苯乙烯装置开工规程

苯乙烯装置临时操作规程苯乙烯装置开工规程苯乙烯装置苯乙烯装置操作规程动作说明及审批动作说明操作性质代号:()表示对某项操作的确认[]用于对某项具体操作的动作描述<>用于安全操作的描述操作者代号：操作者代号表示了操作者的岗位。班长用M表示内操用I表示外操用P表示将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作<M>—F-2101/2119炉测爆合格[I]－将F-2101/2119炉烟道挡板开至30%(P)－确认F-2101/2119炉点一个火嘴审批程序生效签字日期执笔：车间主任年月日参加编制：调度室年月日技术处年月日机动处年月日安质环处年月日工艺副总工程师年月日设备副总工程师年月日总工程师年月日打字排版：

3.0、开工规程3.1乙苯单元开工规程初始状态S0施工结束，确认验收合格，交付开工。3.1.1乙苯单元开车A级纲要3.1.1.1乙苯开工总原则：确保开车一次成功，必须做到“四不开车”,装置开车所有程序进行必须严格依照《HSE作业指导书》及《化工厂HSE制度汇编》的要求。3.1.1.2乙苯单元开工准备工作(1)公用工程引入、吹扫、试压(2)各等级蒸汽投用(3)E-1942气密前准备(4)乙苯反应区R-1205/R-1201/R-1303气密(5)原料乙烯管线气密(6)C-1401/C-1707塔/V-1806气密(7)C-1505塔气密前准备(8)C-1606塔气密前准备(9)拆除乙苯单元气密盲板(10)装置氮气置换状态状态S1开工前准备完毕操作3.1.2.3乙苯单元进苯建立循环(1)确认苯储罐和管线吹扫气密合格(2)打通苯储罐流程、启动苯送料泵(3)向C-1401引粗乙苯、C-1707塔引苯状态状态S2C-1401塔液位60-70％，引粗乙苯结束C-1707塔液位60-70％，引苯结束3.1.2.4C-1401塔与C-1707塔联运C-1707塔准备联运C-1401塔准备联运C-1401塔与C-1707建立液位C-1401塔与C-1707升温联运投用苯处理器V-1806A/B确认C-1707塔釜水含量不超过75µg/g稳定状态稳定状态S3C-1401塔顶温度146℃，压力460kpa,C-1401升温结束V-1402/C-1707塔釜水含量不超过75µg/g3.1.2.5烷基化/转烷基化反应器苯循环及充填乙苯单元管线苯冲洗稳定状态稳定状态S4C-1401与烷基化反应器、转烷基化反应器旁路建立稳定的循环。SC-1702分析水分合格。R-1205/1201反应器苯充填转烷基化反应器R-1303苯充填状态状态S5C-1401与烷基化反应器、转烷基化反应器建立稳定的大循环。3.1.2.6烷基化反应器升温（1）烷基反应器R-1205/1201流程确认（2）投用E-1201（3）烷基化反应器升温3.1.2.7转烷基化反应器升温（1）确认流程及操作参数（2）投用E-1302（3）转烷基化反应器升温状态状态S6烷基化反应器及转烷基化反应器升温结束3.1.2.8引原料乙烯进装置（1）确认乙烯流程（2）乙烯管线氮气置换（3）投用乙烯处理床状态状态S7引乙烯原料进装置3.1.2.9烷基化反应器投乙烯至满负荷确认投乙烯流程投用级间冷却器E-1208向苯监测床及烷基化反应器冷床投乙烯向苯监测床及烷基化反应器热床投乙烯依次向烷基化反应器各床层增加乙烯投料量调整乙苯精馏单元操作稳定状态稳定状态S8乙烯进料至正常负荷，烷基化反应器投乙烯结束3.1.2.10C-1505塔开车开车准备确认C-1401至C-1505流程建立回流调整乙苯产品合格3.1.2.11C-1606塔开车开车准备建立液位升温建立回流建立PEB小循环塔釜采出3.1.2.12转烷基化反应器投多乙苯确认R-1303具备投PEB条件导通多乙苯流程确认苯进料流程向转烷基化反应器投多乙苯状态状态S9多乙苯投入R-1303反应器最终状态最终状态SF乙苯中间产品合格纯度大于99.94%wt、二乙苯小于1ppm，操作稳定乙苯单元单元开车结束

B级操作3.1.2乙苯开工步骤初始状态S0施工结束，确认验收合格，交付开工确认(P)－按装置开工程序逐项验收,各系统各部位验收合格(M)－确认装置开工所需物资到位，所需工作完成(M)－装置地面平整，道路通畅(P)－装置现场清洁，无垃圾杂物(P)－按装置盲板图确认所有部位该拆除盲板均已拆除(P)－确认所有人孔、法兰、螺丝、垫片符合安装要求(P)－确认所有泵附件：压力表、转轮防护罩、电流表齐全好用，地角螺丝紧固(P)－确认循环水系统、油封、多乙苯密封系统，润滑油、润滑脂符合规定牌号(P)－确认工艺管线及配件安装负荷要求，阀门开关好用，各处放空阀关闭(P)－确认烷基化，转烷基化反应器压力表、热电偶、出口压力调节阀好用(P)－确认精馏塔及各机泵低点倒淋在关闭状态(P)－确认高压火炬系统投用(P)－确认所有安全阀已经安装并且投用(P)－确认V-1806A/B流程处在旁路状态(P)－确认蒸汽管网已投用(P)－确认公用工程投用正常(P)－确认所有仪表的仪表风供应正常其他<P>－检查所有消防器材备用(P)－所有其它辅助设施，包括安全报警系统状态良好(M)－与调度落实开工时间，向仪表，供电，检维修部门提出配合要求3.1.2.1乙苯开工总原则确保开车一次成功必须做到“四不开车”检修施工质量不合格不开工设备安全隐患未消除不开工安全设施未做好不开工场地卫生不好不开工严格依照《HSE作业指导书》及《化工厂HSE制度汇编》的要求开车3.1.2.2乙苯单元开工准备工作(1)公用工程引入、吹扫、试压[P]－确认并打开界区氮气手阀[P]－确认并打开界区工业风手阀[P]－确认并打开界区仪表风手阀(P)－确认所有乙苯单元所用公用工程系统已投用(2)各等级蒸汽投用[P]－与厂调度联系，准备引高/中／低压蒸汽[P]－打开高／中／低压蒸汽界区倒淋排凝[P]－打开高／中／低压蒸汽各支管倒淋及各用户前倒淋[P]－高／中／低压蒸汽界区外暖管，控制升温速度(P)－确认界区外暖管结束[P]－缓慢打开界区高压蒸汽跨线手阀，保持各支管倒淋及各用户前倒淋有一定开度，控制升温速度[P]－缓慢打开界区中压蒸汽跨线手阀，保持各支管倒淋及各用户前倒淋有一定开度，控制升温速度[P]－缓慢打开界区低压蒸汽跨线手阀，保持各支管倒淋及各用户前倒淋有一定开度，控制升温速度[P]－投用高／中／低压蒸汽支线末端的疏水器(P)－确认高／中／低压蒸汽界区内暖管结束[P]－投用高／中／低压蒸汽减温增湿器[P]－缓慢打开高／中／低压蒸汽界区手阀，关闭跨线手阀(I)－确认高压蒸汽达到250℃，3.75MPa[I]－打开高压蒸汽串入中压蒸汽管网的调节阀（I）—中压蒸汽达185℃，0.96MPa。[P]—打开次中压蒸汽管网所有倒淋，做好IP蒸汽暖管排凝的准备工作[P]－引入IP蒸汽进行暖管[I]－打开IP蒸汽压力调节阀，蒸汽达到153℃，0.4MPa时，投用压力控制系统。[P]－打开所有ILP蒸汽管网倒淋排凝，进行暖管。