滑模专项工程施工方案

建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处1建元煤矿产业升级改造井塔工程（章）二。一七年八月十三日建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案编制、审批人员签字名单编制：技术负责人：生产负责人：机电负责人：安全负责人：项目负责人：项目部名称：江苏省矿业工程集团有限公司建元项目部日期： 二。一七年八月十二日建元煤矿产业升级改造井塔工程

滑模专项施工方案会审意见工程部：安监部：总工程师：单位名称：江苏省矿业工程集团有限公司日期：二0一七年八月十二TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概况 1\o"CurrentDocument"工程概况 1\o"CurrentDocument"编制依据： 1\o"CurrentDocument"第二章施工管理目标及组织配置 2\o"CurrentDocument"工程施工目标 2\o"CurrentDocument"组织机构 2\o"CurrentDocument"劳动力组织 3岗位职责 3\o"CurrentDocument"第三章施工准备 10\o"CurrentDocument"技术准备 10\o"CurrentDocument"滑模机械设备准备 10\o"CurrentDocument"第四章施工总体方案 10\o"CurrentDocument"施工方案的选择 10\o"CurrentDocument"滑模施工方法 110\o"CurrentDocument"垂直提升 10\o"CurrentDocument"操作人员上下 10\o"CurrentDocument"第五章滑模施工系统设计 11\o"CurrentDocument"滑升模板系统 11\o"CurrentDocument"操作平台系统 14\o"CurrentDocument"液压提升系统 14\o"CurrentDocument"支承杆 13平台组装及试压 15滑模施工流程及要求 16滑模拆除 22滑模装置计算 22\o"CurrentDocument"第六章安全技术措施 25\o"CurrentDocument"操作平台 25\o"CurrentDocument"垂直运输设备 25\o"CurrentDocument"动力及照明用电 25\o"CurrentDocument"通讯与信号 25安全 25\o"CurrentDocument"施工操作 29第七章质量控制措施 29质量保证措施 29\o"CurrentDocument"平台扭偏纠防措施 311\o"CurrentDocument"第八章施工进度计划及工期保证措施 322\o"CurrentDocument"滑模施工进度计划安排 322\o"CurrentDocument"工期保证措施 322\o"CurrentDocument"夜间施工措施 332\o"CurrentDocument"滑模施工技术交底提要 34\o"CurrentDocument"第九章质量检查及验收 344\o"CurrentDocument"第十章应急救援预案 35\o"CurrentDocument"编制目的 35应急领导小组及其职责 35\o"CurrentDocument"应急救援工作程序 37应急救援方案 37物体打击应急救援方法 41发生火灾应急救援方法 45防触电应急救援方法 49物资准备 52应急通信联络 553\o"CurrentDocument"第十一章附表及附图 553施工平面布置图 553滑模施工值班表 55一个储仓主要施工机具 55第一章工程概况工程概况该工程为鄂托克旗建元煤矿产业升级改造工程建元煤矿井塔工程项目，建筑面积:8834.2m2；建筑高度85.20m;建筑耐火等级:二级；结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构；基础为钢筋混凝土筏板基础，建筑结构安全等级为一级。混凝土结构的环境类别:地下、基础、露天外漏结构为二(b)类；地上为一类(室内正常环境)。井塔：建筑平面轴线尺寸为22.8*26m,檐口高度85.20m,16.5m以下壁厚600mm,16.5m以上壁厚500mm，壁柱尺寸1.2m*1.2m,内有10层楼面，标高分别为：16.5m,23.10m,28.5m,33.9m,39.3m,45m,51.0m,56m,66.5m,85.2m。85.20m井塔屋面采用网架结构，100厚彩钢夹芯板。编制依据：依据施工图纸；依据有关的标准图集；依据有关的施工规范及验收标准、规程：(1)《工程测量规范》GB50026-2007(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(5)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010(6)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012(7)《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010(8)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012(12)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012(13)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2011(14)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011(16)《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)(17)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(18)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011(19)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012(20)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011(21)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012(22)《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005(22)《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-2013(23)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号第二章施工管理目标及组织配置工程施工目标.工程质量目标：合格。.施工进度目标：根据基础工程施工进度，我公司计划于2017年5月1日开始组装滑模，2017年5月16日完，施工日历天数25天。.安全施工目标：(1)杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其它重大事故。(2)彻底杜绝火灾、触电事故的发生。组织机构建立完备的管理体系和健全的管理制度，确保在具体施工中有效地实施。在本工程中，我们将以下的质量管理机构来全面地进行质量的管理及控制。图2.2-1项目部瞽理组织机构

