矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)

TOC\o"1-5"\h\z前言 2第一章矿井基本情况 41.1企业简况 4矿井通风现状 5矿井灾害情况 6第二章矿井通风能力核定 8矿井通风能力核定的参照依据 8矿井通风网络能力核定 8矿井通风设备能力核定 17第三章矿井通风合理性分析 20主通风机运行可靠性分析 20矿井通风网络的合理性分析 22矿井通风有效程度分析 22\o"CurrentDocument"矿井通风难易指标分析 24\o"CurrentDocument"第四章结论与建议 25通风能力核定结论 25\o"CurrentDocument"建议 261矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是

矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于 （或等于）矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。矿井通风能力不足，通风系统不合理、不可靠是极不安全的;而通风能力足够，通风系统不合理、不可靠则既不安全，也不经济。因此，为认真贯彻执行通风瓦斯管理“十二”字方针，提高矿井通风系统的合理性、可靠性和经济性，提高矿井防灾抗灾能力，必须对矿井主通风机运行的可靠性、矿井通风网络的合理性和矿井通风的有效性进行分析，为矿井通风技术管理提供科学的依据。XX县XX镇XX老砂厂是一家具有企业法人资格的合法矿井，对矿井通风能力核定工作十分重视，特委托四川芙蓉煤矿设计咨询有限责任公司进行通风能力核定。二OO五年十一月，通风能力核定人员，对XX镇XX老砂厂通风系统进行了全面、系统地调查测试调查测试范围包括矿井的采砂工作面、掘进工作面、进回风线路及相应的通风设施和通风设备，对该矿通风巷道的断面、风量、瓦斯及二氧化碳浓度等参数进行了检测，同时查阅了该矿通风管理方面的有关文字资料，依据有关法律法规、行业标准和规程等进行了分析，提出了针对性的安全技术和管理对策措施，并编制本《通风能力核定报告》。由于编者水平有限，缺点和错误在所难免，在此恳请各位专家及同行们批评指正，以求把今后的通风能力核定工作开展得更好。第一章矿井基本情况1.1企业简况企业名称:XX县XX镇XX老砂厂（以下简称XX老砂厂）。XX县XX镇XX老砂厂矿区位于XX县XX镇广阳村，行政区划属XX县XX镇，矿井向东经连界镇（7公里）至成渝铁路归德火车站45km，向南至XX县城60km，北经仁寿县至成都160km，矿区有矿山公路相通，交通较为方便。矿井有电信公司电话和手机与外界联系。矿井年生产能力2万吨，2004年现实际生产2万吨。全矿在册职工总人数为35人，大多为农民工，下井人数33人其中管理人员3人，技术人员1人，配备瓦斯检查员3名，作业制度为单班作业，年工作日300天.1・2矿井自然条件矿区地貌属盆中构造剥蚀缓丘宽谷地貌，地貌单元包括缓坡—陡崖和台地地貌。缓坡分布于矿区西部，陡崖分布于东部，台地地貌分布于东南部。台地上地形起伏不大，为农业耕种及森林覆盖区。沟内砂岩多在高处形成平台，在沟谷（呈“U”型）低处形成陡崖。矿区所采的砖瓦页岩为煤层之中所夹的炭质页岩、炭质粉砂岩之总称。矿层为XX背斜北翼的三叠系上统须家河组第五段的“高炭”煤层层位，厚度0.7〜1.0m，平均0.85m。由于矿区所在的区域，开采高炭历史悠久，区内高炭基本采尽，其腰炭部分（原生沉积厚度0.25〜0.35m，平均0.3m）和海底炭部分，由于主要为炭质页岩，被旧时开采置于井下充填采面，此即为矿区开采的老砂，主顶板为溥层状炭质页岩以及含炭质石英粉砂岩，底板为深灰色细粒状粉砂岩。矿区内地质构造属于简单类型，对矿井所采矿层的影响不大。矿井开采范围：矿井以5个拐点坐标圈定，拐点坐标如下表拐点号XY拐点号XY132878103543932243289125354424952328728535439322532894003544222033287285354400606328796535440160上界标咼+515下界标高+460面积(km2)1.12矿井邻矿无边界及矿权争议。