[I]－IP蒸汽串入ILP蒸汽管网的同时，当LP蒸汽达到145℃，0.28MPa后，LP也窜入ILP管网。(I)－ILP蒸汽达到129℃，0.165MPa(I)－打开LLP蒸汽管网所有倒淋进行排凝，做好LLP蒸汽投用准备(I)－引入IP蒸汽，控制LLP蒸汽管网达到115℃，0.035MPa[P]－关闭界区高压蒸汽倒淋[P]－关闭界区中压蒸汽倒淋[P]－关闭界区低压蒸汽倒淋[P]－关闭所有蒸汽界区倒淋(P)－确认高／中／低压蒸汽管网无泄漏，试压完毕(P)－确认IP/ILP/LLP蒸汽管网无泄漏，试压完毕(M)－确认蒸汽管网投用完毕(3)E-1942气密前准备1)下列盲板处于盲位(P)－E-1942出口至R-1205氮气管线上盲板(P)－E-1942出口至R-1201氮气管线上盲板(P)－E-1942出口至R-1303氮气管线上盲板(P)－E-1942出口至V-1806氮气管线上盲板(P)－E-1942出口至V-1111氮气管线上盲板(P)－IPS蒸汽至V-1806管线上盲板(P)－所有倒淋放空均加盲法兰2)E-1942进行气密(P)－对照气密盲板图确认气密盲板均已安装(P)－确认E-1942系统高点放空呈关闭状态(P)－确认E-1942系统低点倒淋呈关闭状态[P]－打开E-1942进口氮气手阀，向系统充压(I)－确认E-1942系统充压至600kPa[P]－关闭E-1942进口氮气手阀[P]－对照《PID流程图》对系统所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认E-1942系统泄漏率小于0.2%/24h，气密结束(4)乙苯反应区R-1205/R-1201/R-1303气密1)确认下列盲板处于盲位(P)－P-1403泵出口处盲板(P)－P-1403泵出口泵出线根部阀后盲板(两台泵都有)(P)－R-1201,R-1205,R-1303顶部热氮线最后一道手阀前盲板(P)－FV-12002后手阀前盲板(P)－烷基化反应器监测床R-1205底部退料线上的盲板，拆除FO-12007后加在HV-12007后手阀前(P)－烷基化反应器监测床R-1205底部吹扫去低压火炬线上的盲板，根部手阀后(P)－R-1205顶部去高压火炬管线处盲板,加在根部手阀后(P)－R-1205顶部安全阀PSV-12018A/S旁路线盲板,加在第二道手阀前(P)－烷基化反应器R-1201底部退料去C-1401塔线上的盲板，拆除FO-12021后加在HV-12021后手阀前(P)－烷基化反应器R-1201底部吹扫去低压火炬线上的盲板，加在根部手阀后(P)－烷基化反应器R-1201出口处盲板加在PXV-12050后手阀前(P)－烷基化反应器R-1201出口管线高压火炬线根部阀后盲板(P)－烷基化反应器R-1201第2床层和第4床层出口管线上高压火炬线手阀后盲板(P)－乙烯线进R-1201三个热床法兰处盲板,进M-1231A/B/C/D法兰处盲板(P)－P-1612泵出口至E-1302处单向阀后手阀前加盲板(P)－R-1303PEB旁路线上盲板(P)－转烷基化反应器R-1303底部退料线拆除FO-13004，盲板加在HV-13004后手阀前。(P)－转烷基化反应器R-1303底部吹扫去低压火炬线上根部阀的盲板(P)－转烷基化反应器R-1303出口处盲板加在PXV-13004后手阀前(P)－转烷基化反应器R-1303出口管线上高压火炬线手阀后盲板(P)－SC-1250取样器出口阀法兰处盲板(P)－SC-1301取样器出口阀法兰处盲板(P)－所有倒淋、放空加盲法兰2)乙苯单元反应器R-1205/R-1201/R-13030.7MPa氮气气密(P)－确认R-1205/R-1201/R-1303反应器气密流程,阀门开关状态正确(P)－确认R-1205/R-1201/R-1303反应器系统所有倒淋放空呈关闭状态[P]－现场复位HV-12005,HV-12015,HV-12020,HV-12050,PXV-12050,HV-13005,HV-13006,PXV-13004[I]－全开FV-12005,HV-12005,HV-12015,HV-12020,HV-12050,PXV-12050HV-13005,HV-13006,PXV-13004,FV-13001[P]－将R-1201,R-1205,R-1303顶部热氮线上最后一道手阀前盲板调向[P]－打开R-1205出口管线上的氮气手阀向R-1205充压[P]－打开R-1201出口管线上的氮气手阀向烷基化反应器R-1201充压[P]－打开R-1303出口管线上的氮气手阀向转烷基化反应器R-1303充压[P]－接临时胶管从软管站向P-1403泵出口倒淋进氮气(I)－确认TIC-12027阀位50%(I)－确认TIC-12041阀位50%(I)－确认R-1205反应器充压至0.7MPa(I)－确认R-1201反应器充压至0.7MPa(I)－确认R-1303应器充压至0.7MPa(P)－确认P-1403泵出口段充压至0.7MPa[P]－关闭R-1205反应器顶部氮气阀[P]－关闭R-1201反应器顶部氮气阀[P]－关闭R-1303反应器顶部氮气阀[P]－将R-1201,R-1205,R-1303顶部热氮线上最后一道手阀前盲板调向盲死[P]－按照《PID流程图》对每一个静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认乙苯单元反应区泄漏率小于0.2%/24h，0.7MPa气密结束3)乙苯反应器高压氮气气密[M]—联系调度提供高压氮气进入本装置[M]—通知聚丙烯车间开氮气压缩机[P]－打开高压氮气阀进入R-1205反应器[P]－打开高压氮气阀进入R-1201反应器[P]－打开高压氮气阀进入R-1303反应器[P]－打开高压氮气阀进入P-1403泵出口线(I)－确认R-1205反应器充压至1.5MPa(I)－确认R-1201反应器充压至1.5MPa(I)－确认R-1303反应器充压至1.5MPa(P)－确认P-1403出口管线充压至1.5MPa[M]—联系调度停高压氮气[P]－关闭R-1205/R-1201/R-1303反应器高压氮气手阀[P]－关闭P-1403泵出口管线高压氮气手阀[M]—通知聚丙烯车间停氮气压缩机[P]－对照《PID流程图》对反应区所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认乙苯单元反应区泄漏率小于0.2%/24h，1.5MPa气密结束[P]－继续用高压氮气对反应器系统充压(I)－确认R-1205反应器充压至3.0MPa(I)－确认R-1201反应器充压至3.0MPa(I)－确认R-1303反应器充压至3.0MPa(P)－确认P-1403泵出口管线充压至3.0MPa[M]—联系调度停高压氮气[P]－关闭R-1205/R-1201/R-1303反应器高压氮气手阀[P]－关闭P-1403泵出口管线高压氮气手阀[M]—通知聚丙烯