速冻水饺的haccp计划

速冻水饺的HACCF计划2.1危害分析预备信息表1HACC小组成员姓名性别学历、专业参加工作时间组内职务原职所在部门李华男养与检验1980年7月组长总经理经理部刘烨男本科、生产管理1991年7月组员生产部部长生产部马永女大专、营销管理1982年7月组员销售部部长销售部刘星男2010年7月组员质检部副部长质检部梅东男高中、馅料加工1980年7月组员车间主任生产车间刘马男高中、冷冻储藏2000年7月组员车间主任生产车间表2HACCP、组各成员职责与权限姓名职务职责与权限李华组长系的策划、建立、实施和更新，监督操作性前提方案和HACC计划的实施，批准纠正、预防措施；负责微生物控制情况的检测。刘烨组员参与GMPOPRPAHACC的策划、实施、确认、验证和更新，负责食品安全管理体系在本部门实施指导。马永组员参与GMPOPR侨口HACC的策划、实施、确认、验证和更新，负责食品安全管理体系在本部门实施指导。刘星组员参与GMPOPR侨口HACC的策划、实施、确认、验证和更新，负责食品安全管理体系在本部门实施指导。梅东组员参与GMPOPR侨口HACC的策划、实施、确认、验证和更新，负责食品安全管理体系在本部门实施指导。刘马组员参与GMPOPR侨口HACC的策划、实施、确认、验证和更新，负责食品安全管理体系在本部门实施指导。2.2产品的描述名称或类似标识猪肉组成或配料无重要特性符合猪肉卫生标准GB2707-19941、感官指标：冻肉：肌肉有光泽，红色或稍暗，脂肪白色，肉质紧密，有坚韧性，解冻后指压凹陷恢复较慢，外表湿润，切面有渗出液，不粘手解冻后具有鲜猪肉固有的气味，无异味，澄清透明或稍有浑浊，脂肪团聚于表面。鲜肉：肌肉有光泽，红色均匀，脂肪乳白色，纤维清晰，有坚韧性，指压后凹陷立即恢复，外表湿润，不粘手，具有鲜猪肉固有的气味，无异味，澄清透明，脂肪团聚于表面。2、理化指标：挥发性盐基氮mg/100g20汞(以Hg计),mg/kg按GB2762执行生产方式机械交付方式由公司合格供方运至本公司处包装类型聚丙烯塑料袋包装贮存方式冷库接受准则见本公司《原料猪肉检验规定》使用前的预处理使用前须解冻222辅料描述食用盐名称或类似标识食用盐组成或配料无重要特性符合食用盐的国家标准GB5461-20001、感官指标：白色、味咸、无异味、无明显的与盐无关的外来异物；2、理化指标：粒度%(1.0～3.5mm)>70氯化钠%>91.00水分%<6.40水不溶物%<0.20预期用途(消费对作为水饺的辅料。食用方法无聚丙烯塑料袋包装，500g/袋标志和说明222.2含盐味精味精味精味精谷氨酸钠%透光率%食用盐%干燥失重%<0.5<0.7硫酸盐(以SO4计)%砷(以As计)mg/Kg<0.5重金属(以Pb计)mg/Kg1、1晶粒均匀，中粒：0.45-1.25mm,含量》80%<0.030.050.100.17<0.030.050.100.15<0.060.060.070.12<3080170260<37911222.4食用油指标氨基酸态氮(g/100ml)总酸(以乳酸计)(g/100ml)<2.5总砷(以As计)<0.5铅(Pb)(mg/L)黄曲霉毒素B1(pg/L)223包装材料食品内包装名称或类似标识聚丙烯塑料袋包装产地安徽重要特性铅(以Pb计)mg/kg荧光性物质254nm及365nm脱色试验(水、正己烷)大肠菌群(个/100g)致病菌合格阴性不得检出标志印有公司名称、产品名称、重量等内容，文字清晰，无露白现交付方式供应商用清洁的车辆送至我公司仓库。贮存方式专用库房存放，不得与有毒、有异味的物品同放一处。接受准则或标准同要求验收合格后方可入库。