劳动力组织1.滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组（见下表）。职务人员组长马龙田副组长李培忠、石军、分包队负责人（2人）、滑模负责人（2人）组员庄维强、韦有伟、毛学明、刁九生、钢筋班组、液压站班组、混凝土班组等相关班组全体人员2.劳动力安排:3.排好滑模工期计划，保证工期顺利如期完成。2.4岗位职责滑模施工总指挥对滑模施工负领导责任根据施工现场的施工进度，统一平衡人力、物力。做好滑模施工的准备工作和组织工作，组织实施各项滑模技术措施。协调解决施工班组间的矛盾，组织检查验收滑模验收机具和液压设备，按施工进度及时下达滑升指令。施工负责人滑模按每天两大班制作业，每班12小时，各班组施工负责人职责如下：.服从滑模施工现场总指挥的领导，对本班组的滑升速度、质量和安全全面负责。.根据滑模总指挥的指令和本作业班组滑升进度情况，下达本作业班作业开始或暂时中断或作业完毕的指令，及时向现场滑模总指挥汇报，凡本作业出现各种问题未处理完毕不得离岗。.监督检查本作业班组作业人员认真执行岗位制和相应的技术安全质量措施，检查混凝土、钢筋的施工质量。.随时掌握施工现场的各种发生情况，确保滑行的顺利进行。.随时记录班组在滑升过程中发生的情况，组织和协调各工种作业班组的矛盾，凡是违章作业、违反劳动纪律均需及时进行处理。6交接班认真组织作业班组按规定认真执行交接班，各工种作业班组负责人应向下一班交代本工种作业情况和存在的问题，以及处理办法和效果，移交施工记录本。.根据现场施工进度，及时组织混凝土和钢筋的垂直运输工作。.根据滑模施工的实际情况及时补充和调整劳动力。.4.3滑模作业班负责人：土建技术负责人.对土建施工技术全面负责。.熟悉滑模土建结构设计图纸和滑模机具组装图纸以及相应滑模技术措施，并携带以上图纸上岗。.随时检查筒壁混凝土的滑升质量，监督检查各作业部位按本交底要求进行作业，包括浇注混凝土、绑扎钢筋、埋设预埋件、①48支撑杆的接长和相应限位器的安防、滑模操作平台平整度和漂移检查.随时检查各部位千斤顶的工作状况，①48支撑杆的垂直度和弯曲程度、滑模的模板是否与钢筋和预埋件挂扣、混凝土出模强度是否符合施工组织设计的技术要求（包括混凝土是否拉裂、蜂窝、麻面、漏筋等缺陷），发现重大问题及时向滑模技术总指挥汇报，并及时采取相应措施，以防重大事故发生。.按施工组织设计要求规定每次滑升的高度为300mm,并向滑模控制台传达每一次提升的指令，规定本次提升所要求的千斤顶行程数。每次提升之前要用水准仪检查限位器的标高是否准确，是否拧牢，及时调换损坏的限位器。每次提升要观察千斤顶是否同步上升，每次提升后要检查千斤顶是否都达到限位器所要求的标高要求，凡是失灵的千斤顶均应及时调换。.每次滑升之后，应用经纬仪观测侧壁的垂直度，并做测量记录，将测量成果向现场滑模施工技术总指挥汇报。若筒壁垂直度误差超过5mm时，应及时查清原因，及时采取紧急措施进行纠偏。.按施工组织设计指定的标高检查滑模操作平台的变形和模板的锥度，以防止钢筋混凝土墙面出现变形情况。.滑模初滑后，要对操作平台、模板锥度、千斤顶、支撑杆和液压提升设备等进行全面检查，凡是出现问题应进行分析和提出解决办法;各部位螺栓的松动要及时重新拧紧。试滑时要及时检查出模混凝土的强度，是否达到0.2MPa，用手指按时无明显指坑而由水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，滑升时用耳听到“沙沙”的摩擦声，这表明筒壁混凝土已达到出模强度，可以转入正常滑行。另一个检查混凝土出模强度的方法如下：用铁钉在试升出模的混凝土上轻轻划痕，如深浅一致，且有清晰的痕迹，表明模板可以继续滑升；如划不出痕迹，说明混凝土已结硬，脱模过迟，应加快滑升速度；如划痕很深或混凝土下坍，表明混凝土尚未初凝，不能滑升。.与液压提升设备的技术人员密切合作，信息传递要块，以便于果断处理滑升过程中出现各种技术问题。.及时通知钢筋作业班负责人检查绑扎钢筋的规格、间距、根数、排列、接头部位和绑扎搭接长度等是否符合设计与规范要求。按规定做隐蔽工程验收。.在设计洞口、施工洞口及甩槎后浇注混凝土施工缝部位，应按设计要求和施工组织设计规定进行处理，详见有关图纸。.混凝土筒壁上的预埋件应按筒壁上预埋件位置设专人负责预埋，凡预埋一个消号一个，避免遗漏，出模后应按规定标出。每次滑升前要进行检查。.每次滑升时，应检查预埋件的位置、标高、数量、规格、检查环筋接头是否绑牢，并检查预埋件和环筋是否突出筒壁结构断面，以防止滑升模板挂牢预埋件和环筋而造成停滑、操作平台倾斜等。.及时通知土建各个工种负责人做好施工准备，按时将钢筋、混凝土、支撑杆等吊运到操作平台。.随时监督检查各土建工种按本交底进行作业，凡是违反操作规程应及时制止；对可能造成安全、质量事故的违章操作及时做出处理，包括暂停作业。.根据气象预报和实际情况，不同工程部位，及时提出调整混凝土配合比和塌落度，并经过滑模施工技术负责人的同意。.按规定做好钢筋隐蔽工程记录，按不同规格记录钢筋规格、数量、代换情况及特殊部位结构处理措施。.按公司规定做好滑模混凝土施工日志，内容包括如下：(1)施工部位、滑升高度及浇筑混凝土的数量。(2)混凝土配合比及塌落度。(3)前后台施工班组、混凝土振捣的人员姓名。(4)记录本班作业气温状况(每班三次)。(5)本作业班施工的操作平台倾斜和漂移状况、筒壁倾斜和平面变形等不良情况，所采取技术措施，下作业班应注意的问题。机电技术负责人.对液压控制台设备和电气技术工作全面负责。.当滑模操作平台发生倾斜、扭转和其他变形时，应协助土建技术人员采取技术措施，分区调整限位器标高以控制千斤顶的行程，直至偏差得到纠正为止。.当遇到特殊情况，应及时确定提升操作平台的间隔时间，以防止混凝土粘结模板。.随时检查各部位千斤顶的出力情况，检查液压系统油路是否漏油等故障发生，及时查清原因，排除隐患。.监督检查液压控制台、千斤顶作业组、电气、钳工和维修工作人员严格执行有关操作规程，高标准完成滑升任务，保证滑模施工顺利进行。.按施工方案敷设备用电路，随时检查避雷系统是否完好。.4.4滑模作业班各工种负责人.对本工种本专业的施工质量、进度全面具体负责。组织领导本工种遵循安全质量操作规程进行施工，出色地完成作业班负责人所布置的各项工作，开好本工种班前交底会。.对本工种的技术问题负责，及时处理各种与技术相关问题和事故，并及时向滑模技术总指挥汇报。.根据施工进度，及时组织吊装所需各种施工材料。.合理组织和安排本工种作业班组的劳动力，根据实际施工情况和需要，随时调配和平衡劳动力.组织好交接班和上岗前的准备工作，待本工种个岗位人员就位准备完毕，及时向本班负责人报告，并与地面联系升滑作业，临下班时要掌握好混凝土的需用量，及时通知地面混凝土搅拌数量。.尽可能为下班的作业创造好条件，特别是各种预埋铁件、钢筋、支撑杆即将到位时，临下班时即使本班不能安装，也要将上述预埋件等提吊到操作平台。交接班时环筋必须绑至千斤顶横梁的下皮位置，以增加纵向钢筋之间的连接，增加支撑杆的刚度，凡是需接长的支撑杆应当接上，能放置的预埋件应及时预埋。凡是已入模的的混凝土必须按施工方案要求振捣完毕方可下班。.组织吊运钢筋、混凝土、预埋件等应先用先吊，后用后吊，以减少操作平台上的荷载，钢筋、混凝土、预埋件应按施工组织设计指定平面位置堆放，防止操作平台上荷载过于集中产生偏载而导致滑模倾斜。.按照施工组织设计技术要求，控制混凝土浇筑层的薄厚、灌注速度和振捣质量，混凝土浇筑要分层交圈连接施工，一次正循环灌注混凝土，下一次要反循环灌注混凝土。相邻振捣组混凝土接槎处应特别着重检查振捣质量。定时检查钢筋的规格、间距、搭接长度和绑扎质量，对重要部位如洞口处的暗柱等钢筋教密部位应加强检查控制。检查预埋件安放部位是否正确，是否挂靠滑模的模板。检查支撑接长质量是否符合技术要求。检查每一个限位器的标高是否正确，是否牢固。凡是洞口位置的支撑杆应按施工方案规定要求进行加固焊接。.定时检查和复测标高，特别在关键部位。.当滑模施工总指挥下达暂定作业时，组织本工种人员就地待命，不得哗乱或擅自离岗位。凡是施工当中吃饭或临交班时，混凝土搅拌站后台应按操作平台上所通知数量准备混凝土，为操作平台上创造好条件后方可就餐或下班。每逢就餐或下班空隙时，安排滑模所用钢筋的吊装，达到减轻混凝土垂直运输的紧张情况。.组织好本工种文明施工，监督检查是否做到活完场地清，散落在模板外混凝土要及时清入模内，操作平台上所有工作人员必须严格遵守施工作业纪律，凡是违反者应严肃处理。2.4.5各工种各专业操作组及现场管理部门.测量组：使用仪器包括1台全站仪、1台水准仪和其他测量工具。.按照滑模施工组织设计要求，建立塔壁垂直观测控制点，包括地面后视点。协助木工组组装滑膜操作平台，检查核对滑模机具，包括模板的锥度，严格控制组装质量，认真填写质量检查记录。在开始滑升时，要求每滑升2m用仪器给出一次标高，用红线画出每根支撑杆上，在复测核对后用挂牌标明。每提升一次(300mm)应进行一次垂直观测，填写测量记录，并将测量结果向滑模技术总指挥汇报。支撑杆上所画每次提升高差白线标志误差不得大于2mm。.滑模机具与液压设备组：按施工组织设计详图及总设计说明要求进行滑模系统组装，组装要求与质量标准详见组装图，并另进行详细技术交底。.混凝土施工组：(1)施工机具：振动棒、捣固钎子等。(2)操作平台上混凝土振捣人员必须仔细按本公司施工工艺标准和操作规程进振捣，确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面、漏筋、漏振等现象，也不准出现过振现象，对于钢筋密集处要用捣固杆配合捣固。混凝土浇捣顺序、方向应按施工组织设计规定要求进行分层浇圈连接浇捣，每层厚度为300mm，并按规定均匀变换浇注方向，以防止筒体倾斜和扭转，振捣时不得触动支撑杆和模板，振动棒插入其下层混凝土的深度应控制在50mm左右，当振捣完毕时应立即关闭振动器，严禁将振动棒扔在混凝土内乱振而导致卡棒或混凝土坍塌事故，在两个浇注组的接头处两家配合好，不得高低不平或互相扯皮导致漏振。