车间停氮气压缩机[P]－对照《PID流程图》对反应区所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认乙苯单元反应区泄漏率小于0.2%/24h，3.0MPa气密结束[P]－继续用高压氮气对反应器系统充压(I)－确认R-1205反应器充压至4.0MPa(I)－确认R-1201反应器充压至4.0MPa(I)－确认R-1303应应器充压至4.0MPa(P)－确认P-1403泵出口管线充压至4.0MPa[M]—联系调度停高压氮气[P]－关闭R-1205/R-1201/R-1303反应器高压氮气手阀[P]－关闭P-1403泵出口管线高压氮气手阀[M]—通知聚丙烯车间停氮气压缩机[P]－对照《PID流程图》对反应区所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认乙苯单元反应区泄漏率小于0.2%/24h，4.0MPa保压气密结束(5)原料乙烯管线气密确认下列盲板处于盲位(P)－乙烯界区手阀处盲板(P)－XXV-11013后手阀前盲板(P)－乙烯线与M-1231A/B/C/D连接法兰处盲板(P)－乙烯线与三个热床进料分布器连接法兰处盲板(P)－原料乙烯线SC-1101取样器出口阀法兰处盲板(P)－V-1111顶安全阀PSV-11013A/S旁路盲板(P)－V-1111顶热氮线最后一道手阀前盲板(P)－V-1111底吹扫去低压火炬的管线上根部阀后盲板(P)－SC-1102取样器出口阀法兰处盲板(P)－S-1135A/s过滤器底部去高压火炬线上盲板(P)－V-1111填充线上放火炬阀XXV-11016后手阀前盲板(P)－乙烯线上所有放空倒淋加盲法兰具体气密步骤：(P)－导通系统气密流程,确认阀门开关位置正确(P)－确认界内乙烯管线高点放空呈关闭状态(P)－确认界内乙烯管线低点倒淋呈关闭状态[P]－将V-1111顶部热氮线上盲板调向[P]－打开热氮线上最后一道手阀向乙烯系统充压[P]－按V-1111正常填充程序导通V-1111流程,进行充压(I)－确认乙烯管线充压至0.7MPa[P]－关闭充压氮气手阀[P]－将热氮线盲板调向盲死[P]－对照《PID流程图》对乙烯进料系统所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认乙烯进料系统泄漏率小于0.2%/24h，0.7MPa保压气密结束[M]—联系调度提供高压氮气进入本装置[M]—联系聚丙烯车间开氮气压缩机[P]－打开高压氮气阀进入乙烯管线[P]－按V-1111正常填充程序导通V-1111流程,进行充压(I)－确认乙烯管线充压至1.5MPa[P]－关闭高压氮气手阀[M]—通知聚丙烯车间停氮气压缩机[P]－对照《PID流程图》对乙烯进料系统所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认乙烯进料系统泄漏率小于0.2%/24h，1.5MPa保压气密结束[P]－继续用高压氮气对反应器系统充压(I)－确认乙烯管线充压至3.0MPa[P]－关闭高压氮气手阀[M]—通知聚丙烯车间停氮气压缩机[P]－对照《PID流程图》对乙烯进料系统所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认乙烯进料系统泄漏率小于0.2%/24h，3.0MPa保压气密结束[P]－继续用高压氮气对反应器系统充压(I)－确认乙烯管线充压至4.0MPa[P]－关闭高压氮气手阀[M]—通知聚丙烯车间停氮气压缩机[P]－对照《PID流程图》对乙烯进料系统所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认乙烯进料系统泄漏率小于0.2%/24h，4.0MPa保压气密结束(6)C-1401/C-1707/V-1806气密1)确认下列盲板处于盲位(P)－导通系统气密流程,确认阀门开关位置正确(P)－烷基化反应部分所打盲板位置不变(P)－R-1205顶安全阀PSV-12018A/S后手阀前盲板(P)－R-1205入口管线上安全阀PSV-12003后手阀前盲板(P)－R-1201第二床层出口线上安全阀PSV-12025A/S后手阀前盲板(P)－R-1303顶安全阀PSV-13006A/S后手阀前盲板(P)－R-1303入口管线安全阀PSV-13007后手阀前盲板(P)－C-1401塔釜FV-14021后手阀前盲板(P)－FV-14021阀前后两根EBPS线上盲板(P)－FV-14021旁路截止阀关死(P)－SC-1402取样线出口法兰处盲板(P)－P-3131泵进入C-1401塔中部不合格乙苯回炼管线盲板(P)－P-1403入口EB冲洗线盲板(P)－P-1404入口EB冲洗线盲板(P)－SC-1401取样线出口法兰处盲板(P)－P-1403/1404入口和泵体EBPS线进地沟总管手阀后盲板(P)－C-1401塔顶安全阀前手阀后盲板(P)－C-1401塔顶安全阀旁路第二道手阀前盲板(P)－FV-14011阀后EB退料线根部阀后盲板(P)－苯送料泵出口手阀处盲板(P)－SC-1701出口线法兰处盲板(P)－PSV-17031后手阀前盲板(P)－P-1714A/S入口和泵体EBPS线进地沟总管手阀后盲板(P)－P-1714A/S出口退料线根部阀后盲板(P)－P-1714A/S入口EB冲洗线盲板(P)－C-1707塔顶安全阀前手阀后盲板(P)－C-1707塔顶安全阀PSV-17009A/S旁路第二道手阀前盲板(P)－SC-1702出口线法兰处盲板(P)－C-1505塔釜退料至P-1714S泵根部阀后盲板(P)－C-1707顶部PW水线上盲板(P)－V-1710罐顶管线至高压火炬线处盲板(P)－V-1710罐顶管线至SM单元手阀后处盲板(P)－SC-1703取样线出口法兰处盲板(P)－SC-1705取样线出口法兰处盲板(P)－P-1715A/S入口EB冲洗线盲板(P)－P-1715A/S出口EB退料线盲板(P)－P-1715A/S入口和泵体EBPS线进地沟总管手阀后盲板(P)－V-1710水腿线至V-2202根部阀后盲板(P)－P-1715泵入口线上去V-2202水线上根部阀后盲板(P)－P-1715泵出口至V-2202水线上取样器SC-1704阀后处盲板(P)－FV-17011调节阀后退料线根部阀后盲板(P)－V-1806A顶去高压火炬线根部阀后盲板(P)－V-1806B顶去高压火炬线跟部阀后盲板(P)－V-1806A/B顶部SMPS线上盲板(P)－SC-1801、SC-1802取样线出口法兰处盲板(P)－SC-1801、SC-1802取样线排放端去P-1714S入口线上的手阀关闭或可临时焊接铁片将排放接入口封死(P)－V-1806底部4根SMPS线加盲板(P)－V-1806底部去LP火炬的吹扫排放线根部阀后盲板(P)－C-1401/C-1707/V-1806系统所有放空和倒淋