不良品管控专业知识讲座

不良品管控第1页品质管剪发展阶段品质控制阶段

品质检查阶段全面品质管理标准化质量管理

事后检查把关，检查员质量管理强调应用统计办法进行科学管理但只限于制造和检查部门

八项质量管理标准：ISO、TQM、7S、6σ等第一节品管（质量管理）发展史第2页现场品质不良，对公司影响:客户下单变成迟缓，也影响付款态度。工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄利润。内部滋生蔓延很多管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上间接损失。第3页品质管理衡量指针体系评价—质量体系审核——不符合项多少(审核报告)产品评价—产品审核——产品符合要求程度（PPM）过程评价—过程审核——过程符合要求程度（过程审核成果）客户评价—客户满意——客户满意度金钱评价—质量成本——质量成本占销售额比率等第4页品保组织架构

进料检查IQCIncomingQualityControl

品质检查制程检查IPQCInputProcessQualityControl

最后检查FQCFinalQualityControl

出货检查OQCOutgoingQualityControl品质确保品质工程QEQualityEngineering

品质管理品质确保QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)

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品质检查:发觉问题,消除不良流通！

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品质管理:预防问题,处理问题!第5页如何培养自主管理操作者“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己产品进行检查、自己辨别合格与不合格产品、自己做好标识（加工者、日期品质情况等）一控：控制自检合格率开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织有关人员召开品质分析会议，分析内容包括：品质问题危害性、产生品质问题原因、应采取措施。第6页现场品质管理秘诀1.一种中心（品质第一）2.两个兼顾（兼顾成本和效率）3.三现主义（现场，现物，现象。）4.四确思绪（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H

（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，成果如何。）6.领导6艺术（相谈，连络，倾听，说明，帮助，执行。）7.QC7大手法（新/旧）8.质量体系八大标准/处理问题8D办法第7页現場常见品質问题设计品质不良生产技术品质不良制程品质不良管理品质不良第8页设计品质不良原因错误不良设计，不也许有质良易销制品。复杂设计，造成更多成本与不良机率。经常设计变更，使制程紊乱，易造成混料。第9页生产技术品质不良原因不正确或不适合作业标准缺乏作业标准以致品质不一缺乏正确可信赖生产工具缺乏正确检查标准第10页制程品质不良原因不会做：新进员工不适任、教诲不良。疏忽做错：缺乏正确工具、用错了作业标准、纯正疏忽不注意。冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度偏差、错误工作指令与标准。不愿做好：领导统御问题、组织问题、缺乏鼓励或压力。第11页管理品质不良原因进料检查不落实生产计划粗糙物料需求计划疏忽仓储管理不当领导统御方式不佳第12页如何避免批量不良流出我们整个产品流程如下：第13页测量Measurement爲什麽会产生批量不良人力Manpower环境Environment机械Machine办法Methods物料Material如何避免批量不良流出在上面流程中，不论哪个步骤，影响质量原因为下面6大方面(5M1E)。第14页项目问题点改善内容人1.人员质量意识淡薄;2.质量问题就是Q,与”我”无关3.执行力极低.1.全员品质意识提升；2.人人都做Q；3.人人执行力强。机违规操作,不严格遵守SOP等标准文献文献有变更参数等条件时要进行评定及验证，遵守系统流程等要求料1.物料做不到有效管控2.物料想尽措施要出掉1.不制造/不接收/不流出不良品2.物料辨别标示，并要做到JIT（精益生产）法方式措施不合理,造成挥霍1.成立QIT(品质改善小组)，对各个进行风险评定，重点制程进行重点功能尺寸管控;2.要会用并做PFMEA，再做QC工程图，再会来检讨PFMEA，再来制作CP，最后完SIP/SOP。环不是“我”问题,不关我事品质确保人人有责，各单位互相合作等如何避免批量不良发生-Howtodo如何避免批量不良流出第15页顾客顾客管理职责资源管理输入输出DMAIC量度、分析、改善等过程连续改善质量满意要求产品人员机器材料办法环境作业方式SOP+资源整合利用=实现产品如何避免批量不良流出主要要有制程控制系统：使用SPC办法精确测量制程反馈制程/系统第16页

由于我们过程是具有变异性，因此对过程变异要加以控制和纠正。过程变异随机变异利用质量改善技术减少再减少利用SPC控制技术及时发觉并纠正异常变异分类对策如何避免批量不良流出第17页品质变异环境Environment办法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检查免检代用技能办法观念作业标准检查规范检查制度操作规范保养制度检查方式掌握品质变异要因资料文献故障排除品质文化BOM态度5S辨别标示第18页界定D量测M分析A

改善I控制CDMAIC流程图如何避免批量不良流出因果图头脑风暴法亲和图树图流程图量测系统分析PFMEA散布图直方图趋势图抽样技术因果图排列图方差分析回归分析假设检查头脑风爆发试验设计可靠性设计方差分析回归分析PFMEA过程控制计划控制图趋势图标准化操作SOP防错法量测系统分析改善过程:第19页如何避免批量不良流出五.上述方面做好，本源还是在于下列三个方面：1.全员品质意识提升，制定培训计划并实行，宣导不良品产生影响，发觉问题，及时分析并采取对应纠正及预防措施。2.人人都做Q；3.人人执行力强。第20页常见现场违规操作凌乱堆放多款返工品混放不良品杂乱放置、溢出产品框叠压第21页不良品随意放置、标识不符分选台杂乱产品杂乱不清、易混料产品及其状态未标识产品随意放仪器上，无标识常见现场违规操作第22页首件未经有关人员确认判定正在返工品、挑出不良未标识、放很近良品不良品接触五金件未戴手指套作业不良品用蓝色盒子装，且无标识常见现场违规操作第23页不一样型号芯片混放，与半成品混放无