每个浇捣组应由一个作业组负责。(3)在振捣混凝土时，应及时清理干净粘在模板口、边沿及散落在操作平台上的混凝土，以防止混凝土凝结导致增加滑升的摩阻力和影响出模混凝土表面光结度。(4)混凝土要与钢筋工配合好，防止碰撞和互相干扰，必要时应稍停浇捣。当发出滑升鸣铃信号时，必须停止浇捣混凝土，待本浇捣层滑升完毕后方可再作业。(5)当用塔吊运输混凝土时，应做到平衡供应，做到就近入模，防止存却矛盾。交接班之前，前后台应及时联系，防止积存混凝土过多而凝固，做到混凝土从出灌到入模时间不得超过2h。(6)当白天班与夜班两班交班时，上一班一定要完成最后一个浇振层的浇圈，并切实振捣完毕，并向接班作业人员交底清楚，征得工长同意后方可下岗。(7)在初滑之前，浇捣深模内的混凝土应特别强调分层浇圈，并应防止漏振，用捣固杆进行辅助振捣。(8)操作平台上进行混凝土施工，应注意保护各种施工电缆、管路和各种设备，严禁碰撞油嘴。(9)安装触电保安器，同时要求混凝土振捣工人佩戴防护用具，以防意外触电事故发生。.钢筋施工组：(1)按设计图纸要求进行下料加工，按施工进度要求，提前运至起吊位置，挂牌编号分类堆放，且应清点核对，按时用塔吊起吊至操作平台相应位置。(2)施工时安照图纸要求进行绑扎、搭接，竖筋与环筋变直径时的位置应准确无误，在施工时应先看结构图，核查标高，以防止未到结构设计标高提前改变钢筋而造成重大事故。(3)为了便于滑模和减少滑升中的工作量，滑升前应将环筋绑至千斤顶横梁下皮，竖向钢筋上接一节，为了给后一班创造方便条件。交班前必须将环筋绑至千斤顶横梁下皮。在滑升过程中，应使环筋始终高出模板的高度，钢筋绑扎进度应与混凝土的浇注速度同步上升，并应为混凝土施工创造方便。(4)在进行互相传料和绑扎钢筋时，应做到上呼下应，左右关照，协同作业，特别要严格防止竖筋失手坠落而造成伤害吊架上抹灰作业人员或地面工作人员的重大恶性事件，钢筋搬运要注意不得碰撞液压设备的油路和油嘴。第三章施工准备技术准备.公司组织本工程滑模施工技术人员认真学习相关技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。.根据工程的结构、施工特征以及现场施工环境和气候条件等编制该专项滑模施工^方^案。.对参加滑模施工的人员进行安全和技术培训，使其了解滑模的施工特点，熟悉施工要素和操作规程，加强作业班组的技术素质，对作业班组分级进行详细的安全技术交底。滑模机械设备准备根据滑模施工所用的施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，确保施工机具按期进场。滑模设备检修：.液压控制台：试运行使其正常；.千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致；.油管、针形阀进行耐油试验。.2.2新购材料及设备改造.新购槽钢针对本工程按图纸制作围圈、加固。.按图纸要求根据圆仓壁厚调配选用合适宽度的提升架（门架）。.现场必须有一台备用发电机。（因滑模施工是二十四小时连续性施工，以避免因停电使滑模粘模造成工程质量问题）第四章施工总体方案4.1施工方案的选择为了确保本工程施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本井塔仓壁工程，用滑模工艺进行施工。本工程滑模施工方案比常规倒模施工方案相比主要有以下优点：.液压滑模一次组装成形就可以施工到设计标高，不用重复支模，不搭设脚手架，可节省大量的周转材料和场地。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预10期的安全性和耐久性。.液压滑模是连续绑扎钢筋，连续浇筑混凝土，连续滑升，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。.液压滑模工序比较简单，连续作业，施工速度快。.操作平台牢固可靠，交叉作业少，施工安全可靠。.机械化程度高，劳动强度低。.2滑模施工方法井塔第一层梁板施工完毕后，继续滑升井塔至第二层梁板，空滑至第二层梁板上标高后停止滑升，支模施工井塔第二层梁板；井塔第二层梁板施工完毕后继续滑升至井塔第三层梁板标高后，支模施工井塔第三层梁板；井塔第三层梁板施工完毕后按照相同的方法依次施工至井塔设计标高，空滑、脱模、拆除滑模设备，滑模工程结束。.3垂直提升.采用塔吊提升钢筋等物料，塔吊一台，设置在井塔北侧位置。.采用汽车泵送混凝土至仓壁滑模内直接浇筑，超高部分安装地磅泵送。.4操作人员上下用钢管在北侧搭设之字形斜道1座，超高部位采用施工电梯。第五章滑模施工系统设计滑升模板系统滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于混凝土成型。其在滑升时，承受新浇混凝土的侧压力和模板与混凝土之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。模板滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。本工程模板全部采用GB3012定型钢模板，滑模筒模拼装以GB3012为主，根据仓壁周长配置。异形角模及模数不符时，采用方木外包铁皮现场加工制作。11

栏杆平台板楞木挑三角架围圈支撑杆千斤顶图5.1-1栏杆平台板楞木挑三角架围圈支撑杆千斤顶图5.1-1滑动模板构造外吊环围圈.围圈承受的荷载有以下内容：垂直荷载应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。水平荷载应包括混凝土的侧压力；当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。.设计围圈时应符合下列规定：围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距为700mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm；围圈在转角处设计成刚性节点；固定式围圈接头采用等刚度型钢连接；在施工荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的L/500；.钢围圈的计算可按三跨连续梁支承在提升架上考虑，计算跨度等于提升架的间距。由于混凝土轮圈依次浇筑，作用在围圈上的荷载并非均布于各跨，可按最不利情况，近似地取荷载仅布置于两跨考虑。又由于围圈同时受到水平和垂直荷载的作用，因此要接受双向弯曲的连续梁考虑。内外、上下所布置的围圈用［8能满足施工要求。根据现场变化和需要，内外上下围圈外处各增加一道［12加固。.1.3提升架.提升架又称门架，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部12垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统组成一整体，因此提升架必须有足够的刚度，在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。.提升架的设计根据《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。通过计算，提升架立柱采用［14，横梁用双排［14能满足施工要求。.模板系统中，模板与围圈的主要受力作用是承受混凝土的侧压力，混凝土侧压力的大小与混凝土容重、浇筑速度、振捣方式、入模的冲击力等因素有关。.1.4三者的组装提升架的形式一般门字型，立柱［14b，横梁双排［14,立柱与横梁采用焊接，“门”字形提升架布置在仓壁上；围圈采用［12,接头对焊。根据计算及工程特点以及千斤顶的配置型号，提升架布置间为1.20m，钢模板采用螺栓连接，与围圈焊接后调整到适合规范的倾斜度。操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2.4m，主要材料由［8槽钢和150角钢组成；在提升架内侧挂①14拉杆(辐射式拉杆)与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和仓壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽2m，主要材料由［8槽钢组成，整个内外平台制作采用焊接及螺栓连接，内、外平台上部设置防护栏杆，内外平台下挂设内外吊架，平台板及吊栏板用5cm厚木板铺设并挂设安全网，便于施工人员进行混凝土壁的修饰或修整。液压提升系统该系统由控制台、液压油管及千斤顶组成，它是液压滑升施工的动力装置。控制台选用江都滑模配套设备厂设备,千斤顶120台，油管选用①16X4m做主管、①8X4m做支管，均为高压钢丝编织网胶皮管。支承杆采用非工具式支承杆,支承杆采用“48X3.5钢管制作安装。根据滑模组装部位情况，下端易垫小钢板。在支承杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时清除干13

