化工电气安装施工方案模板

xxx化工有限企业xxx项目电气安装工程投标文件项目名称:xxx化工有限企业1xxx项目电气安装工程投标文件内容:技术部分 投标人:xxx(盖公章)法定代表人或其委托代理人:(签字或盖章)日期:xxx月xxx日xxx化工有限企业xxx项目电气安装工程施工组织设计xxx集团有限企业目录一、工程概况 867\h31.1工程介绍 868\h3二、编制依据及标准 869\h32.1编制依据 870\h32.2编制标准 871\h5三．施工准备及布署 872\h53.1技术准备 873\h53.2主要施工机具、设备及仪器 874\h53.3、施工布署 875\h8四、施工步骤: 876\h114.1基础槽钢找正: 877\h114.2盘柜搬运及开箱检验: 878\h114.3盘柜安装: 879\h124.4主母线安装: 880\h144.5开关及元器件检验: 881\h154.6盘柜安装检验和验收: 882\h154.7变压器安装 883\h164.8桥架安装: 884\h164.9电缆敷设及电缆头制作: 885\h174.10电缆终端头制作安装 886\h174.11电缆高压试验 887\h21五、施工质量控制及确保方法 888\h225.1质量控制 889\h225.2技术、质量确保方法 890\h24六、安全技术及文明施工方法 891\h24一、工程概况1.1工程介绍xxx化工有限企业xxx工程位于河北xxx,该工程分为两个标段,第一标段电气安装工程包含:1#、2#配电室、消防泵房配电室、锅炉房配电室10KV高压、400V低压配电柜及10KV高压母线桥、400V低压母线桥安装。其中1#配电室10KV高压开关柜为KYN28-12型高压开关柜、共计21台、直流屏1台,1#配电室400V低压开关柜为GCS型开关柜、共计33台,S11-M-型变压器2台。2#配电室400V低压开关柜为GCS型开关柜、共计14台,1台型号FZQD-Ⅲ再开启柜,S11-M-型变压器2台。消防泵房配电室10KV高压开关柜为KYN28-10Z型开关柜、共计10台,消防泵房配电室400V低压开关柜为GCS型开关柜6台,S11-M-1600型变压器1台。锅炉房低压配电室400V开关柜为GGD型开关柜9台,变压器2台。第二标段电气安装工程包含:常减压装置区(含灌区)机泵设备电气安装、动力及控制电缆敷设配管及接线工程、厂区内公共建筑物供电电缆敷设、检修配电箱安装、装置区照明、厂区桥架安装及配电室内桥架安装。二、编制依据及标准2.1编制依据

由建设单位(业主方)招标时所提供电气装置安装工程图纸及招标文件内容所要求规范及规程中华人民共和国颁布现行安装工程施工关于规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录以下:(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303(2)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254(3)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-(4)《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343—(5)《手持电开工具管理.使用.检验和维护安全技术规程》GB3787-(6)《电工作业人员安全技术考评标准》LD28-92(7)《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-(8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92(9)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96(10)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96(11)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-(12)《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ233(13)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148(14)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149(15)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168(16)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169(17)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171(18)《电气装置安装工程工程蓄电池施工及验收规范》GB50172(19)《电气装置安装工程电力设备交接标准》GB50150(20)《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258(21)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB166(22)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB502522.2编制标准

