油浸式电力变压器技术规范

油浸式电力变压器通用技术规范国家电网企业物资采购标准(交流变压器卷110kV变压器册)110kV油浸式电力变压器通用技术规范(编号:1001006-0110-00)

本规范对应专用技术规范目录序号名称编号1110kV/31.5MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范10010060110012110kV/40MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范10010060110023110kV/50MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范10010060110034110kV/63MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范10010060110045110kV/80MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范10010060110056110kV/100MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范10010060110067110kV/31.5MVA三相三绕组电力变压器(中压38.5±2×2.5kV)专用技术规范10010060110078110kV/40MVA三相三绕组电力变压器(中压38.5±2×2.5kV)专用技术规范10010060110089110kV/50MVA三相三绕组电力变压器(中压38.5±2×2.5kV)专用技术规范100100601100910110kV/63MVA三相三绕组电力变压器(中压38.5±2×2.5kV)专用技术规范100100601101011110kV/80MVA三相三绕组电力变压器(中压38.5±2×2.5kV)专用技术规范100100601101112110kV/31.5MVA三相三绕组电力变压器(中压37kV)专用技术规范100100601101213110kV/40MVA三相三绕组电力变压器(中压37kV)专用技术规范100100601101314110kV/50MVA三相三绕组电力变压器(中压37kV)专用技术规范100100601101415110kV/50MVA三相双绕组电力变压器(低压21kV)专用技术规范100100601101516110kV/63MVA三相双绕组电力变压器(低压21kV)专用技术规范100100601101617110kV/80MVA三相双绕组电力变压器(低压21kV)专用技术规范100100601101718110kV/100MVA三相双绕组电力变压器(低压21kV)专用技术规范1001006011018

110kV油浸式电力变压器采购标准技术规范使用说明1.本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。2.采购标准技术规范通用部分标准上不需要设备招标人(项目单位)填写,更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动,项目单位应填写项目单位通用部分条款变更表,并加盖该网、省企业招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后,对通用部分修改形成”项目单位通用部分条款变更表”,放入专用部分,随招标文件同时发出并视为有效。3.采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。标准技术参数表中”标准参数值”栏是标准化参数,不允许项目单位和投标人改动。项目单位对”标准参数值”栏差异部分,应填写”项目单位技术差异表”,”投标人确保值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写,包含招标设备工程概况和招标设备使用条件。对扩建工程,能够提出与原工程相适应一次、二次及土建接口要求。投标人响应部分由投标人填写”投标人技术参数偏差表”,提供销售业绩、主要部件材料和其它要求提供资料。4.投标人填写”技术参数和性能要求响应表”时,如与招标人要求有差异时,除填写”技术偏差表”外,必要时应提供对应试验汇报。5.关于污秽、温度、海拔等需要修正情况由项目单位提出并在专用部分表7项目单位技术差异表明确表示。6.采购标准技术规范页面、标题等均为统一格式,不得随意更改。

目次110kV油浸式电力变压器采购标准技术规范使用说明 1491总则 1511.1通常要求 1511.2投标人应提供资质文件 1511.3工作范围和进度要求 1511.4对设计图、说明书和试验汇报要求 1511.5标准和规范 1551.6投标时必须提供技术数据和信息 1561.7备品备件 1561.8专用工具和仪器仪表 1561.9安装、调试、试运行和验收 1562结构和其它要求 1572.1布置要求 1572.2铁心和绕组 1572.3储油柜 1572.4油箱 1572.5冷却装置 1582.6套管 1582.7套管式电流互感器 1582.8分接开关 1582.9变压器油 1592.10温度测量装置 1592.11变压器二次回路连接 1592.12变压器报警和跳闸保护接点 1592.13涂漆和防锈 1592.14变压器寿命 1592.15铭牌 1592.16电气一次接口 1602.17电气二次接口 1612.18土建接口 1623试验 1693.1例行试验 1693.2型式试验 1703.3现场试验 1714包装和运输 1714.1包装 1714.2运输 1725技术服务、设计联络、工厂检验和监造 1725.1技术服务 1725.2设计联络会 1735.3在卖方工厂检验和监造 174

