提高机械加工精度的措施

提高机械加工精度的措施摘要：在机械零件加工过程中，机械加工精度会对机械产品的质量带来直接的影响。虽然在机械加工过程中误差现场无法避免，但为了提高机械产品质量，需要积极采取有效的措施来减少误差，提高机械加工精度，以此来保证零件的加工质量达到标准要求，打造出高质量的机械加工产品。文中分析了影响机械加工精度的原因，并进一步阐述了提高机械加工精度的措施。关键词：机械加工；零件；质量；精度；原因；措施机械加工精度是影响机械零件质量的关键因素，其为工件在加工后实际集合参数与零件原设计图纸规定的理想值符合程度的指标，主要以位置精度、尺度精度和形状精度等为主。因此在实际机械加工作业过程中，为了提高机械加工精度，宜提高机械零件加工的参数，降低参数误差，在提高加工速度的同时，还要加强对机械零件加工精度的重视，严格对机械零件质量进行把控，确保机械加工精度水平的提升。1影响机械加工精度的原因1.1加工原理误差通常情况下机械加工中运用近似形成运动或是切削刃轮廓来完成加工作业，这就避免不了在机械零件加工过程中会出现加工原理误差。如在机械加工过程中，应用齿轮滚刀进行滚齿加工时，由于渐开线基本蜗杆工艺制作方面存在不足，则会出现切削刀齿廓类似造型的误差。再加之受滚刀刀齿数量的影响，机械加工过程中本应会产生一条光滑的渐开线，但实际生产过程中则会出现一条折现齿形，从而导致加工原理误差出现。1.2刀具和夹具产生的误差刀具和夹具是机械零件加工过程中经常会使用到的工具，且对机械加工精度具有直接的影响。对于刀具自身而言，其不存在误差，但定尺寸刀具必然会对机械零件的尺寸和加工面带来一定的影响。通常情况下刀具在使用一段时间后避免不了会出现相应的磨损，这必然会对加工面位置带来一定的影响。同时刀具尺寸和热容量较小的情况下，加工过程中温度也会随之升高，导致刀具误差出现。另外，夹具也是影响机械加工精度的重要因素，特别是夹具的位置会对机械加工精度带来直接的影响。当夹具定位、安装和分度等出现误差的情况下，则零件定位会出现误差，从而导致零件出现变形。1.3机床几何误差1.3.1主轴回转误差机床的主轴是机床的重要组成部分，其主要为机床提供转动的动力，因此，机床主轴回转的精度将影响机械零件的加工精度。在零件加工的过程中，机床主轴在回转的过程中的，由于主轴的部分轴颈的同轴度或轴承之间产生误差，使得主轴出现径向回转的现象，这就导致了相应误差的产生。另外，一旦主轴的轴肩端面和轴承的承载端面在主轴的回转轴线上有垂直误差时，也会出现严重的轴向窜动情况，导致对机械零件的垂直度和平面度等方面产生严重的误差。1.3.2导轨误差导轨作为车刀在机床上的运动导向和运动载体，其对机床主要零部件的位置和运动基准具有决定性的作用。导轨误差出现后会直接影响机械零件的形状精度，具体在零件加工水平线上的直线误差和垂直方向上的直线度误差为主，导轨间也会出现平行度误差，在这些误差作用下，工作台位置会出现相应程度的摆动，影响刀尖运动曲线，从而造成零件形状加工精度的误差。2提高机械加工精度的措施2.1提升设备精度机械加工作业过程中，需要重视夹具、机床及工具等设备的精度，并对设备加工过程中易出现的受热变形、刀具磨损及几何精度等问题进行有效控制，进一步提升机械加工精度。在实际机械加工作业开始之前，应认真分析加工误差产生的原因，并采取有效的措施来降低误差，保证加工的精度。如在加工细长轴过程中，由于轴向切削力易引起设备变形，影响机械加工精度。针对这种情况，加工时宜采取反向车削法，有效的消除设备变形情况。如加工精密零件过程中，需要尽可能的提升机床精度，实现对加工过程中热变形现象的有效控制，保证机械加工精度。特别是对于表面零件而言，设备误差多来自于刀具，因此要尽可能的避免刀具出现形状误差和安装误差，进一步保障机械加工精度。2.2严格监管工艺流程为了提高机械加工精度，应对加工工艺流程进行严格的监管。具体可以从以下两方面着手：一方面，在正式加工和生产机械之前，操作人员应对零件的设计图纸进行深入的研究和审核，从而对设计图纸中零件的基本信息有更加全面的了解，进而使操作人员的生产方法和流程更加规范，并根据零件的特性选择最合适的机械设备进行生产和加工，对提高机械加工精度起到良好的促进作用。另一方面，机械操作人员应严格按照相应的要求规范操作，避免出现违规操作。由于温度会对机械加工的精度产生影响，而且还会导致零件出现变形。基于此，操作人员在操作过程中应严格把控机械加工温度，最大程度减少误差，有效保障机械加工的精度。2.3误差转移及分组法在机械加工过程中，常见的误差问题为几何误差、力变形误差，为了降低误差问题的影响，应将上述误差问题转移至误差非敏感方面，切实实现误差问题转移，保障了机械加工的精度，提高机械加工产品的生产质量。例如，针对工件表面误差问题，为保障工件质量，可将该误差转移至表面切线，实现误差的有效转移，提高机械加工工件的精度。而且在机械加工环节中，其工序较为复杂，工序与工序之间紧密相连，一旦某个工序出现了误差问题，其则会对整个工件产生影响。为有效降低误差影响，也可采用误差分组方法实现误差率的降低，以误差大小为依据，分组上道工序加工后的零件，将误差控制在可控范围内，实现误差的逐渐调整，大大提升了机械加工的精度，降低了误差值。2.4实时补偿法为了能够进一步提高机械加工精度，宜利用高准确性的补偿控制模块收集误差数据，并对误差进行有效处理。而且将高准确性补偿控制模块在机械加工中进行应用，保证机械运行的稳定性，实现对机械加工误差的有效处理。在实际应用补偿装置时，只需要操作人员输入测量数据，并根据坐标找出补偿数值，进行坐标轴绘制即可。这就要求操作人员要对机械加工误差情况有一个充分的了解，从而达到误差的精准补偿，进一步提升误差补偿效率与精确度。3结束语机械加工过程中存在各种原因会导致误差出现，而且误差会对机械零件的精确度带来较大的影响。因此在实际机械加工过程中，针对于误差要科学对待，针对出现的误差原因进行深入分析，并针对不同误差采取具有针对性的措施进行控制，确保将误差降至最小范围内，尽可能的消除误差带来的影响，保证机械零件加工的精度，使机械零件能够达到质量标准要求。参考文献：