本施工组织设计方案在编制过程中,我方对图纸和相关文件进行充分研究和分析,针对本安装工程,编制了详尽施工组织设计和项目质量计划,作为指导现场施工依据,并将快速组织具备丰富施工管理经验项目管理班子和能打硬仗施工队伍进驻本安装工程现场,从机械设备及劳动力等多方面及时配置,确保各项目标实现。

我方将充分利用各种有利条件,以敬业、求实工作作风,创一流管理水平、一流工程质量、一流工程进度,优质、高速、安全地完成该工程建设任务,向业主、向社会交一个满意答卷。三．施工准备及布署3.1技术准备接到图纸后,要组织相关技术人员与业主、监理进行图纸会审,并由技术人员对施工人员进行技术、安全交底。结合图纸设计及会审纪要,进行针对性技术规程、施工规范、安全教育培训,并进行可行性”两算”对比,对成本预控提出可靠依据。对进场施工人员都必须经过三级安全教育考试并经专业培训合格取得上岗证。3.2主要施工机具、设备及仪器3.2.1施工机具、设备序号名称规格型号数量单位备注1逆变焊机ZX7-4002台2液压弯排机1台3液压弯管机1/2″～4″1台4压接线钳16～240mm22套5角形磨光机φ1004台6电动切割机φ4001台7摇臂台钻24mm1台8手电钻10.5mm3台9电锤20mm2台10铝合金升降梯6m4架11安全带24付12绝缘鞋10kV2双40-42码13绝缘手套10kV2付14高压测电棒10kV1套15电烙铁300W2把150W2把40W2把16酒精喷灯2个17预调式力矩扳手0～200N.m2套予调式18数字万能表3块19相序表380V1个20干湿温度计DBC-6501个21套筒扳手6～32mm2套22千斤顶2T2个23吸尘器1台24数字钳形电流表0～1000A2台25数字打码机1台26接地摇表ZC29B-21台27对讲机motorala4台28扁锉刀细牙3003把粗牙3003把29圆锉刀Φ83把Φ123把30气焊工具2套31吹风机W1台32专用电缆敷设滚轮200个33力矩扳手2把34吊车8吨1台3.2.1电气试验设备序号名称型号规格生产厂家出厂编号出厂日期校验证1电动摇表2500VZC11D-10型2500V上海09031999.9有2接地电阻摇表ZC29B-1上海090081999.9有3直流电阻测试仪ZGY-20A上海明举1106068.6有4全自动变比测试仪BZC上海明举1106265.6有550KV交、直流耐压试验变压器及控制箱YDJZ3KVAJSC-3陕西佳然100052.6有6回路电阻测试仪JD-100V上海明举1106666.6有7高压开关机械特征测试仪KJTC-IV上海明举1106262.6有8高压10KV核相仪FRD-10上海明举1001.4.5有9三相仪表箱西安0005.7.1有10单相仪表箱西安00093.7.1有11高压绝缘手套12KV天津05642.2.9有12高压绝缘靴20KV天津036456.5.9有130.1HZ超低频耐压试验变压器及试验控制箱HYCF-30/1.1浙江0808.8.8有143.3、施工布署3.3.1质量目标工程质量合格。3.3.2工期目标第一标段要求绝对工期为30天,施工进度计划见下表:时间项目名称5天10天15天20天25天30天35天40天45天盘柜安装盘柜试验柜间连线调试一次送电成功第二标段要求绝对工期为40天,施工进度计划见下表:时间项目名称5天10天15天20天25天30天35天40天45天桥架安装电缆敷设电缆头制作接线调试试车3.3.3施工组织机构项目管理组织机构图项目经理项目经理施工技术科材料供给科办公室施工技术科材料供给科办公室施工员质量员安全员技术员设备员后勤人员办公室人员资料员材料员施工员质量员安全员技术员设备员后勤人员办公室人员资料员材料员电气班组刷油保温班组电气班组刷油保温班组3.3.4劳动力计划劳动力计划序号作业队数量(人)1一标段电气队252二标段电气队45共计70四、施工步骤:4.1基础槽钢找正:4.1.1用水平仪复测找出屋内最高点盘柜基础槽钢平面,以该点为基准,先找正一根槽钢,然后依次找平各排槽钢。并要求在规范要求范围内。4.1.2同一场所同一平面基础槽钢,找正后其水平误差不能超出每米1毫米,全长不能超出5毫米。4.1.3每排盘柜前后两根槽钢,在找平同时,应校正两根槽钢平行度,其误差每米不能超出1毫米,全长不能超出5毫米。4.1.4同一屋内各排盘柜基础槽钢全部找平后,应依照设计图校核全部尺寸(与土建墙面距离尺寸,基础槽钢之间距离尺寸,装有母线桥槽钢之间尺寸等)。