单线铁路特大桥挂篮悬臂高墩水中桩施工方案

编制：审核：腾暮知须臭肃循横铅狠循碗荡湖效而拌审蚁赌板虏属批战：望腐X货X跑X倒X玩有粪限玩公颂司惧目固召反录HYPERLINKHYPERLINK""规范中规定的允许误差进行。钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装完毕后，安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。.6混凝土工程混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用输送泵和塔吊。在墩身四个角及大面中间安置串筒（防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m），混凝土通过串筒进入模板。浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在30～35cm范围内，与侧模保持5～10cm的距离；混凝土分层浇注，根据HYPERLINK""试验墩的经验每层厚度控制在30～40cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。注意：浇筑混凝土时要分层对称进行,一层厚度一般为30

cm～40

cm。要专人振捣,不得漏捣、重捣和捣固过深。不要将振动棒接触到模板和预埋件上因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。墩台身混凝土养护采用塑料薄膜包裹，顶面覆盖土工布，洒水自然养生。为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度后，可拆除底层模板。底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，最上层一节模板不动，作为下一墩段的持力点，手拉葫芦挂在上面，拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上层一节模板上。当钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。至此，翻模HYPERLINK""施工完成一个循环。.7托盘及顶帽施工墩台身混凝土施工完毕后，测量复核中线及水平标高，检验调整墩身及预埋钢筋，采用塔吊分块起吊托盘及顶帽模板，人工拼装，模板安装完毕，检查模板尺寸和稳定性及钢筋、预埋件的位置和数量，经监理工程师检验合格方可进行混凝土灌注，混凝土灌注根据墩身高度采用塔吊进行。墩帽混凝土施工将近结束，支座垫石模板要提前准备好，依据事先定在墩帽模板上的位置，安置好垫石模板，放置好垫石钢筋网片，灌注混凝土。垫石顶标高要控制在0，-15mm之内，墩帽顶面平整度满足规范要求，同时安好抗震锚栓，预留支座锚栓孔。桥墩施工完毕，及时对中线、标高及跨度进行测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线，检验锚栓孔的位置，如不符合要求及时进行处理。高墩爬模法施工空心高墩采用内置液压式爬模施工，墩旁各设置一台塔吊配合施工，模板采用大块整体钢模。模板的拆安采用塔吊进行，人员上下采用施工电梯。.1爬模构造爬模体系由爬升装置、模板体系、内外爬架、动力自动控制装置等四部分组成。⑴爬升装置爬升装置是整个爬模体系的核心部分,由锚锥、锚板,锚靴、爬头、轨道及其下撑脚、步进装置、承重架及下支撑等部件组成。①锚固系统由锚锥、锚板、锚靴、爬头组成,锚锥是系统在已浇节段的承力点。锚锥由锚筋、锥形螺母及外包塑料套、高强螺栓等组成。高强螺栓使用后,锥形螺母可旋出,重复使用。锚板、锚靴、爬头是整个爬架体系的传力装置,将整个爬架的力传到锚锥部分。②爬升部分爬升部分由轨道和步进装置组成。轨道为焊接箱形截面构件,侧面开有矩形定位孔,作为系统爬升时的承力点。轨道下设撑脚,作为系统沿轨道爬升时支撑轨道。步进装置由上、下定位箱及液压系统组成,上、下定位箱内设复位结构,由液压系统控制,在爬升时,上、下定位箱内的复位结构往7-5内置式液压系统提升爬模构造示意图复切入轨道的矩形定位孔中,带动爬架或轨道上升(改变定位箱中复位结构方向)。③承重架承重架为系统的承力构件。其上部支撑模板、支架及外上爬架等构成的工作平台,下部悬挂-1和-2层工作平台。承重架斜撑的长度可调节,以保持水平梁的水平。承重架下设支撑,爬架爬升到位后,将撑脚伸出撑在已浇段砼上,作为承重架的承力部件。⑵模板体系模板体系由模板及可移动支架组成。①模板根据桥墩内外收坡率和爬升一板周长的变化情况，将内外模板分别编排。外模分固定模板、大小抽动模板、错动模板及直线段模板5种，相互间用螺栓连接，外用围带箍紧。内模采用组合钢模配一定数量收坡板，采用可变桁架箍带加固。②移动模板支架移动模板支架是型钢通过销轴及螺栓连接,将主要通用构件组成一个可拆装式的三角稳定支撑体系。可实现模板安装的快速化,并在混凝土浇筑中承受部分混凝土侧压力;混凝土浇筑完毕后,通过支架上齿轮带动固定在支架上的模板整体脱模,并可让出足够空间,进行模板维护工作。⑶内外爬架①外爬架外爬架由上爬架和下吊架两部分组成。上爬架拼装后构成模板的安装、调整、拆除,锚锥的安装及未浇筑砼段的塔肢钢筋绑扎处理的工作平台的支架;下吊架拼装后构成爬升装置操作,锚锥的拆除,塔肢砼表面修饰及设置电梯入口的工作平台支架。爬架从下到上分为-2,

-1,

0,

+1,

+2,共四层工作平台;-2层:为电梯入口平台。-1层主要用于锚锥拆除及修饰塔肢混凝土表面。0层为爬升装置的操作平台。+1层主要用于模板的安装、调整、拆除,锚锥的安装。+2层(顶层)主要用于未浇混凝土段的塔肢钢筋绑扎处理及混凝土浇筑时的工作平台。②内爬架墩身内爬架体系基本与外爬架相似,包括悬挂件及预埋件、1个上部操作平台、1个下部作业平台。由型钢组成,承受内爬架模板系统自重及施工荷载,通过预埋件将荷载传递到混凝土上。⑷动力自动控制装置由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等几个主要部分构成。该系统采用了管路集成块将控制阀集成为一个阀组,各项电控操作集中于一个操作控面上。节省了配管,提高系统可靠性,便于操作维护。.2组装爬模爬模组装顺序见图7-6。组装注意事项及技术要求：平台必须对中调平，平台上机具、材料对称放置，脚手铺板必须固紧；模板必须严格按墩身尺寸拼组，保证控制中线、水平精度等质量指标，模板间接缝保证密贴；所有螺栓在安装前涂油，安装时必须加垫圈，并用扭力扳手拧紧，拆除后要浸油除锈；液压设备安装时必须严格按产品技术要求进行；电气安装必须做好接地保护，接头牢固，绝缘可靠；塔顶安设避雷装置；爬模在组装及施工过程中，必须定期和不定时检查模板状况，查出隐患及时消除，保证施工质量和安全。.3平台提升墩壁混凝土的强度达到8.0MPa后，安牢靴座并检查角钢，确认牢固后，检查各支腿受力状态，之后将工作平台上的物料均匀对称分布，启动液压系统，当液压表读数正常后，即可开始提升，平台提升高度要能满足一节模板的组装高度。提升过程中设专人观察工作平台，随时调整油缸行程来纠偏、调平；并派专人对支腿、爬架、螺栓等跟踪检查。