1总则1.1通常要求1.1.1.2投标人须仔细阅读包含本技术规范(技术规范通用和专用部分)在内招标文件阐述全部条款。投标人提供变压器本体及其附件应符合招标文件技术规范所要求要求,投标人亦能够推荐符合本技术规范要求类似定型产品,但必须提供详细技术偏差。1.1.31.1.1.1.5假如投标人没有以书面形式对本技术规范条文提出差异,则意味着投标人提供设备完全符合本技术规范1.1.1.1.1.1.2投标人应提供资质文件投标人在投标文件中应提供以下关于合格资质文件,不然视为非响应性投标。1.2.11.2.21.2.1.1.2.5提供相同电压等级、相同类型、相近容量变压器承受1.1.3工作范围和进度要求1.3.1本技术规范仅适适用于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表(表2、表3和1.3.2技术协议订立后,卖方应在21.3.1.4对设计图、说明书和试验汇报要求1.4.1图纸及图纸认可和交付1.4.1.1全部需经买方确认图纸和说明文件,均应由卖方在技术协议订立后2周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包含:铭牌图、变压器外形图(包含套管吊装尺寸)、运输尺寸和运输质量、变压器重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后总质量、进线电缆布置位置图、冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。买方审定时有权提出修改意见。需经确认图纸资料应由卖方提交买方在收到需认可图纸2周内,将一套确认或签有买方校定标识图纸(买方责任人签字)返还给卖方。买方有权对卖方供货设备图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可,卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最终认可前,任何采购或加工材料损失应由卖方单独负担。1.4.1.2卖方在收到买方确认图纸(包含认可方修正意见)后,经修改后应于1周内向技术规范专用部分表4所列关于单位提供最终版正式图纸和正式CAD文件电子版,正式图纸必须加盖1.4.1.3完工后产品应与最终确认图纸1.4.1.41) 图纸格式:全部图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志”*”,文字均用汉字书写,并使用SI国际单位制。2) 要求:卖方应无偿提供给买方全部最终版图纸、资料及说明书。其中图纸应包含总装配图及安装时设备位置精准布置图,而且应确保买方可按最终版图纸资料对所供设备进行维护,方便运行中进行更换零部件等工作。1.4.1.1) 变压器主要部件及配件图表详见表1中序号9。2) 外形尺寸图:本图应标明全部所需要附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据,详细标明运输尺寸和重量,装配总重量和油量;它还应表示出变压器在运输准备就绪后变压器重心、油柜位置、尺寸,带电部位与邻近接地体空气净距。图纸应标明全部部件和附件尺寸位置,以及拆卸高压和中压套管时所需要空间高度。上节油箱起吊高度。起顶,拖耳位置,各阀门法兰尺寸及位置。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。3) 套管及其接线端子图:图纸应包含套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞型详图,套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。4) 铭牌图:应符合国家相关标准。铭牌应包含全部额定值,绕组连接图,分接位置表,每个分接参数数据(包含电压和对应电流),各线圈正序阻抗,箱盖示意图标明全部套管位置和标号,噪声,耐地震强度,电流互感器标称变比,连接和准确级次,冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家不锈钢标志牌(300mm×500mm)。5) 变压器器身示意图:绕组位置排列及其与套管、分接开关连接,包含引线连接装配说明。6) 上节油箱或器身起吊图:标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。7) 注有尺寸套管升高座横断面图,应显示出法兰、电流互感器座等。8) 全部供给附件外形尺寸图,包含套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有风扇电机冷却器(散热器)等。9) 变压器温度控制器装配图。10)分接开关控制原理图和装配图。11)展开图及接线图:包含计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需交流和直流回路线路原理图。原理接线图应表示变压器控制柜和全部变压器附件端子,如电流互感器、报警装置等,以及这些设备在变压器上布线和用户电缆连接接线板标志。位于控制柜内设备,应以靠近其实际位置方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面器件,如电流互感器在图上位置,应能简明标示其向接线端子上引出连线,接线板上端子间最少应留出一定空隙,以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。12)变压器安装、运行、维修和关于设施设计所需其它图纸和资料。13)包含套管式电流互感器二次电阻、拐点处磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等全部技术数据,套管式电流互感器励磁曲线图等。14)铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图:包含支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。1.4.21.4.2.1.4.2.21) 关于结构、连接及铁心、绕组型式等概述和简图。2) 变压器关于部件及附件图纸和安装维护说明,比如,套管、散热器、套管式电流互感器、调压开关以及全部保护装置和测量装置等。3) 具备详细图纸有载分接开关维护说明。4) 变压器励磁特征曲线。5) 提供相同类型、相近容量变压器承受短路能力试验汇报。6) 变压器用特殊工具和仪器清单、专用说明书、样本和手册等。7) 特殊需要说明。 表1卖方向买方提供资料和图纸内容份数交付时间接图单位(1)买卖双方协商确定图纸、资料和说明