1•3矿井开拓、开采矿井为斜井开拓，主斜井井口标高525m，坡度为27°，风井井口标高+537m坡度为28°。该矿目前有一个采砂工作面，一个掘进工作面。矿井采区布置和区内开采都为前进式，采砂方法为倾斜仰采，在运输巷一侧留设8~10m护巷矿柱，然后在矿柱中掘进若干运矿支巷进入采砂工作面，采砂工作面向前推进时各运矿支巷进行沿空护巷，以作人员进出和砂（矸）运输之用。采砂工作面回采工艺为炮挖结合，顶板支护采用戴帽木点柱，采空区处理为矸石充填法。矿井掘进工作面采用钻爆法施工。详细情况见《XX老砂厂开拓及通风系统示意图》（图1-1）。运输方式：采砂工作面落矿由人工装入拖船经运矿支巷人力拖运至运输大巷，人工装车，平巷人力推车，斜巷绞车提升，老砂最后运至地面储存场，汽车外运销售。井巷支护方式:料石碹、裸巷、木点柱。1.4矿井通风现状该矿目前有一个采砂工作面和一个掘进工作面，矿井通风方式为边界抽出式，配有主要通风机两台，均为轴流式风机，风机型号为FBCZ-NO8额定风量为350m3/min，额定负压为330~650Pa；配电机功率为11KW，额定转速为900r/min，现场测得运转主要通风机输入电压为380V，输入电流8A；风机吸风口排风量345m3/min，矿井总进风量320m3/min，矿井总回风量为340m3/min。本矿掘进工作面局部通风采用JBT51-5.5型局部通风机，功率5.5KW，配400胶质阻燃抗静电风筒。主要通风设施:主控风门2组，防爆风门1组，运矿支巷风门5道。存在的问题有风门、防爆风门及密闭的墙体厚度不够，粉糊质量较差，主控风门未闭锁。核定人员对矿井通风的有关基本参数进行了测量，经计算填制了《XX老砂厂矿井风量分配表》（表1-1），并绘制了《XX老砂厂开拓及通风系统示意图》（图1-1）。1.5矿井灾害情况该厂二00四年度经内江市科技服务中心煤炭技术咨询部进行了瓦斯等级鉴定，结论如下，相对瓦斯涌出量5m3/t，绝对瓦斯涌出量295m3/d（即0.20m3/min），为低瓦斯矿井；相对二氧化碳涌出量6m3/t。经四川省煤炭产品质量监督检验站鉴定，矿井所采老砂的自燃倾向性为不易自燃，矿尘无爆炸性。

表1-1 XX老砂厂矿井风量分配表巷道名称支护形式巷长L(m)巷道断面S(m2)巷道周界U(m)风速Q(m/s)瓦斯浓度％风量Q(m3/min)1—2砌碹、裸巷5803.27.41.70.03202—3裸巷、木点柱2403.27.41.60.013202—2*裸巷、木点柱802.56.62.20.013362*—4裸巷、木点柱802.56.61.30.152003—4裸巷、木点柱2401.85.63.10.053304—5砌碹、裸巷4603.07.21.860.203355—6砌碹、裸巷2603.47.71.670.20340备注计算风量时扣除测风人员身体影响面积0.4m2第二章矿井通风能力核定矿井通风能力核定的参照依据法律、法规1） 《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）;2） 《中华人民共和国矿山安全法》（国家主席令第65号）;3） 《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）;4） 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局、煤监局令第9号）。2.1.2标准、规范及有关文件1）《煤矿安全规程》（2004年版）;2） 《矿井防灭火规定》（试行）;3） 《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-94）;4） 《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）；5）《煤矿通风能力核定办法（试行）》（安监总煤矿字[2005]42号）2.1.3企业文件资料1） XX老砂厂《掘进作业规程》、《采砂作业规程》。2） 矿井瓦斯等级鉴定报告;3） 采掘工程平面图通风及避灾线路示意图等 ;4） XX县XX镇XX老砂厂《矿山地质环境影响评价报告》。矿井通风网络能力核定矿井通风包括通风方式、通风方法和通风网络三个部分，通风8方式、通风方法和通风网络三个部分的有机统一，最终决定了通风系统的合理性、可靠性及矿井通风能力。