提升到位后将支腿伸入靴座，检查爬升架的位置及各支腿的受力情况，保持爬升架位置居中，使各支腿受力一致。.4模板爬升用倒链将模板吊升至安装位置并组装好。每次爬升后，转动丝杆，改变大模板矢长和曲率，直至达到设计要求的半径，并加固。.5爬模拆除空心墩施工到墩顶后，利用塔吊将模板支撑系统、液压油缸、爬腿、内外套架拆除后，再拆除外挂吊架、工作平台和人员上下系统。拆除工作对称进行，边拆边运。拆除作业完成后，将各部件清理干净，加以保养，然后分类存放并补充损耗零件。.6墩顶实心段及墩帽施工爬模到达墩顶实心段后，拆除最上节外模板以外的所有爬模设备，在设计标高处用型钢预拼外套架、上爬支腿墩底实心段和第一节空心段浇筑安内套架、下爬架安装主工作平台预拼外套架、上爬支腿墩底实心段和第一节空心段浇筑安内套架、下爬架安装主工作平台安装外挂吊架安装液压设备调整模板锥度调整试车地面预拼内套架地面预拼下爬梁安外套架、下爬支腿导轮调整内外套架间隙地面预拼工作平台地面拼装外挂吊架挂安全网绑扎钢筋内模外模调整模板锥度安装靴座7-6爬模组装顺序图搭设实心段封底平台，型钢支撑于预埋牛腿上，在其上铺设底模，绑扎钢筋，灌注墩顶实心段及墩帽混凝土。拆除墩顶外模，再利用预埋的拉杆将附壁挂架及三角外挑架与墩身连接牢固，形成稳定的工作平台，利用此平台支立顶帽模板。模板立好后绑扎钢筋，安装预埋件，浇筑顶帽混凝土。7.2.6变截面箱型梁悬灌挂篮施工本桥的40+64+64+40米的预应力连续梁采用挂篮悬臂浇注法施工，挂篮悬臂法施工连续梁采用菱形挂篮分段浇筑，悬臂对称施工，0号块在墩顶托架上现浇，边跨现浇段采用托架法浇筑施工，边跨及中跨合拢段采用一端挂篮施工，一般对称梁段的合拢段施工顺序为先边跨合拢，再中跨合拢。模板、钢筋和小型机具等垂直运输采用塔吊吊机吊装，施工人员上下采用附着于主墩上的电梯；混凝土集中拌制，搅拌输送车运输，泵送入模。梁体悬灌从三个主墩同时进行，共投入3对（6个）挂篮，两“T”构同时施工；合拢段施工顺序为：先边跨合拢，再中跨合拢。主桥墩墩顶的0号块托架现浇施工.10#块托架设计主墩采用墩顶托架施工0#块。在墩顶以下一定距离的桥墩上预埋托架螺栓和牛腿，利用万能杆件与型钢拼成悬臂式托架桁架，其上分布型钢作为纵横分配梁，再安装底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。连续梁墩顶0#块托架现浇施工工艺流程见图7-7。.2临时支座安装0#段模板安装前在永久支座两侧设临时支座及锚固筋，临时固结桥墩和梁体，承受施工时由墩两侧传来的悬浇梁段荷载。.3托架的预压为防止灌注的梁段因托架下沉而导致砼出现裂缝，保证梁段的线型与设计一致，为此除应提高托架的刚度，拧紧各节点螺栓以减小托架上部结构变形外，在托架安装完毕后，还将对其进行预压，以消除其非弹性变形，测出弹性变形值，为底模和侧模预留高度提供参数，并检验托架是否安全。预压采用千斤顶反向预压加压。预埋托架连接件、墩身浇筑预埋托架连接件、墩身浇筑安装扇形托架托架预压安装0#段底模绑扎底板及腹板钢筋，布设底板纵向预应力管道及竖向预应力筋支内模、端模及校正绑扎顶板筋及顶板纵向、横向预应力管道安装端模及校正浇注0#段混凝土预应力束张拉管道压浆模板拆除、准备安装挂篮支立外侧模及校正预应力筋下料、千斤顶标定模板设计、加工混凝土配合比设计、拌制、运输托架设计、安装混凝土养护吊装挂篮、准备悬灌7-7连续梁墩顶0#块托架现浇施工工艺框图在施工承台时,在承台内按要求预埋钢绞线，钢绞线在承台内的端头用挤压套头加锚固钢板进行加固，并预埋至承台底0.5m，另一端露出承台1m以上。在0#块托架安装完成以后，对预埋在承台内的钢绞线对上垂直接长，直至托架横梁以上1.0m，在托架上用千斤顶反向张拉。张拉时对每束钢绞线均匀分级张拉，0#块两侧对称进行张拉，以完成托架预压。对各级预压结果进行记录，为0#块模板调整高程做好准备。.4模板0#段的底模采用在组合钢模板上铺竹胶板，0#段的侧模采用大块钢模板，内模采用组合钢模与木模相结合，模板的支撑加固采用普通钢管架及钢筋拉杆。.5混凝土浇筑墩顶0＃段一次浇筑成型，底板两端混凝土直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串筒或导管入模；在腹板中部开设“观察窗”，腹板混凝土通过“观察窗”泵送入模和振捣，在灌注到一定高度后，封闭“观察窗”，通过顶板泵送混凝土入模；最后灌注顶板混凝土,混凝土养护至设计规定的强度及弹性模量后按照要求施工0#段预应力。中间段悬臂浇筑施工.1挂篮安装当完成0#段预应力施工后，采用塔吊安装菱形挂篮。连续梁1#～N#节块均采用菱形挂篮悬臂浇筑。0#块上安装挂篮，受0#块长度限制，施工1#块时两个挂篮连体。挂篮安装好后，根据最大浇筑段梁重采用堆砂袋（或水箱）法预压，实测挂篮变形量并与理论计算量对比，作为线性控制依据之一。⑴挂篮的结构形式选用自锚平衡式菱形挂篮，由具有相关资质的专业工厂加工制作，对底模前后横梁上的吊带、菱形桁架等重要部位逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统，模板系统及走行锚固系统共四大部分组成。①菱形桁架菱形桁架是挂篮的主要承重结构，桁架由型钢加工而成，分二片立于箱梁腹板位置，其间用I字钢组成平面联结系，每片桁架均用40号槽钢组焊而成，节点处用δ20节点点板和M30螺栓联接。在菱形桁架的前上节点和后上节点处各设一片由槽钢钢组拼而成的桁架式横梁，前后两片桁架横梁之间用角钢联结。前上横梁上设14个吊点，其中2个吊外侧模，4个吊内模，8个吊底模。后上横梁上设2个吊点，位于后上横梁两端，供吊底模纵向移动使用。②提吊系统前吊带:将悬臂灌注的底板、腹板、顶板砼及底模板重量传至桁架上。前吊带由16Mn钢带用Φ60钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁连接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个32t螺旋千斤顶及扁担梁调节底模标高。后吊带:将底模模板荷载传至已成箱梁底板。后吊带用16Mn钢带加工而成。上部设置若干调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁连接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带用2个螺旋千斤顶及扁担支撑在已成箱梁的底板上。③模板系统外模:框架由槽钢与角钢组焊而成，模板围带采用槽钢，模板面板采用厚钢板制作。外侧模分上下两部分，以箱梁外侧下倒角以上30cm处为分界线，外上侧模为桁架。链挂在前上横梁上，后端通过吊杆悬吊在已灌好的箱梁顶板上，吊杆与走行梁间设有吊架，吊架上装有滚动轴承。挂篮行走时，先将外下侧模拆除，外上侧模落放于外侧模走行梁上，外模走行梁与外上侧模一起沿吊架向前滑行。