(2)关于设计图纸、资料

(3)运输、保管、现场安装调试用图纸、资料

1)变压器安装使用说明书

2)吸湿器使用说明书

3)净油器(如有)使用说明书

4)套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书

5)气体继电器使用说明书

6)绝缘油使用说明书

7)分接开关安装和使用说明书

8)变压器检测装置及控制柜等说明书

9)其它仪表使用说明书

10)变压器结构、绕组排列及连接说明

11)温度计使用说明书

12)压力释放装置安装、使用说明书

13)其它附件安装使用说明书见技术规范专用部分 表1(续)内容份数交付时间接图单位14)高海拔修正说明(假如需要)

(4)运行、检修手册、资料

(5)主要设计数据

(6)设计、制造所依据主要标准

(7)备品备件图纸、清单

(8)变压器所用主要材料、部件、配件清单

(9)变压器主要部件及配件图表

1)外形尺寸图(包含吊装图及顶启图)

2)梯子及储油柜安装图

3)控制电缆安装图

4)套管及接线端子零件图

5)套管与变压器引线装配图

6)二次保护、测温、信号、动力电源端子布置图

7)压力释放装置结构及安装图

8)电流互感器安装图

9)变压器铭牌(包含三相成组联结铭牌)

10)电流互感器铭牌图

11)变压器安装基础图

12)变压器外部二次线及电源线布置图

13)分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘正视图

14)变压器接地线路图及端子位置图

15)变压器本体运输图

(10)见技术规范专用部分1.4.3试验汇报。应提供试验汇报,详见表1) 变压器全部试验汇报,包含例行、型式和特殊试验汇报。2) 主要部件(包含套管、散热器、分接开关、套管式电流互感器、气体继电器、压力释放器、各种温度计等)例行和型式试验汇报。3) 主要材料,如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等检验汇报。 表2卖方向买方提供试验、测试汇报内容份数交付时间接图单位(1)零部件试验

