生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案

生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案（一）、工程概况编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97>《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001工程简介建设单位设计单位施工单位建设单位设计单位施工单位******************有限公司******************有限公司>工程地址： *******区城区、****污水处理厂污泥处理处置工程工期紧根据实际情况，确定施工工期为30个历天。因该工程涉及到内容较多，涵盖了加盖密闭和生物滤池除臭装置的设计、制造、安装，管道、管线的施工，设备及系统的调试等。各工作面交叉作业，必须争取用最短的工期完成施工，因此必须科学合理地安排施工顺序，尽量扩大施工作业面。施工总体部署a大临设施整个进场人数在10名左右。b临水临电本工程施工用电从污水厂内最近的配电箱接出，用70mm2电缆输送，布置总电箱，再由总电箱送至各分配电箱。其他用电就近接驳。本工程施工用水要求业主提供自来水接口至除臭滤池附近，其余支管由施工单位解决。c施工通道本工程施工时借用厂区内道路，需要建设单位协调。（二）、安装措施质量目标：优良，单位工程合格率100%。安全目标：安全无事故，创安全无事故工地。消防、安全、治安100%达标。施工管理体系：ISO9001体系。施工准备项目开工前认真组织和落实本工程的有关施工程技术人员和质量管理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准。根据施工现场的实际情况，制定最佳的施工方案，使施工获得建设单位以及监理单位的满意。设备安装施工准备我司根据工程合同的要求，在工程开工前与设备及材料商进行联系，落实设备及材料来源。对于自行采购的设备及材料，提供有出厂合格证明并上报业主单位以及监理单位，达到要求并经业主单位和监理单位满意后，方可运至施工现场，并按进度计划和供货单位订立正式供应合同，确保施工阶段不发生停工待料的误工。安装技术方案施工流程设备材料进场A材料进场验收A设备安装■设备验收A设备调试^系统调试，验收交付工艺管道施工A、 管道、配件的检验管道、管道配件、阀门应具有制造厂的合格证明书或复印件，否则进行必要的机械性能与化学成分的复验。如发现合格证书上的指标有问题，应对该批材料抽2%且不少于1件，复查硬度和化学成分。管道、管道配件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：＞无裂纹、夹渣、缩孔、重皮等缺陷；＞无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；＞螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制作标准;有材质标记；管道、管道配件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。管道配件应抽5%但不少于1件，检查其外径及壁厚。B、 管道施工技术要求⑴切割＞管道切割一般应用机械方法，对于碳钢管道，也可用氧气，乙炔割刀进行切割，但切割后应清理管口的氧化物及熔渣。＞切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，切口应清除毛刺、铁屑等异物。⑵支吊架＞支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。＞支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以校正。＞支吊架应进行防锈处理。⑶预制＞管道的预制应考虑运输和安装的方便。＞预制完毕后应封闭管口，严防杂物进入。＞预制管道的尺寸偏差应符合规范要求。＞管道预制完毕，应及时编号，妥善保管。安装＞管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。＞法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。＞法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心的偏差一般不超过孔径的10%,并保证螺栓的自由穿入。＞管道安装时如遇到下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：管道设计温度高于100°C或低于0°C；露天装置；有大气腐蚀或有腐蚀介质。＞法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。＞螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。＞管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长偏差不超过10mm。＞管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口、不同心等缺陷。＞管道焊接两环缝间距不小于100mm。＞环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。＞在管道焊缝上不得开孔。＞穿墙及经过楼板的管道一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。＞钢管安装完毕后均涂环氧煤沥青3度。＞污水处理站内污水管、污泥管、空气管及其相关阀门均刷不同颜色面漆，以便今后操作管理。管道焊接工艺＞焊工资格：凡上岗焊工必须按国标GBJ236-82规定或锅炉压力容器考试规则要求进行相应项目的考试，经考试合格后，方能上岗。＞材质：20#＞焊接方法：本工程的所有物料管焊接均采用手工电弧焊。＞接头坡口型式：坡口角度是确保焊缝质量的一个重要部分，所以管口的坡口型式及切割方法应满足材料性能要求。壁厚＜2mm，采用I型接头型式；壁厚＞2mm，采用V型接头型式。管道油漆＞油漆前应对管道表面进行清洗，除去管道、配件、支架表面的锈蚀、灰尘及油脂。＞油漆时，应注意现场的温度及天气。＞后一道油漆应在前一道油漆完全干透后方能进行。设备安装设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行检查，并应作出记录。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备基础的位置、几何尺寸和质量量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，应按施工图和有关节建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在经给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。电缆敷设电缆支架、吊架位置正确，牢固平整，并作好接地措施。电缆沟内电力电缆与控制信号电缆应分层敷应分层敷设，而且做好固定装置。过路面电缆应加钢管保护。穿线管管口应加保护木套。仔细作好色标，接有关规定进行电气试验。焊接工程(1)焊接材料应具备质量合格证书，凡受潮、药皮脱落、药皮裂纹的焊条不得使用，焊丝使用前应除去油污。⑵焊条使用前应进行100~150°C烘干，恒温2小时，并在使用过程中保持干燥。(3)焊缝坡口型式应符合要求，坡口的加工宜采用机械加工方法，当采用火焰切割及等离子切割时，应将其表面氧化物和熔渣清理干净。⑷管口组对前，应将坡口及边缘内外20mm范围内的油污、锈、毛刺清理干净。管口的组对，其内壁应作到平齐，其错边量不大于1.5mm。管口的定位焊接要求与正式焊接相同，保证焊透及熔合良好，且无焊接缺陷。在焊接过程中，焊接表面严禁电弧擦伤。焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物清理干净。注意事项＞当施焊环境出现风速＞8米/秒，相对湿度＞90%，雨雪天气的情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。＞焊接用电设备必须可靠接零或接地。＞使用角向砂轮时，必须戴好防护面具。（四）、验收的质量标准:选用洗