桩基首件总结

桩基首件施工总结一、编制依据依据《两时期施工设计图》、《公路桥涵施工技术标准》JTG/TF5()-2()2()、《公路工程质量查验评定标准》JTGF80/1-2004、等相关施工技术标准及《高速公路施工技术标准化指南》、《高速公路施工技术标准化补充细那么》、本项目《首件工程认可制》实施细那么要求进行编制。二、首件工程认可目的一、冲击钻施工的可行性。二、确信不同地质情形的泥浆比重。3、确信冲击速度与泥浆的关系。3、确信混凝土塌落度的要求。4、确信导管与桩底的最正确距离。五、确信钢筋加工及分节安装的时刻。六、确信机械组合及施工组织的合理性。三、桥梁桩基首批工程的选定依照我标段现有的此刻施工情形，选择K133+743琴口大桥、K134+825锡古塘大桥、K140+757官洞大桥三座桥梁桩基作为首件进行施工总结。琴口大桥上跨X()()3县道，锡古塘大桥上跨村道、官洞大桥横跨龙华路。两座桥梁道路通行能力良好，水电条件便利，是T7标段最先具有动工条件的桥梁。经现场踏勘，桥梁范围内场地较平坦,结合设计地勘资料，决定选取琴口大桥12#-0、13#-()、13#-一、14#-15

锡古塘大桥3#-5,官洞大桥5#-（）、6#-5桩基作为T7标段桥梁桩基首件工程。、首件工程施工预备桩基具体地质情形如下表统计、首件工程施工预备序号桥名桩基编号 桩径(cm)设计桩长（m）桩基类型地质情况琴口大桥12#-020017嵌岩桩（参考柱状图SQZK030）高程共为粗砂、共为强风化花岗岩、共为中风化花岗岩。2琴口大桥318017嵌岩桩无地质钻探,根据地质纵断面显示，持力层为中风化花岗岩。3琴口大桥13#-0 —18017嵌岩桩无地质钻探,根据地质纵断面显示，持力层为中风化花岗岩。4琴口大桥14#-318016嵌岩桩（参考柱状图SQZK031）高程共7m为全风化花岗岩、共为中风化花岗岩。5琴口大桥14#-118016嵌岩桩（参考柱状图SQZK031）高程共7m为全风化花岗岩、共为中风化花岗岩。6锡古塘大桥3#-518015嵌岩桩（参考柱状图SQZK144）高程共为全风化花岗岩、共为强风化花岗岩，共为中风化花岗岩。7官洞大桥5#-020026嵌岩桩（参考柱状图SQZK138）高程共为粉质粘土、共为全风化花岗岩、共为强风化花岗岩、共为中风化花岗岩、共为微风化花岗岩。8官洞大桥6#-520030嵌岩桩（参考柱状图SQZK051）高程共为粗砂、共为全风化花岗岩、共为中风化花岗岩、共为中风化辉绿岩、共为中风化花岗岩。犯一、琴口大桥、锡古塘大桥、官洞大桥桥位处施工便道已打通。琴口大桥及官洞大桥已安装630KVA变压器已安装送电，锡古塘大桥安装350KVA变压器送电，施工用水均已接通。二、冲击钻成孑施机进场13台（琴口大桥6台、锡古塘1台、官洞大桥6台）桩基工班人员配备均知足动工要求。3、各类原材料实验取样的检测、水下混凝土配合比实验及桥梁桩基位置的测量放样等工作均已完成。4、磴搅拌站已调试完毕并于2021年6月4日进行标定。可知足官洞大桥桩基碎的搅拌、运输需要。五、桩基检孔器、钢筋笼由钢筋加工厂集中加工制作后由平板车输送至施工现场。六、动工前，项目部已采纳书面形式对桥梁施工负责人、桩基施工工班逐级进行施工技术交底和平安技术交底。五、首件工程施工组织一、施工安排：2021年6月18日至2021年9月8日二、人员组织：桩基施工投入要紧工,甄术人员表姓名职位工作年限工作任务徐宜慧项目总工12负责全线施工技术操德旺项目副经理16负责全线生产及安全魏军技术负责人16负责官洞大桥施工负责人惠业兵质检工程师7负责全线施工质量技术监督王勇质检工程师15负责官洞大桥质量技术监督罗文洋安全员5 负责桥梁施工安全、环保管理监督魏冉坤检测工程师10一负责拌和站碎试验检测及相关结构试验检测工作负责桥梁测量施工工作马朝辉测量工程师5桩基施工工班人员配置表