1)变压器油试验汇报

2)有载分接开关例行和型式试验汇报

3)套管例行试验、型式试验汇报和油色谱分析汇报

4)各种继电器例行试验和型式试验汇报

5)温度计例行试验和型式试验汇报

6)压力释放装置例行试验和型式试验汇报

7)电流互感器例行和型式试验汇报

8)散热器例行试验和型式试验汇报

9)硅钢片检验汇报

10)导线试验汇报

11)其它零部件例行和型式试验汇报

(2)变压器例行试验汇报

(3)变压器型式试验和特殊试验汇报(含短路承受能力试验汇报)见技术规范专用部分1.5标准和规范1.5.1.5.2表3所列标准中条款经过本技术规范引用而成为本技术规范条款,凡是注明日期引用标准,其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适用本技术规范 表3卖方提供设备和附件需要满足主要标准标准号标准名称GB1094.1电力变压器第1部分总则GB1094.2电力变压器第2部分温升GB1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5电力变压器第5部分承受短路能力GB/T1094.10电力变压器第10部分声级测定GB311.1高压输变电设备绝缘配合GB1208电流互感器GB2536变压器油GB5273变压器、高压电器和套管接线端子GB2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB10230.1分接开关第1部分:性能要求和试验方法GB10230.2分接开关第2部分:应用导则GB16847保护用电流互感器暂态特征技术要求GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T4109交流电压高于1000V绝缘套管GB/T4585交流系统用高压绝缘子人工污秽试验GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T7252变压器油中溶解气体分析与判断导则GB/T7295运行中变压器油质量标准GB/T7354局部放电测量GB/T13499电力变压器应用导则GB13027油纸电容式变压器套管形式和尺寸GB/T15164油浸式电力变压器负载导则GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB16927.1高压试验技术第一部分:通常试验要求GB16927.2高压试验技术第二部分:测量系统GB13499电力变压器应用导则GB/T17468电力变压器选取导则GB148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL/T572电力变压器运行规程DL/T596电力设备预防性试验规程DL911电力变压器绕组变形频率响应分析法DL1093电力变压器绕组变形电抗法检测判断导则DL1094电力变压器用绝缘油选取指南JB/T3837变压器类产品型号编制方法Q/GDW152电力系统污区分级与外绝缘选择标准Q/GDW油浸式变压器测温装置现场校准规范以下为所参考IEC标准,但不但限于此:IEC60815.1—污秽条件下用高压绝缘子选择和尺寸第一部分:定义、信息和通用原理IEC60815.2—污秽条件下用高压绝缘子选择和尺寸第二部分:交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子1.1.5.1.6投标时必须提供技术数据和信息1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1列举项目逐项提供技术数据,所提供技术数据应为确保数据,这些数据将作为协议一部分。如与招标人在表1中所要求技术数据有差异,还1.1.7备品备件1.7.1.7.2招标人提出运行维修时必1.7.31.1.7.5全部备品备件应采取防尘、防潮、预防损坏等方法,并应与主设备一并发运,同时应1.7.1.8专用工具和仪器仪表1.8.1.8.2招标人提出运行维修时必备专用工具和仪器仪表,1.8.3投标人应推荐可能使用专用工具和仪器仪表,1.1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用包装箱内,注明”专用工具”、”仪器”、”仪表”,并标明”防潮”、”防尘”、”易碎”、”向上”1.9安装、调试、试运行和验收1.1.91.9.1.9.4验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行721.2结构和其它要求2.1布置要求变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置均应符合买方要求。2.2铁心和绕组2.2.1为了改进铁心性能,应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片,并在心柱和铁轭上采取多阶斜搭接缝,2.2.2全部绕组均应采取铜导线,优先采取半硬铜导线。股线间应有合理换位,使附加损耗降至最低,连续换位导线应采取自粘性换位导线。绕组应有良好冲击电压波分布,变压器内部不宜采取加装非线性电阻方式限制过电压;许用场强应严格控制,采取耐热、高密度、灰份低绝缘纸作为匝间绝缘,确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制,防止在绕组、2.2.3绕组绕制、套装、压紧应有严格紧固工艺方法,引线应有足够支撑2.2.42.2.531500kVA及以上变压器在运输中应装三维冲撞统计仪,变压器运输中当冲撞加速度小于3g时,器身应无任何松动、位移2.2.6对受2.3储油柜2.3.1储油柜中油应与大气隔离,其中油量可由双封闭隔膜、胶囊或金属膨胀器2.2.2.4油箱2.2.2.4.32.4.2.2.1) 进油阀和排油阀(在变压器上部和下部应成对角线布置);2) 油样阀(取样阀结构和位置应便于密封取样)。