磁性能检测指导书

为规范钕铁硼磁性能检验过程，特制定本规程。适用范围适用于烧结钕铁硼永磁材料磁性能参数的检验。定义3.1剩磁（Br）:将一个磁体在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。它表示磁体所能提供的最大的磁通值。单位为高斯（Gs）或毫特斯拉（mT）、特斯拉（T），单位换算：lT=10kGs。3.2内禀矫顽力（Hcj）:使磁体的剩余磁化强度Mr降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。单位为奥斯特（Oe）或安培/米（A/m），单位换算：lA/m=lOe/79.6。3.3矫顽力（Hcb）:是指在磁性材料已经磁化到磁饱和后，要使其磁化强度减到零所需要的磁场强度。矫顽力代表磁性材料抵抗退磁的能力，单位为奥斯特（Oe）或安培/米（A/m），单位换算：lA/m=lOe/79.6。3.4最大磁能积（BH）max：退磁曲线上任何一点的B和H的乘积即Bm、Hm和（BH）代表了磁铁在气隙空间所建立的磁能量密度，即气隙单位体积的静磁能量，由于这项能量等于磁铁3m与Hm的乘积，因此称为磁能积，磁能积随B而变化的关系曲线称为磁能曲线，其中一点对应的Bd和Hd的乘积有最大值，称为最大磁能积。单位为兆高奥（MGOe）或焦耳/米3（J/m3），单位换算1MGOe=7.96kJ/m3对3.1〜3.4检验项目，订单有要求时给出相应数据。职责磁性能检验员对产品磁性能进行测试，并进行判定。检验方法抽样按炉次取样。根据产品稳定性不同及产品生产总量不同相应增加或减少取样数量，对于在测试结果在要求边缘上的产品，再次取相同数量样品进行测试；4.2.1.2对于直径esiOmm的圆柱，采样点取到如图一，图二所示所示点位：A11,B22,C33,D44,E55,F11,G22,H33,I44,J55 （其中A,B,C,D....表示第几列，第一个数字表示第几层，第二个数字表示料盒内的具体位置）及与其相对应的点位，兼顾取到前、中、后排，上、中、下层；具体取样数量（其中包括抽检）详见表1,对于重点产品每炉每盒取一支，每炉抽检20支；4.2.1.3对于直径e>10mm的圆柱，正常装炉量，取样点取到如图一，图二所示点位：A11,B22,C33,D44,E55,F11,G22,H33,I44,J55 （其中A,B,C,D....表示第几列，第一个数字表示第几层，第二个数字表示料盒内的具体位置）及与其相对应的点位，兼顾取到前、中、后排，上、中、下层；具体取样数量（其中包括抽检），对于重点产品每炉每盒取一支，每炉抽检10支。4.2.1.4方块取样：每炉取样数占烧结出炉总数的1%，。4.2.1.5对于同一炉不同批号的产品抽样：每批抽测5-12支。制样4.2.2.1样柱规格：D10*10,千分尺测量样品尺寸，两端外径偏差＜0.01mm，两端面平行度〈0.02；端面柱面要求：两端面及柱面磨光，两端面平行且垂直柱面；外观要求：样柱无掉角、黑皮、氧化、砂眼、裂纹、外观不良等样品本身要求无氧化、浸油、弯曲、砂眼等缺陷。4.2.3测试4.2.3.1温度的要求：室内温度20°C（±1°C）尺寸要求：测试时柱子端面要平整，垂直度目测不变形，准确测试样品的几何尺寸，输入计算机，测试结果。准备好测试用线圈，检查计算机内所输参数是否正确，核对装炉单标识与物料是否相符，不相符时应及时查清，并报告上级有关部门。当达到温度要求时，方可进行测量。直径e＜12mm的圆柱使用永磁材料不同温度曲线精密测量装置测试，按照《永磁体高温测量2000H操作说明》正确操作；直径①＞12mm的圆柱使用永磁特性自动测量仪测试，按照《AMT-4A永磁特性自动测量仪操作规程》正确操作。测试数据打印记录。磁性能检验标准表（见磁性能标准）。4.2.4判定磁体性能按《钕铁硼磁体性能标准》执行，或按《检查基准书》中要求执行。所抽取的样品均合格，则整批合格，若一支不合格，进行仪器补偿，补偿之后不合格，则判定为不合格。对于剩磁、矫顽力抽样中如有一块样品不合格，可对此料盘再抽取相应数量的样品测试，样品合格可判定整批为合格产品，不合格产品按《不合格品控制程序》执行。由于测试仪器、外界环境、测试线圈、操作技能等因素的影响，对于测试结果，可根据生产指令单的实际情况在抽取样品中剩磁、磁能积允许偏差2%。性能检测合格后，在《流通卡》上加盖合格章，做出判定，附于本批料盘中。烧结工序人员办理转序手续。对抽样不合格的料虽然Br、Hcj参数均已达到要求范围，但Br、Hcj离散度大（Br最大差值超过400Gs,Hcj最大差值超过1500Oe），曲线方形度不好的产品，可根据实际情况进行