净。如在滑升过程中出现失稳、变曲等情况，要检查原因，即时处理。第一层插入千斤顶的支承杆，其长度有3m、4m、5m、6m共4种规格，依次穿入千斤顶，支承杆应错开，在同一标高接头数量不大于25%。液压提升系统的基本设备分项工程尺寸（m）高度（m）GYD-60型千斤顶（台）提升架设置（根）操作平台形式井塔22*2685.26160内外挑三角架GYD-60滚珠式液压千斤顶参数技术项目单位型号及参数额定工作压力Mpa8工作起重量KN30最大起重量KN60行程mm>20外形尺寸mm160x160x430质量kg26适用支承杆m①48x3.5钢管安装尺寸m4-①17120x1205.5平台组装及试压5.5.1滑模采取现场组装.先在基础上弹出提升架位置，安设提升架，并组装内围圈、外围圈，然后安设主桁架及辐射桁架，用水平尺逐个校正调平。绑扎钢筋，安设支承钢筋，并将避雷引下线焊通后，画出塔体边线（按设计塔体尺寸），然后安装钢模板，从转角处开始向两边安装，剩下不足安装一个标准模板时，再根据实际需要的尺寸用50X5角钢和2MM的钢板加工成所需要的模板。安装时，模板上口小，下口大，单面倾斜宽度宜为模板高度的1%。〜3%。，模板上口以下2/3模板高度处的净间距与结构截面等宽。为满足截面尺寸严格符合设计要求,模板与模板间用U型卡连接，模板与围檩用特制螺杆挂接。.安装支承杆及千斤顶，应用水平尺逐个校正找平，必要时加垫薄铁片，然后紧固连接螺栓。提升架所有螺栓均应上紧，并应检查两遍，以防止螺栓松动，引起提升架变14形，造成筒体失圆。.输油管线安装在平台板下，安装好后，关闭千斤顶针形阀开动油泵、油路接头的耐压表。.平台安装完毕后，应总体进行一次复查，如发现有不符合要求（偏中、截面尺寸大小、垂直偏差等）应进行二次校正，校正后再进行复查，直到符合要求为止。.5.2平台组装顺序.调整内外架子到适宜标高以利操作。.吊入组装好的花鼓筒并垫至所需高度。.分布钢圈于架子上。.布置辐射拉杆及内平台（内挑三角架）螺栓联接。.安装提升架。.安装平台拉杆，均布张拉，使平台起拱50〜100mm。.安装模板系统并调整平台中心与仓体中心重合。.安装机、电、液压系统。.安装安全网。5.3滑模组装允许偏差滑模组装允许偏差内容允许偏差（1^）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围檩偏差水平方1句3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜后模板尺寸偏差上口-1下口+2提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差-2〜+3相邻两块模板平面平整偏差1.5155.6滑模施工流程及要求滑模设备检修.液压控制台：试运行使其正常。.千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。.油管、针形阀进行耐油试验。滑模装置的组装安装提升架f安装内外围圈f绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋f安装模板f安装操作平台及内吊架f安装液压提升系统f检查、试验插入支承杆f安装外吊架及安全网。平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求：.平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。.提升平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。.空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。.6.4滑模工程钢筋绑扎要求钢筋在加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过It,吊到操作平台上后，分处对称落放。首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑混凝土时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑混凝土）。为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。本工程水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在混凝土面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。钢筋保护层采用图纸设计的钢筋骨架来保证。.6.5混凝土浇筑.筒壁滑模混凝土的坍落度、可塑性、初凝时间、终凝时间均要满足滑模工艺的施工要求，故混凝土的配合比要根据当地的骨料条件、气候条件，由专业的混凝土配合比实验室出具正规的、详细的混凝土配合比试验报告，混凝土供应单位要严格按照此配合16比进行混凝土的搅拌工作，以满足滑模工艺的需要保证施工质量。.浇筑混凝土前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经项目经理认可后方可申请浇筑。在一般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇混凝土时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原混凝土水灰比一致的水泥浆，浇筑混凝土要分层进行，每层为200mm，混凝土顶面应低于模板面50mm，门窗两侧混凝土应对称浇筑。.混凝土由商品混凝土搅拌站提供，泵车运输到工地，利用泵车泵送，先将混凝土泵送到分料斗内，再用分料斗分到两个仓操作平台上，用人工推小车将混凝土送入模板之中。混凝土入仓后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚200mm，振捣器应插入下层混凝土内，深度50mm左右，以利结合。.滑升脱模后的混凝土表面由专人抹压，抹压采用混凝土原浆修补，抹压方法先用木抹抹平，然后用铁抹收光，保证混凝土观感质量。.待混凝土表面凝结后，表面采用喷水养护的方法，为保证养护质量，在筒仓周围合适位置制作储水池，水管连接水泵放入，围绕井塔布置水管，每隔300mm钻出小孔，使喷洒全面。标准养护试块每工作班不少于一组，混凝土出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模混凝土有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。.6.6滑模施工滑模施工分初升、正常滑升和末升三个阶段。进入正常滑升后，如需暂停滑升（如停水、停电或风力达到六级等），则需采取停滑措施。5.6.6.1初升.连续浇灌2〜3个分层，高600〜900mm,当混凝土强度达到初凝与终凝之间，即贯入阻力值在0.2〜0.4Mpa以上时，即可进行试升工作。试升动作次数控制在1-2个千斤顶行程，尤其是第一个提升行程时，要加强对整个滑模装置的观察，延长油泵的加压和回油时间。如发生异常情况，应分析原因，采取果断措施，然后进行第二个千斤顶工作行程滑升，试升结束后，对所有模板及焊接安装部位的质量情况进行检查。.同时试升时先将模板升起50mm,即提升千斤顶1〜2个行程，当混凝土出模后不坍落，又未被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，17初升阶段一次可提升200〜300mm。.6.6.2正常滑升.每浇灌一层混凝土(300mm),提升模板一个浇灌层高度，依次连续浇灌，连续提升。.提升，采用间歇提升制，提升速度为300mm/h。即钢筋绑扎一混凝土浇注一模板提升f混凝土收光f爬杆接长，重复循环的连续工作。同时进行模板平台的扭转、滑升高度等施工精度的测量和控制，支承杆接长等工作。.正常气温下，每次提升模板的时间应控制在0.5卜左右，当因某种原因混凝土浇灌一圈时间较长时，应每隔30分钟开动一次控制台，提升1〜2个行程。.滑模滑至8.5m后停止混凝土浇筑进行空滑，柱子部位的混凝土比筒壁低50mm,空滑至9.42m停止滑升进行改模，改模后在进行正常滑升。在滑模结束后，组织8.5m平台的施工准备，按照混凝土结构的施工工序进行正常施工，待漏斗施工完毕再进行钢平台及上部结构施工。.6.6.3末升.