盖梁施工方案

盖梁施工方案完整版盖梁施工方案一、编制依据1、《加勉至加鸠公路改扩建工程项目施工图设计文件》；2、《公路工程技术标准》JTGB01-；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－；4、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-；5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-；6、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-。二、工程概况主要技术标准

公路等级：公路-I级，桥面宽度：11.5

m主要工程量混凝土方量为：10132.61m3。工程概况

1）、地理位臵

加模大桥上部结构为5*40m+3*20m装配式预应力混凝土T梁，先简支后结构连续，桥梁中心桩号K3+287.00，起点桩号为K3+149.00，终点桩号为K3+425.00，桥梁全长276m，墩柱最高为73米，地处从江县加勉乡境内。

、地形、地貌。

桥区类型为深切河谷地貌，加勉岸地势较陡，地形标高688.8~606m，相对高差82.8m。3）、地质条件

桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主，下部为钙质胶结层及弱胶结泥、砂岩，工程地质很好。三、工期安排因为建设需要，下部结构全部完成，上部结构完成40片梁预制安装。计划盖梁在8月全部完成。四、施工准备及投入（一）施工人员投入投入盖梁施工作业人员数量见下表：序号工种人数备注1现场管理42模板工203钢筋工154电焊工105砼振捣工66机械工67杂工88测量39试验4（二）机械设备投入拟投入此工程设备见下表：序号设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站HZS60套12变压器1000KVA套13吊车25吨台24发电机康明斯300KW台15钢筋调直机GF4-10台26钢筋弯曲机CW40台27钢筋切割机GQ-40台28电焊机50kVA台89插入式振动器ZX-50台2410张拉设备套211混凝土运输车重汽台6(三)材料准备情况盖梁施工所用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级已上报采购,部分已进场,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各项指标满足规范要求,材料贮备数量满足当前施工需要。五、盖梁施工（一）盖梁施工工艺及方法依照施工现场实际情况，结合我企业以往施工经验，考虑我部现有施工设备尤其是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采取横穿钢棒法。横穿钢棒法适适用于圆形墩柱盖梁，分离式盖梁预留ø150mm纵向孔洞，拆模后穿入ø140mm碳结钢棒即在墩柱施工时，整体式盖梁预留ø220mm纵向孔洞，拆模后穿入ø200mm碳结钢棒，在上面搭贝雷梁作为承重托架，托架上铺[16槽钢作横梁，采取吊车一次支模一次浇筑常规施工方法。（二）盖梁施工工艺流程普通盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋→侧模安装→标高复核→砼浇筑→拆模→外观和尺寸检验→拆除支架→养护。预应力盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装→标高复核→侧模安装→砼浇筑→拆模→混凝土养护→第一次预应力张拉和孔道压浆→拆除支架和底模→第二次予应力张拉和孔道压浆→封锚。（三）支架施工方法(1)工艺流程：预留孔洞→穿入钢棒→安装钢托梁→安装枕木横梁→安装底模板→安装钢筋骨架→安装侧模→浇筑混凝土（养生）→拆除侧模板→拆除底模板→拆除钢托架→进入下一盖梁施工(2)施工方法：①预留孔洞位置确定:预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高－(底模厚度＋横梁工字钢厚度＋调整木楔厚度＋托架贝雷梁高度＋钢棒直径)。要求定位准确，高程误差小于5mm，误差较大时经过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离大于50cm，与墩中心线对称布置。②安装圆钢:测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。③托梁安装：托梁采取贝雷梁组拼，高度1.5m，长度18m，每组两贝雷片间距0.63m,采取吊机逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完成后，在托梁靠近墩身处两侧上下各设置2根Ф16对拉螺栓穿过贝雷梁进行连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，预防施工过程中发生横向失稳引发意外。④横梁安装：托梁安装紧固完成后即进行枕木横梁安装，横梁布置间距0.6m，共设44根，长度要能满足外作业平台搭设宽度大于0.8m要求。（四）作业平台盖梁施工作业平台采取底模悬出横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设5cm厚木板或竹排，并与横梁捆绑牢靠，预防踩翻发生安全事故。施工平台宽度大于80cm，四面用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。（五）盖梁底模板安装横梁铺设完成后,测量出墩柱设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁设计中线,依照设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向轴线，并在底模上作出标示，依照放样出中线定出盖梁边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下横穿钢棒法采取调整横梁下木楔调整标高），使底模标高和坡度与设计相符。两端倒角模板用定型钢骨架作为支撑，楔形角度与盖梁端部倒角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差小于2mm，模板表面平整度小于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶预防砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，预防发生漏浆污染墩柱。（六）盖梁钢筋制作与安装1.钢筋制作（1）盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装方法施工。（2）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈去除洁净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。(3)盖梁主筋直径大于25mmⅡ级钢筋采取直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采取搭接焊。①丝头a)加工钢筋丝头时，要采取水溶性切削液，当气温低于0oC时要有防冻方法，禁止在无切削液情况下套丝。b)钢筋丝头螺纹要与连接套筒螺纹相匹配。c)完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超出0.25P秃牙部分，其累计长度控制在一个螺纹周长内。d)外形尺寸包含螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。e)钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按要求分类堆放整齐。②接头组装质量要求接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。