DB41∕T 1844-2019 奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件

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1844—2019奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件

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实施河南省市场监督管理局 发

布河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1844—2019河南省地方标准公共服务平台 本标准按照GB/T

1.1—给出的规则起草。本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口。

县内燃机进排气管有限责任公司。本标准主要起草人：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩成府、代浩、刘娜、赵新武、李英园。%)SiMnCrNiCuNbQTANi20Cr23.001.50.50.050.031.518.00.05FeQTANi20Cr2Nb3.001.50.50.050.031.018.00.050.12FeQTANi223.001.51.50.050.030.5021.00.05FeQTANi30Cr32.601.50.50.050.032.528.00.05FeQTANi30Si5Cr52.605.00.50.050.034.528.00.05FeQTANi35Si5Cr22.304.00.50.050.031.534.00.05Fe河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1844—2019河南省地方标准公共服务平台1 范围本标准规定了奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件的技术要求、试验方法和标志的要求。本标准适用于内燃机奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件（以下简称铸件）。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T

231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T

5612 GB/T

5677 铸件 射线照相检测GB/T

表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T

6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T

9441 GB/T

11351 铸件重量公差GB/T

5678 铸造合金光谱分析取样方法GB/T

26648—2011 奥氏体铸铁件JB/T

12335 密封性试验方法3 技术要求3.1 铸件材料牌号及化学成分3.1.1 铸件材料牌号应符合

GB/T

5612

的规定。3.1.2 铸件材料牌号及相应的化学成分见表

1。表1表1 铸件材料牌号及其相应的化学成分

RmMPa

Rp0.2MPa

AHBWQTANi20Cr2370210140QTANi20Cr2Nb370210140QTANi2237017020130QTANi30Cr3370210130QTANi30Si5Cr5390240170QTANi35Si5Cr237020010130服务平台河南省地方标准公共DB41/T

1844—2019服务平台河南省地方标准公共3.1.3 用户对化学成分有特殊要求时，应在产品图样或供货合同中规定。3.2 力学性能铸件的力学性能见表

2。表2 铸件的力学性能表2 铸件的力学性能铸件的金相组织为奥氏体+球状石墨+碳化物。球化级别不低于

3

级，石墨大小为

58

级。3.4 热处理铸件可以在铸态下供货。允许供方用正火+回火的热处理方法达到力学性能和金相组织的要求。3.5 几何形状和尺寸公差3.5.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求。3.5.2 图样中未规定的铸件尺寸公差不大于

GB/T

6414

中

CT8

级，错型值不大于

级。错型后的管壁不应小于管壁允许的最小厚度。3.6 表面质量3.6.1 铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求。铸的铸造缺陷。铸件的铸造日期、模号、件号、材料号标志应清晰可见。3.6.2

Ra50表面的粗糙度为

Ra12.5Ra25。3.7 缺陷及修补3.7.1

铸件不应有裂纹、冷隔、缩孔等影响使用性能的铸造缺陷。3.7.2

铸件管壁内外表面的同一位置不应同时有铸造缺陷。3.7.3

铸件允许存在加工能去除掉的铸造缺陷。3.7.4

铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合用户要求。3.7.5

不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补。3.8 气密性河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1844—2019河南省地方标准公共服务平台铸件加工后应按图样要求做气密性试验。图样无规定时，要求：进气压力

kPa时，泄漏量≤ml/min。3.9 重量公差铸件的重量公差应符合

11351的规定。4 试验方法4.1 化学成分分析4.1.1 光谱分析取样方法按

GB/T

5678

的规定进行。4.1.2 化学成分分析采用光谱分析法。4.2 力学性能试验4.2.1 铸件材料的室温拉伸试验按

GB/T

的规定进行。4.2.2 力学性能试验用试块制备和本体试样制备按

GB/T

中

和

的规定进行。4.2.3 铸件的硬度试验按

GB/T

位或几个部位上进行。4.3 金相组织检验铸件的金相组织检验按

9441的规定进行。铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定。4.4 几何形状和尺寸公差4.4.1

目测铸件几何形状。4.4.2

铸件的管壁厚度解剖后用卡钳测量。4.4.3

铸件错型值采用游标卡尺或

3D

扫描检测。4.4.4

铸件的尺寸公差检验按

6414

的规定进行。4.5 表面质量4.5.1 目测铸件表面质量。4.5.2 采用内窥镜检测铸件内腔流道。4.5.3 铸件表面粗糙度检测按

6060.1

的规定进行。4.6 缺陷4.6.1 目测铸件表面缺陷。4.6.2 铸件的内部缺陷检测应按

GB/T

5677

的规定进行。4.7 气