滑升至接近顶部(接近设计标高1m)处，测定混凝土的标高及做出相应标志。在最后一层混凝土浇注时应尽可能的加快浇注速度，及时对模内混凝土进行找平。模板应每隔一定时间提升1个千斤顶行程直至模板与混凝土不再粘结为止。.停滑方法：在上述工作进行结束即最后一层混凝土浇注后2h内，每隔0.5h提升一次，直至模板与混凝土脱离为止，并且控制好空滑高度。.6.6.4滑升技术要求.滑升条件的检查滑升前必须检查下列几项：(1)所有千斤顶都处于正常工作状态，有故障的千斤顶或液压件应更换或修复。(2)每层混凝土浇注完毕后才可以下令提升。(3)保证模板下口混凝土应达到足以保证出模强度的要求。(4)一切混凝土阻碍滑升的障碍物是否被拆除，各种施工材料、工具及其他附属设施、设备是否分散堆放或布置到指定位置，以保证施工操作平台的荷载尽量均匀分布。(5)确保平台上与地面保持联系的设备是否正常使用。.初滑18严格按照初滑要求检验与评定混凝土的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台的工作情况。.滑升(1)根据施工现场的施工天气、混凝土的出模强度的具体情况，科学制定好滑升的时间。(2)每次滑升前都应检查，排除一切滑升障碍。(3)控制好滑升速度及混凝土浇筑高度。(4)滑升时，如果发现油压超过正常滑升的1.2倍时，千斤顶还不能全部升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，分析原因并采取解决措施，以免发生安全事故或质量问题。(5)滑升过程中，必须保证施工操作平台的水平度。(6)每滑升一层混凝土高度，都应该进行一次检查和记录滑升情况，每滑升1m高度，都要进行一切检查和记录结构偏差情况，以利调整和纠偏。5.6.6.5滑升过程中的仓壁修补.用以修补裂缝的混凝土须与原浇筑时所用材料配合比相同，使色泽均匀一致。.外墙用木镘刀消除升模痕迹及其它不均匀处。.内墙应全部平整美观，空隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。.须随时备有充足抹水工，以便悬吊架生过之后做必要的修整。.6.6.6允许误差.垂直误差：不得大于高度的1/1000，也不应超过30mm；.仓壁厚度：+8，-5mm.轴线间的相对位移：5mm；.表面平整：5mm。.6.6.7滑动模板施工记录值班监督应保持滑动模板施工完整记录，包括升高时的一切日常事件、该班升高速率及水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量.6.6.8特殊状况的处理19遭遇狂风暴雨等恶劣气候及因机械故障停电等被迫中断作业，应依下列要领处置：.停工时，必须设置施工缝，以便继续浇筑，新旧混凝土间有良好的粘接，。.暴雨侵袭时，除应立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护外。.在已硬化的混凝土面上继续浇筑混凝土时，须将已硬化的混凝土表面加以特殊处理，以获得良好的粘接性及不透水性，可利用喷水枪或喷砂枪冲刷表面，并涂粘结剂如环氧树脂等。.使用中的模板，于每次复工前，应再加检查。.6.6.9停滑及处理措施滑模施工期间，在机械事故和风力大于或等于6级时，应按规定采取停滑措施。.混凝土浇至同一水平面。.模板应每隔一定时间提升l〜2个千斤顶行程直至模板与混凝土不再粘结为止，对滑空部位的支承杆应采取适当的加固措施，直到最上面混凝土已经凝固，不再与模板粘结。但模板最大滑空量不得大于模板全高的二分之一，对平台上的设备作好防雨防雷措施，放下吊笼并收紧滑道。.继续滑升时，应将钢筋及模板上的残余混凝土清理干净，并将混凝土表面凿毛冲净，并对滑升系统进行一次全面检查，用原配合比减半石子进行第一层浇筑，后用原配合比进行浇筑。.6.6.10滑升过程中平台偏差的纠正由于以下原因容易造成水平位移。.操作平台上荷载分布不均匀，使支承杆负荷不一，造成结构向荷载大的方向倾斜。.各千斤顶上升不同步，使操作平台不能同水平上升。.操作平台结构刚度差，使平台水平度难以控制。.混凝土浇筑时，入模起止点不对称，发生偏移。.支承杆布置不当或不垂直，以及模板受风力或水平外力影响。.在滑升过程中，每浇筑一层应用垂球检查一次，发现倾斜和扭转，应及时采取措施纠正。纠正措施为：(1)倾斜不大时，移动平台上堆放材料堆放在高处，使平台产生反向位移，以纠正倾斜。(2)改变混凝土浇捣方向，使平台反向扭动，以纠正轻度扭转。20⑶调整千斤顶的爬升高度，使平台向一个方向倾斜，滑升几个行程后，使平台归位。空滑施工措施空滑施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：在支撑杆附近予埋2根①48钢管，新埋钢管与原有的支承杆，在平面上构成一等边三角形，用①20筋将三根承力杆两两相连（焊接），形成了一根具有较大承载力和较大刚度的格构式柱。支承杆加固示意图

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1-支亲阡2-AE123错洗预留孔洞及预埋件的施工.滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当；预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响塔壁外观，预留洞口两侧混凝土需对称浇筑。.预留洞口采用直接埋入法：门、窗、洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10加，并于结构钢筋固定牢靠。.门窗洞口用12mm厚木板，按图纸尺寸放样制作，与樯壁同宽，一面钉50X7021的木方作肋。滑到洞口时安装上，洞口宽的支撑间距为300mm,门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，对梁窝和后浇柱的留设，同样采用上述办法。.门洞支撑：在支撑杆附近予埋2根①48钢管，新埋钢管与原有的支承杆，在平面上构成一等边三角形，用①20筋将三根承力杆两两相连（焊接），形成了一根具有较大承载力和较大刚度的格构式柱。.为了不使漏埋，应事先做出预埋件分布图，并做出相应的展开图由专人埋设并及时销号。当埋件出模后要及时剔出使表面明露，预埋件根据图纸要求提前加工好放在指定地点，当滑模即将滑升到需加预埋件时，提前将预埋件吊至平台上，根据图纸进行预埋施工。.7滑模拆除5.7.1拆除要求.滑模装置拆除，在拆除前必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。.滑模装置拆除必须组织专业施工人员，并指定专人负责统一指挥。.凡参加拆除工作的必须是经过技术培训的施工人员，不得中途随意更换作业人员。.拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方可使用。.滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应经验算确定，且不低于15Mpa。.拆除前应在地面设置警戒线，专人负责防止其他人进入。.7.2具体操作.仓壁滑模结束后，将辐射梁钢型平台进行安装在预留孔或钢牛腿上并加固安装好后，空滑进行拆除滑模装置。.作业一律在白天，设备、材料均由塔吊运输，严禁向下投仍。.雷雨天或风力三6级不得作业。.将提升架分为5个1组由跑到口开始割开围圈、加固，取开模板，用塔吊吊住两端提升架，调平塔吊受力后用割枪将支撑杆逐个倒退割离。22.待人员退至安全处后，指挥塔吊吊至地面分解。.8滑模装置计算5.8.1平台上施工荷载与计算：本工程千斤顶间距预考虑为1.5m，井塔周围布置120个千斤顶，荷载计算如下。恒载.门架。门架系统由［14立柱和［12横梁组成，每根门架重量1.3KN。60根门架重量60X1.3=78KN.围圈围圈由模板围圈和门架外侧加强围圈组成，模板围圈为4道［8槽钢，加强围圈为4道［10槽钢。内外围圈平均周长(22.8+26)*2=38.5m围圈重量(0.08+0.1)X97.6X4=70.27KN.钢模板钢模板为组合钢模板。组合钢模板重量8000KG.操作平台操作平台由三角支架和铺板组成，三角支架用槽钢和角铁制作，铺板为50mm木板。三角支架重量2.1+14.4+1.5=18平台木板重量：97.6X3X0.1=29.28KN小计18+11.55=29.55KN.栏杆栏杆重量120X1.5X25/100=45KN合计78+70.27+80+29+29.55+45=273KN5.8.1,施工活荷载.液压设备、焊机等工具重量20.4KN.堆放材料：70.0KN23.施工活荷载操作平台活荷载97.6X3X1.5=439KN.钢模板与混凝土的摩擦阻力摩擦阻力97.6X1.2X2X2=468KN.