1A吊1琴口大桥"T-Tj|T|X<1+n1/Q-k1CZJcill1F?=+/Xf=J2锡古塘大桥TTilTIX•1+n1/rQ-k1CZJrr+i1~ ・.aX 1F4=+/\<1f=J•13官洞大桥TTilTIX1+n1/AQ-k1CZJr+i1~1F4=+/\•1f"13.机械设备配置要紧机械设备配置表序号机械或设备名称型号性能新旧状况................................备注1冲击钻孔机ZJ1600良好13台2混凝土搅用几HZS90良好2套3混凝土搅拌运输车12m3良好8辆4混凝土搅拌运输车6m3良好—4辆5挖掘机小松220良好3台6发电机120KW良好3台7电焊机BX3-450良好10台8吊车25T良好3辆9洒水车良好3辆4.材料储蓄一、砂：采纳梅林镇琴口砂场优质河砂，该砂经查验各项技术指标均符合设计及标准要求。二、碎石：采纳华阳石场还击破碎石，该碎石经查验各项技术指标均符合设计及标准要求。3、水泥：采纳甲供水泥（塔牌），经取样实验,该水泥经直验为合格。4、钢筋：采纳甲供钢筋,经直验为合格。五、外加剂：采纳广州粤和实业六、声测管：采纳佛山南海凯运建材7、施工用水：采纳钻用由水，经检测知足技术标准要求。五、施工进程首件桩基具体施工日期如下表统计部位开钻日期终孔日期灌注日期灌注时间备注 |13#-1桩基2013-6-262013-7-112013-7-1421:05-0:15K33+743琴口大桥13#-0桩基2013-6-182013-7-112013-7-1720:45-23:55K33+743琴口大桥•14#-3桩基2013-7-82013-7-162013-7-2014:55-17:25K33+743琴口大桥12#-0桩基2013-7-13••••••••••••••••••••-2013-7-242013-7-2710:15-12:45K33+743琴口大桥14#-1桩基2013-7-212013-8-52013-8-617:45-21:12K33+743琴口大桥3#-5桩基2013-8-42013-8-92013-8-1021:45-23:33K34+825锡古塘大济15#-0桩基2013-7-152013-9-3 2013-9-517:10-21:05K140+757官洞大桥6#-5桩基2013-7-3 2013-9-3 2013-9-711:00-13:10K140+757官洞大桥（1）施工工艺@施工预备\桩基开孔前,测量技术人员先进行桩基位置进行初步放样,用挖掘机配合人工进行场地平整压实。）、现场施工负责人依照测量数据对现场实地调查了解，以确信桩基位置不存在地下管线的埋设情形。）、依照桩基位置周围的实际地形确信桩基作业机械的摆向，清水池、泥浆池、沉淀池位置确信，泥浆如何进行排放等。43测量技术人员放样前依照设计单位交付的图纸与相关资料,认真进行坐标及标高进行复核,确信无误后进行放样。②基础定位依照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。具体做法为在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩（木桩）。在引桩上钉小铁钉，支立小三角，挂线锤、拉线，三点一线。为在灌注终止前做好引桩的爰惜工作屈桩四全面数用混凝土护桩。（2X施工工艺流程图桩基施工工艺流程框图③护筒制作埋设护筒用厚80mm的钢板制作,其内径比桩径大300mm，护筒埋设深度。护筒无变形，圆柱度符合相关标准要求。护筒埋设时用粘土将筒内外封锁夯实，护筒底部夯填50cm厚粘土。护筒顶面高出原地面。埋设位置准确、牢固,护筒中心与桩位中心重合。为保证护筒位置的准确性，在护筒埋设完成后，挂出十字引线，测量工程师通过在护筒上放置槽钢，利用全站仪再次精准放样。本次施工中由于时刻较长，引的护桩有破坏情形。在下次施工中预备采取加大护桩的埋深，护桩用水泥爰惜避免移位偏孔。护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知监理桥梁工程师、驻地高监，确认桩基开孔。