PVC卷材地板国家标准GB

PVC卷材地板国家标准GBPVC卷材地板国家标准GB/T11982-

PVC卷材地板国家标准号：GB/T11982-《聚氯乙烯卷材地板》分为两个部分：其中第1部分带基材聚氯乙烯卷材地板，第2部分有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板，我们这里主要说是GB/T11982第1部分。这部分与EN651:1996《弹性地板带发泡层聚氯乙烯地板技术要求》一致性程度为非等效，主要差异以下：

1、EN651:1996包含卷材地板和块状地板，本部分只适适用于卷材地板；

2、这部分与EN651:1996对产品分级不一样；

3、这部分对卷材地板有外观质量要求，EN651:1996则没有；

4、采取耐磨性试验方法不一样；

5、增加了有害物质限量项目。

6、这部分代替GB/T11982.1-1989((聚氯乙烯卷材地板第1部分带基材聚氯乙烯卷材地板》。

7、这部分与GB/T11982.1-1989相比主要改变以下：

8、依照产品使用场所，按耐磨性分为家用通用型、家用耐用型、商用通用型、商用耐用型；

9、取消了优等品、一等品、合格品分级；

10、依照产品是否有发泡层，采取不一样测厚仪测量厚度；

11、修改了加热翘曲试验方法；

12、修改了剥离强度试验方法；

13、修改了耐磨性试验方法；

14、增加了有害物质限量要求。

这部分标准由中国建筑材料工业协会提出。由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（CSBTS/TC195）归口。

负责起草单位：上海市建筑科学研究院。

参加起草单位：沈阳鸿翔塑胶制造有限企业、LG化学（中国）、得嘉亚洲有限企业、上海汇丽建材股份有限企业。

主要起草人：赵敏、傅徽、王静。

这部分于1989年12月首次公布，此次为第一次修订。1范围

GB/T11982本部分要求了带基材聚氯乙烯卷材地板（以下简称卷材地板）术语和定义、分类和标识、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，并加人适当助剂，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产卷材地板。2规范性引用文件

文件中条款经过GB/T11982本部分引用而成为本部分条款。凡是注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本部分，然而，激励依照本部分达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。凡是不注日期引用文件，其最新版本适适用于本部分。

GB250-1995评定变色用灰色样卡（idtISO105/A02:1993,Textiles-Testsforcolourfastness-PartA02:Greyscaleforassessingchangeincolour)

GB730-1998纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准（eqvISO105-B:1994)

GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氛弧（eqvISO105-1302:1994)

GB/T18102-浸渍纸层压木制地板

GB18586室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量3术语和定义

带基材卷材地板floorsheetswithbacking

带有基材、中间层和表面耐磨层多层片状地面或楼面铺设材料。4分类和标识

4.1分类

4.1.1按中间层结构分类

a）带基材发泡聚氯乙烯卷材地板，代号为FB;

b）带基材致密聚氯乙烯卷材地板，代号为CBo

4.1.2按耐磨性分级

a）通用型，代号为G;

b）耐用型，代号为Ha

4.2标识

卷材地板标识次序为：产品名称、结构分类、耐磨性级别、总厚度、宽度和长度、标准号。

示例：总厚度1.5mm，宽度mm，长度15m通用型发泡卷材地板表示为：聚氯乙烯卷材地板FB-G1.5XX15-GB/T11982.1—0

5要求

5.1外观

外观应符合下面要求。

不允许表面有裂纹、断裂、分层，允许轻微折皱、气泡，漏印、缺膜，套印偏差、色差、污染不显著，允许轻微图案变形。

5.2尺寸允许偏差

尺寸允许偏差应下面要求。

长度、宽度大于公称长度，厚度单个值正负0.20mm，平均值正0.18，负0.15mm。

5.3物理性能

物理性能应符合下面要求。

单位面积质量公称值正13%负10%，纵横向加热尺寸改变小于等于0.40%，加热翘曲小于等于8mm，色牢度大于等于3级，纵横向抗剥离力平均值大于等于50N/50mm，单个值大于等于40N/50mm，残余凹陷通用型小于等于0.35mm，耐用型小于等于0.20mm，耐磨性通用型大于等于1500转，耐用型大于等于5000转。

