易燃液体，不分类，因此不属于易燃液体，如闪点小于93℃,则属于易燃液体，分为4类易燃液体，并按类别分类管理。查阅《轻质白油》（NB/SH/T0913-2015轻质白油有多种类别，如W1-20、W1-TA、W1-30、W1-40、W1-60、W2-20、W2-30、W2-40、W2-60其闪点甚至小于60℃,此时应划分为3类易燃液体，应设告标志，后期如果引入某些类别闪点及初沸点超过上表中的易燃液体，则极有可能引起燃烧环境风险。化学品判断流程如下：物质/泥合物足液体表3.5.2乙丙存闪点不小2018版)中火墙不燃性项目距离约以减少本项的防火间距否它的闪点不大于93℃吗?否是它的闪点大于60℃吗?是"香它的闪点不小于23℃吗?是"古它的初沸点大子35℃吗?是者不分类类别4不使用类别1图2-4化学品类别判断流程图为保证安全储存，临近新能源科技有限公司与本项目拟建设防火墙，防护墙丁戊类仓库之间的防火间距要求。由临近轻质白油储存厂家提供资料，日常不储于60℃的轻质白油，因此该燃料属于《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)(表3.1.3中丙类燃料，储存场所为丙