6机架安装和钻机定位机架和钻机定位应依据测量放样桩点准确安装，并结合钻机操作手的实际体会快速准确的使钻机到位。安装时注意平安，安排了专人指挥。并做好引桩的爰惜，幸免阻碍以后在钻进进程中对桩位的检测。钻机定位时保证钻孔设备的稳固和钻孔孔位的准确。钻机安装时必需维持钻盘的水平，我部用的方式为，用水平尺在钻盘的水平面上垂直两个方向上检测，直到全数钻盘平稳。钻杆必需与钻盘维持垂直。钻机定位后放下支腿，支腿下加垫枕木以保证钻机在施工进程中由于震动、湿滑造成钻机移位、倾斜。5泥浆池及沉淀池设置泥浆池在线路中心线双侧且在两墩位之间挖设，泥浆池外边缘距桥墩中心米，有足够平安距离。开挖宽度米，长度3米，深度依照桩基放量进行确信，泥浆池容量为桩基体积倍至倍，来知足泥浆配置。沉定池长6m，宽，深2m,完成后中间开槽50x20cm,坡比要求依照1：来施工，泥浆池与沉淀池之间设置网片，避免沉渣流入泥浆池对施工进度造成阻碍，沉定池沉淀物进行定点处置。沉淀池、泥浆循环池周围都采纳镀锌钢管按规定做好防护栏,设置平安警示标识牌并安装密目式立网，通过首批桩基总结沉定池沉淀物及时进行清理，对桩基施工泥浆比重稳固性相当重要。6冲击钻孔1X冲孔桩机就位前，确保机具设备正常，冲孔桩机位置要平整压实，使桩机就位平稳，幸免冲孔进程中桩机产生位移或沉陷。桩机就位时，使桩机冲锥中心、钢丝绳与孔位中心三点一线。冲孔时将图纸地质资料断面图挂于桩机上，冲进进程中，用岩渣随时与之对照，随时调整泥浆比重、冲进速度。2X冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置误差w1cm,起落锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。31冲孔前储蓄足足数量的粘土,以确保正常施工。并依照地层、地质情形配制泥浆的比重、粘度。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外地下水位以上。41冲孔作业必需持续，冲进进程中要及时做好冲孔施工记录，交交班应交待钻进情形及下一班注意事项。常常对冲孔泥浆进行检测和实验，不符合要求的随时更正,注意补充新拌的泥浆,在整个施工进程中，要将泥浆的损失降到最小，避免显现孔壁坍塌、埋桩锤头的现象发生，确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。并常常检查锤头的磨损情形，发觉锤头小于桩径时及时补焊。51在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采纳中冲程（）冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和粘土，采纳小冲程（）反复冲击，以增强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，硬改换重锤小冲程（）冲击。在石质地层中冲击时，若是从孔上浮出石子钻渣粒径在5-8mm之间，水命泥浆浓度适合；若是浮出的钻渣粒径小而少，说明泥浆浓度不够，需进行泥浆调配。6\桩基冲孔进程中，孔内应维持必然稠度的泥浆，利于钻渣的排出，并能达到固壁成效，一样比重以~为宜，粘度为20~,依照本首件工程桩位地质情形，桩基钻孔中泥浆的各项操纵指标如下：相对密度粘度含砂率胶体率失水率泥皮厚酸碱度20~<4>95%<20<3mm/30min8-10PH经现场检测，桩基实测泥浆各项指标均知足施工标准要求。各项指标数据如下：相对密度粘度含砂率胶体率失水率泥皮厚酸碱度497%19 ]<2mm/30min8-10PH⑤成孔、清孔1\成孔检测:a、桩基冲孔成孔后，进行质量自检（包括桩孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等），孑宏、孔深和孔