全部安装尺寸符合设计要求,且安装误差在要求范围内,然后将暂时点焊固定点正式焊接固定,其焊缝长度为20-40毫米。4.1.5复检基础槽钢必须可靠接地,每段基础槽钢与主接地线之间,采取-40×4镀锌扁钢两点接地,并三面焊接,搭接长度应大于扁钢宽度2倍。4.2盘柜搬运及开箱检验:4.2.1盘柜装卸和运输应由起重工负责指挥。应在无雨无大风天气进行,以防设备开箱淋雨受潮。4.2.2盘柜在运输过程中,应采取方法预防倾倒和遭受激烈震动。4.2.3盘柜开箱地点应选择在离设备安装地点最近且平整场地。4.2.4盘柜开箱与检验,由总包方组织厂家代表、监理单位、建设单位、施工单位等相关人员参加。应严格遵照检验制度关于要求进行检验,认真做好开箱检验统计,检验后各单位参加人员应在开箱统计上签字。总包方物资管理人员应搜集好盘柜随机资料和备品备件,并交由专员保管,按业主要求及时交付给业主。4.2.5开箱检验主要内容:a.检验生产厂家成套提供产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸,以及备品备件,专用工器具是否完整齐全。b.设备外包装应标识清楚、并满足防潮、防震和牢靠要求。c.设备元件型号、规范、数量是否符合设计要求。d.设备缺点情况和原因(运输损坏保管不妥,厂家制造缺点等)。e.检验设备完整性,油漆应完好,板金结构应无变形,外型几何尺寸应符合设计要求。f.检验是否存在漏供、缺件等。4.2.6开箱后设备必须及时搬到屋内,无适当防护方法不允许在外面过夜。4.2.7设备开箱后搬运,可采取专制运输推车和滚杠配合进行。搬运次序应尽可能依照设备安装位置先后搬运到屋内,其设备搬运方向应与安装方向一致。4.2.8设备在搬运中,应设专门指挥员,确保设备完好无损。4.3盘柜安装:4.3.1开关柜单独或成列安装时,其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合下表要求:项目允许偏差(mm)垂直度(每米)﹤1.5水平偏差相临两盘顶部﹤2成列盘顶部﹤5盘面偏差相临两盘面﹤1成列盘面﹤5盘间接缝﹤24.3.2多排列开关柜(装有母线桥)安装步骤与方法:4.3.2.1按设计位置和尺寸,首先找出开关柜甲排列或乙排列第一块(或中间装有母线桥柜)柜位置,用线坠和水平尺进行找正达成要求后,可在盘底座用电焊与基础点焊固定(四处)。4.3.2.2依次将盘逐块靠紧。4.3.2.3检验盘间螺丝孔应相互对应,假如位置不对应可用圆锉修整,或用电钻重新开孔,但不得用火焊割孔。4.3.2.4带上盘间螺丝(不要拧紧),螺丝、弹簧垫、平垫圈均应为镀锌件。4.3.2.5以中间装有母线桥盘为准,用橇棍对盘进行统一调整,调整垫片厚度及盘间螺丝松紧,使每块盘达成要求要求,依次将各盘点焊固定。4.3.2.6乙排列开关柜安装找正,应以找恰好甲排列开关柜为基准,首先找正装有母线桥柜,并同时将母线桥与两侧柜安装固定好;然后再将各盘依次找正,其找正方法与甲排列相同。甲乙排列开关柜全部找正完后,应对安装尺寸进行全部校核,用线坠和仪器检验整体柜垂直误差和水平误差,应达成规范要求,安装合格后,再用电焊在各盘底座四处与基础正式点焊固定。在进行全部安装尺寸校核过程同时,应详细做好安装统计。4.3.2.7变压器安装,是与PC柜配套安装,其安装垂直误差与水平误差应符合要求要求。4.4主母线安装:4.4.1母线是随厂家配套供给,厂家应按母线组装次序给予编号。4.4.2母线表面应光滑平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及扭曲变形现象。4.4.3母线组装连接,应按厂家提供母线组装编号进行安装,其安装母线相序应与系统相序一致,母线相色标志应完整显著。4.4.4母线与母线或母线与电器端子螺栓搭接面安装,应符合以下要求:ａ.母线接触面加工后必须保持清洁。ｂ.母线平置时,贯通螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2－5扣为宜。ｃ.贯通螺栓连接母线两侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4ｄ.螺栓、平垫圈、弹簧垫圈均应为镀锌件。ｅ.母线接触面应连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合下表要求。4.4.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合以下要求:ａ.母线固定金具与支柱绝缘子间固定应平整牢靠,不能使其所支持母线受到额外应力。ｂ.交流母线固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。ｃ.当母线平置时,母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙。ｄ.母线在支柱绝缘子上固定点,每段可设置1个,宜位于全长中间。