加盲法兰2)C-1401／C-1707/V-1806塔进行气密(P)－导通系统气密流程,确认阀门开关位置正确(P)－对照气密盲板图，确认气密盲板均已安装(P)－确认C-1401／1707/V-1806高点放空呈关闭状态(P)－确认C-1401／1707/V-1806低点倒淋呈关闭状态[P]－导通V-1710顶胆气线进气流程[I]－全开PV-17002B阀对系统进行充压[P]－导通V-1806A/B顶热氮线进气流程，开最后一道手阀共同对系统充压(I)－确认C-1401／1707/V-1806充压至0.6MPa[I]－关闭PV-17002B阀[P]－对照《PID流程图》对系统所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认C-1401／1707/V-1806塔泄漏率小于0.2%/24h，气密结束(7)C-1505塔气密1)确认下列盲板处于盲位(P)－C-1401塔釜FV-14021后手阀前盲板(P)－SC-1402取样器排放端线上手阀关闭(P)－C-1505塔釜退料至P-1714S泵根部阀后盲板(P)－C-1505塔釜FV-15020后手阀后盲板(P)－FV-15020调节阀处SC-1502取样线出口法兰处盲板(P)－FV-15020旁路截止阀关死(P)－FV-15020阀前后两条EBPS线上盲板(P)－C-1505塔顶安全阀前手阀后盲板(P)－C-1505塔顶安全阀旁路第二道手阀前盲板(P)－V-1514罐顶放空至高压火炬线PV-15005A后手阀前盲板(P)－PV-15005A旁路手阀后盲板(P)－P-1509A/S入口和泵体EBPS去地沟总管手阀后盲板(P)－SC-1501取样线出口法兰处盲板(P)－SC-1501排放端手阀关闭(P)－AT-15010采样线上手阀关死(P)－P-1509泵出口至E-2201热乙苯管线FXV-15012A后手阀前盲板(P)－P-1509泵出口至乙苯产品储罐T-3107线上盲板(P)－P-1509泵出口至不合格乙苯储罐T-3114线上盲板(P)－系统内所有放空和倒淋加盲法兰2)C-1505塔进行气密(P)－导通系统气密流程,确认阀门开关位置正确(P)－对照气密盲板图确认气密盲板均已安装(P)－确认C-1505塔高点放空呈关闭状态(P)－确认C-1505塔低点倒淋呈关闭状态[P]－导通V-1514顶氮气线流程[I]－打开PV-15005B向C-1505系统进氮气充压(I)－确认C-1505系统冲压至为0.3MPa[P]－关闭PV-15005B阀[P]－对照《PID流程图》对系统所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认C-1505系统泄漏率小于0.2%/24h，气密结束(8)C-1606塔气密前准备1)确认下列盲板处于盲位(P)－C-1505塔釜FV-15020后手阀后盲板(P)－SC-1502排放端线上手阀关死(P)－P-1613S出口EB退料线上根部阀后盲板(P)－P-1613A/S入口和泵体EBPS线去地沟总管手阀后盲板(P)－P-1613出口至C-2507管线上FV-16023后手阀前盲板(P)－FV-16023旁路截止阀关死(P)－P-1613出口至渣油储罐T-3210管线上FV-16022后手阀前盲板(P)－FV-16022旁路截止阀关死(P)－S-1628A/S底部去EBPS线上盲板(P)－C-1606塔顶安全阀前手阀后盲板(P)－C-1606塔顶安全阀旁路第二道手阀前盲板(P)－SC-1602采样线出口法兰处盲板(P)－SC-1602排放端线上手阀关死(P)－P-1612泵出口至E-1302处单向阀后手阀前加盲板(P)－R-1303PEB旁路线上盲板(P)－E-1637壳程出口尾气线至真空泵J-1629处盲板(P)－SC-1601采样线出口法兰处盲板(P)－SC-1601排放端线上手阀关死(P)－P-1612A/S入口和泵体EBPS线进地沟总管手阀后盲板(P)－真空泵J-1629后冷器水退至V-2933管线上的盲板(P)－J-1629MS线入口法兰处盲板(P)－系统内所有倒淋和放空均加盲法兰2)C-1606塔进行气密(P)－导通系统气密流程,确认阀门开关位置正确(P)－对照气密盲板图确认气密盲板均已安装(P)－确认C-1606塔高点放空呈关闭状态(P)－确认C-1606塔低点倒淋呈关闭状态[P]－在C-1606塔釜倒淋接氮气胶带，从软管站引氮气向C-1606塔充压(I)－确认C-1606塔冲压至300kPa[P]－关闭软管站氮气手阀并拆除C-1606塔釜倒淋接入的氮气胶带[P]－对照《PID流程图》对系统所有静密封点进行气密[P]－记录泄漏点[M]—联系施工队对漏点带压紧漏消漏(M)－确认C-1606塔泄漏率小于0.2%/24h，气密结束(9)拆除乙苯单元气密盲板(P)－按气密盲板图确认气密盲板已撤除（见开工操作辅助说明）(10)装置氮气置换在水冲洗步骤结束之后，接收烃类之前，必须将系统中设备和管线内残存的空气和所有的游离水全部置换干净，并达到开车要求。[P]－打开反应器R-1205顶部氮气手阀[P]－打开反应器R-1201顶部氮气手阀[P]－打开反应器R-1303顶部氮气手阀[P]－向反应器R-1205/R-1201/1303充压0.7MPa[P]－C-1401/1707/V-1806利用PV-17002B及V-1806顶部氮气手阀充氮至0.6MPa[P]－C-1505塔利用PV-15005B及旁路充氮0.3MPa[P]－C-1606塔接临时氮气管线充氮0.3MPa[P]－各系统充压、泄压重复数次[P]－联系化验采各系统倒淋采气体样(I)－确认各系统氧含量在0.5%以下状态状态S1开工前准备完毕操作3.1.2.3乙苯单元引苯建立液位(1)确认苯储罐及管线吹扫气密合格(P)－界区到苯类罐区新鲜苯进料管线吹扫气密合格(2)打通引苯流程[P]－放空倒淋关闭[P]－打通苯罐区苯送料泵V-0001A/B出口至C-1707塔流程[P]－打通罐区T-3114粗乙苯到苯回收塔的进料流程，放空倒淋关闭(3)向C-1401引粗乙苯、C-1707塔引苯[P]－启动苯送料泵[I]－打开FV-17030调节阀向C-1707注入苯[P]－启动P-3131[I]－打开FIC-14051调节阀向C-1401注入粗乙苯状态状态S2C-1401塔液位40-50％，引粗乙苯结束C-1707塔液位60-70％，引苯结束[I]－关闭FIC-17030停止引苯，关闭FIC-14051停止引乙苯[P]－停P-0001A/S、停P-31313.1.2.4C-1401塔与C-1707塔联运(1)C-1707塔准备联运[P]－E-1704建立冷却水循环[P]－打通V-1710顶去火炬系统的流程[I]－塔顶压力控制为150kPa(2)C-1401塔准备联运[I]－用锅炉给水向苯回收塔冷凝器E-1403注水至70%[I]－E-1403锅炉给水控制器LIC-14041设