各种直径钢筋连接采取扭力扳手校核，Φ28～Φ32钢筋扭紧力矩值大于300N.M。组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上完整丝扣外露。（4）钢筋焊接施工工艺要求①钢筋焊接前，必须依照施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽可能采取双面搭接焊，双面焊困难时采取单面焊，采取搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊焊缝长度大于5d，单面焊焊缝长度大于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。②凡施焊各种钢筋均要有材质证实书或试验汇报单。焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》要求，Ⅱ级钢筋采取J502或J506焊条施焊,禁止使用J422焊条进行焊接施工。③受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且大于500mm，d为主筋直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头总面积占总截面积百分率不超出50％。2.钢筋及预应力管道安装安装（1）盖梁底模铺设完成，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜砼面，以确保墩柱与盖梁结构连接质量。（2）加工好盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。（3）钢筋安装前，先在调整好底模板四面弹出钢筋骨架边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢靠，预防沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小情况发生。（4）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋一样与主筋贴紧扎牢。（5）防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋预埋安装。（6）波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。为确保预应力管道位置正确，预防浇筑混凝土时上浮，采取“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段间距小于1米，在曲线段间距小于0.5米，预应力管道位置偏差小于5毫米。普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等依照设计要求可适当调整位置。（七）盖梁侧模安装及加固1．盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。2.侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采取8#槽钢；边筋法兰采取∠80x8等边角钢；对拉夹具采取12#槽钢（双拼）制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。3.侧模采取分块吊装逐片安装施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模结构组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以确保混凝土表面颜色一致。4.模板安装完成后，采取ø20mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm布置。5、模板加固完成后进行盖梁顶预埋件安装。对于固结墩进行固结钢板预埋，钢板必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢靠，顶面水平，高程误差控制在5mm以内，水平位置误差控制在10mm以内；对于非固结墩要进行支座垫石钢筋预埋。（八）盖梁混凝土浇筑1.墩身砼在各分部搅拌站集中拌和，罐车运输，依照墩身高度和地势情况采取吊装或泵送入模，插入式振动器人工分层振捣密实。浇注砼前，先对模板、钢筋及预埋件进行检验，并做好统计，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。2.集中搅拌砼拌合物要均匀、颜色一致，不允许有离析泌水现象，砼搅拌完成出站前要取样检测其坍落度，并观察砼拌合物粘聚性和保水性。3.砼采取搅拌罐车运输，运输能力要满足砼凝结速度和浇筑速度需要，使浇筑工作不间断，并检验砼坍落度和均匀性，要求砼在入模前坍落度控制在7～9cm，砼坍落度过小时，不能随意加水稀释，确有必要时，将砼拉回站内添加水泥浆保持水灰比壁变，经过二次拌合仍不能满足要求砼不准进行使用。4.砼按照一定厚度、次序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离保持在1.5米以上，浇筑两端倾斜面时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层厚度不超出30cm。5.振捣器与侧模保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm深度，每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后渐渐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。6.每个振捣部位，必须振捣捣该部位砼密实位置，密实标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。7.砼浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层砼初凝时间或能重塑时间。8.在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水过多时，须在不扰动已浇筑砼条件下，采取方法将水排除，继续浇筑砼时，要查明原因，采取方法，降低泌水。9.浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面。10.砼浇筑期间，设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发觉有松动、变形移位时，及时处理。(九)养生和拆模1.砼养生盖梁砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对对砼进行覆盖洒水养生，侧模拆除后，采取土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少于7天，以砼表面一直处于湿润状态为宜。当外界气温低于5℃时，对墩身进行包裹保温，不得洒水。2.模板拆除混凝土浇筑完24～36小时可对侧模进行拆除,详细拆模时间以过程中不产生粘模和造成砼表面破坏为宜，底模板必须在砼强度达成设计强度70%后方可拆除。支架和模板拆除次序为先支后拆，后支先拆。（九）安全爬梯（1）盖梁施工施工利用墩柱施工时搭设安全爬梯,沿墩身一侧安装专用“之”字形安全爬梯以供作业人员上下。（2）安全爬梯采取轻巧型钢悍制而成，踏步宽度40cm，两侧安装高度大于1.2m安全护栏，爬体每节长度3m,可随墩身高度增加而逐节接长加高，爬梯以围墩身四面搭设普通钢管脚手架作为受力支撑体，同时该侧脚手架兼起固定混凝土输送管道作用。（3）为确保安全爬梯使用过程中稳定性，爬体所在侧脚手架增加钢管扶臂与已浇筑墩身相连接，爬梯每10m高度安装一组扶臂，墩身施工时注意扶臂预埋件安装。（4）脚手架采取外径48mm、壁厚3.5mm钢管搭设，所承受荷载为钢管架本身重量、安全爬梯重量及上下人员荷载。