2.4.7变压器应装带报警2.4.82.4.9变压器油箱机械强度变压器油箱应承受住2.整台变压器(包含散热器)应能承受在储油柜油面上施加0.03MPa静压力,连续24h,应无渗漏及损伤。2.5冷却装置2.52.2.5.3变压器负载能力应符合GB/T15164<油浸式电力变压器负载导则>要求,卖方应提供短时抢救过负载能力计算汇报,控制条件为环境温度40℃,起始负载为80％2.6套管2.6.166kV及以上电压等级应采取油纸电容式套管。35kV及10kV套管采取带法兰纯瓷套管,套管上部压碗应为铜压碗,并有放气结构。2.6.22.6.3每个套管应有一个可改变方向平板式接线端子,方便于安装与电网连接线,2.6.4伞裙应采取大小伞,伞裙宽度、伞间距等应符合IEC60815之要求,其两伞裙伸出之差大于15mm2.6.2.7套管式电流互感器2.7.1电流互感器二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜端子板上,引线应采取截面大于4mm22.7.22.7.32.8分接开关2.81) 有载分接开关应是高速转换电阻式油浸或真空开关。2) 有载分接开关切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏油室里,其中切换开关芯子可单独吊出检修。3) 有载分接开关切换油室应有单独储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。从分接开关至分接开关位置远方显示器(数显式)电缆与开关成套供给。4) 有载分接开关驱动电机及其附件应装于耐候性好控制箱内。5) 有载分接开关应能远距离操作,也可在变压器旁就地手动操作。控制电路应有计算机接口。有 载调压开关操作电源电压为50Hz,AC380/220V。6) 有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力油压试验,历时24h无渗漏。7) 有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检验,其机械寿命大于80万次动作。8) 有载分接开关应能在不吊油箱情况下方便地进行维护和检修。2.8.2.9变压器油2.9.2.9.2提供新油2.10温度测量装置变压器应配置油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观察外,尚应能将该信号送出。2.11变压器二次回路连接2.2.2.11.3室外放置端子箱防护等级为IP52.2.112.112.12变压器报警和跳闸保护接点变压器应有技术规范专用部分表7所列报警和跳闸保护接点。2.13涂漆和防锈2.13.2.2.13.3喷砂(喷丸)处理后8h内,且未生锈之前,应涂一层金属底漆。底漆应具备良好防腐、全部外表面最少要涂一道底漆和二道面漆,面漆厚度大于0.085mm,表层面漆应有足够弹性以耐受温度改变,耐剥落且不褪色、不粉化。2.13.42.2.14变压器寿命变压器在要求工作条件和负载条件下运行,并按使用说明书进行安装和维护,预期寿命应不少于30年。2.15铭牌铭牌应包含以下内容:2.152.152.152.152.152.152.15.72.152.152.152.15.112.152.152.152.15.152.15.16绝缘油2.15.172.152.15.192.15.202.15.212.15.222.15.232.152.152.15.262.16电气一次接口2.16.1套管布置。三绕组变压器高压中性点套管应放在高压侧,中压中性点套管应放在中压侧。110kV变压器平面示例图参见图2～2.16.2引接线形式1) 变压器每个套管应有一个可改变方向平板式接线端子,方便于接线安装。套管端子板应有能承受引线张力和重力引发力矩而不发生变形。变压器高中压侧引线通常采取软导线连接,以预防过高应力产生;也有直接与GIS设备用SF6母管连接,户内站也有用电缆连接。低压侧通常采取硬母线连接,与主变连接时应有伸缩金具。主变35、10(20)kV侧为方便引出主变本体应带出线支撑架。2) 一次接线端子板应满足回路短路电流及发烧要求。端子板材质为铝合金,表面镀银且平滑无划痕,开孔数量需要确保连接可靠。一次接线端子板详细尺寸要求如图1所表示。图1套管接线端子板尺寸图(a)尺寸适适用于额定电流3150～4000A;(b)尺寸适适用于额定电流～2500A;(c)尺寸适适用于额定电流630～1600A2.16.3接地1) 变压器铁心、夹件接地引下线应与油箱绝缘,从装在油箱上套管引出后一并在油箱下部与油箱连接接地,接地处应有显著接地符号或”接地”字样。2) 主变中性点直接接地时,应采取两根接地引下线引至主地网不一样方向。2.16.4外观颜色1) 瓷套颜色通常采取棕色。2) 变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等外表面颜色提议为海灰B05。各相套管带电端部应涂显著相别色标。3) 变压器消防装置外表面颜色采取红色。2.17电气二次接口2.17.1有载分接开关。变压器有载分接开关应有档位显示器及远传装置,开关档位信号采取档位一对一接点或BCD码上传。有载分接开关具备远方操作、急停和闭锁等功效,满足就地及远方控制操作要求。配置分接头切换次数动作统计器。主变过负荷闭锁有载调压功效由主变本体实现。有载分接开关二次接线端子排接口图见图102.17.2油温指示控制器。油温指示控制器应满足GB/T2.17.3变压器本体保护。变压器本体保护用于跳闸和报警,本体保护内容见表4 表4变压器本体保护表序号保护名称接点内容电源及接点容量接点数量备注1主油箱气体继电器重瓦斯跳闸轻瓦斯报警DC220V/110V