置67%置于自动[P]－打开E-1403壳程的放空(P)－确认E-1403壳程的产汽阀关(3)C-1401塔与C-1707建立液位[P]－打通V-1806旁路流程(P)－确认V-1806进出口手阀关闭[P]－打开FV-14014前后截止阀[P]－启动C-1707塔釜泵P-1714[I]－打开FV-14014向C-1401塔进苯[I]－打开FIC-17030补充新鲜苯[I]－C-1401建立液位达到50%-60%状态状态S3C-1401塔液位70%C-1707塔液位70％(4)C-1401塔与C-1707升温联运[P]－复位HXV-14031，FXV-14031[I]－打开HXV-14031，稍开FXV-14031暖管[P]－打开蒸汽线上倒淋排凝，排完后关闭倒淋[I]－开大蒸汽到E-1405对C-1401进行升温[I]－控制升温速度小于25℃/h，塔釜压力530kPa左右[I]－E-1403壳程压力大于180kPa后开PV-14041，产汽并网[P]－关闭E-1403放空[I]－V-1408有液位后投用LIC-14031和LV-14031B的串级控制[I]－V-1402液位上升，液位控制达到50-60%[P]－复位HV-14011[I]－打开HV-14011[P]－启动P-1404泵建立回流[I]－V-1402压力设定460kPa,与E-1403壳程产汽挂串级[I]－调整回流量FIC-14011来控制灵敏板温度在154℃[I]－塔顶V-1402液位LIC-14011控制在58%[I]－调整FV-14014调节阀补充蒸发的苯，维持塔釜液位控制在60-80%[I]－逐渐提高回流量至32t/hr[I]－调整操作控制C-1401顶温在110-140℃[I]－全回流操作苯回收塔[I]－调整界区苯进料量，维持C-1707液位在50%[I]－打开FIC-14001、FIC-14002，对C-1707塔升温[I]－监控C-1707顶压力波动，及时操作控制压力稳定在150kPa[I]－逐渐提升FIC-14001量至1547kg/hr、FIC-14002至3751kg/hr(I)－塔顶凝液罐V-1710液位上升[P]－打开V-1402底部开工线帮助V-1710建立液位[I]－塔顶凝液罐V-1710液位上升至50%[P]－启动回流泵P-1715，建立回流[I]－V-1710液位控制在50%[I]－调整操作使C-1707塔顶、塔釜的温度在105℃、115℃[P]－通知化验取样分析SC-1401、SC-1702水含量小于400mg/l(5)串联投用苯保护床V-1806(P)－两个苯保护床出口(底部)的切断阀关闭(P)－V-1806A/B各在塔顶安装临时压力表(P)－容器处于高于0.46MPa的氮气保压下（如压力不够则开顶部氮气填充）[P]－打开V-1806A入口切断阀[P]－缓慢地打开入口填充阀旁路阀从底部向V-1806A内充入新鲜苯[P]－逐渐关V-1806A/B旁路小循环手阀到很小[P]－打开顶部排放去HP火炬的手阀进行排气[I]－观察压差表PDI-18005，防止苯闪蒸，出现异常情况及时通知外操稳定压力(P)－V-1806A填充完毕，氮气排尽[P]－打开入口填充主阀，关闭填充旁路阀[P]－打开V-1806A串V-1806B线上的切断阀[P]－打开V-1806B入口切断阀[P]－打开V-1806A出口的切断阀[P]－打开V-1806B入口填充阀旁路，开始V-1806B充填[I]－观察压差表PDI-18014，防止苯闪蒸，出现异常情况及时通知外操稳定压力(P)－V-1806B填充完毕，氮气排尽[P]－打开V-1806B顶去C-1401手阀[P]－关闭V-1806A/B小循环线切断阀(P)－确认FIC-14014流量正常提示卡提示卡在C-1401及C-1707塔组成循环进行脱水操作时，注意控制新鲜苯的进料量，为了加快脱水速度，注意由于此时新鲜苯在进入C-1707前E-1511未启用，温度很低。如果进料量控制不好，C-1707塔顶及塔釜的温度无法控制稳定，C-1707的脱水操作将无法进行。稳定状态稳定状态S4C-1401塔顶温度146℃，压力460kpa,C-1401、C-1707升温结束3.1.2.5烷基化/转烷基化反应器苯循环及充填(1)乙苯单元管线苯冲洗(P)－确认HV-12005/12015关(P)－确认HV-12020/12050关(P)－确认HV-13005/13006关[P]－复位HV-12001，PXV-12050，PXV-13004[I]－打开HV-12001[P]－启动P-1403泵[I]－打开最小回流阀FIC-12002[I]－打开FV-12005及FV-13001[P]－打开R-1205旁路手阀，R-1303旁路手阀，R-1201旁路手阀[I]－打开PXV-12050，PXV-13004[I]－建立C-1401经R-1205旁路和R-1201旁路回到C-1401的苯循环，循环流量为25t/hr～50t/h[I]－建立C-1401经R-1301旁路回到C-1401的苯循环，循环苯流量3t/hr～7t/hr[I]－调节FIC-17030，保持V-1402液位达70%，C-1401塔液位50%，C-1707塔液位50%[I]－保持苯冲洗循环，继续脱水稳定状态稳定状态S5C-1401与烷基化反应器、转烷基化反应器旁路建立稳定的循环，SC-1401，SC-1702分析水含量合格，小于75ppm。(2)R-1205/1201反应器苯充填[P]－打开反应器顶部氮气手阀给反应器R-1205/1201充压至0.46MPa[P]－现场缓慢打开R-1205入口阀，用HV-12005旁路充填阀向R-1205进苯[P]－根据反应器压力，逐渐开R-1205至高压火炬线手阀[P]－根据主操指令，逐渐关闭跨线阀[I]－观察R-1205催化剂床层热电偶温度变化来判断大致充填液位[I]－监控高压火炬罐V-4801液位(I)－当V-4801液位发生变化，确认烷基化反应器R-1205充满苯[P]－关至高压火炬手阀[P]－打开R-1205出口手阀[I]－打开HV-12015，HV-12005[P]－关HV-12005旁路[P]－关闭R-1205旁路手阀[P]－现场缓慢打开R-1201入口阀，用HV-12020旁路充填阀向烷基化反应器R-1201进苯[P]－根据反应器压力，逐渐开R-1201至高压火炬手阀[P]－根据主操指令，逐渐关闭跨线阀[I]－观察R-1201各催化剂床层热电偶温度变化来判断大致充填液位[I]－监控高压火炬罐V-4801液位(I)－当V-4801液位发生变化，确认烷基化反应器R-1201充满苯[P]－关至高压火炬手阀[P]－打开R-1201出口手阀[I]－打开HV-12050，HV-12020[P]－关HV-12020旁路手阀[P]－关闭R-1201旁路手阀(3)转烷基化反应器R-1303苯充填[P]－打开反应器顶部氮气手阀给反应器R-1303充压至0.46MPa[P]－缓慢打开R-1303入口手阀，用HV-13005旁路充填阀向R-1303进苯[I]－控制FIC-13001到R-1303苯流量为3t/hr～7t/hr之间[P]－根据反应器压力，逐渐开R-1303至高压火炬手阀[P]－根据主操指令，逐渐关闭R-1303跨线阀[I]－观察R-1303催化剂床层热电偶温度变化来判断大致充填液位[I]－监控高压火炬罐V-4801液位(I)－当V-4801液位发生变化，确认烷基化反应器R-1303充满苯[P]－关至高压火炬手阀[P]－打开R-1303出口手阀[I]－打开HV-13006，HV-13005[P]－关闭HV-13005旁路[P]－关闭R-1303旁路手阀状态状态S6C-1401与烷基化反应器、转烷基化反应器建立稳定的大循环。