清洗油罐方法及安全技术

.冲洗油罐方法油库冲洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。一、干洗法安全要乞降程序1清除罐存油。2通风清除罐油气,并测定油气浓度到安全围；3人员进罐打扫油污、水及其余积淀物；4用锯未干洗5消除锯未,用铜制工具除掉局部锈蚀；6用拖布完全擦净;；7干洗质量检查查收。二、湿洗法安全要乞降程序1清除罐存油；2通风清除罐油气,并测定油气浓度到安全围；3人员进罐打扫油污、水及其余积淀物；4用290~490kpa高压水冲洗罐油污和浮锈；5赶快清除冲洗污水,并用拖布擦净;6通干燥风除湿;7用铜制工具除掉局部锈蚀；8湿洗质量检查查收。三、蒸汽洗法安全要乞降程序1排尽罐存油；2通风清除罐油气,并测定浓度到安全围；3人员进罐打扫油污、水及其余积淀物；4用蒸汽冲洗,此法主要用于冲洗粘油罐；5用高压水冲洗油污，排尽污水，用锯末干洗；6消除锯末，用铜制工具除掉局部锈蚀；7用拖布完全消除脏物；8检查查收洗罐质量。四、化学洗法安全要乞降程序1清除罐存油；2通风清除罐油气,并测定其浓度到安全围；3人员进罐冲洗油污、水及其余积淀物；4用洗罐器喷水冲洗系统及设施；5酸洗除锈90~120min；6清除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；7清除污水,做2次钝化办理.第一次约3min,第二次约8min；word资料.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；9清除冲洗水，用拖布擦净；10通风干燥；11检查查收化学洗罐质量。安全注意事项油罐冲洗是一项比较危险的罐作业，因油蒸气不单易燃、易爆，并且有毒。所以，洗罐时，一定严格恪守以下安全规定。翻开人孔，分层检查罐底油料质量，确立存油清除及办理方案。进罐人员一定衣着工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。此外，现场应有医护人员值班。3冲洗残油污水应用扫帚或木制工具，禁止用铁器和钢制工具。4须采纳有效的通风。5蒸汽法——开始应封闭罐全部孔盖，待温度达到60~70℃时，再翻开盖持续蒸洗，使罐残油完整溶解为止。冲洗油罐一定依据规程要求，严格作业程序，把油罐冲洗和作业的危害控制到最低限度。冲洗标准1、冲洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。2、油罐冲洗完成后，应由两方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签订查收报告。3、查收合格后的油罐，应立刻进行人孔封闭、管线连结，恢复至原始状态。4、油罐清理作业结束后，应按规定完全清理现场，并做好清罐记录。确实做到安全施工、文明施工.word资料.油罐冲洗安全技术规程第一章总则第1条为做好油罐冲洗工作，保障油罐冲洗人员的作业安全和身体健康，不停提升油罐冲洗的技术水平，防备发生各种事故，依据“预防为主”的目标，特拟订本规程。第2条以下状况进行油罐冲洗：—是油罐冲洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行冲洗。三是油罐发生渗漏或许有其余破坏需要进行倒空检查或动火维修的。第3条本规程合用于各级石油库油罐的冲洗工作。加油站及其余石油经营单位也可参照履行。第4条充分做好安全举措及物质、工具、器械的检查与准备工作。第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应依据作业现场的不一样状况,拟订详细的确实可行的清罐方案和安全举措。第6条清罐指挥人员，在清罐作业时期一定亲临现场，实时解决和办理所发现的问题。第7条清罐的方案及安全举措，经议论后，由主管经理同意后履行。第8条清罐作业以前，应依据分工状况对相关人员进行安全和相关操作技术的岗前教育，并经查核合格后方准上岗。第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第10条安全监护员应增强现场的安全巡回检查，并有权遏止违章指word资料.挥和违章作业并实时报告相关领导。第11条班（组）负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、盘点人员及其工具器械等工作。第12条作业场所应确立安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。第13条为保证安全，进罐作业一定实行入罐作业票制度。第14条为了防备清罐作业人员中毒，一定做到：—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员一定佩带隔绝式防毒面具。二、当油气浓度超出该油品爆炸下限的1％并低于4％时，同意作业人员在不佩带呼吸器具状况下短时间进罐作业，但应佩带防毒口罩且每次作业不该超出15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔许多于1小时。在此浓度下，也能够使用近似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不该低于18％。三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，同意在无防备举措状况下八小时作业。第15条隔绝式呼吸器具的供气,可依据不一样条件采纳自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第16条依据不一样场所，选择的防毒器具和防备用品，其规格尺寸应保证佩带适合，性能优秀，在使用中一定严格恪守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管表面面不该被油类等污染。第17条防毒器具、防备用品及清罐工具每次使用以后，一定冲洗干word资料.净。防毒器具和防备用品使用以前应认真试验与检查，保证完满有效。第18条禁止在作业场所用膳或饮水。作业人员每日饭前且下班后应在指定地址换衣沐浴，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第19条作业场所应备有人员急救用急救箱，并应有专人值守。第20条因为作业影响而使罐油气浓度超出同意值时，作业人员应快速撤退现场。从头通风，直到油气浓度降到规定值时，方可持续作业。第21条当油罐及其作业场所油气浓度超出该油品爆炸下限的20％时，其35米围（卧式油罐可减小50％）均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，一定做到引入该场所的电气设施及其安装，应切合相关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第22条看作业场所的油气浓度超出该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐冲洗作业。第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的狂风天进行油罐的通风或冲洗作业。第24条电气设施检查试验时，一定在距作业油罐35米围（卧式油罐可减小50％）之外安全地带进行。第25条垫水或充水使用的进水管线，不该采纳输油管线,以防油品进入罐。第26条油罐冲洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适当的消防器械，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。第27条清罐作业人员禁止衣着化纤服饰。不得使用化纤绳子及化纤抹布等。气体检测人员一定衣着防静电服及鞋。word资料.第28条当油气浓度超出该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时禁止使用压缩空气，禁止使用发射蒸汽及使用高压水枪冲洗罐壁或从油罐顶部进行喷溅式灌水。第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连结，并应做好靠谱的接地。引入罐的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。第30条机械通风机应与油罐做电气连结并接地。第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消失。第32条清罐作业工作人员一定衣着工作鞋和安全帽等防备用品。第33条油罐冲洗作业宜避开寒冬或盛夏天节。第34条以下人员禁止从事清罐作业：—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。