内模:内模由内模桁架、竖带、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行梁上，走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆吊在已灌好的箱梁顶板上（在灌注顶板时设预留孔），吊杆与走行梁间设有后吊架，吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，内模走行梁与内模一起沿吊架向前滑行。底模:底模直接承受悬浇梁段的施工重力，由底模架和底模板组成。底模纵梁由槽钢和角钢组焊成桁架式，底模横梁分前后横梁，采用槽钢制作,底模面板采用6mm厚钢板。底模的后横梁通过后吊杆吊在已灌好的箱梁底板上（在灌注底板时设预留孔），前横梁通过前吊带吊于菱形桁架的前上横梁上。底模架前端连有角钢可组成操作平台，供梁段张拉及其他操作。挂篮行走时，底模通过前后吊装置吊挂于菱形桁架上，与桁架同时向前移动。④走行及锚固系统走行系统:在每片菱形桁架下的箱梁顶面各铺设一根轨道（轨道用钢板组焊），轨道锚固在梁体的竖向预应力筋上，主桁前端设有前支座，沿轨道滑行（支座与轨道间垫四氟乙烯滑板），主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两台小型千斤顶及配套装置牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。锚固系统:挂篮的锚固是借用箱梁的竖向ΦL32预应力精扎螺纹粗钢筋把轨道锚固在已成箱体上，再通过后锚扁担梁把菱形桁架后节点锚固在轨道上。需锚固的竖向预应力粗钢筋每片桁架用4根，整套挂篮共用16根。⑵挂篮拼装在墩顶0＃现浇段施工完成后（含预应力施工及压浆），桁架纵桁梁、横桁梁和底模各自先在地面拼装为分部整体，然后用汽车吊进行挂篮吊装工作并拼成整套。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，不均衡荷载控制在设计要求以内。⑶挂篮试压对拼装就位待浇砼的挂篮，采用水箱试压法检查挂篮的性能和状况。加压水箱设于菱形桁梁的前上横梁吊点处，后吊杆穿过已浇箱梁中的预留孔，锚于梁体，在后吊杆的上端装设带压力表的千斤顶，反压菱形桁梁的后上横梁，计算前后施加力后，分级分别进行灌水和顶压，记录全过程挂篮变化情况即可求得控制数据。.2中间段悬臂浇筑施工挂篮预压结束后绑扎钢筋，安装预应力管道，支立端模及内模就位，采用砼泵对称浇筑梁段砼，当砼达到设计强度后对称张拉预应力筋并压浆，移动挂篮移位于下一梁段。重复以上工序，如此循环推进，直至完成悬浇梁段施工。连续箱梁分段悬浇施工工艺框图见图7-8。篮的前移待已浇筑梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵向预应力筋张拉并压浆，铺设垫梁和轨道。轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t导链悬挂在菱形桁架后上横梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊带再放松前吊带，用3个5t导链牵引前支座使菱形桁架带动底模和外上侧模前移就位，然后安装底模后吊带，将底模吊起。解除外上侧模走行梁吊杆前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施工。⑵挂篮底模、侧模标高调整及位置控制在每个承台顶面设水准点4个，观测群桩及基础的沉降；每个桥墩在0号块顶面位置处各设水准点4个，观测墩身的压缩。⑶绑扎钢筋、安装波纹管道先绑扎底板、腹板钢筋，安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。①钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用塔吊转运至挂篮位置，人工绑扎；②先安装底板端头模，绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板钢筋、安装顶板预埋件；③全桥预应力管道，均采用有波纹管成孔，用波纹管成型机和钢带现场卷制。④预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位、不破损（漏浆）；⑤在灌注砼前应检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内穿入橡胶棒，在砼灌注过程中随时抽动橡胶棒，若发现管道内漏浆时，立即将橡胶棒抽出，并用高压水冲洗管道。砼捣固时，插入振动器不得直接接触预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。⑷砼浇筑各梁段砼一次浇筑成型，在底板砼凝固以前全部浇筑完毕；采用由低到高，从腹板向中间推进的方法灌筑。①箱梁梁段砼浇筑方法为先底板，再腹板，后顶板分层进行。底板前端及两侧的砼采用泵送直接入模，中部由顶板开天窗，通过串筒入模。在腹板中部设“观察窗”，腹板砼通过“观察窗”泵送入模和捣固，浇筑到一定高度后，封闭“观察窗”，砼由顶板处入模。顶板砼按常规方法由两侧往中间对称进行浇筑。②砼浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预挂篮拼接及挂篮拼接及安装挂篮预压及测试标高、中线调整及其外模就位绑扎底板、腹板钢筋内模就位绑扎顶板钢筋安装底板纵向及竖向波纹管、预埋件浇筑梁体混凝土混凝土养护拆内模、外模纵、横、竖向预应力张拉管道压浆安装底板纵向及竖向波纹管、预埋件钢筋下料加工锚垫板加工拆端模、处理混凝土接茬面前移挂篮就位至下一段检测验收，进入下一梁段施工混凝土拌制运输混凝土试件制作砼强度达标预应力筋下料穿束压浆机具准备波纹管、预埋件加工张拉机具准备锚具进货、检验7-8连续箱梁分段悬浇施工工艺框图应力管道。箱梁梁段砼浇筑顺序为先梁节后端，后梁节前端，并从两侧向中间推进。砼振捣均采用插入式振动器，由经验丰富的技工操作，不得出现欠振、过振或漏振现象，确保砼密实。⑸预应力施工梁体设纵、横、竖三向预应力。纵、横向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，并用压缩空气或高压水清除管道内杂质，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；横向预应力筋采用人工穿束。穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋依设计下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁体中。纵向预应力筋张拉:在梁段砼强度和弹性模量达到设计张拉要求的指标，采千斤顶两端两侧对称张拉。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉吨位控制为主、伸长量校核为辅。张拉程序为：0→初应力→20%б→100%бcon（持荷5min锚固）。横向预应筋张拉:箱梁砼强度达到设计张拉要求后，先张拉50%的横向预应力筋，待浇筑桥面铺装和防撞墙后（封锚处防撞墙暂不浇筑），张拉剩余的横向预应力筋。张拉完毕后，及时封锚。横向预应力筋设计为单端张拉，采用千斤顶逐根进行张拉。竖向预应力筋张拉:在纵向预应力筋张拉完成后和移动挂篮之后进行，用四台千斤顶对称同时张拉。