2023额定电压 35kV（Um=40.5kV）及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆模塑式接头安装规程

35k（Um=0.5k22目 次前 言 3范围 4规性用件 4术和义 4基规定 5装境求 5装量求 5全境求 5安工流图 6安工要求 6工器及料6工备 6缆处理 7体接 7体蔽制作 7缘制作 8缘蔽制作 8封理 8质评及收 8附 录 A （料）表5模式头工表 10附 录 B （料）表6模式头料表 11附 录 C （料）表7模式间头验收录表 1244及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆模塑式接头安装规程范围本规程规定了额定电压35kV（Um=40.5kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆模塑式接头的基本规定、安装工艺流程图、工具和材料、安装工艺、质量评定及验收的技术要求。本规程适用于额定电压35kV（Um=40.5kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆模塑式接头的安装和验收。。（GB/T156GB26859 GB26860 GB/T12706.2额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）至30kV（Um=36kV）GB/T12706.3额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆GB/T12706.4额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分额压6kV（Um=7.2kV）至35kV（Um=40.5kV）力缆件要求GB/T3048.3电电性能验法 半电塑材体电率验GB/T3375焊术语GB50150GB/T3956DL/T1315电力工程接地装置放热焊剂技术条件DL5027电力设备典型消防规程DL/T5756额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下冷缩式电缆附件安装规程下列术语和定义适用于本文件。模塑借助专用模具（机械模具或耐热张力带）压紧，对绝缘材料加热，使其融化成型。55采用模塑工艺，将电缆接头处按照电缆本体结构制作成无应力锥、无活动界面的电缆熔融结合体。利用金属氧化物与铝之间的氧化反应，释放大量的热量生成高温熔融金属，来进行焊接的方法。银钎焊氩弧焊使用氩气作为保护气体的气体保护焊。模塑式接头安装时应严格控制施工现场的温度、湿度与空气洁净度。安装环境温度宜控制在0～35℃，相对湿度应控制在70%及以下。空气洁净度控制在百万级及以上。1。1项目35kV及以下电缆单芯电缆三芯电缆无铠有铠无铠有铠敷设时20D15D15D12D运行时15D12D12D10D注1：D——成品电缆标称外径注2：非本表范围电缆的最小弯曲半径按制造厂提供的技术资料的规定。接头安装安全措施应符合GB26859GB26860DL502766模塑式接头安装工艺流程如图1所示施工准备电缆预处理导体焊接导体屏蔽层制作绝缘层制作绝缘屏蔽层制作施工准备电缆预处理导体焊接导体屏蔽层制作绝缘层制作绝缘屏蔽层制作结束接头保护层制作图1工艺流程图施工工器具及材料可参考资料性附录AB。。作业电缆应符合GB/T12706.2或GB/T12706.3772端电缆成S2600PVC6001.05≥）20000N（）20000N2mm。11/33mm导体屏蔽应为半导电PE2。2序号项目单位半导电料1拉伸强度Mpa≥102断裂伸长率%≥3003体积电阻率Ω•cm≤1×10388在导体外绕包半导电PE0.5mm。33序号项目单位绝缘料1拉伸强度Mpa≥102断裂伸长率%≥3003短时工频击穿场强kV/mm≥224介电常数/2-45介质损失角正切tanδ/≤5×10-46体积电阻率Ω•cm≥1.0×1014（50℃600目。≥20mm3次。半≤500Ω·cm≥50mm。）PVC100mm。99厂家应提供满足GB/T12706.4CC。1010附 录 A（资料性）5序号设备名称设备功能作用1放热焊接模具耐高温材料，并配备吸烟装置及防喷溅装置和冷却装置，防止烫伤其他电缆电缆导体的焊接2温度控制仪器实现加热设备的温度控制，设备稳定可靠温度控制3加热设备可由温度控制仪器对加热设备进行温度调控加热4高频机感应电缆导体发热，从接头内部加热，使材料受热均匀加热5水泵/设备水冷6电锯/切断电缆7打磨机/打磨抛光8角磨机/焊点打磨9吹风机/吹风、散热10手动工具老虎钳、绝缘剥削刀、卷尺、内六角等手动工具1111附 录 B（资料性）6序号原材料名称规格要求单位数量备注1绝缘材料套1接头主材2半导电材料套1接头主材3导体焊接材料套1接头主材4PVC带/卷4护层保护5防水胶带/卷6护层防水6绝缘自粘带/卷4护层绝缘7相色带黄、绿、红卷1相位标识8铠装带/包3机械保护9切片/片3打磨修型10磨片/片3打磨修型11PE一次性手套/双5人员防护12毛巾/条2清洁13口罩个3人员防护14机砂带240目、600目条5打磨修型15砂带卷240目、600目条3打磨修型16酒精纸易挥发包15清洁17镀锡铜网截面积大于金属屏蔽层卷1金属屏蔽层连接18镀锡铜带条1钢铠电气连接19恒力弹簧无磁个2固定20保鲜膜/盒2清洁防护21热缩管根3外护层22冷缩管根3绝缘层收紧1212工程名称：

附 录 C（资料性）表7模塑式中间接头安装验收记录表环境温度℃环境相对湿度%电缆型号接头制造厂家接头形式安装日期运行单位安装人员接头主体结构示意图项目质量标准检查结果（合格打√，不合格备注）1.安装前检查（1）人员着装正确无误。（2）工具材料清点，齐全。（3）对安装环境进行拍照，应至少包含安装时间、环境温湿度、整体安装背景。2.电缆检查（1）检查电缆的弯曲半径是否符合要求并确认电缆无损伤、无受潮。（2）根据电缆相位调整电缆，使两侧相位正确。（3）根据工艺要求将电缆锯齐。3.电缆开剥（1）电缆外护套剥除尺寸，单位mm长端A：B：C：短端A：B：C：（2）电缆钢铠剥除尺寸，单位mm长端A：B：C：短端A：B：C：1313（3）电缆内护套剥除尺寸，单位mm长端A：B：C：短端A：B：C：单位长端A：B：C：短端A：B：C：（5）外半导电层剥除尺寸，单位mm长端A：B：C：短端A：B：C：（6）电缆绝缘层剥除露出导体长度，单位mm长端A：B：C：短端A：B：C：（7）电缆绝缘铅笔头长度，单位mm铅笔头A：B：C：导体屏蔽A：B：C：（8）电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒，导体屏蔽层处理光滑圆整，无破漏。打磨砂纸目数不低于600目。4.套装部件长端分别套入冷缩管，套装前应清洁电缆铜屏蔽，并在套装位置缠保鲜膜，套装后对冷缩管两端进行防尘密封。5.导体焊接使用放喷溅烟雾罩，电缆绝缘不发生烫伤。清洁，无损伤和毛刺，无贯穿性孔洞。6.导体屏蔽制作在导体上线绕包半导电尼龙带再绕包半导电带，两端搭接在电缆内半导电层上，包带密实、均匀。14147.绝缘层制作（2）按照工艺要求紧密缠绕绝缘硫化带，并收缩冷缩管，硫化时间和温度符合工艺要求。绝缘层表面光滑、清洁、无毛刺。8.外半导电层制作外半导电层断口打磨平滑，无棱角。在电缆外半导电层之间均匀涂抹半导电漆。每涂完一层须烘干，至少涂抹3次。半导电漆层无气