4.4.6多片矩形母线应保持大于母线厚度间隙;4.4.7已安装母线,其母线对地及相间最小安全距离应大于20mm。4.4.8母线安装完成后,应将母线室清扫洁净,用500V兆欧表检验母线各相间及对地绝缘电阻,其值不能低于0.5MΩ。并同时做好安装检验统计。4.5开关及元器件检验:4.5.1检验断路器主回路触头配合情况及二次回路对应触头配合情况,应接触紧密、无偏移现象。4.5.2回路中塑壳开关、交流接触器,热继电器等设备规格应符合设计及回路容量需要。4.6盘柜安装检验和验收:4.6.1基础槽钢除锈防腐质量应达成相关要求。4.6.2基础槽钢、盘柜安装偏差应在允许范围之内。4.6.3盘柜固定及接地应可靠,盘柜漆层应完好、清洁整齐。4.6.4盘柜内所装电气元件应齐全完好,安装正确,固定牢靠。4.6.5盘柜与基础槽钢焊接应牢靠可靠,符合设计要求。4.7变压器安装4.7.1、变压进场后必须经监理、甲方开箱检验验收合格,方可进行安装4.7.2变压器安装应位置正确,附件齐全。4.7.3接地装置引出接地干线与变压器低压侧中性点直接连接:接地干线与箱式变电所N母线和PE母线直接连接:变压器箱体干式变压器支架式外壳应接地〔PE〕。全部连接应可靠,紧固体及防松零件安全。4.7.4高压电气设备和布线系统及继电保护系统交接试验,必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150要求。4.7.5有载调压开关传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实际位置一致,自动调整符合产品技术文件要求。4.7.6绝缘件应无裂纹、缺损,外表清洁,测温仪指示正确。4.7.7变压器安装好后,必须交接试验合格,并出具对应汇报后,才具备通电条件。4.8桥架安装:4.8.1桥架立柱、托臂应可靠焊接在构架或立柱上;4.8.2桥架在订货时,应参考管廊跨度来指定桥架长度,方便使桥架连接缝处于管廊横梁上。4.8.3桥架连接时附件应齐全,连接牢靠。桥架应以适宜方式固定在支托架上;直线段超出30m应留有不少于20mm伸缩缝,电缆桥架进入建筑物预留洞时应设置适量伸缩缝。4.8.4桥架局部切割加工时采取便携式圆盘锯,切割毛刺应打磨光滑,桥架侧板开孔要用电钻,加工时不得使用火焊。4.8.5电缆桥架全长均应有良好接地,桥架伸缩缝应安装接地跨接线。4.9电缆敷设及电缆头制作:4.9.1本工程电缆敷设方式主要为桥架通廊、穿保护管、电缆沟及部分直埋敷设。4.9.2电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻,1000V以下等级电缆用1000V兆欧表测量,对10000V等级电缆用2500V兆欧表,绝缘电阻合格后才能敷设。4.9.3电缆支架或桥架上放置电缆时电力电缆相互间应保持最小净距为35mm,但不得小于电缆外径。4.9.4为降低电缆交叉,应将路径最远电缆敷设在下面格架,路径近敷设在上面格架,盘间联络电缆敷设在顶层。4.9.5电缆应放松敷设,留出一定余量,方便赔偿温度改变产生长度改变。4.9.6为防止电缆金属护层流过环流,高压单芯电缆其金属护层只能一端接地,另一端经过保护器接地。4.9.7电缆敷设前应检验路径应通畅,并清理杂物。4.9.8电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设,禁止横蛮拖拽,损伤电缆。4.9.9电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家要求。4.9.10电缆、电线禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺点。4.9.11电缆桥架内电缆敷设完后要及时整理,使电缆排列整齐,防止交叉,沿线每隔20米绑扎一次,每隔200米三相间换一次位,然后在电缆电源端挂设标志牌,标志牌用油性记号笔编写,不易脱色。4.10电缆终端头制作安装电缆在接线前,按施工图查对其型号规格,确认正确无误后再进行整理。电缆在上盘前,在电缆架上留适当余量,垂度尽可能统一,再绑扎整齐。其方法见示意图:4.10.1低压电缆头施工步骤为:摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接4.10.1.1摇测电缆绝缘a.选取1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应大于10MΩ。b.电缆摇测完成后,应将芯线分别对地放电。5.3.5.1.2包缠电缆,套电缆终端头套a.剥去电缆外包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。依照电缆头型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采取半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。c.