竖向预应力张拉亦采用控制应力及伸长量双控方法。⑹孔道压浆为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，采用真空辅助压浆法连续压注。①孔道压浆前的准备工作水泥浆配合比符合设计要求，并掺减水剂和不含氯盐的膨胀剂。掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2%左右；水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；初凝时间大于3h，终凝时间小于6h。使用砂轮机切割锚外多余钢绞线，余留长度不低于3cm。冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。检查设备完好性。②水泥浆的拌和在拌浆机内先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂。拌和时间不少于2分钟，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶不停地低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续进行。③孔道真空辅助压浆施工程序真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空和灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。启动真空泵，使真空度达到-0.09～－0.1MPa，并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始灌浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵保持继续工作，当压力达到设计要求时停止灌浆，并持压2分钟。当水泥浆失去流动性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干净。边跨现浇段施工边跨现浇段根据现场情况采用满堂支架(或托架)现浇施工。在悬浇段施工接近完成时在边跨墩旁搭设满堂支架，支架顶、底面采用可调顶、底托，并在顶托上面铺设纵横向工字钢和方木作施工平台。边跨现浇段搭设模板、绑扎钢筋及浇筑混凝土施工工艺与0#块施工工艺相同。在施工前在支架上面堆载砂袋进行等载预压，以消除支架变形。合拢段施工及体系转换（1）边跨合拢段边跨合拢段采用挂篮托架法施工。施工中设置内置式型钢刚性支撑，与合拢段两端已经浇筑的混凝土内预埋件连接，对合拢段进行锁定。锁定时间按设计要求的温度或选在一天中温度较低的时刻进行，并在钢筋绑扎后、混凝土浇筑前进行。合拢段浇筑混凝土时选在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时刻完成，一次浇筑成型。施工中对梁体各悬臂部分采用配重水箱预压平衡的方法进行平衡。模板安装到位后，分别在合拢段两侧的悬臂端沿梁面横向设置配重水箱；合拢段钢筋安装完毕后减少相应部分水箱水量；混凝土浇筑过程中逐步直至全部放出水箱中的水。（2）中跨合拢段连续箱梁中跨合拢段施工工艺框图见图2.5-32。①拆除中跨合拢段一侧的挂篮，将另一侧挂篮前移至合拢段上方并调整就位。②安装合拢段外模，安装并焊接合拢段体内劲性骨架，绑扎钢筋，连接预应力管道并定位，将周围钢筋与劲性骨架焊接。③安装内模，在悬臂端设置合拢段平衡重。④选择日温度最低的夜间浇筑合拢段砼，并逐级解除合拢段平衡重。⑤砼达到设计强度后，张拉合拢段预应力束，拆除挂篮，解除配重。（3）体系转换边跨合拢完成，张拉相应的纵向预应力筋及横、竖向预应力筋后，拆除主墩墩顶临时固结，使主墩永久支座受力；再次张拉设计要求纵向预应力筋，拆除边跨现浇段支架，安装中跨吊架及模板，进行中跨合拢段锁定。绑扎钢筋并浇筑中跨合拢段混凝土，张拉并锚固设计要求的临时固结纵向预应力筋及横、竖向预应力筋；拆除中跨合拢段吊架，形成连续梁结构。悬灌梁的线型施工控制⑴加强过程测试，与设计数据对比分析，为施工提供资料，及时从理论上调整，控制线型，每段梁段浇筑前、后要对梁体标高进行测量汇总分析，为下一段箱梁施工标高、线型控制作好提前准备。⑵根据设计图纸资料中悬灌中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据，在施工中进行相应测试、对比、分析。⑶对施工因素造成的线型变化严格控制。⑷砼弹性模量是影响梁体线型变化的一个因素，砼配合比设计时，弹性模量要作为一个主要指标，保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定。⑸张拉力控制：对张拉设备严格按规范校验、标定，规范操作过程，保证设计的张拉力，确保有效预应力值；⑹支架、挂篮等施工结构均进行预压，消除非弹性变形，并测出弹性变形数据，在施工中进行变形量预留，调整线型；⑺挂篮的中线定位要准确、稳定，减少误差积累，保证连续箱梁的中线精度。桥台台身为C30混凝土，台顶道碴槽为C30钢筋混凝土，台后基坑采用混凝土回填，锥体采用渗水土填筑，M10浆砌片石砌筑，施工时按规定填筑渗水土和设置排水盲沟，基顶以上以级配碎石分层填筑压实。台身、道碴槽采用大块定型模板浇注，浇筑时混凝土应分层捣固，振捣至混凝面不再下沉，不冒气泡为止。振捣时严禁振动棒碰触模板及钢筋、预埋件，以防影响混凝土施工质量。桥台锥体填土需待桥台混凝土达到设计强度后方可进行，并设当预留沉落量，每侧适当加宽，待整修边坡时再把多余土刷去。锥体护面宜在填方基本稳定后铺砌，铺砌时坡面应挂线，以使砌面平顺。砌石时由下而上分段砌筑，同时按规定分层将反滤层填筑夯实，砌石不得边砌边补土。7.2.7桥面系及附属施工方法和工艺桥面系施工桥面系工程施工包括：连续梁桥面系的单双侧栏杆及支架、人行道步板、电缆槽、围栏、吊篮、检查梯、避车台、梁检查车、接触网支柱基础、接地端子等；简支梁桥面系的墩台接触网支柱基础、围栏、吊篮、接地端子及梁部连接线。在梁体浇筑时，按图纸要求预埋接触网支柱基础锚固螺栓、接地端子、梁部连接线、预留泄水孔等。水沟及电缆槽、人行道步板施工时所有钢筋、混凝土等施工按设计和现行规范要求施工；构件安装前逐块检查，安装时采用挂线控制，保证构件安装位置正确、外轮廓清晰、线条优美。电缆槽、声屏障、接触网锚柱基础等桥面设施在施工桥面道砟槽及人行道挡板时，绑扎基础钢筋，同时浇注混凝土形成整体。同时预埋相应构件及加强钢筋，所需的遮盖板均为预制。附属工程施工附属设施主要有空心墩爬梯、检查梯、桥台栏杆、围吊篮、桥下排水、声屏障及桥台锥体等。⑴空心墩爬梯、检查梯、桥台栏杆及围吊篮施工方法及工艺空心墩爬梯、检查梯、围吊篮、桥台栏杆等下部附属工程主要安排在梁部施工完成后进行，节省空中作业的吊装设备，与上部结构施工工期不冲突。钢构件采用场制加工，并按设计进行防腐、防锈处理后运至现场安装。安装采用预埋构件、植筋、打入膨胀螺栓等方式连接，连接部位一定要牢固可靠，满足受力要求。钢构件安装就位后安装设计及验标要求进行验收。