二、有聋、哑、呆傻等严再生理缺点者。三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其余严重慢性病以及年迈体弱不适应清罐作业者。四、有外伤疮口还没有愈合者。第35条禁止与清罐作业没关人员进入施工现场。第36条专业清罐人员，每年应体检一次并成立健康档案。第37条清罐过程中产生的废水、废渣等一定经过办理，达标后方可排出。第三章排出底油word资料.第38条采纳垫水排出底油的详细做法是：一、油罐倒空后应精准计量底部的存油（水）并予以记录，以便确立垫水高度及水泵的运转时间。二、垫水时应选择其适合的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。三、垫水结束后，从罐抽出该进水胶管，用输油管线或暂时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分别罐（池）或油桶。此间应严防冒顶。同时还应经过计量检查底油能否完整排空。不然应持续垫水，直至罐确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后，应经过度油孔等处对罐油气浓度进行测试并记录。第39条采纳机械抽吸排出底油的详细做法是：一、经过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。二、卸掉进（出）油管线阀门，切断与其余输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱走开的管线法兰用盲板封住。三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米之外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分别罐（池）或油桶等。此间经过计量，若确认底油排空完成三十分钟后，应经过度油孔、排油孔等处对罐油气浓度进行测试并记录。word资料.第40条底油排空后，宜采纳手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，禁止直接排入下水道。第四章清除油蒸汽第41条清除油气前应认真检查：—、能否已按要求排出底油（水）。二、能否确实断开（拆断或已加盲板）油罐的全部管路系统。三、能否确实拆断油罐的阴极保护系统等。第42条为了提升油气的扩散成效、应尽可能地使油气向高空排放。第43条作业过程中，应一直进行机械或优秀的自然通风。第44条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的发散量。机械通风应采纳正压通风，不得采纳负压吸风。防爆风机应安装在上风口。第45条机械通风的一般作业程序：—、翻开罐顶上部光孔、量油孔，卸掉呼吸阀等。二、翻开油罐下部人孔，以风筒连结风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强迫机械通风。三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可钦戴相应的呼吸器具和采纳必需的防备举措入罐进行作业。四、关于空气流通优秀的油罐，可采纳自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩带相应的呼吸器具和防备举措，方可入罐作业.但如需动火时，则一定进行机械通风。word资料.第46条充水驱除油气的一般作业程序是:—、卸掉出入油管线阀门。二、凑近油罐的一端连结充水管线，此间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切断或封闭胀油管阀门。四、在罐顶适合的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。五、检查无误后，起动水泵迟缓充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超出人口高度时，渐渐加大流量；当罐水量达到3／4罐容时，应渐渐减小流量；待水面渐渐凑近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机清除油气。六、而后再起动水泵持续向罐迟缓充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。七、经过一准时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。禁止直接排入下水道。八、当污水排放到最低液位，可卸掉充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。第47条采纳低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。word资料.5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。第48条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。第49条蒸汽驱除油气的一般做法：一、第一向罐放入少许的水。二、将蒸汽管做优秀接地（蒸汽管一般做成十字形接收,管上平均钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。三、翻开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，而后迟缓通入蒸汽。当罐温度升到65℃－70℃时，保持到要求时间。第50条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防备油罐冷却时产生真空，破坏设施。第五章气体检测第51条气体检测的围，应包含甲类、乙类、丙A类油品的储罐等作业场所及邻近35米围可能存留油品蒸汽的油气浓度。第52条一定采纳两台以上同样型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的特意人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应从头调整测试。如需动火作业时，尚应增添一台防爆型可燃气体测爆仪。第53条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于齐集油气的低洼部位和死角。关于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。第54条每次通风（包含空隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详尽记录。word资料.第55条作业时期，应准时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时许多于两次,以保证油气浓度在规定围之。第56条关于动火剖析的油气浓度测试，应采纳可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之进行。假如动火中止三十分钟以上，一定从头做动火剖析。试样均应保存到动火结束以后。第57条测试仪器一定在有效检按期之，方可使用。第六章入罐作业第58条检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度切合规定的同意值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。第59条安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。第60条作业人员在佩带隔绝式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。第61条作业人员腰部宜系有救生信号绳子,绳的尾端留在罐外，以便随时急救作业人员。第62条消除污杂的往常做法：一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或许钉有硬橡胶的木耙子，消除罐底和罐壁的污杂及铁锈.二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适合的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行打扫。word资料.四、关于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲洗。第63条如油罐需进行无损探伤或做防腐时，应用铜刷进一步消除铁锈和积垢，再用金属清洗剂冲洗，并用棉质拖布擦抹洁净。第64条油罐污