2.5/5A重瓦斯跳闸2对轻瓦斯报警1对2主油箱油位计报警DC220V/110V

2.5/5A高油位报警1对低油位报警1对3主油箱压力释放装置报警或跳闸DC220/110V

2.5/5A跳闸1对4油温指示控制器1报警或跳闸DC220V/110V

2.5/5A报警1对跳闸1对5油温指示控制器2报警或跳闸DC220V/110V2.5/5A报警1对跳闸1对6有载分接开关保护继电器跳闸DC220V/110V2.5/5A重瓦斯跳闸1对7有载分接开关油位计报警DC220V/110V2.5/5A高油位报警1对低油位报警1对8有载分接开关压力释放装置报警或跳闸DC220/110V2.5/5A跳闸1对假如有2.17.4变压器端子箱2.17.4.12.17.4.1) 端子箱应有足够端子用于变压器本体内部布线及其端头连接,并应提供20％备用端子,全部用于外部连接端子,包含备用端子在内全部采取压接型端子。端子排组应有端子排编号给予标识。要求全部电缆及接头应有防进水方法,电缆布置应由下往上接入。交、直流端子排应分区布置,交流回路、直流回路电缆应分开绑扎。电缆号头按双重编号。交、直流回路不得共用一根电缆。2) 端子箱宜提供带温湿度控制器(AC220V、50Hz)除湿装置。2.17.4.3连接电缆。在变压器器身上敷设全部电缆布线,均应经过电缆保护管或槽盒(不锈钢材料)引接到端子箱。该电缆线必须选取阻燃、耐油、耐温屏蔽电缆,且该电缆应足够长,在元件与元件2.17.4.4变压器端子箱端子排接口图见图11～2.18土建接口2.18.1油箱。2.18.2基础及埋件。主变基础采取条形基础,基础数量统一为两条,基础间距统一为2.04m,基础表面预埋钢板,变压器底座宜采取点焊方式固定在基础预埋钢板上;参见图6～图92.18.3储油池1) 主变基础周围设置储油池,油坑长、宽尺寸应比主变外廓尺寸每边大1m。2) 安装接口示例图。a) 110/10kV三相双绕组变压器散热器挂本体平面示例图见图2。图2110/10kV三相双绕组变压器散热器挂本体平面示例图典设,p典设,p72,图10-1

b) 110/10kV三相双绕组变压器散热器与本体分离布置平面示例图见图3。图3110/10kV三相双绕组变压器散热器与本体分离布置平面示例图典设,p典设,p72,图10-2c) 110/35/10kV三相三绕组变压器散热器挂本体平面示例图见图4。图4110/35/10kV三相三绕组变压器散热器挂本体平面示例图典设,p典设,p72,图10-3

d) 10/35/10kV三相三绕组变压器散热器与本体分离布置平面示例图见图5。图510/35/10kV三相三绕组变压器散热器与本体分离布置平面示例图典设,p典设,p73,图10-4e) 110/10kV三相双绕组变压器散热器挂本体基础图见图6。图6110/10kV三相双绕组变压器散热器挂本体基础图典设,p典设,p76,图10-10