提示卡提示卡注：冲洗R-1205/R-1201、R-1303系统管线过程中，要通过SC-1250/SC-1301和其它办法取样，进入R-1205/R-1201、R-1303系统苯的水含量情况，水含量应小于75ppm。主操、副操加强联络和配合，主操密切监视烷基化反应器监测床R-1205，烷基化反应器R-1201和转烷基化反应器R-1303的温升情况，并根据实际温升情况，通过FIC-12005/FIC-13001控制烷基化反应器监测床R-1205，烷基化反应器R-1201循环苯流量，以保证苯吸附到催化剂孔隙中产生的热量能够充分地被带走，防止R-1205，R-1201飞温。3.1.2.6烷基化反应器升温(1)烷基反应器R-1205/1201流程确认(I)－V-1402液位稳定在50%(I)－C-1401塔稳定运行(I)－E-1208锅炉给水液位在正常的30%[I]－将锅炉给水液位控制器(LIC12080)在低位上设自动[I]－控制FIC-12005流量为28t/hr[I]－控制PIC-12050使烷基化反应系统在3.04MPa压力下操作(2)投用E-1201[P]－打开高压蒸汽入E-1201的前倒淋[P]－复位FXV-12070[P]－稍开FXV-12070阀前手阀暖管，排凝，结束后关闭倒淋手阀[I]－逐渐打开FXV-12070给E-1201加热[P]－开始V-1204凝液就地排放，确认高压凝液压力满足后进E-1208[I]－烷基化进料温度控制器TIC-12006置于自动模式，并设定在190℃(3)烷基化反应器升温(I)－R-1205/R-1201催化剂床层升温速度为30℃/hr[I]－烷基化反应器各床层温度控制在190℃，并稳定运行[I]－全开TIC-12027，TIC-12041，减少E-1208的撤热，帮助升温[P]－E-1208放空阀在壳程压力憋到1200kPa时可以打开放空[I]－产汽合格后可以打开PIC-12080将蒸汽并入管网，设440kPa投自动[P]－关闭E-1208壳程放空[I]－逐渐提FIC-12005至循环量稳定状态稳定状态S7反应器入口温度TIC-12006为190℃，FIC-12005为90t/hr，压力PIC-12050为3.04MPa.R-1201升温结束3.1.2.7转烷基化反应器升温(1)确认流程及操作参数[P]－转烷基化反应器系统流程确认[I]－FIC-13001控制在3t/hr-7t/hr[I]－PIC-13004控制在2.73MPa(2)投用E-1302[P]－打开高压蒸汽入E-1302的前倒淋[P]－E-1302的高压蒸汽线暖管，排凝，结束后关闭倒淋手阀[I]－逐渐打开FXV-13020给E-1302加热[P]－开始凝液就地排放，确认高压凝液压力满足后进E-1208[I]－TIC-13001设205℃（初期）~230℃（末期）投自动(3)转烷基化反应器升温(I)－R-1303催化剂床层升温速度为30℃/hr[I]－调节TIC-13001使转烷基化反应器床层温度TI-13006达205℃[I]－逐渐提FIC-13001至正常流量14T/hr，投自动状态状态S8反应器入口温度TIC-13001控制在205℃，FIC-13001为14t/hr，压力PIC-13004为2.738MPa，转烷基化反应器升温结束3.1.2.8引原料乙烯进装置(1)确认乙烯流程(P)－确认乙烯界区盲版拆除(P)－确认乙烯处理床正常，可随时投用(2)乙烯管线氮气置换[P]－打开界区乙烯阀[P]－乙烯处理器V-1111按倒装填充单项操作方案对V-1111填充线及V-1111进行填充置换[I]－V-1111填充期间观察好分子筛床层温度，防止飞温，及时通知外操调节氮气流量以及开大底部PV-11021旁路[P]－乙烯界区电磁阀强制复位开XXV-11011/11012[P]－打开XXV-11013去火炬，对整个乙烯系统进行氮气置换(P)－乙烯线置换完毕，强行复位关闭XXV-11013(3)投用乙烯处理床(M)-确认氮气加热器关闭。[P]-从E-1942向乙烯处理床[P]-打通从吹扫气系统引一股氮气穿过乙烯处理器并经PV-11021全开的旁路去低压火炬系统的流程[I]－并以1072kg/hr（用FIC-19001）的流量引入氮气。[P]-打通经过紧急切断阀XXV-11018到控制阀FV-11015再到乙烯处理器顶部的乙烯流程。[I]-以107kg/hr的小流量引乙烯进到吹扫气中进行吹扫，维持乙烯浓度9%（wt）。[I]-监控PIC-11021来确保处理器压力低于150KpaG，必要时打开PIC-11021旁路。床层温度升高50-60℃。[I]-床层热电偶温度与氮气/乙烯进料温度接近时，[I]-将乙烯进料增加到300kg/hr，氮气流量减少到900kg/hr，将吹扫气中的乙烯浓度提到25%（wt）。[I]-当再次能从热电偶上观察到温升停止时，增加乙烯430kg/hr，减少氮气流量，提乙烯浓度到50%（wt）。[I]-当再次能从热电偶上观察到温升停止时，维持乙烯流量，逐渐关闭氮气流量，提乙烯浓度到100%（wt）。[P]-盲死氮气吹扫气管线。[I]-关闭PV-11021旁路，PIC-11021投自动并缓慢提升3.5MPa，处理器加压到满负荷操作压力。(I)-在乙烯处理器升压过程中注意压力上升不要太快，否则床层温度会上升太快。[I]-当再次能从热电偶上观察到温升停止时，全关FV-11015，XXV-11016、XXV-11018、PV-11021[P]-关闭去火炬的填充尾气线PV-11021前后手阀，关闭乙烯填充线双切断阀。[P]-处理器加压到满负荷操作压力，并置于在线。（1）状态状态S9乙烯引入装置，乙烯进料线用乙烯置换完毕提示卡（提示卡（2）XXV-11013放空阀后至7根进料线间的管线无法实现乙烯的100%置换，切忌打开7个进料阀前后的导淋进行排放置换。通常这部分管线里存在的氮气在投乙烯时进入烷基化反应器对反应不会产生太大影响，但一定要及时监控好反应器出口压力，反应器由氮气引起的压力波动会延续到C-1401塔，精馏部分应该及时监控好C-1401塔压，将压力泄放到C-1707，通过C-1707顶部压力自动控制系统泄放去火炬。