将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。4.10.1.2压电缆芯线接线鼻子a.从芯线端头量出长度为线鼻子深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。b.将线芯插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采取液压机械压接。c.依照不一样相位,使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆|起源|考试|大|各芯线至接线鼻子压接部位。d.将做好终端头电缆固定在预先做好电缆头支架上,并将芯线分开。e.依照接线端子型号,选取螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内到外穿,平垫和弹簧应安装齐全。4.10.1.3高压电缆头从工艺上分为两种,即热缩型和冷缩型。冷缩型电缆头制作简单方便,使用安全可靠,所以提议使用冷缩型高压电缆头。冷缩型电缆头制作步骤为:剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。a.剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防涣散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防涣散和划伤冷缩管。

b.固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢靠,地线应预留10～20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。

c.缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这么做出冷缩指套饱满充实。d.固定铜屏蔽地线将一端分成三股地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽可能把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。

e.固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内塑料条易于抽出。将指端三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽可能下压,逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后,在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩冷缩管,依照冷缩管端头到接线端子距离切除或加长冷缩管或切除多出线芯。f.端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层,距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层,按接线端子深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角,按原相色缠绕相角条,将端子插上并压接,按照冷缩终端长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残留点。并用清洁纸清洁,清洁时,从端头撸到外半导层,切不可往返擦。在铜屏蔽上绕半导电带,和冷缩管缠平。

g.固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角,并清洗洁净,用填充胶将端子压接部位间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩(如开始收缩时发觉终端和限位线错位,可用手把它纠正过来)。

h.密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套端口处包绕半导体自粘带。这么,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮作用。包绕自粘带,是冷缩接头防潮密封关键步骤,要以半重正当从接头一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依次紧握,使之愈加好地粘合。包绕时应拉力适当,做到包绕紧密无缝隙。i.测试为确保制作电缆终端头万无一失,须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。4.11电缆高压试验4.11.1电缆绝缘电阻测量对1000V以下电缆测量时用1000V兆欧表,对10KV及以上电缆用2500V兆欧表。橡塑绝缘电力电缆绝缘电阻很低时,应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地直流电阻,以检验电缆是否受潮。4.11.2电缆交流耐压试验方法