f) 110/10kV三相双绕组变压器散热器与本体分离布置基础图见图7。图7110/10kV三相双绕组变压器散热器与本体分离布置基础图典设,p典设,p76,图10-11g) 110/35/10kV三相三绕组变压器散热器挂本体基础图见图8。图8110/35/10kV三相三绕组变压器散热器挂本体基础图典设,p典设,p77,图10-12

h) 10/35/10kV三相三绕组变压器散热器与本体分离布置基础图见图9。图910/35/10kV三相三绕组变压器散热器与本体分离布置基础图典设,p典设,p77,图10-13i) 有载分接开关二次接线端子排接口图见图10。图10有载分接开关二次接线端子排接口图典设,p典设,p73,图10-5

j) 变压器端子箱端子排接口图见图11～图14。图11主变端子箱端子排接口图一典设,p典设,p74,图10-6图12主变端子箱端子排接口图二典设,p典设,p75,图10-7图13主变压器端子箱端子排接口图三典设,p典设,p75,图10-8图14主变压器端子箱端子排接口图四典设,p典设,p76,图10-93试验依照本技术规范、最新版国家标准(GB)、行标(DL)和IEC关于标准及其补充说明进行变压器试验,并应出具详细记载测试数据正式试验汇报,试验应有买方代表或第三方人员在场监试或见证,还应提供变压器及其附件对应型式试验汇报和例行试验汇报,同时执行以下要求。3.1例行试验3.1.1绕组电阻测量。(Rmax–Rmin)/Ravr＜2％(1％)3.1.2电压比测量和联结组标号检定应在全部绕组对间及全部分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB3.1.3短路阻抗及负载损耗测量1) 短路阻抗测量。应在各绕组对间,在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗允许偏差不能超出协议要求值,并在主分接位置进行低电流(比如5A)下短路阻抗测量。2) 负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间,在主分接和最大、最小分接位置上,按GB1094.1方法进行测量。所用互感器误差和试验接线电阻损耗(包含线损和表损)必须给予校正。短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75℃时值。3.1.4空载损耗和空载电流测量1)从10％～115％额定电压下进行空载损耗和空载电流测量,并绘制出励磁曲线。2)空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中方法进行测量,并给予校正。3)提供380V电压下空载电流和空载损耗。3.1.5绕组连同套管绝缘电阻测量。每一绕组对地及其余绕组之间绝缘电阻都要进行测量,测量时使用5000V绝缘电阻表。吸收比大于1.3。当极吸收比达不到要求值时,而绝缘电阻绝对值比较高(比如>5000M),应依照绕组介质损耗因数等数据综合判断。3.1.6绕组连同套管介质损耗因数(tan)和电容测量1) 应在油温10～40℃之间测量。2) 试验汇报中应有试验设备详细说明,并有试验电压为10kV时测量结果。3) 每一绕组对地及绕组之间tan不超出0.5％(20℃),同时提供电容量实测值。3.1.7铁心和夹件绝缘电阻测量。用2500V绝缘电阻表测量铁心和夹件绝缘电阻,其值大于500M3.1.8短时感应耐压试验(ACSD)1) 按照技术规范专用部分表1要求电压值进行,同时应进行局部放电测量。2) 局部放电视在放电量测定方法和试验加压程序,按GB1094.3要求。3) 测试汇报中应有起始和熄灭电压值,并统计局部放电量测量结果。3.1.9外施交流耐压试验。对低压绕组和高压绕组中性点进行外施交流耐压试验,试验电压值按技术规范专用部分表13.1.10雷电全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.3.1.111) 套管试验应符合GB/T4109要求,应提供套管型式试验和例行试验(包含油色谱、微量水)试验汇报。2) 套管安装到变压器上后,还应测量10kV电压下套管tan和电容量。3) 套管末屏端子应进行1min、2kV工频耐受电压试验。3.1.12套管式电流互感器试验。套管式电流互感器试验应为装在升高座内成品试验,试验方法和要求按GB1) 电流比测量。