课程设计法兰盘在数控机床

03制定工艺路线24确定机床设备45确定工序尺寸66确定切削用量及基本时间71初步分析192工件装夹方案的确定193定位基准的选择194定位误差分析205切削力及加紧力计算206其它元件的选择与设计20①毛坯图一张②零件图一张③夹具装配图一张④工艺过程卡一张⑤工序卡一张1提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（84003）零件。0a⑤斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹角为45o。三工艺规程设计2而言，即选外圆φ52g6及A端面作为精基准。⑵粗基准的选择的表面，为保证加工要求。固选外52g6及A端面为粗基准。工序Ⅲ、半精车并倒角1×45°工序Ⅳ、半精镗3工序Ⅴ、精车及A面定位，精车另一端面，半精车外圆及台阶面。工序Ⅵ、精镗工序Ⅶ、以A面及D面定位粗铣G、F面工序Ⅷ、以A面及D面定位精铣F面工序Ⅸ、以φ62.4及A面定位，粗插、半精插削键槽。工段四、钳工去毛刺工段五、终检0加工内螺纹是以外圆Φ52g6及A面定位基准，为了更好地保证他们之4工序Ⅷ：已精加工后外圆Φ80h11及端面定位，插铣Φ360.02内孔键槽。划线定出钻孔加工位置。0内沟槽于大圆盘有位置关系，工序Ⅸ：专用夹具定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F工段四：钳工去毛刺。a.工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精510m05.1-6,可选内径百分尺。选分度值m0.01mm，测量范围50~129mm的内径百分尺（GB8177-8即可。极限量规。由手册可知，根据孔径选择圆柱塞规。6粗精粗精粗粗精Ra6.3Ra3.2Ra1.64668474.55.55.95220.50.50.3000000Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra1.60042半精精000Ra3.2Ra50Ra6.3D2.543Ra6.3Ra3.2Ra1.6粗毛坯000Ra3.2Ra3.27工序1，加工材料HT150，σb之200mp，150~200HBSa粗车M64x1.5内螺纹左端面D面，外圆φ80h11车φ120士1mm左台阶面E面；机床选择，选择C620-1车床（2)确定切削用量及工时定额。选择YG6X硬质合金车刀，刀杆尺寸选择16x25mm，刀片厚度6mm0rK/=0ε⑴确定背吃刀量:a=2mmp在加工材料为HT150刀杆尺寸16x25mm.工件直径为60-120mm时.故f=0.6－0.8mm/r查得刀片强度允许进给量f=1.3kk＝1.3x1.6x1.0=2.08mm/r.根据数据可取按C620－1车床的进给量选择由于实际削过程使用条件的改变，查得切削速度的修正系数k=1.0yvn机=c—σb之200mp，150~200HBSa<2.8mm0.75mm/rckv实切功率似为p实＝14401＝1.41KW根据1车术资料当n机184r/min车床主轴p＝5.9KWc8cv2L=18mmi=1f=0.65mm/rn=184r/minp机机p机n=96r/min,V=37.4m/minpvf=0.81mm/rn=96r/min,bapk=krf由表查得f=0.6--0.8，由表查得刀片强度允许的进给量pk=krf2.6x1.6x0.4＝1.664mm/rj9Tj=fnxi==fTj=fnxi==f1n23xirp2japr+（2～3）⑤工序Ⅰ的基本时间T=12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05sj0确定f=0.8mm/r，零件材料为HT1bp最后确定所选择的切削用量为：机=230r/min机=41.89m/min确定粗车φ120士1左端面A面的基本时间，根据《简明手册》表公式计算，pv3机LLfn机i=0.24min=14.69sp确定粗车φ120士1左端面A面的基本时间，根据《简明手册》表公式计算，pv单边余量A58－54.6）/2＝1.7mm即a=1.7mm确定进给量f=2.6mm,由机PLllllTj=Tj=fnxLllllpr+（2～3）=2l=3l03确定背吃刀量a=p2=2.25mm.f=0.6~0.8mm/r,取f=0.73mm/rLllllTj=Tj=fnxLlllll3xi=x1l3p221l1li=0.24min=14.63sfn⑥工序Ⅱ的基本时间T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S背吃刀量a=1mm，进给量f=0.65mm/r，零件材料HT150，pσ≥200Mpa，163~bp机V=48.5r/min计算基本时间T2rp1rpr⑤工序Ⅲ的基本时间T=8.14+39+22.69+19.18=89.01sj0p机1r所以取L=3.0mm，L=0，i=1，f=0.81m/r，n=96r/min，LLjfn切削用量：a=—=0.75mm，进给量f=0.52mm/r。p2取实际转速n=230r/mi则实际切削速度V=πnD=41.2m/minr背吃刀量：a=1.5mm，进给量f=0.3mm/，r取机床转速n=560r/min，p=4，L3=4，r0ppn=1200r/min则,实际切削速度r⑤工序Ⅳ的基本时间T=20+12.88+9.6+9.67=52.15sj0ppjfn0.6xpr0=p2r④工序Ⅴ的基本时间T=23+9.7+7.3=40sjjr背吃刀量a=p2rp刀次数为4次，精修螺纹次数为3次，再根据表1-18，当硬质合金螺pVV机粗机粗机精c精机精c粗机粗机精p2rrnfaT=9.6+14+24.6=48.2sj工艺要求：孔径d=11,孔深L=15mm,精度为H12～H13选择高速刚麻花钻头，其直径d=10mm，钻头几何形状为（表2.1及2.2）01,b=1.5mm,L=2mm根据Z525钻床可选择n=272r/min，f=0.28mm/r,n=n=272r/min,V=10.2m/min⑹计算基本时间查表得y+Δ=10mm,加工材料HT150，δ=700MPa,铸铁b工艺要求孔径d=16.5,孔深L=10mm,精度为H12～H13，机床为Z525形立式钻床选择高速刚麻花钻头其直径d=16mm进给量按加工要求决定进给量，根据0bf=0.36mm/r可用。根据Z525钻床可选择n=272r/minc确定基本时间L=10mm,由表查出y+Δ=10mm,选择立式内拉床L5120，额定拉力169.2KN，最大拉fmZlnKT=b=0.72min=43.2sjzpV=900,n=375,V=117.7mm/r,f=0.24mm/rfcz基本时间ri=0.89min=53.23sjfnrjfnpzVf,n=375,Vc=117.7mm/r,fzVf确定基本时间2ri=0.22min=13.23sjfnT=52.23+10.39+13.23=75.85s3j01f=0.5mm/rb=2mm,ε0根据Z525，选择n=960r/min，f=0.1mm/r,n=n=960r/min,V=17m/min⑺计算基本时间Tm查表2.19得y+Δ=12mm,加工材料为HT150，δ=700MPa,铸铁b工艺要求孔径d=18,孔深L=2mm,精度为H12～H13，机床为Z525形立式钻床0,b=1.5mm,L=3m进给量f=0.36mm/r可用。取n=272r/min，V=14.4m/min计算基本时间Tm查表