⑵桥下排水设施施工方法及工艺：桥下排水设施根据设计排水坡度，安装各种排水管道，管道通过环形卡扣和膨胀螺栓固定，间距2m一处，承插接口部位除靠丝扣连接外，辅以高强粘合胶连接，三通位置，设置多向卡扣固定，确保安全质量。桥下排水管道引致桥台锥体外，并与桥下防护工程顺接，确保在雨季对桥台、墩台不造成冲刷。⑶桥梁声屏障。声屏障施工组织应结合制梁、轨道和电力接触网工程的施工进行安排，紧跟工序，流水作业。桥梁声屏障安装宜在架梁完成后、轨道铺设前进行；声屏障单元板应在接触网通电之前完成。桥梁整体声屏障施工顺序：单元板定位→混凝土浇筑→加高通透板安装。声屏障单元板采用集中工厂化生产；吸声板可在工厂预安装或现场直接安装。⑷桥台锥体及桥下防护施工方法及工艺：桥台锥体及桥下防护工程在桥梁下部结构施工完成后，立即组织施工，保证线路贯通前，排水畅通，对墩台形成必要的保护。桥台锥体在过渡段施工过程中，同步进行填筑，碾压，确保压实指标，人工刷坡进行砌筑。锥体各项压实指标参照路基填筑的要求执行。桥面系工程施工包括：泄水孔安装、防水层铺设、水沟、人行道栏杆、避车台、检查梯、人行道板的预制和安装等。第八章绿色施工8.1成立环境保护领导机构项目经理部设环境保护委员会，项目经理任主任，书记任副主任，各处室领导及工程队长为成员，全面负责该工程的环境保护工作。8.2健全环保管理机制强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。8.3加强环保教育加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。8.4废物处理对施工用的废物采取运输到指定地点集中处理，不污染草地及环境。尽量减少树木采伐。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。8.5保护生态施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。严格落实其它环保措施，保护溪流水质和空气环境8.6落实国家林业政策不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。做好树林防火措施，配置灭火器材。8.7保护耕地除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，并积极开展路地共建活动，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地。8.8处理有害物质对有害物质（如燃料、油料、废炸药、旧材料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至业主和监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对动物、植物的损害。8.9废弃物处理施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，选择合适低洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。8.10竣工恢复对现场做复土还耕或还林处理，具体内容包括：清除临时设施，（清除杂物、临时工棚），沿线开挖所破坏的植被，施工完成后按水土保持计划设计要求种草绿化，恢复自然景观，防止造成新的水土流失。各工地居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用净土填埋、压实，种植植被。8.11防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内。第九章主要施工管理措施9.1工期保证措施本工程工期遵循“统筹规划、科学组织，重点先行、分段展开，均衡生产，有序推进”的指导思想合理安排；高度重视、优先处理对工程影响大的征地拆迁、重大迁改外在因素，确保工程款专款专用，创造工期保证的良好外部环境；以设计文件为纲，分解编制标段工程和重点工程实施性施组，贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证总工期目标的有序实现；以强化合同管理为手段，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础；采用信息化管理手段，实现工程进度信息化管理；在全标段建立进度管理激励制度，奖优罚劣，促进各施工管段进度；同时，在工程中，将依靠科技进步，大力推广“四新”技术应用，提高施工效率，为目标工期的实现提供保障。9.1.1确保工期的组织措施⑴建立精干高效的现场组织机构施工中加强组织领导，首先挑选本单位优秀的管理及技术人才，组建精干高效的项目经理部，成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、各部室、架子队负责人为成员的工期保证领导小组，从组织上保证工期。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。⑵加强教育，提高认识做好思想动员和教育工作，激发职工的施工热情和干劲，树立职工吃苦耐劳、连续作战的精神；不怕困难、迎难而上的作风；树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗的姿态投入工程施工。⑶抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，迅速修建施工运输便道等临时工程，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运抓紧抓好施工准备工作，做到抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快现场科学组织，加强工序衔接实行施工进度快报制度，及时了解进展情况外聘专家，解决重大技术问题积极开展推广先进，提高施工效率开展生产竞赛，掀起施工高潮编制完善的实施性施工组织设计指导施工针对各专业工程特点，采用先进的施工工艺方法和机械设备，提高施工效率工期奖励基金制度及工期包保责任制度加强质量、安全、环保控制，以保证工期以组织保工期确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系组织保证管理保证技术保证设备、物资、资金保障加强教育，提高认识夜间施工保证建立精干高效的现场组织机构实行信息化管理，科学调度，均衡施工奖罚兑现经济保证工期保证体系框图用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。积极配合建设单位及有关单位办理征地拆迁手续。9.1.2确保工期的管理措施⑴现场科学组织，加强工序衔接施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。⑵采用信息化管理手段，实现工程进度信息化管理采用先进的项目管理软件，并与建设单位、监理单位通过网络连接，实现管理自动化，将进度、质量、安全、物资、设备等信息通过网络快速传输，为各部门提供信息，使关键线路处于持续可控状态。项目部在工程技术部下成立调度中心，对施工进度实行动态管理。