浅谈机电安装工程施工质量控制

浅谈机电安装工程施工质量控制【摘要】：随着我国经济的不断发展，机械设备在市场中得到了广泛地应用。近几年，机械设备的生产越来越多，其安装工艺变得专业性更强，也更加复杂多样化。本文主要对机械设备安装工程施工质量控制相关问题进行了简要分析。【关键词】：机械设备安装；施工技术；质量控制0引言机械设备安装是安装工程一个不可或缺的组成部分,机械安装是否具有较高的质量直接关系到整个工程的综合质量问题,直接关系到整个工程能否最终顺利竣工和转交。因此,深入分析机械设备安装过程中的质量控制要点,全面掌握质量控制技巧,对安装工程来说将具有非常重大的意义。一、加强对机械设备安装项目的质量控制的重要性机械设备的安装项目就是把机械设备在生产地运送至安装地，运用专业、先进的安装仪器与工具，对机械设备进行安装，再将设备安置在指定位置，由专业的技术人员对机械设备进行科学调试，最终使设备能够正常运转。对机械设备进行高质量的安装是保障设备能够正常安全运转的重要基础与前提，并且设备的安全安装对整个设备的正常运行起着重要的决定性作用，与此同时，对于设备的性能、使用寿命以及安全性运转都有着极为重要的影响。以安装项目中协作系统的需求为依据，可以将安装项目管理分成任务管理、项目管理以及资料管理三个部分，安装项目的管理功能模块具体划分如图1所示。平时人们常见的机械设备大多是承压设备，在一般情况下，这样的机械设备运转工作环境较为恶劣，设备的高质量安装有着非常重要的作用。这些承压设备在恶劣的工作环境下，其介质经常出现燃烧或者爆炸现象，不仅严重威胁到工作人员的生命安全，而且会造成施工单位严重的财产损失。因此，提高机械设备安装项目中的质量控制与管理，一方面，对于保障机械设备的安全、稳定运行有着非常重要的作用；另一方面，对于工作人员的生命安全以及施工单位的财产能够起到非常大的保障作用。二、机械设备安装机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。1、常见安装流程各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法。2、机械设备安装的施工内容主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。3、机械设备安装施工要求首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。三、机械设备安装项目管理中的质量控制要点1、准备阶段质量控制要点为了保障机械安装质量达标,必须做好准确阶段的质量控制工作。准确阶段的工作内容有:材料和设备准备、工作人员准备、施工技术准备、施工现场设施准备以及施工流程和质量了解等准备工作。在这个阶段中,质量控制的措施主要有以下几点。（1）详细记录所有材料和设备的采购、到货和储存情况。记录内容包括材料和设备的订货时间、运输时间一、质量合格证书一、采购人员、管理人员、记录人员等。（2）在机械设备的安装过程中，要想保证机械设备的安装质量，安装材料必须符合设计的要求和产品质量的标准。因此，在采购过程中一定要把握质量的要求，防止受到有奖销售、送货上门销售等促销的诱惑，实地选材，选取有信誉的市场进行采购。在采购的过程中，要选取有着较高素质和专业知识并能忠于事业的选购人才，及时了解送货厂家的信息，优选质量和价格合理的供货渠道，避免选取低成本质量低的安装材料，要对安装材料进行严格的筛选，确保选购的安装材料能保证施工项目的所有严格要求。在选取安装材料的过程中，要注意查看材料符合要求的质保书，对将要购买的材料进行严格必要的检测。选购人员要不断更新自己的知识，丰富自己的内涵，拥有一双选取安装材料的慧眼，一定要注意选购有产品合格证和社会信誉度高的产品，对不合格的产品要严禁使用。（3）进行基础标高和预埋设备交接验收。首先按照施工图纸要求在现场进行预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作。确保这些施工过程中需要使用的线、构件等全部准备就绪。2、安装阶段质量控制要点机械设备的安装过程具体可以分为三个小阶段,即就位、找正以及调整定位。为了做好安装阶段的质量控制,必须要求做好这三个小阶段的质量控制工作,具体控制内容如下。（1）就位阶段。就位也就是将机械设备放置到规定位置当中。通常情况下,安装工程机械设备的就位需要运用到吊车,使用吊车将设备吊起后准确放置在设计点上。在这个过程中,为了保障安装质量,要求起吊时有专人指挥、机械设备有做好防护工作,将设备吊放到规定位置时动作要轻缓,角度要准确,尽量一次性就下放成功,防止触碰到周围构件损坏设备。（2）找正阶段。顾名思义,找正就是将吊放到规定位置的机械设备进行进一步的调整。由于设备在吊放后虽然能够放置在规定位置,但是其位置仍然无法准确的与设计要求相符,因此,需要对其边界尺寸和水平度进行找正。通过对两个方向进行找正,能够机械设备准确的规定位置安装,从而具有良好的使用环境。（3）调整定位阶段。这个阶段是安装阶段的最后一个步骤,这一步骤对整个安装工程质量有着极其重大的影响。一般情况下,在完成就位和找正后,就要立即进行调整和地位工作。调整主要是对设备的水平度、润滑情况、标高等进行调整。总之,只有认真做好这几个阶段的工作，才能保障整个安装阶段质量可靠。3、试运转阶段质量控制要点在设备试运转之前，应该按规范要求检查是否具备试运转条件，主要为了防止以下事情的发生：施工未彻底而进行试运转；准备不充分，无法试运转下去;大型复杂和精密设备无试运行方案或者操作没有统一的意见等等。因此，试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转。有些设备必须带负荷试运转，像风机，泵，压缩机等这些设备，当机器开动就会带上负荷。至于规定必须进行负荷试运行的设备，如锅炉、起重机等试运转。都要执行相应的各类机械设备安装工程及检验规范的具体规定。大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容，对电气系统及操作控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试，设备空负荷试运转以及负荷试运转结束后工作都做了明确的规定。由于负荷试运转涉及生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面。安装单位一般情况不能负责负荷运转工作。机械设备的负荷试运转和生产调试一般由建设单位负责进行。4、验收阶段质量控制要点设备安装验收阶段是整个安装工程的最后一个环节，该环节是对前期安装工作质量的验证和总结，是最终敲定工程质量的关键环节。该环节必须要严格按照相关规范进行验收，对于仍然存在质量问题的安装部位要求再次施工,确保质量符合要求后才能够最终敲定。验收时一般需要以下资料,且这些材料缺一不可:机械安装工程设计图纸和文件,工程所有材料和设备的合格证书、使用说明书以及质量检测报告,国家标准的验收规范,安装过程中各个阶段的检验记录。但是,需要注意的是，由于机械设备在安装过程中会无可避免的出现一些误差，且设备在不断运转过程中还会出现不同程度的磨损，因此，为了确保安装质量合格，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合,努力改变不利误差的方向,使误差转变成为有力因素,保障工程质量。结束语随着我国技术和信息技术的高速发展，工程的形式和内容发生了巨大的变化，使得机电设备安装项目的管理变得极其复杂，其自动化、电气化程度高，配套设备系统安装复杂，其施工工艺和进度安排、质量控制给施工单位提出了较高的管理技术要求，机械安装工程过程存在较多危险源，且容易留下质量隐患，危及生命财产安全，因此国家各级主管部门高度重视强化质