吊脚手架宽0.50,按规范取值2KN。吊脚手架重量97.6X2=195KN合计20+70+440+468+2+195=1195KN.设计荷载施工总荷载为N=0.9(1.2X273+1.4X1195)=1800KN支撑杆允许承载力的计算：当采用①48X3.5mm钢管支撑杆时，支撑杆的允许承载力计算公式：Po=(a/K)*(99.6-0.22XL)式中Po一①48X3.5钢管支撑杆的允许承载力(KN)L一支撑杆长度(cm)。当支撑杆在结构体内时，L取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面的距离，L=70cm。一工作条件系数，取0.7-1.0,视施工操作水平、滑模平台结构情况确定，a=0.7；K—安全系数，取值不应小于2.0,K=2.0.a—工作条件系数取0.7Po=(a/K)X22(99.6-0.22L)=0.7/2.0X(99.6-0.22X70)=29.5KN由于支撑杆允许承载力29.5KN小于千斤顶的允许承载能力30KN,支撑杆允许承载力取小值为29.5KN。千斤顶数量液压提升系统所需的千斤顶和支撑杆的最少数量可按下式计算：支撑杆允许承载力29.5KN,设计荷载值1800KN。千斤顶数量1800+29.5=61个，取61个。以上式推算出本滑模施工每个筒仓采用61台“GYD—60”型液压滚珠式千斤顶满足施工要求，千斤顶水平间距为1.3-1.5m,支撑为①48X3.5钢管支撑杆。24第六章安全技术措施施工现场.必须做好“三通一平”。.塔壁四周10.0m应设警戒标志。操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊架应挂满安全网。垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置之字形斜道，斜道脚手架应与仓壁连接，并满挂安全网。动力及照明用电.应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。.设置紧急断电装置及明显标志。.零线接地可靠。.5通讯与信号上下间使用对讲机进行通讯联络且通讯联络设施应保证声、光信号的清楚、统一。联络不清、信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。.6安全危险源的辨别与预防措施112高处作那4高处作业模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀模板倾翻，物体打击审查方案、技术交底检查验收制度2高处作业人员身体健康不符合要求高处坠落体检和持证上岗制度3高处作业员工未系安全带高处坠落安全培训、班前检查及现场检查4安全网防护不符合要求高处坠落、物体打击审查方杲、技术交底、检查验收制度25

55安全网材质不符合要求高处坠洛、物体打击采购控制和进场检验制度66塔式起重机（含外用电梯、高大架子）无防雷装置或防雷装置不要求触电审查方案、技术交底、检查验收制度77开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电审查方案、技术交底、检查验收制度88固定式设备未使用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电审查方案、技术交底、检查验收制度99闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求触电审查方案、技术交底、检查验收制度101配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责触电审查方案、技术交底、检查验收制度11施工用电电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志触电审查方案、技术交底、检查验收制度121电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接触电审查方案、技术交底、检查验收制度131电箱内多路配电无标记，引出线混乱触电现场检查验收制度141电箱无门、无锁、无防雨措施触电现场检查验收制度151电箱内有杂物触电现场检查验收制度161配电线路的电线老化，破皮未包扎触电现场检查验收制度171电缆过路无保护措施触电现场检查验收制度181架空线路不符合要求触电现场检查验收制度26

1912电缆架设或埋地不符合要求触电现场检查验收制度20电缆绝缘破坏或不绝缘触电现场检查验收制度212接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体触电设置安全警示牌、现场检查222在潮湿场所不使用安全电压触电审查方案、技术交底、检查验收制度高处作业的一般施工安全规定和技术措施.施工前，带班长逐级进行安全技术教育及交底，落实好所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。.悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。.从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。序号危险源类别预防措施1高空坠落正确使用交全防护用品、高士作业系好女』，禁止酒=作业，疲劳作业.9车辆意外车辆性能良好，强制性保养，有资格人员驾驶。3机械历善确保机械性能良好,有造珞人员操作,遵守操作规程1转动装置有保护罩：机械维修时有人进行安全警戒、停止作业后及时关闭机械电源一强射伤害先拉作业时，设置防护措地、悬挂安全警示标志，「旺顶正前方禁止人员停留匚张拉油泵r千斤顶及时校验.5触电专业电工操作；架线规范；遵照安全用电规程操作，一机一闸一游保：6起重伤害加强龙门吊日常保养维护“碉保状态事好、掇作人员持证上南、寺.人指拦吊装作业：吊装安全更离内禁H•人员俘畲,7爆炸、火灾伤害氨气乙块瓶保持足够的安金跄离，操♦「人员存证上艮、遵守操作规程；压力表澈.王阀完好无就二27.高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。.高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。.遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。台风暴雨后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。.所有安全防护设施和安全标志等。任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。.施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告现场生产负责人，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。.搭设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，张挂安全网或其他安全措施。滑模施工安全规定.进入施工现场必须戴好安全帽。.高空作业必须穿软底鞋，系安全带，要系挂在安全可靠的物体上。.成立以项目部经理为主，安全员及管理人员组成的安全领导小组，对施工全过程实行安全管理，在作业层设群监员，形成完整的安全管理监控体系。.严禁酒后上岗。.施工人员必须经过安全培训并经考试合格后方可进行施工，电工、电焊工、架子工、塔吊司机等特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。.所有电器设备均由专业电工接线，其他人员不得乱接、乱动。所有电器必须接好漏电保护器并做好接零、接地、防雷等。.所有设备必须由专业人员操作，其他人员严禁乱动。.塔吊要专人负责指挥。.高处作业禁止抛掷任何物品，传递时注意稳妥不脱落。随身工具不用时应放入工具袋内。.建立安全生产检查，整改落实制度，消除安全隐患。28.每天召开生产碰头会，及时解决当天存在的生产和安全问题。.在重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和警示牌。洞口、临边应进行防护。.夜间作业必须要有足够的照明，包括上下人员通道。滑模施工时抹灰工作面必须使用电压为36伏以下的行灯，行灯要接好行灯变压器。.脚手架，安全防护，安全网必须到位。滑模时搭设随滑升高度而增高的上人脚手架，平铺三块脚手板做上人斜道，并在板上间隔300钉一道小方木条以防滑，斜道兜好安全网。.作业人员上下通行应通过斜梯或爬梯，严禁采取攀爬脚手架或跳跃等危险方式。.