倾斜度的检测采纳一个长度等于4倍桩径且直径等于孔径的钢筋笼。将测绳固定在钢筋笼底部吊放入孔内，并顺利放到设计要求的孔底,说明孔径和偏斜度达到要求。孔深采纳测绳标记和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔，直至孔壁铅直钢筋笼能顺利放到底为止。b、通过质量自检，确认桩孔成孔的各项指标达到设计要求后，通知监理桥梁工程师、驻地高监到现场进行包括桩孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等各项指标的复检。经检测各项指标均符合以下要求确信桩基终孔。（桩基终孔后质检资料附后）冲孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查324桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查23a孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量3孑(mm)不小于设计检孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）小于1%用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16乙沉淀厚度（mm）摩擦桩15沉淀盒或标准测锤：每桩检查22、清孔：a、成孔检测合格后开始清孔。清孔的孔内各泥浆性能指标及沉淀厚度按如下要求执行：相对密度粘度含砂率沉淀厚度17~<2<15cmb、清孔进程中，通过原浆换浆法循环进行清孔排除孔底内沉渣,不能用大量清水直接清除桩孔的沉渣，避免泥浆浓度太低，显现塌孔。c、清孔后，5#・0、6#-5桩基孔内泥浆各项性能指标如下:相对密度粘度含砂率沉淀厚度22cm按上述数据，清孔后检测泥浆沉淀厚度及含砂率均符合标准要求。©钢筋笼制作与安塞1X桩基钢筋笼加工制作集中在1#钢筋加工厂内进行。钢筋笼所用钢筋表面干净，无锈蚀、污染现象，各类钢筋均有材质证明书。钢筋骨架焊接前进行试焊，合格后方可正式施煌。焊工必需持证上岗（5#-0、6#-5钢筋笼电焊工：王申义x2\钢筋的连接：钢筋直径D>25mm,采纳机械连接,直径D<25mm,采纳焊接。钢筋连接采纳锻粗直螺纹套筒连接,连接位置在加工时采纳砂轮切割机切平钢筋端头，不得焊割。机械连接执行标准：《锻粗直螺纹钢筋接头》（JG171X《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）或《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107X钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈，有原材质、复试报告和出厂合格证。套筒与锁母质量要求：套筒与锁母材料应采纳优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两头螺纹孔应有爰惜盖；套筒表面应有规格标记。套筒外观质量:①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺点。②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。③各类型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记。假设连接套为异径的那么应在两头别离作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两头头的孔必需用塑料盖封上，以维持内部干净，干燥防锈。