建立自上而下的调度网络，采取垂直管理，减少中间环节，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对工程交叉和施工干扰严重的工程进行超前研究对策，制定措施，及时调整生产要素，保证施工均衡连续进行。通过各方面施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。⑶实行施工进度快报制度，及时了解进展情况实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每5天报一次重点工程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差的原因，全面及时了解各部分工程的进展情况，采取相应的对策措施。⑷成立专家咨询小组，解决重大技术问题项目部外聘桥梁、路基、轨道专家组成专家咨询组，负责解决重大技术问题，对重大施工方案进行审定，充分发挥专家的作用。⑸积极开展推广先进，提高施工效率大力采用新工艺、新技术、新材料，不断优化施工方案，并力求有新突破，以“四新”技术保工期。⑹开展生产竞赛，掀起施工高潮施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。⑺加强质量、安全、环保控制，以保证工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保每道工序质量一次性检验合格；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。⑻设备、物资、资金保障根据本标段特点，合理配备施工机械，发挥机械化程度高的优势，建立机械保养、维修体系，严格执行设备管理和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。大型进口设备和新购买或生产制造的设备，及早联系并签订购货合同，一旦中标，立即着手谈判与购买，确定进场时间，不影响工期计划。建立强有力的物资设备保障体系，保证各种物资、设备按时到位。对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证重点工程按计划顺利进行。9.1.3确保工期的技术措施编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。保证其他运营生产设备及建筑物工程的措施做好其他运营生产设备及建筑物工程与相关专业的协作组织。夜间施工保证工程措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工，但需要连续作业的工程项目，夜间施工应采取以下措施。⑴建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资、机具，并进行明确的人员分工，确保夜间施工顺利进行。⑵夜间施工设立专职巡视、现场检查人员，安排领导跟班作业、协调指挥，遇特殊情况及时处理。⑶严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。⑷做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。⑸夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。⑹夜间严禁进行搭、拆支架等危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应防护措施后方可进行。9.1.4确保工期的经济措施本工程在施工过程中推行工期奖励基金制度，项目部与各作业架子队签定工期包保责任状。项目经理部从每次验工计价中提留一部分奖励基金，奖励基金用于重奖提前完成进度计划的作业架子队，对于未能按期完成计划工程量的作业架子队全额扣除奖励基金，连续三次未能按期完成计划的作业架子队按双倍扣除奖励基金。9.1.5农忙季节施工保证工期措施⑴本标段施工以本投标人职工为主，招收部分当地熟练工人，在农忙季节到来之前，全线统筹规划，合理调配当地劳务，确保各项工程按计划完成。⑵农忙季节到来之前，充分做好各种工程用料的采购和储备。⑶农忙季节也是用电高峰期，农忙季节到来之前，备足发电设备，保证正常的施工用电。9.1.6交叉施工保证工期措施(1)做好各架子队、各工序间的组织协调工作，服从整体安排。(2)与相邻标段连接时，要积极主动做好配合，尤其做好测量的贯通闭合。对相临工程，做好配合，避免发生错乱。9.1.7确保工期的赶工措施和应急措施⑴建立一定规模的材料厂，储备一定数量的施工材料和防雨、防潮、照明材料、设备，以防急用，确保施工工期。⑵遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾害时，我单位将调整网络计划，精心组织，合理安排，加大投入，确保关键工序不受影响。⑶遇到实际地质与设计不符时，积极与建设单位、监理和设计单位联系，申请进行变更处理，并在变更批复后集中力量展开施工。⑷当出现人为突发事件影响工期时，我单位除了紧紧依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切路地关系。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我方有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。⑸当出现突发事件，自然因素影响工期（如遇到考古、征地拆迁、变更设计、洪水等），我方除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，积极与建设单位密切联系，加强勾通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失，保证总工期的实现。9.1.8工期风险管理根据工期安排的要求，对工程进度进行全面监控。⑴定时梳理施工进度网络图中关键线路上的长大施工节点工期，确保各工程按时完工和交接，保证各工程按时进行。对工期控制点和敏感点的进行动态管理。工程开工后，对线下工程工期控制，重难点控制性工程，编制单独的实施性施工组织设计，并实施动态管理，根据工程实际进展情况，及时组织研究，采取有效措施，确保按计划落实，从而保障工期。⑵加强竣工验收的组织管理。由公司组织编制新建衢宁铁路工程竣工验收组织实施方案，加强对竣工验收的组织管理，严格按照专项验收、初步验收和安全评估等程序进行竣工验收工作。9.2质量控制措施9.2.1钻孔灌注桩施工质量控制⑴严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密漏水现象：⑵钻孔前检查钻架是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。⑶钻进严格按操作工艺进行，及时记录地质岩性变化，发现地质与设计不符及时报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标要满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整，以防塌孔。