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研磨加工与抛光加工的机理一、研磨加工的机理研磨时磨料的工作状态1） 磨粒在工件与研具之间发生滚动，产生滚轧效果；2） 磨粒压入到研具表面，用露出的磨粒尖端对工件表面进行刻划，实现微切削加工；3） 磨粒对工件表面的滚轧与微量刻划同时作用。硬脆材料的研磨一部分磨粒由于研磨压力的作用，嵌入研磨盘表面，用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工；另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动，产生滚轧效果。在给磨粒加压时，就在硬脆材料加工表面的拉伸应力最大部位产生微裂纹。当纵横交错的裂纹扩展并产生脆性崩碎形成磨屑，达到表面去除的目的。运动方向新生的加工变质层图研磨加工的模型新生的加工变质层图研磨加工的模型金属材料的研磨磨料磨具产业创新及资源整合服务平台Theindustrialinnovationoftheabrasivetoolsandtheserviceplatformofresourcesintegration当金属表面用硬度计压头压入时，只在表面产生塑性变形的压坑，不会发生脆性材料那样的破碎和裂纹。研磨时，磨粒的研磨作用相当于极微量切削和磨削时的状态，且表面不会产生裂纹。抛光加工的机理抛光的机理：1）以磨粒的微小塑性切削生成切屑，但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用。2）借助磨粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平。不管采取什么加工方法，或多或少要在被加工表面上产生加工变质层，加工变质层使工件材质的结构、组织和组成遭到破坏或接近于破坏状态，使工件表面的力学性能、物理化学性能与母体材料不同，进而影响制成元件的性能，因此在超精密研磨抛光中要求变质层越薄越好。磨料磨具产业创新及资源整合服务平台Theindustrialinnovationoftheabrasivetoolsandtheserviceplatformofresourcesintegration硬脆材料研磨后的表面，从表层向里依次为：非晶体层或多晶体层、镶嵌结构层、畸变层和完全结晶结构，从弹塑性力学的角度评价变质层，依次为：极薄的塑性流动层、有异物混入的裂纹层、裂纹层、弹性变形层和母体材料。金属材料研磨后的加工表面变质层与硬脆材料类似。对于抛光加工后的加工变质层，由表层向里依次为：抛光应力层、经腐蚀出现的二次裂纹应力层、二次裂纹影响层和完全结晶层，整个加工变质层深度约为3“m。并且加工表面越粗,加工变质层深度越大。参考资料：/磨料磨具产业创新及资源整合服务平台Theindustrialinnovationoftheabrasivetoolsandtheserviceplatformofresourcesintegration中国•深幼I市龙岗区中心城吉祥中路风临国际中心A2905-A2907（書服）400-668-9835（商务）075

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