输煤系统粉尘治理方案（三篇）

第2页共2页输煤系统粉尘治理方案批准：审核：编制：江苏徐塘发电有限责任公司一、项目名称：输煤系统____号皮带机尾部除尘装置改造二、设备当前状况及产生问题的原因分析：产生粉尘主要原因有以下几点。一是落煤管结构使物料运行过程中过于分散，造成物料间冲击挤压，导致粉尘的大量扬起，如头部漏斗位置、缓冲锁气器挡板、落煤管转角等位置。因此通过以上分析可以说煤流的冲击是造成粉尘(煤干)产生的主要因素。二是分散无序的煤流下落时大量剪切空气，产生强烈的诱导风，诱导风进入导料槽后使得导料槽内处于强烈的正压状态，除尘器无法正常工作，当导料槽密封性能较差时，粉尘在导料槽周围四散，污染环境。三是由于目前使用的落煤管结构不合理，物料在下落时会直接冲击导料槽侧板、防溢裙板，致使磨损严重，密封性能降低。由于皮带跑偏等原因出现撒煤现象，洒落的燃煤掉落到回程胶带上随皮带运行带入尾部改向滚筒并形成卷扬，造成二次污染，因粉尘不断在尾部改向滚筒被卷扬，其对环境的污染更严重。三、改造技术措施：(一)、落煤管降尘、纠偏改造措施1、取消皮带机头部漏斗中的栅格式导流板，安装集流导流装置，使煤流切线进入头部集流导流装置，以减小煤流对头部漏斗的冲击，保证物料汇集下落，在减少头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，同时可以避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。2、取消落煤管缓冲锁气器，落煤管整体采用流线型设计，煤流下落时与落煤管圆滑过渡接触，可大大降低物料对落煤管的冲击，不易产生冲击性粉尘和冲击性积煤情况。落煤管煤流冲刷面采用整体镜面复合钢板制作，取消衬板结构，有效解决落煤管挂料积煤的现象，落煤管无积煤，大大减小冲击性粉尘的产生量。镜面复合钢板其优异的耐磨性可确保落煤管使用寿命达到____年。输煤系统粉尘治理方案（二）一、目的为保证输煤系统安全平稳运行，防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大，减少人员和财产损失，通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练，使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力，提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。二、演练时间：____年____月____日13：30三、地点：输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸，未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。四、演练单元：输煤一值班组五、参演人员。输煤单元长和输煤一值班组成员。六、演练内容：当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时，对各岗位人员现场处置方法进行讲解；让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作，熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。模拟演练需要的设备：现场消防水袋1条，警戒带1卷。七、演练的方法和步骤：1、演练采取模拟演练的方法，不真实演练。所有关于操作的均模拟操作，不实际进行操作，不在现场放置火种，防止发生意外事故。2、发生爆炸事故后，输煤一值班长组织现场作业人员撤离，并在输煤控制楼前进行人员清点，确认人员是否全部撤离，并详细记录。并向值长汇报人员受伤情况。3、输煤一值副值紧急停用设备，并通过电话向值长汇报现场情况，要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后，要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区，阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。5、爆炸发生过后20分钟，斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗，加强通风。6、爆炸放生后，输煤3#、4#皮带巡检用消防水(地下消防栓)灭火，并喷洒降温防止二次爆炸。7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋，导致皮带廊内粉尘爆炸，当班班长撤离完人员后，通知值长和集团消防队，等待救援。不得盲目进入现场救援。八、注意事项：1、慌。2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离，不得从高处向下跳。逃生时选择争取的逃生方法。本次模拟演练只是模拟操作，均不进行实操，所有操作不得在本次演练要提前组织参演人员学习预案，模拟演练时不得恐dcs和现场设备上操作。输煤系统粉尘治理方案（三）输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，对输煤系统粉尘进行有效防治是燃料工作的重点。1粉尘产生的部位及原因分类1.1细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在____%以下时粉尘较大，表水含量在____%～____%时粉尘较小，表水含量大于____%时一般不见粉尘，表水含量在____%～____%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天气干燥，粉尘会更加明显。1.2导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当导料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。1.3除尘器工作时产生粉尘除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带延伸的影响产生扬尘。2火电厂输煤系统粉尘的防治方法2.1控制煤的一定湿度，能控制细、干煤的扬尘控制好煤的湿度能有效的减少输煤系统的扬尘。一般讲，细煤中表水含量在____%以下攥不成团，轻轻一吹就有粉尘；含水在____%～____%的细煤能攥成团但很快又散开，吹时不会产生粉尘；含水分在____%以上的细煤不仅能攥成团且不会散开。引起燃煤粘堵的含水量为____%～____%，在此区间以外黏结力就明显下降，所以含水控制在____%～____%最合适。2.2封闭式导料槽除尘方法封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运行；杜绝撒料；环境粉尘浓度达到要求；极大的降低了维护工作量，由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用维护。封闭式导料槽工作原理。该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，实现自动除尘。2.3除尘器粉尘治理根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或plc控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。2.4回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的防治方法(1)定期检查维护，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器和配重前空段清扫器的作用，使清扫器刮刀与胶带紧密接触。使用优质复合聚氨酯清扫器刮刀，其摩擦系数小，弹性好，经久耐磨，不损坏胶带，清扫效果较好。(2)在皮带头部回程工作面增设喷雾增湿装置，并安装刮水清扫器以清除回程皮带上的微小粘煤，能非常有效地避免回程皮带及拉紧滚筒处的扬尘。喷雾增湿装置使用皮带喷雾抑尘水源，与皮带运行同步起动。清洗装置包括排水槽、刮水器、扇形喷头、电磁阀、过滤器、管道阀门等。2.5尾部滚筒扬尘的防治方法(1)技改原来靠螺栓调整的空段三角清扫器，为自重式三角清扫器，在清扫器清出的煤粉下落处加装接粉箱，定期清理。(2)在尾部滚筒抛料的位置加装接料除尘装置，能很好的接住滚筒处煤粒及煤粉，有效地减少了粉尘二次飞扬。2.6煤流在输送中产生粉尘的防治方法利用原导料槽喷淋抑尘系统，在导料槽出口前的导料槽内对煤面喷淋，选用扇形喷头，使煤面覆盖一层水，减少煤流在运行中扬尘；或者在导料槽出口2m处加装1～____个大喷孔喷嘴，设球阀调整水量，给煤面覆盖一层水膜，既加湿煤流减少扬尘，又能避免喷淋水汽被除尘器吸入。3重视粉尘监管工作定期对输煤系统进行粉尘检查，粉尘严重部位应分析原因，找出根源，进行治理，直到合格。加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