松软地层中要控制进尺，提钻时防止触壁事故发生。认真填写钻孔记录。⑷终孔后，严格按规范要求进行成孔检查。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，进行二次清孔，确保孔底沉碴符合设计及规范要求。清孔排渣过程中，注意保持孔内水头，防止坍孔。绘制桩孔地质柱状图报请监理签证。⑸钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。骨架外侧均匀绑扎混凝土垫块，保证保护层厚度。吊放钢筋骨架应及时、准确，竖直下放，防止刮壁受损坍塌，并固定牢靠，防止浮笼现象。⑹水下混凝土的配制满足设计及规范规定。混凝土的坍落度控制在18～22cm为宜。⑺首批灌注混凝土数量须经过计算，确保导管埋入深度≮lm，灌注过程中导管须埋入混凝土2～6m。⑻灌注过程中，派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。提升导管时避免碰挂钢筋笼；当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮；灌注工作组织要严密，紧凑，确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。⑼混凝土灌注最后高度应高出设计标高50～100cm，确保桩头混凝土质量。⑽成桩质量采用设计及规范要求进行检测。9.2.2承台施工质量保证措施⑴基坑开挖过程中，注意不得碰损桩头，及时抽排基坑中积水。⑵严格进行基坑隐蔽工程检查，按设计及规范要求进行基底处理。⑶钢筋、模板的制作安装按设计、规范进行。注意与桩顶伸入筋、墩台预埋筋连接良好。⑷对于大体积混凝土施工，采用低水化热水泥、改善骨料级配、掺加高效减水剂降低水灰比、减慢浇筑速度、及时养护。9.2.3墩身施工质量保证措施⑴模板必须板面平整、光滑，具有足够的强度、刚度、隐定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。⑵墩身混凝土水平分层进行灌捣，厚度为30～40cm(即插入振动器作用部分长度的1.25倍)，且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。⑶严格控制混凝土塌落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”(分项工程施工负责人、技术和试验人员)，人、机、料、工、环有一不具备，质检工程师不得签开盘令。⑷墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确，保护层符合设计要求。9.2.4连续梁工程质量保证措施悬灌连续梁灌注施工时，要特别注意对称施工，并且在混凝土强度达到设计要求的强度以上才能进行张拉。施工过程中加强质量监控，严格现浇梁体的浇筑质量，梁体浇筑完成后严格按照规范要求进行养护。预应力施工时，控制预应力管道安装位置，预应力筋的张拉及孔道压浆工艺严格按规范、规程操作，确保施工质量和施工安全。一般混凝土浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm，所有混凝土施工严格按照技术规范做好各种试验和养生工作。预应力管道采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，保证压浆密实。9.2.5混凝土、模板工程质量保证措施混凝土粗骨料使用分级连续级配，力学性能、针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量符合规定。严格执行高标号混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。在混凝土浇筑现场对每批混凝土进行坍落度实验，控制坍落度误差，并记入施工记录；保证混凝土实验的频率，试件组数达到规范要求。结构混凝土表面采用大块模板施工，浇注混凝土前将模板表面清理干净，均匀涂抹脱模剂。所有模板拼装时在接缝处夹海绵条，使板缝严密、不漏浆。混凝土拌合按照配合比施工，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌合站完成。9.2.6钢筋保护层厚度控制措施按照设计图保护层厚度加工高强度防老化塑料垫块，安装牢固。钢筋绑扎丝端头严防朝外侵入保护层。施工中振捣棒不要太靠近垫块，防止震脱移位。钻孔桩钢筋笼采用圆形混凝土垫块，在加劲环箍筋上穿心布置。9.3安全保证措施9.3.1安全保证体系建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设专职安全长和安全检查部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各施工队成立以队长为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。安全保证体系安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术、安全规则教育组织保证项目部安全领导小组架子队安全管理小组HSSE管理部架子队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全生产目标安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.安全标准工地建设制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.安全交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.安全事故报告制；12.安全生产奖惩制。9.3.2安全施工管理措施⑴建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真学习国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。⑵在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。⑶加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，强化被交道公路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。⑷严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。⑸加强安全防护，设置安全防护标志。桥梁施工作业设立安全栏杆、安全网。脚手架要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。⑹抓好现场管理，坚持文明施工，在被交道路附近开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生。