钢管脚手架详细搭设要求以下：①地基处理：较平坦地段要求将地基修整平整，扎实后浇筑厚度为15cmC20砼，钢管根部支垫方木；陡坡等处理困难地段，可依照地势情况做成台阶式基础。爬梯支架根部坐落在槽钢上面，槽钢与硬化混凝土基础层设置为一整体，并做好基础排水设施。②安装爬梯支架架采取单管双排式搭设，立杆纵距为1.2m，横距为2m,步距1.8m；其它3个方向脚手架立杆纵距为1.2m，横距为1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭设设见下列图：③爬梯安全网设置齐全并进行兜底，预防高空掉物威胁下面人员安全，钢管架周围全部采取安全网封闭。安全爬梯安装图六、预应力工程（一）预应力施工材料：预应力筋预留孔道均采取金属波纹管成型，波纹管管壁做到严密不易漏浆及变形。使用前进行外观检验及密封性抽检，合格后方可使用。管道与锚垫板须垂直。预应力钢绞线依照设计要求均采取高强度低松驰钢绞线，技术条件符合标准（ASTMA4167-97），公称重量1.102kg/m，公称直径15.24mm，极限强度Ryb=1860MPa，最小破断力260.7KN，弹性模量Ey=1.95×105MPa。钢绞线进场后，分批抽检力学性能指标，合格后方可使用。锚具采取符合国家标准GB/T5224-中Ⅰ类要求15-12、15-9群锚体系，包含锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。锚夹具进场时分批进行外观检验，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出允许偏差。对锚具强度、硬度、锚固能力等应依照供货情况确定复验项目、数量，并按关于要求检验，均需符合GB/T14370-《预应力筋锚具、夹具和连接器》标准中要求。灌浆主要材料为525#普通硅酸盐水泥及萘系列高效减水剂。（二）预应力施工主要设备及校验张拉机具盖梁予应力张拉采取YCW250型千斤顶张拉及对应ZB3/630型高压油泵。为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“JT/329.2--”关于要求进行检验和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。所用压力表精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用试验机或测力机精度不得低于±2%。张拉机具由专员使用和管理，并经常维护定时检验，且千斤顶在以下任一情况下重新标定：六个月或张拉200次；千斤顶严重漏油；配套油压表指针不回零；引伸量出现系统性偏大或偏小；钢绞线严重断丝。（三）压浆设备采取带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备。（四）张拉前准备工作钢绞线下料、搬运、穿束:钢绞线抵运工地后需采取防锈方法。依照设计要求计算确定下料长度，下料时只能使用切割机切割，不得使用电弧切割或氧乙炔切割。用切割机按设计长度（包含两端工作长度）切割下料、编束，编束后用18#铁丝绑扎牢靠，绑扎处用胶布包裹。（五）预应力张拉准备在构件张拉部位搭设安全可靠操作平台。盖梁张拉第一批束时，利用盖梁两端模板支架作为操作平台。盖梁张拉第二批束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台。张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按次序安装并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装，并确保千斤顶与锚垫板垂直。对需张拉构件混凝土试块进行抗压试验，强度及龄期达成设计要求要求，方可进行张拉。（六）预应力张拉工艺及控制方法盖梁混凝土强度必须达成100%才能张拉第一批墩顶标高，而且此时混凝土龄期不得小于10天。第一批钢束，张拉完成后方可拆除盖梁支撑。依照设计要求，盖梁钢束均采取两端张拉，张拉控应力为0.75Ryb。张拉时采取张拉力和延伸量双控，同时两侧各级荷载下伸长读数，方便测定各钢束引伸量。15-12：每束张拉力为2347KN（235t）15-9：每束张拉力为1760KN（176t）当混凝土构件达成设计要求强度和龄期，依照张拉通知单，并经监理工程师和关于质检部门同意后，方可进行张拉。钢束张拉工艺为：0→初应力(0.1σk)量测引伸量δ1→2倍初应力(0.2σk)量测引伸量δ2→бcon（持荷2min）（锚固），бcon为张拉时控制应力,包含预应力损失值。量测引伸量δ3。钢丝（锚具、滑丝等）回缩值小于6mm。张拉后在离锚头50mm处用切割机切割，禁止电弧切割。实测引伸量按下式计算：δ=（δ3-δ1）+（δ2-δ1）将实测引伸量与设计引伸量相比较，如实测引伸量与设计引伸量差值在±6%以内，说明张拉合格，不然，应查明原因并采取方法进行处理后方可继续张拉。认真做好张拉统计，并由现场监理工程师签认。每一个截面断滑丝率不得大于JTJ041-要求，不然应查明原因并采取处理方法后方可继续张拉。张拉锚固后，对锚具外表露出部分钢绞线进行切割(钢绞线切割应待灌浆后进行)。（七）孔道压浆灰浆原材料水泥采取硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于42.5#；萘系减水剂（液体）：掺量为1.5%~2.0%水泥重量；水：通常饮用水。水泥浆特征指标：水泥浆稠度控制在14~18秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-附录G-11要求进行。水灰比小于0.40。水泥浆泌水率最大不超出4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，二十四小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆拌制工艺及注意事项：预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道在48小时内压浆。水泥浆采取高速拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。操作程序是：先将水加入搅拌机，然后开启搅拌机，边搅拌边不停加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为2~3分钟。经搅拌后水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质均匀性，一次搅拌好水泥浆应在30~45分钟内泵送完。压浆操作：压浆前检验孔道是否通畅。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点压浆孔压入，最高点排气孔排气、泌水(本工程孔道排气孔可设在孔道拐点最高点)。压浆应连续、迟缓、均匀进行，一次压完。对比较集中和邻近孔道，先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。停顿时立刻将已压入孔道灰浆用水冲洗洁净，以后再重新压入。压浆最大压力通常为0.5~0.7Mpa，当输浆管道较长或采取一次压浆时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有1~2min稳压时间。压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，并应达成排气孔排出与要求稠度相同水泥浆为止。假如压力超出1.0Mpa而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，应立刻用水冲洗，检验原因并采取处理方法后再进行压浆。高温季节，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。气温低于5℃时不得压浆。