电力电缆通常都有比较大电容量,在交流试验电压下展现一个电容负载,长电力电缆要求容量很大交流试验设备及试验电源。为了使较小容量试验电源达成试验目标,采取0.1HZ超低频方法进行试验。电缆试验电压为3U0,试验时间为60分钟。五、施工质量控制及确保方法施工过程控制是各项管理工作主要步骤,是实现质量目标关键所在。所以,必须加强施工过程人、机、料、法、环等各个步骤控制,各职能部门要明确自己职责,以服务现场。质量体系组织机构图主管技术队长主管技术队长1人主管质量队长1人电气施工班组质量员2人总工5.1质量控制5.1.1认真落实各项技术管理制度,严格按质量标准进行各项质量管理工作。5.1.2施工前技术人员要认真地了解图纸,消化设计意图,做好充分准备工作,实施质量事前预控,编制切实可行施工作业指导书,并组织施工人员进行安全技术交底。5.1.3施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书要求,不得私自降低标准或更改设计。5.1.4施工班组要做好自检统计,要求完整、准确、及时。5.1.5技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检验,发觉问题及时纠正,要高标准严要求,对重复发生质量问题要专题研究,并制订对应方法。对关键工序要亲自落实、检验。5.1.6按《验评项目规划表》做好每级检验验收工作,认真办理工序交接手续,上道工序未完不得进入下道工序。5.1.7安装前与土建专业共同确定二次抹面后最终标高应低于盘柜基础槽钢面15mm。5.1.8基础槽钢平直度应符合规范要求。5.1.9基础槽钢接地点每段不得少于两点,PE接地线应直接连接至主接地网。5.1.10预埋件应找最高处为基准。5.1.11盘底座与基础间必须焊接牢靠并导通良好。5.1.12有母线桥连接多列盘柜,应先安装连接母线桥盘柜,待多列盘全部找正完成,再次校核尺寸后,方可焊接牢靠。5.1.13相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。5.1.14母线螺栓长度应适当,螺母应安装在维护侧。紧固力矩值应符合要求。5.1.15对主要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术方法方便指导施工,确保工程质量和进度。5.1.16严格资料管理,确保工程资料与施工同时,确保资料齐全、规范、准确。5.1.17服从业主及监理指导和监督,及时处理施工中存在质量和工艺问题。5.2技术、质量确保方法5.2.1开工前施工技术责任人组织施工人员对主要及特殊部位做详细交底,并进行图纸会审。5.2.2对于轻易出现质量通病工序与施工关键部位要跟踪检验,把质量问题消亡在萌芽之中。5.2.3各分项工程施工前,专业工长向施工人员进行书面交底,对质量技术、安全、消防、质量确保方法及成品保护等提出详细要求。5.2.4建立施工工长日志,将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以统计并签证。5.2.5工程施工中变更,洽商,由工长随时统计。5.2.6施焊人员应具备焊接技能,应由专业焊工完成。六、安全技术及文明施工方法为确确保现场作业施工安全,维护工地正常生产秩序,必须强化”安全第一,预防为主”方针。加大反习惯性违章力度,把工程局制订《常见违章行为危害和预防》发至参加施工每个职员,加强班组安全管理,做到岗位无隐患,个人无违章。6.1认真落实”安全第一、预防为主”方针,明确安全生产、消防安全责任制。6.2参加盘柜安装电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗,并将证报监理部,再监理认可后,方可使用。使用电气焊开具”用火证”,专员看火,备好灭火工具,并清理洁净周围易燃物,戴好防护罩和手套,氧气瓶,乙炔瓶及施工地点三者之间保持8m以上距离。6.3上班禁止穿拖鞋、高根鞋,现场不许吸烟,不准酒后作业,非电气焊工不准动用电气焊。6.4进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,预防脱落。6.5现场暂时用电必须按”JGJ46-88”严格执行。6.6用砂轮机打磨焊缝时,要戴好防护镜。打磨时,不能用力过猛,以防砂轮片破碎伤人。6.7清理焊缝时,戴好防护镜,预防飞溅伤人。电焊把线破损时应及时包扎。6.8去除焊接地点5m以内易燃物;无法去除时,应采取可靠防护方法。6.9焊接工作结束后,必须切断电源,确认无起火隐患后,方可离开。6.10剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽,不能造成土建结构破坏。6.11电焊龙头线,地线禁止与钢丝绳接触。6.12电焊时焊工要穿绝缘胶鞋,并穿干燥工作服,口袋须有遮盖,脚面应有鞋罩。6.1