名称或类似标识瓦楞纸箱产地安徽重要特性符合GB/T6543-2008的要求标志印有公司名称、产品名称、重量等内容，文字清晰，无露白现象。交付方式供应商用清洁的车辆送至我公司仓库。贮存方式专用库房存放，不得与有毒、有异味的物品同放一处。接受准则或标准产品需有生产单位的合格证明或检验报告，同要求验收合格后方可入库。公司检验员按照合名称或类似标识速冻水饺组成或配料猪肉、食用盐、白砂糖、味精，酱油胡椒粉重要特性符合国家速冻水饺制品卫生标准1、感官指标：GB/T23786-2009要求外观饺子应有的外观，形态均匀致，不漏馅色泽具有该产品应有的色泽滋味、气味具有该产品应有的滋味、气味，无异味异物外表及内部均无肉眼可见的异物2、理化指标：指标荤菜馅素菜馅水/(g/ioog)<铅(计Pb计)(mg/kg)总砷(以As计)(mg/kg)以铅料为检测样本预期用途(消费对作为食品原料煮熟后食用(普通消费者)食用方法多为主食食用包装纸袋或聚丙烯塑料袋包装，500/袋标志和说明GB7718—2011保质期3个月贮存条件阴凉、通风、干燥、防虫、防霉，不得和有毒有异味的物品同放一个库房。运输由干净卫生的车辆或集装箱运输。销售方式批发或零售腐烂变质。3、解冻绞称取需要量的面粉投入和面机中，加入量量勺水范围械搅拌和面'备用。肉：冻肉解冻后将I肉投入绞肉机绞碎，肉颗粒为2mm勺小颗粒，备用。4、蔬菜处理：将蔬菜经挑选清洗干拌「[后用切菜机切碎备用GB2760-2011标准。原辅材料备用。食品添加剂的使用符合GB2760-2011标准。原辅材料备用。食品添加剂的使用符合达-38◎至一40C30min)速冻，要求半小时达-38◎至一40C30min)速冻，要求半小时内品中心温度达一冻8、速冻：将成形后的产品投入双螺旋速际元9、内包装：按产品规格要求：装袋勺断画装封口。.要求净重准确、封口牢固10、检验：封口后的产品通过金属探测仪检验金探检测11、外包装：按产品规格要求装箱珂么检测12、成品入库：将包装完整的产品及时送至成品冻库。要求冻库温度在-外包装食品安全小组针对产品和程合理预期发生的食品安全危害实施了危害分析并形成了危害分析工作单，进行危害分析扇料验动和及方法主要有以下几方面：基于实施危害分析的预备步骤获得的信息、经验、夕卜部信息及来自食品链中相关的食品安全危害信息，从生物性、物理性、化学性三方面(本公司产品无过敏源性危害)识别并记录了水饺的安全危害，并依据法律、法规和相关标准的要求，确定了终产品的可接收水平，确定的证据和结果予以记录；根据食品安全危害造成不良健康后果的严重性及发生的可能性对每种食品安全危害进行了评价和分类，即采用对步骤中带有、引入或增加的危害的发生可能性和一旦发生后的严重后果进行综合评价，具体分类要求见下表：二元法危害评价的分类按产品配方称取肉和蔬菜可能性频繁经常偶尔很少不可能1类Ⅱ类Ⅲ类IV类V类重程度灾难性A18严重B中度C可忽略其中，1-13是需要控制的危害；14-20是发生风险较低的危害，不作为重点控制；食品安全小组通过采用判断树法，以及针对每种危害所制定的控制措施的有效性和针对控制措施监视的可行性，确定危害是通过OPR还是HACC进行管理。详见《危害分析工作单》。