5.4有害物质限

有害物质限量应符合GB18586要求。

6试验方法

6.1状态调整及试验条件

样品试验前必须在温度23℃士20C，相对湿度50％士10i0标准条件下最少放置24h并在此条件下进行试验。

6.2外观

在散射日光或日光灯下，光照度为100lx士201x，将被测卷材地板平铺，距离试样100cm，斜向目测检验外观，统计表1所列各种缺点存在情况。

6.3长度

将被测整卷卷材地板耐磨层向上，在没有拉应力情况下平铺在坚硬平面上，用分度值为1cm钢卷尺测量距两边约200mm处平行于纵向两处长度，取两个长度测量值算术平均值表示卷材地板长度，精准至0.05m。

6.4宽度

按6.3方法，用分度值为lmm钢卷尺测量中间和两端垂直于纵向宽度，取最小宽度表示卷材地板宽度，精准至5mm。

6.5总厚度

6.5．1仪器

测厚仪应符合下面要求，分度值为0.01mm。

平测头直径6.00正负0.30mm，提供平测头施压总质量带基材发泡聚氯乙烯卷材地板85正负3g，带基材致密聚氯乙烯卷材地板28正负1g。

6.5.2试验步骤

从同一卷卷材地板两端或从两卷卷材地板开始部分各取一个长度最少100mm，宽度为整个卷材地板宽度试件。用百分表测厚仪测量每个试件厚度，测量点距试件边缘应最少10mm，每个试件应最少测10点。如有凹凸花纹时，测其凸出部位厚度。分别统计并计算每个厚度测量值及全部测量值算术平均值与公称厚度值偏差，精准至0.01mmd

6.6单位面积质且

从卷材地板上切取五个10mmx10mm试件，测量每块试件尺寸，精准至0.01mm，然后称取每个试件质量，精准至0.01g。计算五个试件单位面积质量算术平均值与公称单位面积质量值偏差，以百分数表示，精准至1%。

6.7加热尺寸改变率

6.7.1取样

切取试件前，应将卷材地板尽可能铺平，并标好方向。

在卷材地板上等间距取三个边长约250mm正方形试件，试件任意一边应距卷材地板边缘最少100mm，每个试件各边应平行或垂直于生产方向。

6.7.2试验步骤

按图1所表示沿试件纵向和横向距试件边缘约25mm处，各画两条间距为200mm平行线，并标识四个交点，用游标卡尺分别测量出纵向和横向两条直线交点间距离，精准至0.02mm。然后将试件耐磨层向上，平放在撒有滑石粉磨光玻璃平板或不锈钢平板上，试件间应相距50mm以上，一起放入温度为80℃土2℃恒温鼓风烘箱内，平板与烘箱垂直壁间距应大于50mm，平板之间以及与烘箱间垂直间距应大于100mm。保持6h后取出，在标准条件中放置24h，再测量每个试件纵GB/T11982.1-向和横向两条直线交点间距离，精准至0.02mm，测量时应用一块180mmX180mmX13mm平钢板压在试件上面。

6.7.3结果计算

试件纵向或横向加热尺寸改变率均按式（1)计算。分别计算纵向和横向加热尺寸改变率算术平均值，精准至0.01%。式中：

EH—尺寸改变率，％；

Lo—加热前距离，MM;

L—加热后距离，mm.