压浆时每工班制作不少于三组试块(每组六块)，其中二组标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆质量评定依据，另一组同构件一起养护，为切割钢绞线提供依据。在压浆操作中填写压浆统计表。八、质量确保方法严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行施工，做好各种施工统计，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师监督管理，加强自检→抽检质量检测方法。在工程施工全过程中，建立事前、事中、事后质量监控系统。（一）组织确保1、建立质量确保体系思想确保思想确保工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理确保建立健全完善质量管理体系与管理制度项目部质检队专职质检工程师三工三查制行政管理确保企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终生负责制调配技术力量经济确保经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制订奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提升经济效益施工确保精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全机械设备和测试仪器标准化作业制订创优规划完善创优方法检验创优效果技术确保加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部颁规范技术标准制订完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提升技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保工程创优反馈2、建立质量确保组织机构分部经理项目总工程师分部经理项目总工程师项目质检工程师分部质检部长分部现场施工班（二）质量控制指标、检验频率和方法钢筋加工及安装实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法和频率权值1受力钢筋间距mm两排以上排距±5尺量：每构件检验2个断面3同排梁板、拱肋±102箍筋、横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检验5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周围检验8处3盖梁实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按照评标附录D检验32断面尺寸（mm）±20尺量：检验3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪;纵横各检验2个点4顶面高程（mm）±10水准仪：测3处25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超出0.25P秃牙部分，其累计长度不宜超出一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准形接头丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达成旋合长度通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋入，旋入量不应超出3P（P为螺距）（三）确保方法1、组织上确保方法⑴项目部质检部负责本协议段全部工程全部质量管理工作，分部设质检部，负责本分部全部工程质量管理工作。质量检验体系独立工作，质量检验人员有质量否决权和验工签证权。定时召开质量分析会，虚心听取监理人员意见，发觉问题及时纠正，并制订改进方法，推进和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保生产每片梁都是优质产品。⑵各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、分部、施工队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工会有总结。⑶坚持‘三检制’，自检合格后，分部质检部进行全方面检验验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。2、制度确保方法⑴图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。⑵技术交底制度——每项工序开工前，由该工序主管工程师对各工艺步骤操作人员进行技术交底，使全部操作人员心中有数。⑶工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。⑷严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检验签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。⑸三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁主要桩点要搞好护桩，施工测量放线要重复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。⑹质量事故汇报制度——实施质量事故汇报制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实汇报。⑺工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设置“工程质量目标奖”制订“安全质量奖罚要求”等对应规章制度，对工程质量奖优罚劣。⑻重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中碰到质量问题，确保施工处于受控状态。⑼资料搜集制度——对本项目标管理资料、施工准备资料、现场施工原始统计等，应及时搜集、整理，为施工过程追朔性提供依据，为工程完工交验提供确保，为企业技术总结，科技进步、工程投标积累资料。3、施工质量确保方法⑴质量检验控制方法①全部材料试验与检验必须按国家和交通部颁发关于工程试验规范和要求实施，恪守招标文件中关于条款和关于施工规范要求，做好本工程材料试验与检验。②工程材料试验与检验必须按建设主管部门关于文件要求委托有试验资质单位进行。③必须按招标文件关于要求对整个工程中才哟功效全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程全部建筑材料都必须符合设计要求和关于质量要求，并具备材质证实和合格证件。无材质证实材料，必须在监理工程师监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师同意后方可使用。④施工所使用各种计量检测仪器、设备定时进行检验和判定，确保计量、试验、检测等器具精度和准确度。⑤对全部影响工程质量工程建筑材料负全方面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检验，拒绝不符合要求材料、器材、设备用于工程。⑥加强工程试验，建立台帐和施工统计，优选工程施工配合比，经监理工程师同意后执行。⑦按照现行关于规范要求，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按要求和设计要求进行。⑧主要工程材料、试验质量控制：a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格恪守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检验及验收标准。c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操