通风系统是否合理由这三个指标参数来反映。一个矿井的通风系统，必须满足两个基本条件即：第一，矿井通风系统具有可靠性，这要求主通风机与通风网络相匹配；第二，通风系统必须满足矿井通风的主要目的，即矿井通风系统必须满足矿井安全生产的能力。2.2.1XX老砂厂矿井需风量计算按矿井井下同时最多作业人数计算矿井总需风量Q=4NK式中:Q——矿井需风量，m3/min;N——井下同时最多作业人数;K――矿井通风备用系数；4——每人每分钟供风标准，m3/min;该矿井下同时作业的最多人数为33人，则矿井需风量为:Q=4X33X1.3=172m3/min按该矿采掘工作面和硐室实际需风量计算矿井总需风量1）采砂工作面需风量按采砂工作面作业人数计算Q=4N=4X20=80m3/min式中:N为工作面最多作业人数按瓦斯涌出量计算Q严100qK采式中:Q――采砂工作面需要风量，m3/min采q――工作面平均瓦斯涌出量，采砂时为 0.17m3/min；K――瓦斯涌出不均衡系数，1.4-2.0；取1.45；9100——井巷中风流瓦斯浓度不超过 1%所换算的常数。则：Q一=100X0.17X1.45=25m3/min采Q按工作面温度计算Q=60vSK=73m3/min采式中:Q——采砂工作面需要风量，m3/min;采v——对应不同的风温，参照的风速 m/S；S——采砂工作面平均断面积;K——工作面长度系数。按炸药消耗量计算Q=25A=25X3=75m3/min采式中A——采砂面一次使用最大炸药量，本矿为 3kg按风速验算15SWQ<240S采式中:S——采砂工作面平均断面积；取前面计算结果最大值80m3/min为本矿采砂工作面需风量则:27WQ厂=80W432m3/min，所需风量符合要求。采2）掘进工作面需要风量按瓦斯涌出量计算Q=l00qK掘式中:Q——掘进工作面需要风量， m3/min;掘q——工作面平均瓦斯涌出量，掘进时取 0.2m3/min;K——瓦斯涌出不均衡系数，1.4〜2.0;取1.45；Q=100X0.2X1.45=29m3/min掘按炸药消耗量计算Q=25A=25X3=75m3/min掘式中:Q——掘进工作面需风量，m3/min:掘A——掘进工作面一次爆破使用的炸药量，本矿为 3Kg。按局部通风机风量计算。根据JBT局部通风机配风要求，配120m3/min能满足要求，为避免循环风流，考虑120%的余量系数，应为Q=122X1.2=144m3/min局按工作面人员数量计算Q=4N=4X13=52m3/min掘式中:N——为掘进工作面最多作业人数.④按风速验算 、15SWQ<240S采式中:S――掘进工作面平均断面积。根据上述计算结果取108m3/min为本矿掘进工作面需要风量。则54WQ=144W864m3min，所需风量符合要求。掘矿井总需风量Q=(工Q+EQ+EQ+EQ)XK总 采 掘 硐 其它式中:Q——矿井总需风量，m3/min;总Q——一个采砂工作面的需风量，m3/min;采Q——一个独立回风掘进工作面的需风量，m3/min:掘Q——一个独立通风硐室需风量;m3/min:硐Q——有关巷道必要的养护风量，m3/min;其它K——井下漏风系数；本矿现有一个掘进工作面和一个采砂工作面，没有独立通风硐室。则矿井需风量为:Q=(80+144)X1.2=269m3/min总按低瓦斯矿井的规定计算需风量计算公式为Q=100TqK/1440X0.75+Q=100X66.7X5X1.5/1440X0.75=46.3m3/min式中:Q——矿井总需风量，m3/min;T——矿井平均日产量，t;q——矿井相对瓦斯涌出量， m3/t；K——风量备用系数，1.5〜1.9;Q硐——独立供风硐室，本矿无.2.2.1.4矿井通风需风量根据上述计算取最大值为矿井通风需风量，即269m3/min。2005年11月现场实测该矿井实际总进风量为 320m3/min,大于矿井的最大需风量269m3/min，现有矿井通风量能力基本满足生产需要.2.2.2利用矿井总进风量核定矿井产量《煤矿安全规程》规定，必须按实际供风量核定矿井产量。