滑模操作平台上作业严防拥挤，严禁在平台上睡觉、嬉闹、追逐等，外操作平台放置钢筋等材料要均匀不能集中。.保持场内消防通道畅通。.所有上岗人员必须遵守安全技术操作规程，遵守本施工组织设计中的安全规定。.防火措施(1)现场配备消防治保员，定人定岗，在项目部消防治保员的统一管理下工作。(2)在施工现场入口明显处，设严禁吸烟警示牌、消防工具架，配备消防水桶、灭火器、水龙带等器材，平时严禁乱动。(3)在滑模操作平台的液压控制台和电焊机、配电箱放置台上各配置干粉灭火器，以防电气失火，另在操作平台上配备泡沫灭火器、消防水桶若干。.操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10。。.垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。.雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。7施工操作.开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。(1)进行一次全面安全技术检查：(2)应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水。如必须停水电在两小时以上，必须在24小时之前通知。(3)随时与有关部门联系，提前做好防冻防六级以上大风措施。29.严禁超速滑升。.经常检查检查钢筋预埋件是否挂模板、检查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，基本要求如下：每班抄平一次，各千斤的相对高度才40mm相邻两个千斤顶的相对高度才20mm,用操作平台倾斜法纠偏时，其颁应控制在1%以内。.施工时，应对支承杆进行加固处理。(1)空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。(2)模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土在粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。(3)六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用6根风绳将平台对称拉紧固定。(4)再次施工时，按照施工缝常规处理方法处理。(5)滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊接在支承杆滑空段上，且深入混凝土300m；用直径大于14钢筋将支承杆与仓筋连接起来。第七章质量控制措施质量保证措施.滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作，为确保该工程的质量，除按上述措施执行外，在管理上尚应专人负责、明确责任。在工作作风上应严谨、踏实，不允许有任何模棱两可的态度。对主要操作人员安排工作要定人定岗定位定范围，同时制定严格的奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。.对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。.做好施工纪录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。.保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。.建立筒体滑升制度(1)滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：1)所有工作的千斤顶都处于正常工作状态，如有故障的千斤顶、某些液压元件都应30更换修复。2）每层（300mm）混凝土浇捣完毕时，才可以提升。3）在滑升模板的下中混凝土应满足出模强度的要求。4）拆除一切滑升障碍物：各种施工材料、工具及其他附件设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载均匀分布。5）施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。（2）初滑升严格按照初滑要求检验与评定混凝土的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。（3）正常滑升1）掌握好滑升时间。2）每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。3）控制好滑升速度及混凝土浇筑厚度。4）滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压的1-2倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。5）滑升中，必须保证施工操作平台的水平度。6）每滑升一次，应进行必要的检查和滑升纪录，每滑升一米高度时，都应进行一次全面检查，发现问题及时处理。（4）停滑1）停滑前混凝土浇筑应在同一个水平面上。2）模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与混凝土不再粘结为止3）每次停滑时，都应将模板清理，涂刷油或隔离剂。4）对水平施工缝，应认真处理混凝土表面，以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。平台扭偏纠防措施中心偏差预防措施保持平台水平,荷载布置均匀，以使各支承杆受力均匀，防止超荷作业而失稳引起平台漂移。保持模板的垂直度,防止模板侧向力不匀而使平台漂移。平台提升时,扒杆以不31使用或使用时力不超过200kg为宜，防止扒杆推力引起平台漂移。纠偏过程中应考虑日照温差引起的中心偏移因素，以防止纠偏过激。中心偏差纠正措施在中心偏向的一方，四分之一周长范围内的千斤顶先提升若干行程（一般每偏差5mm提高两个行程），然后同时提升各千斤顶，使其平台倾斜提升，靠其下推力使平台回复。在中心偏向一方顶紧内模，放松外模,另一方则相反，予以提升平台、靠模板作用于塔壁上的反力回复平台。调节丝杆在提升过程中跟踪顶紧,边提边纠。平台扭转控制预防措施。.固定内模板设防扭刀片.滑动模板对称安装。.模板系统设主体剪刀撑。.支承杆及时进行剪刀撑加固。.扒杆使用时对中起吊。.2.4平台扭转纠正措施.顺着扭转方向浇捣混凝土，借助振动反力纠扭。.割开部分支承杆，使其各千斤顶组倾斜作业达到纠扭目的,但应慎重使用此法。.用倒链拉入混凝土内，进行施加外力纠扭，此法在不得已时方可使用。.纠扭程度至模板垂直提升即可,不得纠至起始位置，以防出现左右扭曲现象。第八章施工进度计划及工期保证措施为确保工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。各工种的紧密配合是工期保证的前提。可靠的工艺工序安排、工艺流程安排、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。滑模施工进度计划安排滑模混凝土浇筑从2017年6月28日开始，2017年8月结束。混凝土总方量约900m3。工期保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度32的关键一环。将根据施工总进度计划制详细的专项进度计划。夜间施工措施滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，因此，必需做好夜间施工的保障措施，以保证安全施工。.液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。.施工现场以3000w镝灯为主，为了保证夜间施工有足够的照明，在内外操作平台及下挂架上，每间隔3米设置一盏行灯，为确保安全，行灯照明采用36V安全电压。.合理安排夜间施工的分项工程，混凝土浇注工程、部分钢筋加工、模板工程和水电安装工程等对因夜间施工影响不大的工程可安排在夜间进行施工。测量放线等工程尽量不要安排在夜间施工。.夜间施工时人员配备充足，合理安排作业班组，不允许同一班组连续黑白疲劳作业，施工工序要明确有序，人员责任明确。.考虑夜间作业时间的较长，在作业期间合理、灵活安排施工人员加餐，以保证有充沛的体力。.4施工进度计划33.5滑模施工技术交底提要.采取双班制，每天二十四小时连续作业。早六点、晚六点换班。.进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长招集一起明确各种工作任务、完成时间、质量要求，协调问题。