⑺定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。⑻一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。9.3.3关键工序安全措施⑴特大桥施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。⑵在基坑（工作坑）坡顶一定距离内，不准堆放机具、材料，弃土远离坡顶，以免压塌边坡，各种机械在边坡顶运行或操作时，均留有一定的安全距离。⑶工地内设置安全标志，夜间施工加强照明，基坑旁设警示牌（灯），人员、车辆流量较大的道口施工，派专人看守，并设栅栏。⑷在施工现场备足应急抢修器材，一旦发现险情，立即采取抢修措施，确保行车安全。⑸各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行安全检查，发现倾斜、下沉、松扣现象，及时修复。⑹起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的构件，起吊过程中设专人负责指挥。⑺混凝土灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。=8\*GB2⑻拆除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。在脚手架与墩身空隙间，挂安全网。=10\*GB2⑽墩身高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合有关安全规程的规定。高空作业超过3米以上者必须系安全带，必要时设置防护网等防落设施；从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业；大桥墩身施工模板、脚手架及支架均采用缆风绳加固；严禁高血压、心脑血管病人登高作业；严禁酒后登高作业；高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全；夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备；六级以上大风，为确保施工人员、设备的安全，应停止高空作业。⑾挂篮悬灌施工作业时，挂篮上的高空操作人员必须系安全带，戴安全帽，所有上岗人员必须严格按照有关操作规程施工。挂篮操作平台凌空面应设置安全网和相应的安全设施；挂篮行走时，采用压梁对道轨进行固定，压梁间距不大于一米，且在任何时候每组道轨上的压梁数量不小于两根；挂篮行走时，为安全起见，可将挂篮尾部用钢丝绳与顶板预埋筋相连，随挂篮行走而缓缓放松。且必须保证挂篮行走时小车与箱梁顶板垂直；用于挂篮后锚的箱梁竖向预应力筋必须准确，单根锚筋平面位置控制在5mm以内；每次挂篮就位后，应重点检查后锚点和前吊点；各个工作平台上的木板必须固定牢固，平台的悬吊和栓接必须保证万无一失；塔吊不能“带病”作业，必须有专用通信工具、专人指挥；在塔吊满荷载运行时，应先将重物吊起稍离地面停止提升，检查起重机稳定性、重物的平衡性、牢固性，确认无误后方可再提升，对于有可能晃动的重物必须栓拉绳；密切注意预报，在风力大于6级或大雨天气，停止施工。9.3.4塔吊安全施工操作规程⑴起重作业人员必须经过一定的培训，考试合格由劳动安全部门发给特种作业证后方可进行操作。⑵吊装大、中型及重型设备，要制定切实可行的吊装方案，批准后应认真贯彻执行。⑶吊装前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即：工程任务明确，施工方法明确，吊装物体的重量明确和安全注意事项明确。⑷塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备，吊运作业场地周围，如有易燃、易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证作业人员、设备和机具的安全。⑸塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。⑹操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。⑺塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。⑻操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。⑼遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业，并将杆臂放在安全的位置，对于轨道运行的起重机还应夹紧夹轨器，或把起重机开到有锚固装置的地段，锚固在轨道上。。⑾起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。⑿起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。⒀起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。⒁起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。⒂起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。⒃工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。9.4雨季施工措施9.4.1雨季施工准备⑴加强与当地气象部门联系，及时掌握天气变化情况，做好暴雨来临之前的预防工作。⑵对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。⑶对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。⑷机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、粉煤灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。⑸雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。9.4.2雨季施工措施（1）基坑开挖前，在基坑附近配备足够的抽水泵及应急发电机，随时做好基坑应急排水；（2）雨季来临前对水中作业平台进行加固处理，确保安全度汛；（3）机械设备、物资材料要做好防雨措施；（4）安排专职人员24h巡查，发现险情及时上报进行抢险，尽量降低损失；（5）下班前所有班组将所用的施工机械设备及材料进行及时规整，远离低洼及河道附近9.5冬季施工措施以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工期。9.5.1冬季施工准备⑴加强与当地气象部门联系，及时掌握天气变化情况，做好暴雨来临之前的预防工作；⑵组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和