XX老砂厂矿井总进风量为320m3/min，按安监总煤矿字[2005]42号《煤矿通风能力核定办法》(试行)，采用总体核算法，其核定产量按下式计算:P=QX300m(qXKX104)X10式中:P 矿井通风能力，Kt/a;Q——矿井总进风量， m3min:q——本矿上年度平均日产一吨煤的需风量， m3/t，经对该项矿上年度风量的安全、合理、经济性和生产能力安排合理性进行分析评介，并考虑采区在串联通风等因素，经测算，取2.58m3/t；12K——矿井通风系数，大型矿井取1.3〜1.5，中小型矿井取1.21.45，本矿取l.2;300——矿井年工作日（d）。则：P=320X300一（2.58Xl.2X104）X10=31Kt/a根据以上计算结果，按下表进行矿井通风能力判断:P2P*矿井通风能力合理PWP*矿井通风能力不合理P*——矿井实际生产最大能力；本矿为20Kt/a；p——矿井通风能力（取以上计算结果最小值）：根据前面计算，XX老砂厂核定产量为30Kt/a，大于矿井上年度实际生产能力P*，说明该矿通风能力合理。2.2.3XX老砂厂矿井通风阻力矿井通风阻力可通过井下各巷道的通风风量、巷道断面、巷道长度、巷道周边长及巷道支护形式等进行计算得出，或者采用主要通风机房的水柱计读数进行核算。2.2.3.1矿井通风阻力计算矿井通风阻力h由摩擦阻力h和局部阻力h两部分组成，即：摩局h=工h+工h摩局摩擦阻力（h）按下式计算：摩h=aLUQ2一S3摩式中：h—摩—通风摩擦阻力，Pa；a——井巷摩擦阻力系数，NS2/m4L——巷道长度，m；U——巷道净断面周长，m；Q——通风井巷的风量，m3/SS——巷道净断面的面积m2，H局——根据巷道断面、形状、支护形式和巷道结构分别计算，局也可以取同时期摩擦阻力的15％。由该矿通风系统图和通风网络图可知，该矿通风阻力路径为(1-2)+(2-3)+(3-4)+(2-2*)+(2*-4)+(4-5)+(5-6)，根据现场收集的各井巷的风量、平均断面、周界、支扩形式及巷道长度等数据进行计算，矿井通风阻力为418Pa，具体计算结果见《XX老砂厂矿井通风阻力计算表》(表2-1)。由表中计算结果可见，矿井工作面(2*-4)由于断面太小且风量集中，其通风阻力相对较大，合计阻力176(Pa)占矿井总阻力(418Pa)的42％。根据计算结果，绘制《XX老砂厂百米阻力柱状图》(图2-l)。14表2_1 XX老砂厂通风阻力计算表巷道名称支护形式a磨擦系数(10-3NS2/m0巷长L(m)巷道周界U(m)风量Q(m3/s)巷道断面S(m2)H1—2砌碹、裸巷165807.45.33.22—3裸巷、木点柱162407.45.33.23—4裸巷、木点柱14806.65.62.52—2*裸巷、木点柱14806.63.32.52*—4裸巷、木点柱222405.65.51.845砌碹、裸巷164607.25.63.05—6砌碹、裸巷162607.75.73.4h阻肿1-2580M2-3240M3-480M2-2*80M2*-42404-5460M图2—1 XX老砂厂百米阻力柱状图（单位Pa）2.2.3.2矿井各井巷风速验算按照《煤矿安全规程》第一百零一条的规定，验算各巷道实际风速是否符合《规程》要求。XX老砂厂各巷道的风速验算情况见表2-2:表2_2 XX老砂厂风速验算表巷道名称风量Q(m3/s)巷道断面S(m2)实际风速(m/s)规程规定风速(m/s)巷道类型验算结果1—25.33.21.7V8主进风巷符合2—35.33.21.63—45.62.52.2V6回风巷道2—2*3.32.51.3V4采区进风巷2*—45.51.83.1V6工作面巷道4—55.63.01.86V8回风巷道5—65.73.41.67V8总回风巷2.3矿井通风设备能力核定主要主通风机出厂性能曲线一般只是模型性能曲线，由于加工制作和安装过程等不可避免的差异及附属装置等因素，其实际工作性能与出厂性能存在不同程度的差异。为了保证主通风机性能合理、运行可靠，必须掌握主通风机的实际工作性能。2.3.1矿井通风风量及阻力矿井实测排风量(吸风口排风量)345m3/min,所以Q]=345一60=5.7m3/s。矿井通风阻力以主通风机房水柱计读数按下式计算:h=h-h+h静 速自h---^井通风阻力，Pa;h----主通风机入口处相对静压，Pa,现场实测为388Pa静h 主通风机入口处速压，取20Pa;速h---矿井自然风压，Pa,取I5Pa;自则XX老砂厂的通风阻力为:H=388—20+15=383Pa前面计算所得到的矿井通风阻力418Pa与风机房所测得的矿井通风阻力388Pa误差为：(418—388)一418=7%两者误差为30Pa,误差率为7%,小于10%；为较准确。