机具和人员组织和作业条件：钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。3）、钢筋笼制作前在钢筋棚内计划专用工作区，然后分控制作钢筋笼。依照现有吊装条件及成品运输限制，将钢筋笼分为三节进行制作。每节钢筋笼的钢筋的对接采纳右旋直螺纹套筒连接。5#-0桩基:钢筋笼设计长27m;采纳12m+12m+3m组合形式分3控制作；6#-5桩基：钢筋笼设计长；采纳12m+12m+组合形式分3控制作;4X钢筋笼制作依照设计图纸每2m设置1道箍圈,圈内加焊十字内支撑筋，下钢筋笼时再割除）。依照《标准化施工补充细那么》规定,5#・0、6#-5桩基爰惜层采纳碎滚轮垫块,在骨架处设置,竖向间距为2m,横向周围很多于4处。钢筋笼顶焊接2或4根吊筋,考虑钢筋笼下至孔内后箍圈埋于泥浆中，钢筋笼定位困难，在吊筋端部以下20cm位置增加1道定位箍圈,方便钢筋笼下至制定位置后,由定位箍圈调整钢筋笼偏位。\钢筋笼制作完成后，将声测管固定在钢筋笼上（U型钢筋固定），并保证单根声测管的顺直性，以便吊装对接。）质量检直部组织质检员、技术员、桩基工班长对钢筋笼制作成品进行钢筋制作质量自检，合格后通知监理工程师对其数量、尺寸等进行复检、验收，然后运至施工现场。钢筋笼安装前，先用检孔器进行检孔，确信桩孔垂直度符合要求后，才进行钢筋笼吊装入孔。\安装钢筋笼时，应垂直、缓慢沉入孔中，以避免破坏孔壁、增加孔底沉淀。每节钢筋笼下至孔口位置后及时用清水将声测管内注满水，肉眼观看管内水位有无下降，如下降说明声测管有破损或对接不标准接头漏水,需及时将钢筋笼提起来从头对接。钢筋笼下至设计标高后，由护桩拉线，将定位箍圈中心对准孔位中心。对准后及时在定位箍圈与护筒间加焊钢筋支撑将钢筋笼固定。钢筋笼下至标高后及时将声测管加盖密封。

7）官洞大桥5#-0、6#-5桩基钢筋笼制作安装符合如下要求（质检资料附后）钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1^受力1两排以上间距钢筋±5尺量：每构件检查2个断面3间距（mmi 灌注桩）i±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量每构件检查5〜10个间距23钢筋骨架尺长±10尺量：按骨架总数30%抽查1寸（mm）宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25a保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋基础、锚锭、墩台±5±10-- —一尺量：每构件沿模板周边检查8处3 1板±3⑦声测管安装1X官洞大桥5#-0、6#-5桩基桩径为,依照桩基检测方案，该桩基采纳超声波检测法，按检测方法要求，5#・0、6#-5桩基呈正方形埋设四根管；2）、本项目采纳的声测管外径均为牛57mm,壁厚。3X声测管安装时,管上端高出桩基顶50cm,同一根桩的声测管外露高度宜相同。4X声测管的埋设深度必需与灌注桩钢筋笼的底部齐平。5\假设声测管需截断，为保证截面平、圆、滑腻，从而保证连接紧密度，切割采纳砂轮切割机切断，焊接钢筋时，应幸免煌液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。@导管水密性实验本首件工程导管直径为9250mm,采纳法兰连接。导管开始做水密性和承压实验前，依照桩基孔深确信导管长度，按要求把各节导管连接起来，封锁导管一端，在另一端注入水，用空压机加压，所加压力不小于孔内水深的倍压力。持压15min转动导管检查导管是不是漏水，如发觉漏水现象及时改换密封圈或改换导管，然后从头注水加压，直至无漏水现象。选取30m桩基压力值进行计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）;Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）;he-导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一井孔内水的容重（取12KN/M3）;Hw一井孔内水的深度（m）p=Yc*hc-Yw*Hw=经检查，无漏水现象，导管密封性知足要求。