3.1.2.9烷基化反应器投乙烯至满负荷(1)确认投乙烯流程(P)－确认界区乙烯阀开(P)－XXV-11013阀关，开XXV-11011/11012及后手阀(2)确认投用级间冷却器E-1208(I)－烷基化级间冷却器E-1208温度控制器TIC-12027置于自动设定在190℃(I)－烷基化级间冷却器E-1208温度控制器TIC-12041置于自动设定在190℃(I)－E-1208壳程压力达440kPa[P]－E-1208蒸汽并网(3)向苯监测床及烷基化反应器冷床投乙烯[P]－现场复位FIC-12060/12061/12062/12063/12064/12065/12066[P]－开FIC-12060前后闸阀[I]－打开FIC-12060向R-1205进乙烯，乙烯进料流量约为320kg/hr[P]－开FIC-12061前后闸阀[I]－打开FIC-12061向第1床层进乙烯，进料流量约为320kg/hr[P]－开FIC-12063前后闸阀[I]－打开FIC-12063向第3床层进乙烯，进料流量约为320kg/hr[P]－开FIC-12065前后闸阀[I]－打开FIC-12065向第5床层进乙烯，进料流量约为480kg/hr[I]－观察苯烯比，调整乙苯精馏单元操作状态状态S10苯监测床及烷基化反应器3个冷床在25%设计负荷的乙烯流量下反应一段时间(4)向苯监测床及烷基化反应器热床投乙烯[P]－开FIC-12062前后闸阀[I]－打开FIC-12062向第2床层进乙烯，进料流量约为320kg/hr[P]－开FIC-12064前后闸阀[I]－打开FIC-12064向第4床层进乙烯，进料流量约为480kg/hr[P]－开FIC-12066前后闸阀[I]－打开FIC-12066向第6床层进乙烯，进料流量约为480kg/hr[I]－观察苯烯比，调整乙苯精馏单元操作状态状态S117个乙烯进料口全部投用，且均达到正常设计流量的25%(5)依次向烷基化反应器各床层增加乙烯投料量[I]－逐次按要求向苯监测床增加乙烯进料至1263kg/hr[I]－逐次按要求向第1床层增加乙烯进料到1263kg/hr[I]－逐次按要求向第2床层增加乙烯进料到1263kg/hr[I]－逐次按要求向第3床层增加乙烯进料到1895kg/hr[I]－逐次按要求向第4床层增加乙烯进料到1895kg/hr[I]－逐次按要求向第5床层增加乙烯进料到1895kg/hr[I]－逐次按要求向第6床层增加乙烯进料到1895kg/hr[I]－观察苯烯比，调整乙苯精馏单元操作。提示卡重复以上冷热床投用乙烯步骤直到乙烯进料量达到设计值，递增次序为的正常乙烯设计流量的25%，50%，75%，100%注意控制苯烯比在2.9：1(6)调整乙苯精馏单元操作[I]－调整C-1401苯回收塔操作[I]－调整C-1505乙苯产品塔操作[I]－调整C-1606多乙苯回收塔操作[I]－调整C-1707轻组分脱出塔操作确认(I)－乙烯进料负荷FI-11013流量为11370kg/hr(I)－反应器苯进料流量FIC-12005为92538kg/hr提示卡提示卡注意：乙烯的进料顺序，首先是RGB苯监测反应器，然後是主反应器的冷床，最后是反应器的热床。为了保证反应的平稳运行及乙苯精馏的平稳，乙烯进料的增加每次增加不超过设计值的25%。稳定状态稳定状态S12乙烯进料负荷FI-11013流量为11370kg/hr，7根乙烯进料流量均达到设计值，烷基化反应器投乙烯结束3.1.2.10C-1505塔开车(1)开车准备(I)－C-1401塔塔釜液位已建立60-80%(I)－C-1401塔釜温度已达到224℃，灵敏板208℃(I)－化验采样分析确认C-1401塔釜物料中苯含量合格小于400mg/l(P)－确认C-1401塔釜至C-1505进料线流程畅通[I]－C-1505塔顶回流罐压力控制125kPa，PIC-15005投自动[P]－FV-14021调节阀前后工艺排污线充分排放冷态物料[I]－打开LV-15041A向EB回收塔冷凝器E-1510注入锅炉给水到正常液位的50%，LIC-15041设50%投自动(2)确认C-1401至C-1505流程[I]－打开FIC-14021阀向C-1505塔进料[I]－乙苯回收塔C-1505塔底液位LIC-15020控制达到50%[P]－现场复位HXV-15030和FXV-15030[P]－打开E-1509前倒淋，引蒸汽至E-1509，暖管排凝，结束后关闭倒淋[I]－投乙苯回收塔再沸器E-1509，开HXV-15030,逐渐打开FXV-15030进行升温[I]－升温速度小于25℃/h[P]－高压蒸汽凝液合格前打开底部管线上倒淋就地排[I]－高压凝液合格后打开LV-15031向E-1510进液，LIC-15031设50%投自动[I]－LIC-14021设57%投自动[I]－监控回流罐顶压力波动情况，波动大应及时手动调整PV-15005A/B[P]－打开PV-15041阀前放空将不合格产汽排空(3)建立回流(I)－乙苯回收塔回流罐的液位LIC-15002建立至50%[P]－启动乙苯回收塔回流泵P-1509向塔内打回流[P]—E-1510压力达440kPa，关E-1510壳程放空[I]－手动开PV-15041将E-1510次中压蒸汽并网[I]－将回流流量控制器FIC-15011打自动，缓慢提高其设定值为43870kg/hr[I]－缓慢增加FIC-15030流量，直至将C-1505灵敏板温度提升至接近213℃[I]－TIC-15021设213℃投自动并与FIC-15030挂串级[I]－升温期间严格监控好釜压在正常值190kPa左右，防止压力超联锁值。[I]－保持EB回收塔回流罐的液位在50%[I]－当回流罐液位依靠回流已不能控制其继续增长时，通知外操导通去不合格乙苯罐T-3114流程然后打开FV-15012B将不合格乙苯排入不合格乙苯罐中(4)调整乙苯产品合格[I]－调整操作稳定后，联系化验采SC-1501样，联系在线投用AT-15010(I)－确认分析结果二乙苯小于1mg/l、乙苯纯度99.8%wt[P]－导通去T-3107流程[P]－将乙苯产品改至T-3107提示卡提示卡注：乙苯回收塔一进料，塔压就会立即升高，这是因为进料通过阀闪蒸产生气相。如果必要，可以暂时手动打开EB回收塔回流罐(V-1514)到火炬的管线上的调节阀(PIC-15005A)，避免EB回收塔超压。一旦压力稳定，将PIC-15005A/B打串级，设定在正常值。