危害分析表加工步骤确定潜在危害时候潜在危害依据是否提出预防措施否键制是关控点原料收购原料菜生物致病菌、细菌是原料菜生长、采收过程可能被污染通过进货检验、菜处理控制是寄生虫是原料菜生长过程中产生虫害感官检验、猜出来控制化学农残、金属是原来菜生长过程中防治病虫害使用农药，工业导致重金属存在通过调查确定安全区域，定点采购及菜处理控制油污否运输过程可能受到油污污染原料菜收购过程中发生油污污染物理金属物、泥沙塑料片、玻璃是原料菜收购过程中可能混入属于外来杂物引起的不安全性感官检验、菜处理控制原料肉生物致病菌寄生虫疫病是动物生长、屠宰过程中可能污染原料收购凭合格证、检疫合格证，并通过抽样化验，不合格拒收是化学兽残、农残是动物生长中使用农药，兽药检验一次油污否原料肉运输过程可能受到油污污染收购过程发现油污拒收物理金属碎片骨头是动物屠宰过程中可能混入面粉生物无否否化学过氧化甲酰否商危害面粉成分文件物理无否包装材料生物黄曲霉毒素对包装材料抽检否化学三氯丙醇否检验原料处理菜处理生生致病菌否原料菜生长、处理过程中可能污染微生物清洗、浸泡是寄生虫否原料菜生长过程中滋生虫害挑拣、清洗化学农残、甲醛是农残、甲醛挑拣、清洗物理金属物、泥沙等是原来菜采购、收购过程中可能混入挑拣、清洗肉处理生物致病菌寄生虫疫病是动物饲养屠宰运输贮存各个环节可能凭证收购并半年送检一次否物理金属物是刨肉、绞肉过程中可能有金属碎片脱落目视检查，发现及时拣出，金属探测控制配料生物黄曲霉毒素酱油中可能滋生内使用否化学三氯丙醇凭合格证接受，化验室抽检拌馅生物致病菌否拌馅时间延长及拌馅过程可能受到病菌污染否化学润滑油否拌馅过程中有机油渗漏定期检修机器及使用食用润滑油物理金属物是拌馅过程中可能有金属脱落感官检查，及时挑出、金属探测控制合面制皮生生物致病菌否合面制皮过程中可能被污染否化学润滑油否合面机、制皮机渗漏定期检修机器及使用食用润滑油物理金属物、刷毛等是合面制皮过程中可能有金属碎片脱落，刷毛可能混入面皮中感官检查，及时挑出、金属探测控制成型生致病菌否操作人员个人不卫生不合格可能否物性污染所致化学消毒剂否消毒剂残留由SSOP空制速冻无生物、化学、物理危害否包装无物理，生物危害否化学甲苯等否包装袋检验，化验室检验，不合格拒收金属探测无生物化学危害，饺子处于密封状态是物物理金属物是馅或皮中存在金属片金色探测器检测装箱入库无生物、化学、物理危害，应饺子处于密封状态，库温处于-18C否关键控制占显著危害各项预防措施监控纠正措施记录审核对象方法频率人员原料肉收购致病菌寄生虫疫病不得检出原料肉送检、厂家保证逐批原料质检员通过检查、不合格拒收1.填写《原料保证记录表》购物料记质量技术中心每周抽检一次兽残、农残通过调查确定安全区域，定点采购金属碎片、骨头通过感官检查，质量不合格拒收菜处理致病菌寄生虫等最少清洗二遍清洗次数感官检查逐批菜处理质检员检查发现不合格，重新增加清洗次数填写《菜处理CCP监控记录1.菜处理班长车间主任检查每日记录；2.质技中心每周抽检一次农药残留、重金属农药残留、重金属超标，否则拒收金属物、泥沙，塑料碎片发现不合格重新增加挑拣次数原料菜收购致病菌寄生虫等不得检出原料菜感官检查逐批原料质检员通过进货和菜处理控制1.填写《原料保证卡记录表》2.抽检料记质检中心每周抽检一次农药残留、重金属通过调查确定安全区域，定点采购金属物、泥沙，通过感官检查，塑料碎片质量不合格拒收金属物金属物金属小于属不得存金属物金属探测器30分钟/次包装班质检时找维修人员并对已检产品重新逐袋检查测填写《金属探测CCP监控记录表》包装班班长、车间主任每日检查记录2.8HACCP计戈ijCCP工序控制措施关键限值纠偏措施蔬菜验收符合GB/T5009.38-1996不符合原料拒收肉品验收采用经兽医生检验合格的肉品符合NY467-2001符合GB2707-1994不符合原料拒收进行卫生检查符合GB2708-1994压延调节压延辊间距保证压延比压延比小于30%二次压延、调节压延辊间距绞碎控制操作温度操作温度低于17C馅料中卫生指标快速检测、超标弃去刀具有严格的卫生标准符合GB14934-1994速冻中心温度W-18C速冻温度-30C～35C速冻时间20~25min调整速冻隧道的冷冻温度及隧道传送带的速度包装操作工佩戴消毒手套