⑨水下磅灌注1X安装导管时应保证接头连接牢靠，并有密封圈，保证不漏水、不透气；导管吊放进程中，应稳步沉放，使其位居孔中，轴线顺直,同时应避免导管挂、［钢筋骨架和孔壁。同时应避免导管挂、［钢筋骨架和孔壁。2x2m3储料斗下端焊接30cm导管方便与导管上方连接；储料斗和漏斗高度除要知足导管拆卸操作要求外，还要保证当磴灌注到最后时期时，能知足对导管内磴柱高度的需要。在首批磴浇注前，要再次复测沉淀层厚度，必要时进行二次清孔彳寺各项指标都符合要求后,开始储料，浇注首批已。3X配制的水下已有较好的和易性，坍落度操纵在180~220mm内,每车已做两次坍落度实验,搅拌站与施工现场各做一次,以确保已坍落度和易性及稳固性。4X灌注首批已时，导管下口离孔底的距离操纵在30~40cm,且导管下口埋入砂中的深度不小于1.0me官洞大桥5#-0桩基（桩径,桩长26m）和6#-5桩基（桩径为，设计桩长为30m）别离进行计算灌注首批碎时需要储料斗的最小容积:5#-0桩基首批磴最小容积：V=nxD2/4x(Hl+H2)+Tixd2/4xh=nxx4x(+1)+tixx4xx6#-5桩基首批磴最小容积：V=nxD2/4x(Hl+H2)+Tixd2/4xh=nxx4x(+1)+tixx4xx其中d为导管的内径;D为钻孔桩孔直径；h为井孔碎面高度抵达埋置深度H2时，导管内砂柱平稳导管外泥浆压力所需的高度;H1为桩孔底到导管底端间距，一样为。H2为导管第一次埋置深度。5\灌注开始后已要持续制备、运输，且不受拆卸管的阻碍；测深要准确，拆管要及时，埋管深度操纵不小于2米。当磴面上升到钢筋骨架下端时，为避免钢筋骨架被碎顶托上升，适当调整埋管深度和放慢已灌注速度，待磅面上升进入钢筋骨架必然深度后，再按正常速度灌注。在灌注进程中，要维持孔内的静压水头不小于,以防塌孔。为了确保桩顶磴质量,磴灌注时加灌至设计桩顶标高以上〜l.Om。6）当仁灌至距桩头较近时,要提高漏斗口至少高出桩顶4m,搭设相应高度的平台，在平台上进行灌注磴，以便已在压力的作用下能够将泥浆顶起。7X已浇筑24小时后，才许诺冲进同排的距离桩。冲孔施工时注意隔开孔位布置冲击桩机，幸免彼此阻碍。六、施工中存在的问题及其处置方式一、冲孔时刻长，成孔慢问题显现的缘故：地质条件好，花岗岩岩层厚，硬度大，地面以下4~5m即见全风化花岗岩，入中风化岩、轻风化岩深度超过5米;处置方法：采取短冲程，多冲击的方式钻进；多投造浆粘土，提高泥浆的返渣能力，加大泵量以加速泥浆循环。二、6#-5桩基在冲孔进程中显现塌孔问题显现的缘故：岩石较硬，成孔时刻长，原地面以下1m有m厚粗砂层，长时刻被水浸泡后，桩机侧孔壁显现轻微坍塌；处置方法：采取槽钢沿护筒边插下，穿过粗砂层，再用土袋填满塌方形成的空洞。3、钢筋工下笼操作不熟练,吊车司机和钢筋工配合不默契，钢筋笼吊装时刻太长。问题显现的缘故：钢筋工套筒连接操作不熟练，加工工艺需进一止坤=少JXE问o预防方法：对钢筋工班进行专项技术培训，提高工人操作技术及工作效率。应增强作业人员工作交流，提高协同作业效率。4、5#-0桩基灌注第4车、第5车、第6车混凝土坍落度抵达现场时仅为150mm，已不能知足灌注要求通过调整后至180mm~190mmo问题显现的缘故：后场拌合站操纵塌落度较小，出场坍落度190mm,运输距离约12公路,运输时刻超过30min,气温高,塌落度损失快。预防方法：拌合站出料前进行和易性及坍落度检测，出场塌落度尽可能操纵接近最大值220mm,抵达现场后再次检测塌落度，对塌落度低于180mm的混凝土加入适量减水剂保证现场坍落度和混凝土质量合格。七、钻孔桩基础磅质量保证方法