6S管理实施方案

6S管理实施方案一、目的本方案的目的是明确公司6S活动的方法，通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。二、适用范围本方案适用于本公司全体员工。三、6S的定义及目的6S的定义是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。通过6S活动，可以达到以下目的：1.整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.清扫：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。目的是去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。4.清洁：将上面3S的实施制度化并维持成果。目的是消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。5.素养：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。目的是培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。6.安全：人身不受伤害，环境没有危险。目的是创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。1.岗位保持清洁，保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的物品和人的安全。这是6S中的第一步——SEIRI整理。2.清洁消除隐患，排除险情，预防事故。这是6S中的第二步——SEITON整顿。3.时时保持整洁干净，让员工养成良好的习惯。这是6S中的第三步——SEISO清扫。4.培养员工良好的素养，使其养成良好的习惯。这是6S中的第四步——SEIKETSU清洁。5.通过6S关联图，让员工了解6S的效用。健康安全环境专注于安全知识分享。6.6S的效用主要有五个方面，包括成为最佳的推销员、节约能手、安全专家、标准化的推动者以及形成愉快的工作场所。7.在6S推行的准备阶段，需要召开动员大会、成立6S管理活动推行领导小组以及宣传造势教育培训。8.6S活动推行组织与职责主要包括成立6S领导小组、下设6S推行事务办公室以及明确各成员的职责。9.实施步骤包括SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁以及SHITSUKE素养。各部门负责人应根据公司6S活动要求，制定本部门的6S活动计划，并按照6S活动的具体要求，开展6S自查自纠活动，以规范化、制度化的方式巩固6S活动成果，并不断持续改进。整理是指将物品整理好，同时将必需品与非必需品区分开处理，只放置必需品。这样可以使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。在实施整理时，应对工作场所进行全面检查，根据物品的状态进行分类，确定哪些是需废弃的，并对现场发现的问题进行记录并纠正。清除不需要的物品时，应注意工具箱、抽屉、橱柜中是否有杂物，是否有长时间不用的设备、原材料、待返品或一些不明状态的物品，仓库墙角落、窗台下、货架后面、架顶上是否摆放着一些生锈变质的物品，是否有一些多年不动的材料半成品、零配件等物品，以及办公场所、桌凳底下、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、样品等杂物，设备周围是否有废弃的杂物、工装、夹具、模具、工具等。必需品和非必需品的区分与处理方法应根据使用频度来确定，同时应定期检查和清理。定点摄影是在现场发现问题之后，从某个固定角度将现场摄影备案，在完成改善后再次摄影以跟进和解决问题的一种方法。在拍摄过程中应选择适当的地点和拍摄角度，并保证整理前后的拍摄在同一位置。红牌作战法是用红色的纸制成的6S问题揭示牌，表示危险或不合格，其目的在于找出需要改善的事物和过程，通过增加或减少红牌发现问题解决问题。红牌作战法的对象主要包括以下6项：产品：近期出现了大量品质问题，导致客户投诉不断。流程：生产作业节奏混乱，生产工艺水平无法达到产品品质标准。设备：大量老化设备超负荷运转，严重阻碍了生产流程，已不符合工艺要求和品质标准，存在安全隐患。动力源：浪费现象严重。墙面地面：存在严重的污渍和损坏，影响行人和物料通行，地面杂物堆积过多，影响正常的作业秩序，标识线模糊或消失。办公室：办公设备老化，文件不符合公司要求。处理非必须品需要注意以下7个步骤：a.物品所有部门或使用者提出申请。b.技术或主管部门确认物品的再使用价值。c.其他相关部门确认物品再利用的可能性。d.财务和技术部门确认物品现有的市场价值。e.高层负责人做出最终的废弃处理决定。f.由指定部门实施废弃处理，填写《废弃处理单》并存档备查。g.如果是固定资产，要由财务部门做账面处理。红牌作战的主要形式是《红牌》、《红牌作战记录追踪表》、《红牌统计表》。整理检查考核表：被检查单位：1.通道状况：存在许多杂物或脏乱现象，摆放物品超出通道，需要注意避让，台车不能通过。2.其他项目：无明显问题。1.在工作场所，长时间未使用的物品会杂乱放置，角落也会堆积不必要的东西。为了保持整洁和畅通，我们需要及时清理这些物品，并将需要保留的物品整理好，放置在合适的位置上。2.工作场所的设备、材料和物品需要按照使用频率进行分类和整理。那些需要经常使用的物品应该放在易于取用的位置上，并在使用后及时整理好。而那些长时间不使用的物品则可以放在相对隐蔽的位置上，以避免占用过多的空间。3.工作台和桌面需要保持最低限度的物品摆放，并保持整齐。不需要使用的物品应该及时清理，而那些半个月才使用一次的物品则可以放在相对隐蔽的位置上。料架也需要保持整洁和有序，以便于物品的存放和取用。4.料架上的物品需要整齐摆放，而那些不需要使用但需要保留的物品则可以放在相对隐蔽的位置上。同时，我们需要注意不要将物品塞得太满，以免影响人员的行走和物品的取用。5.仓库的物品需要有明确的定位，并且需要进行管理。为了方便进出，我们需要确保任何人都能够轻松了解物品的位置和管理方式，并且退还物品也应该变得简单方便。八、奖惩1.根据6S检查小组的检查结果，每月将评选前三名，并发放锦旗和奖金或外出旅游。2.奖金发放标准如下：第一名（班组）：奖金200元第二名（班组）：奖金100元第三名（班组）：奖金50元3