单位为毫米

6.8加热翘曲

6.8.1取样

同6.7.1。

6.8.2试验步骤

按6.5测量卷材地板平均厚度，然后将每个试件耐磨层向上，平放在撒有滑石粉磨光玻璃平板或不锈钢平板上，试件间相距50mm以上，一起放入温度为80℃士2℃鼓风烘箱内，平板与烘箱垂直壁间距应大于50mm，平板之间以及与烘箱间垂直间距应大于100mm。保持6h后，将放有试件平板取出，不要移动试件，在标准条件下放置24h，用高度游标卡尺测量试件各边上表面到平板之间最大距离（通常在角上），减去卷材地板平均厚度，用三个试件共12个数据算术平均值表示加热翘曲，精准至1mm。

6.9色牢度

按GB/T8427-1998要求进行，取三个试件。将两个试件与GB730-1998要求6级蓝色羊毛标准一起放人试验箱接收氮灯曝晒，另一个试件遮光保留。试验箱内黑板温度为45℃士50C，相对湿度为50％士10%a曝晒至6级蓝色羊毛标准变色达成GB250-1995要求灰色样卡3级色差时，终止试验。用GB250-1995要求灰色样卡评定试件变色等级，用两个试件中较差等级表示色牢度。

6.10抗剥离力

6.10.1取样

在卷材地板上等间距取六个最少长150mm，宽为50mm上1mm试件，纵向、横向各取三个，试件任意一边应距卷材地板边缘最少100mm。

6.10.2试验步骤

将试件直立浸人乙酸乙醋中，浸入深度小于40mm,45min后取出试件，用手剥开浸入溶剂部分基材。将试件在60℃鼓风烘箱中放置2h，以使溶剂充分挥发。在标准条件下调整24h后试验，以100mm/min士5mm/min拉伸速度进行剥离，统计试件被剥离最大负荷，分别计算纵向和横向试件算术平均值，精准到0.01N/50mm。

6.11残余凹陷

6.11.1仪器

凹陷试验机，机上装有接触面平坦、直径为11.3mm钢柱压头，其边缘为半径0.15mm圆角，能施加500N士0.5N负荷。

6.11.2取样

从卷材地板上取三个尺寸为60mmX60mm试件。

6.11.3试验步骤

试件在标准条件下放置1h以后，用6.5.1要求测厚仪测量试件厚度，并标识测量点。将试件耐磨层向上置于凹陷试验机工作平台上，在标识测量点上均匀地加载500N士0.5N,2s内开始计时，保持150min，然后去掉全部负荷，150min后测量标识测量点厚度，精准至0.01mm。

6.11.4结果计算

残余凹陷按式（2)计算，用三个试件试验结果算术平均值表示。

D＝t。一t··，·················一（2）

式中：

D—残余凹陷，mm;

to—加负荷前试件厚度，mm;

t—除去负荷150min后厚度，mmo

6.12耐磨性

按GB/T18102-中6.3.11要求取两个试件进行试验，用两个试件中较低转数表示耐磨性。

6.13有害物质限R

按GB18586要求进行。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验两类。

7.1.1出厂检验

出厂检验项目为5.1,5.2和5.3中单位面积质量、加热尺寸改变率、残余凹陷、耐磨性。其中5.1和5.2为逐批进行检验。5.3中单位面积质量、加热尺寸改变率、残余凹陷、耐磨性按检验批进行检验，相同配方、相同工艺、相同规格四个连续批为一个检验批。

7.1.2型式检验

型式检验项目为第5章所列全部检验项目。

有下列情况之一，应进行型式检验。

a)新产品或老产品转厂生产试制订型判定；

GBJT11982.1-

b)正常生产时，每年进行一次；

c）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d)产品停产六个月以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2组批与取样

7.2.1组批

检验以批为单位，以相同配方、相同工艺、相同规格卷材地板为一批，每批数量为5000mZ，数量不足5000m,也作为一批，生产量小于5000ntz以五天产量为一批计。

7.2.2取样

每批中随机抽取三卷进行检验。

7.3判定规则

7.3.1外观与尺寸

卷材地板外观和尺寸进行评定时，每卷都应符合5.1和5.2要求。若有任一项不合格，则从该批中再取六卷地板，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判该批产品不合格。

7.3.2物理性能

卷材地板物理性能评定应在按7.3.1评定合格卷材地板中随机抽取一卷进行检验。若全部结果符合5.3要求，则判该批产品合格；若有任一项不合格，则从该批中重新取双倍试样对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判该批产品不合格。

7.3.3有害物质限且

有害物质限