2) 极性检验。3) 直流电阻测量。应测量电流互感器每个绕组电阻,并换算到75℃时值。4) 5) 匝间耐压试验。6) 励磁特征曲线测量。每台电流互感器应测量励磁特征曲线。同一台变压器多个同规格参数套管式电流互感器线圈,其励磁特征不应相差5％以上(比较同一电压下电流测量值)。7) 误差试验。电流互感器应逐一测量每个二次绕组误差。3.1.13散热器密封试验。散热器应随同变压器本体一起进行3.1.14变压器密封试验。整台变压器应能承受储油柜油面上施加30kPa静压力进行密封试验,连续时间3.1.15绝缘油试验。按GB3.1.16绝缘油中溶解气体分析1) 试验开始前。2) 温升试验或长时过电流试验开始前,温升试验或长时过电流试验中,每隔4h取样,温升试验或长时过电流试验完成后;3) 工厂试验全部完成后。产品合格证书中应包含油中溶解气体色谱分析结果。3.1.17其它部件检验试验3.1.18长时过电流试验(做过温升试验变压器可不进行)。在1.1倍额定电流下,连续运行4h,试验前3.1.19变压器绕组频响特征测量和低电压下短路阻抗测量3.1.203.2型式试验3.21) 应依照GB1094.2要求进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表1要求。同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验。2) 温升试验前、后均应取油样进行色谱分析,油中气体绝对产气率(mL/d)不应超出以下要求:总烃120,CO720,不得出现C2H2。3.2.2雷电截波冲击试验按GB1094.3和3.2.3中性点雷电全波冲击试验按GB1094.3和3.2.4长时感应电压试验(ACLD):长时感应试验允许局部放电量应符合技术规范专用部分表13.2.5声级测定。声级测量按GB/T1094.10和JB3.2.3.2.3.23.3现场试验依照GB50150进行变压器现场试验,并同时执行以下要求:3.33.33.33.33.33.33.3.73.33.33.33.33.33.33.3.143.3.15绕组连同套管局部放电测量。110kV电压等级50000kVA及以上容量变压器需进行现场局放试验,试验应在1.5Um/电压下激发,1.3Um/下测量,1.3Um3.33.33.33.33.34包装和运输4.1包装4.1.14.1.2变压器拆除组件应单独包装,并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数,以作为现场验收依据。变压器本体在拆卸处应用暂时盖板(钢板)密封,并在变压器油箱上应标上”运输重心”4.1.3电容型套管应包装在一个木箱内,并用垫有毛毡或橡胶等防振材料半环形木板,用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上”向上”、”防振”4.1.4储油柜应单独包装,而且全部安装孔应密封。包装箱上应标上”向上”、”起吊点”4.1.5套管型电流互感器连同其升高座应用暂时盖板(钢板)密封包装,并在包装上应标上”向上”、”4.1.6气体继电器、吸潮器、温度计、油位计、压力释放阀等用防振材料包装,并应标上”向上”4.4.1.8所需备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明”专用工具”、”仪器仪表”,以与本体相区分;并标明”防尘”、”防潮”、”预防损坏”、”易碎”、”向上”4.1) 协议号;2) 目标地名称;3) 收货人及代号;4) 设备名称和项目号;5) 箱号;6) 毛重与净重;7) 外形尺寸;8) 在设备包装箱外面应标上”重心”、”起吊点”、”小心搬运”、”正面向上”、”预防受潮”、”勿倒”、”勿倾斜”、”防火”等字样。4.1.4.2运输4.4.2.4.4.4.2.4.1) 设备名称;2) 件数、件号、重量;3) 协议号;4) 货运单号;5) 抵达地点;6) 设备发出日期。5技术服务、设计联络、工厂检验和监造5.1技术服务5.1.1概述1) 卖方应指定一名工地代表,配合买方及安装承包商之间工作。卖方应指派合格有经验安装监督人员和试验工程师,对协议设备安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对全部安装工作正确性负责,除非安装承包商工作未按照卖方指导人员意见执行