工艺设计报告

机电综合工程训练中心综合创新工程训练机械加工工艺方案设计总页第1页编号：产品名称手推车生产纲领1200辆/年零件名称轮轴生产批量100辆/月材料45号钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数1每台件数1备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）1车工装夹Φ15*80棒料，车端面2.车外圆至Φ10，长至723.切断三爪卡盘外圆车刀、30°尖刀、切断刀各一把游标卡尺0-150mm外径千分尺一把202车工4.装夹5.车台阶长至11，外圆至56.取出棒料，装夹另一端，车台阶长至11，外圆至5三爪卡盘外圆车刀、30°尖刀一把游标卡尺0-150mm外径千分尺一把153车工7.用砂纸包好棒料一端，装夹8.开螺纹长至5三爪卡盘螺纹刀游标卡尺0-150mm外径千分尺一把254车工9.装夹棒料的另一端，重复上述步骤5到8三爪卡盘螺纹刀游标卡尺0-150mm外径千分尺一把204车工1.装夹Φ30*30棒料，车端面2.车外圆Φ50，长203.车中心内孔Φ10，长154.切下厚度为5的圆片两个三爪卡盘外圆车刀、30°尖刀、切断刀各一把游标卡尺0-150mm外径千分尺一把305车工装夹Φ8*70棒料车端面车外圆至Φ10长至50切断对同样棒料重复上述步骤一次三爪卡盘外圆车刀、30°尖刀、切断刀各一把游标卡尺0-150mm外径千分尺一把206车工1.装夹Φ8*30棒料2.车端面3.车外圆至Φ104.切断5.对同样棒料重复上述步骤一次三爪卡盘外圆车刀、30°尖刀、切断刀各一把游标卡尺0-150mm外径千分尺一把207钳工划线切斜面锉刀打磨虎口钳锯子，锉刀各一把游标卡尺0-150mm外径千分尺一把157铣工装夹110*55*8的板料切割至100*55*8的板料切割至100*50*8的板料切割至100*50*5的板料虎口钳铣刀游标卡尺0-150mm外径千分尺一把168铣工装夹110*50*8的板料切割至100*50*8的板料切割至100*40*8的板料8.切割至100*40*5的板料虎口钳铣刀游标卡尺0-150mm外径千分尺一把159铣工装夹60*50*8的板料切割至50*50*8的板料11.切割至50*40*8的板料12.切割至50*40*5的板料虎口钳铣刀游标卡尺0-150mm外径千分尺一把1310焊工把车厢主体各个部分按照设计焊接在一起电弧焊20编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期机电综合工程训练中心综合创新工程训练加工工艺分析总2页第2页编号：产品名称手推车生产纲领1200辆/年零件名称轮轴生产批量100辆/月手推车通体的批量生产原料为45号钢棒料和板料，这种材料在未热处理器前硬度较低，容易切削，切削性能好，焊接性能较好，适合工艺手推车的制作。a).图纸分析（见下图）：该零件最难加工的是车轮系统，该部件的轮轴精度要求较高，在加工过程中容易因操作失误而导致零件变形或损坏，或是精度不够，难以达到要求，对操作者要求很高对操作者要求很高，需要有丰富的加工经验。进行车床加工时需反复对刀，每次少量的进行切削加工，然后通过反复测算使加工后轴和轮的准确吻合。在加工车轮时，应保证轮面的平整，两轮中心钻孔必须校正，要求钻孔在轮的圆心，保持平齐，这需要很高的精度和操作技术。b).刀具选择：车刀——45号钢容易切削，所以车削加工所用的刀具应具有较大的角，刀口锋利等