2.3.2主要通风机运转情况通风机无因次工艺点经查FBCZ--NO8,型系列离心式通风机无因次性能曲线，当额定转速为n=900r/min(实测为895r/min)时，H'=0.381Q'=0.308主要通风机运行工况点风量：Q=0.04108XD3nQ'=0.04108X0.83X895X0.308=5.8m3/S主要通风机运行工况点负压H=0.00274pn2D2H'=0.00274X1.2X8952X0.82X0.381=642Pa结果分析矿井现有通风风量5・7m3/S,小于FBCZ--NO8主要通风机工况点风量5・8m/S,阻力418Pa；小于主通风机工况点负压642Pa,因此，现有主通风机能满足矿井通风需要。19第三章矿井通风合理性分析主通风机运行可靠性分析主通风机是矿井通风的动力提供者，其运行状况直接关系到整个矿井通风系统的合理性，矿井通风系统具有合理性的先决条件是主通风机运行可靠。主通风机的实际功率和静压效率按下式计算:主通风机的实际功率n=43xvxixcos0xnixnc^iooo式中:N――主通风机的输入功率，KW;iV——主通风机的工作电压，v;I——主通风机的工作电流，A；COS0 功率因素；n.—电动机的效率，%in――电动机的传动效率，%C则该矿主通风机的输入功率计算为:Ni=；3x380%8%0.85x0.9x0.9*1000=3.6KW主通风机静压效率3.1.2.1主通风机静压h=h+hsmdh----主通风机静压，Pa;Sh 矿井通风总阻力，Pa;mhd 主通风机附属装置阻力，取50Pa:d 则h=388+50=438Pas3.1.2.2主通风机静压效率ns=hsxQf+（1000Ni）式中:n 主通风机的静压效率，%sh 主通风机的静压，Pa:sQf 主通风机的风量，m3/s;则n=4385.7.3.6.1000=69%1s x. .XX老砂厂主通风机合理性判定见表3-1:表3-1 XX老砂厂主通风机合理性判定表矿井通风合理性指标判定结果功率（KW）实际N；3.6N.VN额i 额四个不等式同时成立额定N额11转速（转）实际n.895ni<n额额定n额900静压（Pa）实际hs483氐＜0处额额定h额650静压效率（％）实际ns69ns《n额额定n额6021据此判定，主通风机运行可靠.3.2矿井通风网络的合理性分析在主通风机提供了合理的动力后，矿井通风系统的合理性程度取决于通风网络的结构的合理程度。在其它条件相同的情况下，网络越复杂，其合理程度越低;网络越简单其合理程度就越高。网络的复杂程度(F)体现在节点(m)和分支(n)的数量上，按照公式F=lg(mXn)计算。由XX老砂厂的通风网络图可知，其节点数为9个，分支数为13条，所以其复杂程度为:F=lg(9X13)=2.1然后根据下表标准进行判断:F<3.5矿井通风网络合理3.5<F<4.3矿井通风网络比较合理F>4.3矿井通风网络不合理XX老砂厂的通风网络复杂程度为2.1，小于3.5，故判定其通风网络为合理。3.3矿井通风有效程度分析合理的矿井通风系统，不但要求有较为合理的通风网络结构，而且需要有高质量的通风设施和严格的管理措施来保证矿井通风的有效程度。矿井通风的有效程度用矿井有效风量蛍X)和矿井漏风率来衡量(P漏)。经实漏测，本矿采砂工作面风量200H/min,采掘工作面为90m3/min,必要巷道的养护风量为20m3/min,所以矿井有效风量Q为：x200+90+20=310m3/min，3.3.1XX老砂厂有效风量率有效风量率按下式计算X=Q-FEQX100%xf式中:x 有效风量率，%Q 有效风量，m3/min;xXQf-----主通风机的排风量之和，m3/min;则：X=Q-FEQXl00%=310一345X100%=90%xf判定标准如下表：X85%判定矿井通风有效程度合理80%VXV85%判定矿井通风有效程度比较合理XW80%判定矿井通风有效程度不合理XX老砂厂的有效风量率为90%，大于85%，以此判断，其矿井通风的有效程度合理。