稳定状态稳定状态S13C-1505塔顶压力147KPa,温度172℃塔釜压力190KPa，温度230℃灵敏板温度213℃回流罐压力125KPa塔顶二乙苯≤1mg/l塔釜乙苯含量小于2%(wt)3.1.2.11C-1606塔开车(1)开车准备(I)－EB回收塔塔釜液位LIC-15020至60-80%(I)－C-1505塔釜温度TI－15023达223-228℃，灵敏板达213℃(I)－化验分析采样C-1505塔釜乙苯含量合格，小于2%(wt)[P]－投用到PEB回收塔排放冷凝器E-1620冷却水[P]－投用E-1637及J-1629喷射后冷器循环冷却水[I]－打开LV-16041建立E-1614锅炉给水液位73%，LIC-16041设73%投自动(P)－确认热水井V-2933已建立水封，液位在30%以上[P]－打开J-1629驱动MS总管倒淋，暖管排尽凝液[P]－投用蒸汽喷射器J-1629[I]－将压力控制器PIC-16005打自动，并设定在23kPa（绝压）提示卡提示卡注：C-1606塔气密结束后，就可以投用J-1629将C-1606压力抽至23KPa（绝压）(2)建立液位升温[P]－FV-15020调节阀前后工艺排污线充分排放冷态物料[P]－打开FV-15020前后截止阀[I]－打开FIC-15020，调节FIC-15020的流量，建立C-1606液位50%[P]－启动P-1613A/S强制循环塔釜重组分，并导通P-1613釜液冲洗流程，建立泵冲洗[P]－打开E-1613前倒淋[P]－C-1606塔底再沸器E-1613暖管，排凝，结束后关闭E-1613前倒淋[I]－打开FIC-16031，调节蒸汽流量，进行升温[P]－高压凝液合格前就地排放，合格后导通去E-1510流程切入E-1510作补充液[P]－打开E-1614壳程的放空和排污，并确认LLP蒸汽并网处手阀关闭(3)建立回流(I)－V-1612液位建立至50%[P]－启动P-1612A/S建立回流，FIC-16011逐渐提量至正常值1046kg/hr[P]－产汽合格后关闭E-1614壳程放空阀[P]－打开E-1614壳程产汽并网处手阀将产汽并网[I]－逐渐提升塔釜再沸蒸汽量，控制升温速度不高于25℃/hr，防止压力波动过[I]－将PEB回收塔再沸器设置为串级温度控制，用TIC-16017控制FIC-16031，TIC-16017设190℃设定值(4)建立PEB小循环[P]－导通R-1303PEB旁路流程[P]－现场复位FXV-16013[I]－当FIC-16011回流量的调节已经不能控制E-1614液位的继续增长时，手动打开FIC-16013建立多乙苯旁路循环，加速乙苯精馏系统重组分的积累(5)塔釜采出(I)－C-1606塔釜残渣组分分析三乙苯含量合格，且建立起超过60%的渣油液位[P]－在脱氢单元C-2507没有做好接受PEB残油之前，导通C-1606塔釜去T-3210流程[I]－将选择开关LHS-16021打至选择FV-16022[I]－打开FV-16022向T-3210进料，LIC-16021设60%投自动并与FIC-16022挂串级(I)－确认脱氢单元C-2506、C-2507系统作好接受PEB残油准备[I]－选择开关LHS-16021打至选择FV-16023，打开FV-16023，向C-2507补充吸收贫油[I]－将LIC-16021与FIC-16023挂串级，关FIC-16022稳定状态稳定状态S14C-1606塔顶压力27KPa.A，温度137℃塔釜压力40KPa.A,温度230℃灵敏板190℃，回流罐压力23KPa.A塔顶沸点高于TEB的组分含量≤50mg/l塔釜三乙苯浓度≤10.0%3.1.2.12转烷基化反应器投多乙苯(1)确认R-1303投PEB条件(I)－联系化验采样SC-1601，分析塔顶沸点高于于三乙苯的组分含量合格（≤50mg/l）(I)－确认R-1303反应器升温结束，床层温度190℃(2)导通多乙苯流程[P]－导通PEB进R-1303流程(3)确认苯进料流程(P)－确认苯通过E-1302进入反应器(4)向转烷基化反应器投多乙苯[P]－逐渐开至与苯混合线的阀，同时关多乙苯循环线上的两道阀[I]-投用FFI-13001比值调节苯／多乙苯质量比2:1,调整至稳定状态（M）—乙苯中间产品合格纯度大于99.8%wt、二乙苯小于1mg/l状态S15多乙苯投入R-1303状态S15多乙苯投入R-1303反应器最终状态最终状态FS乙苯中间产品合格纯度大于99.8%（wt）、二乙苯小于1mg/l，反应单元和精馏单元各塔操作平稳乙苯单元单元开车结束3.1.3参数确认（I）—到R-1201乙烯供给压力PIC-110133.5±0.075MPa（I）—到R-1201总乙烯流量FI-1101411370±180kg/hr（I）—到R-1201总苯流量FIC-1200592538±4700kg/hr（I）—R-1201入口温度TI-12006190～205℃（I）—R-1201出口温度TI-12050245±5℃（I）—R-1201出口压力PIC-120503.041±0.07MPa（I）—R-1303进料流量FIC-1300114228±1500kg/hr（I）—R-1303入口温度TIC-13001190℃～245℃（I）—R-1303出口温度TIC-13007230℃～245℃（I）—R-1303出口压力PIC-130042.738±0.15MPa（I）—苯回收塔塔顶温度TI-14001150±5℃（I）—苯回收塔塔底温度TI-14021224±5℃（I）—苯回收塔灵敏板温度TIC-14015208±8℃（I）—苯回收塔塔顶压力PIC-140050.46±0.049MPa（I）—C-1505塔顶温度TI-15001172±2℃（I）—C-1505塔灵敏板温度TIC-15021213±5℃（I）—C-1505塔顶回流量FIC-1501143870kg/hr（I）—C-1505塔顶压力PIC-150050.125±0.01MPa（I）—C-1505塔底温度TI-15023230±5℃（I）—C-1606塔顶温度TI-16001137±3℃（I）—C-1606塔底温度TI-16021230±5℃（I）—C-1606塔灵敏板温度TIC-16017190±8℃（I）—C-1606塔顶压力PIC-1600523±2kPaA（I）—C-1707塔顶压力PIC-170020.150±0.05MPa（I）—C-1707塔顶温度TI-17001105±3℃（I）—C-1707塔底温度TI-17020115±5℃安全设施：<P>—各消防蒸汽备用<P>—消防器材完好备用<P>—可燃气体报警仪无报警<P>—安全阀投用、打铅封3.1.4辅助说明对开工人员的要求（M）—指挥及时准确（M）—操作适度无误（M）—关键步骤专人把关（M）—改流程三级检查（操作员、班长、技术员）（M）—在整个开工过程中严格做到：不跑料、不串料、不超温、不超压、不抽空不着火、不爆炸、不拖延时间、准点开工<P>—不违章

3.2苯乙烯装置脱氢反应开工规程苯乙烯车间脱氢反应操作规程动作说明及审批动作说明操作性质代号:()－表示对某项操作的确认[]－用于对某项具体操作的动作描述<>－用于安全操作的描述操作者代号：操作者代号表示了操作者的岗位班长用M表示内操用I表示外操用P表示将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作例如：<M>－确认F-2101/2119炉膛测氧测爆合格(P)－确认K-2471夹套循环水投用审批