第二组再组装完，滑升以前，招集所有工种人员参加进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点。.保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗。.设置总指挥，并且每班有管理人员值班。.平台上设置可避雷装置，接地可靠，电源设漏电保护装置。.各工种作业人应服从滑模人员指挥。.砂、石、水泥、钢筋在开滑前全部到位。.所有施工人员准备雨衣。.当有雷电时，所有人员下到地面，并不得触摸防雷装置。第九章质量检查及验收.按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。.混凝土试块：每一工作班不少于一组。.每提升1000mm至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。.在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。.按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)、《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2005)要求进行工程验收。.混凝土出现水平裂缝主要原因⑴模板倾斜度太小或出现上口大，下口小的倾斜度时，进行硬性提升。⑵提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结。⑶模板表面不光滑，摩擦阻力大。⑷纠偏过急，使混凝土拉裂。⑸商品混凝土粉煤灰掺量过大。.处理方法：⑴纠正模板的倾斜度，使其符合要求。⑵加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除。⑶经常清楚粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面光洁。停滑时，在模板表面涂刷一层隔离剂。⑷纠偏时，应缓慢进行，防止混凝土弯折拉裂。⑸混凝土中尽量少掺粉煤灰，最理想的是不掺粉煤灰。.滑模施工中出现混凝土局部坍塌的原因在模板初滑阶段提升过早，最容易产生坍塌现象，或混凝土没有严格的按分层交圈的方法浇注，先后浇注时间相差过大。提升时，最后浇注的混凝土还处于流动或半流动状态。.滑模施工中出现混凝土局部坍塌的处理方法对坍塌的混凝土应及时清除干净，然后在坍塌处用高一等级的平硬性碎石混凝土（同品种水泥）修补后，将表面抹平，做到颜色平整度一致。当坍塌部位过大或形成孔洞时，应另外支模补浇混凝土，修补方法同“混凝土水平缝或被模板带起”做法。第十章应急救援预案编制目的针对我公司中标的土建工程及施工过程中易发生重大事故部位、环节突发事故的综合指挥能力，提高应急救援反应速度和协调水平，确保迅速、有序、有效的处理事故，最大限度地减少事故损失，保证人员安全，特制定此“预案”。应急领导小组及其职责应急救援组织体系应急小组由组长、副组长、成员等构成；总指挥：项目经理马龙田副总指挥：李培忠通讯联络组组长：庄维强技术支持组组长：韦有伟抢险抢救组组长：刁九生保卫组组长：毛学明医疗救护组组长：张恒斌后勤保障组组长：石军职责，权限和义务10.2・2.1项目经理项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负总的责任；10・2・2・2项目安全负责人项目安全负责人组织本项目部安全生产工作，对本项目安全生产负总责任，其职责如下；.在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。.根据工程特点组织制定安全施工技术措施，消除事故隐患，保护作业人员生产与健康及财产的损失。.定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按三定（定人、定时间、定措施）进行整改，发现危及人身安全的紧急情况，立即停止作业，撤出人员。.发生事故后应立即报告，组织抢救，保护现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。.定期组织安全生产事应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。0.2.2.3现场总指挥现场总指挥是施工现场的总调度，安排、协调者、其职现是：.认真执行上级有关安全技术、工业卫生工作的各项规定，对本项目工人的安全、健康负责。.组织工人学习安全技术操作规程，检查执行情况。对严格遵守安全规章制度、避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干造成事故者，提出惩罚意见。.领导本工段班组开展安全活动，事故应急救援预案的演练，经常对工人进行安全生产知识的教育，推广安全生产经验。.发生重伤、死亡事故后，保护现场，立即上报，积极抢救，参加事故调查，提出防范措施。02.2.4组长（专职安全员）的职责.负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。.参与施工现场应急预案演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施、及协调工作。.参加编制安全措施计划和安全操作规程、制度，施工现场应急救援预案制定工作。.指导生产班组安全员开展安全工作。.参加伤亡事故调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。.会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。.监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。.制止违章指挥、违章作业。0.2.2.5组员、施工员、班组长积极协助配合安全及安全员的工作，其职责如下：.认真执行有关安全生产的各项规定，遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。.根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调人的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。.组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。.经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。.认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。.发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范了措施。.带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。0.3应急救援工作程序.当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。.由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。.事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。.项目部指定丁勇辉负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。10.4应急救援方案、高空坠落事故应急救援方案.当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知项目经理,同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再一次电话通知项目经理及相关人员、现场救护员马上赶到出现地点；电话通知时，应准确的说明事故地点、时间、受伤程度和人数；.项目经理接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急小组其它领导负责救援工作，并第一时间通知现场人员赶到现场进行救治；应急救援负责人应根据高处坠落的不同情况采取不同的应急救援措施；（1）从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面或楼面，坠落高度超过3m以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间；指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人