3.3.2XX老砂厂漏风率矿井漏风率:P=(Q—Q)—Q=(345—340)一345=1.4%漏 排 回 fXX老砂厂矿井漏风率为1.4%，说明风量损失不大233.4矿井通风难易指标分析矿井通风网络的复杂程度与矿井通风难易程度有很大关系，但同样复杂的矿井通风网络由于巷道布置形式的不同，其通风难易程度有较大区别，为判定矿井通风的难易程度，用通风矿井等积孔A来表示。XX老砂厂的等积孔及风阻计算如下：A=1.19XQf—Hi/2=1.19X5.7一418”2=0.33R=1.42一A2=1.42一0.332=13.03Ns2/m8,式中:A――矿井等积孔，m]Q――矿井通风风量，m3/s;H――矿井通风阻力，Pa;R――矿井风阻值，Ns2/m8;判定指标如下表：AV1.0m2(即R>1.412)大阻力矿井A=1.0〜2.0m2(即R=0.353〜1.412)中阻力矿井A>2.0m2(即RV0.353)小阻力矿井据前面计算结果，XX老砂厂A=0・33mJR=13・03Ns2/m8,依上表标准判定，该矿为大阻力矿井。24

第四章结论与建议4.1通风能力核定结论XX老砂厂通风系统的各项计算指标见下表：序号矿井通风合理性指标判定结果1主通风机运行的可靠性功率(KW)实际（NJ3.6N.VN曲i 额四个不等式同时成立，主通风机运行可靠。额定（N额）11转速（转分）实际（ni）895NiVn额额额定（n额）900静压（Pa）实际（hs）483HsV0.9h曲额额定（h额）650静压效率（%）实际(ns)69ns《60%额定（n额）《60%2矿井通风网络的合理性一FF=2.1W3.5矿井通风网络合理。3矿井通风有效程度——XX=90>85%矿井通风有效程度合理。4矿井通风难易程度 AA=0.33>l(即R>1.412)大阻力矿井。通过前面的计算及上表中的统计结果，XX老砂厂的通风能力核定结论如下：该矿井核定通风能力为30Kt/a,能满足现有矿井实际生产能力20Kt/a的需要。但是在矿井通风管理方面，仍存在较多的问题需要改进。特别是采取措施，减小矿井通风阻力，改善通风状况，解决采区局部存在的串联通风、掘进面局扇功率偏大等问题，整个矿井通风系统实现安全、经济、25可靠、有效。4.2建议4・2・1降低矿井通风阻力的措施矿井通风阻力对矿井通风风量存在明显的影响，在主要通风机能力不变的情况下，矿井通风阻力越大，矿井通风风量就越小。本矿为通风中阻力矿井，等积孔为1.05m2,目前虽然不存在风量不足的问题，但在条件允许的前提下，采取措施降低矿井的通风阻力，确保矿井的通风风量还是有必要的。建议措施如下：1） 巷道断面的大小是决定通风阻力的根本因素，本矿部分巷道的断面偏小，工作面不直，控顶距不够，工作面巷道平均断面只有1.8采区进、回风巷均只有2.2血駕条件允许时也应该将其断面扩大，巷道改直特别是在新布置服务年限较长的巷道时，应一次性保证其断面符合《煤矿安全生产规程》等有关规定的要求。2） 在井巷施工工艺上，转弯点要施工为流线型，避免转急弯;提高巷壁表面平整度，支架排列要整齐，不要上下起伏和左右错落。巷道掘进式，应采取局扇通风；禁止扩散式通风。3） 在巷道断面较小的地方不要停放矿车和堆放材料;对以后服务年限较长的进、回风巷道，在施工时应尽可能提高工程质量，以降低日后变形，减少反修工作量。4） 合理布置通风设施，解决风门安装不合理，漏风系数大等问题；小巷道运输应设置两道风门。风井兼作安全出口，必须满足通风断面的需要。4.2.2预防瓦斯事故的措施“安全为天，瓦斯为本”，作为低瓦斯矿井，茌预防瓦斯事故方面绝对不能掉以轻心，“知险不是险，险在麻痹中”。预防瓦斯事故，搞好通风工作为第一环，乃是治本，加强瓦斯管理是第二环，乃是治标，矿井必须从两个源头抓起，做到标本兼治。预防瓦斯事故的建议措施如下：1） 严格执行矿井测风制度，做到有检查、有记录，随时掌握井下的风量分布情况，一旦发现风量不能满足作业点生产需要，必须停工撤人并按有关规定进行分析解决。2） 定期检查通风系统，加强通风设施的管理，确保其控风效果;加强矿井通风巷道的检查，及时对片帮、冒顶、垮巷、底鼓等情况进行处理，保证通风系统畅通，避免局部堵塞造成通风不畅，引起采掘作业点及其它地方发生瓦斯积聚。3） 加强局部通风管理;主要通风机或局部通风机因故停止运转后，严格按矿井灾害预防处理计划断电、撒人、检测风量和有害气体浓度;恢复通风前，严格执行瓦斯排放管理规定。4） 严格