作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检验，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要重复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。f、施工除严格按照设计和关于施工技术规范、验标等要求办理外，还必须遵照招标文件关于要求施工。g、严格执行技术人员现场值班制度，及时处理施工中发生技

术问题。⑵施工过程质量确保方法①混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，预防泥土污染原材料。②砼生产采取强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足要求要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范要求之内，主体工程全部采取中粗砂。③模板采取新加工定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体。④模板采取专用无色脱模剂，以确保浇筑出砼表面光滑、美观。⑤钢筋保护层采取专门订购高强度砼垫块。⑥严格控制砼坍落度在7~9cm，振捣时要振捣充分，预防漏振或过振。⑦采取在表面覆裹土工布进行养生，并经常洒水，使砼表面保持湿润。⑧除了通常性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，重点控制平整度和垂直度；对于钢筋，重点控制受力钢筋接头质量和保护层；对于混凝土，重点控制混凝土配合比和和易性。⑨模型安装必须确保其位置准确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑要求，模型刚度、强度、稳定性满足施工需要；盖梁施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前确保接茬部位洁净、湿润；在固定砼输送泵管时，注意泵管不要接触已支立好模板，防止泵送砼时泵管冲力使模板偏位。（四）常见混凝土质量问题及处理方法1、混凝土表面有小气泡（1）原因分析：①混凝土砂率偏高；②混凝土水灰比偏大；③混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。混凝土砂率过大造成拌和物集料比表面积增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。混凝土在凝结硬化过程中，多出拌和水会不停地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小气泡。（2）预防方法：①调整混凝土配合比，尽可能降低砂率，降低水灰比；②加强混凝土振捣工艺，防止欠振。把握好振捣时间，以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为标准。2、混凝土表面泛沙（1）原因分析：①砂率偏高；②坍落度过大。钢模内混凝土浇筑时水分模板不能吸收，严重时产生泌水现象，此时积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。（2）预防方法：①尽可能降低混凝土砂率，降低混凝土入模时坍落度，严格控制混凝土水灰比；②浇筑时防止混凝土产生离析，振捣时间要合理；③尽可能缩短两车混凝土浇筑间隔时间；④如出现泌水，应及时将清水清理出来，禁止带浆。3、混凝土表面有裂纹（1）原因分析：①混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；②浇水不连续，混凝土表面干燥。混凝土浇筑成型后，因为其中水泥水化作用，逐步开始凝结硬化。混凝土拌和物中所含水分足够水化作用需要，但因为硬化是逐步进行，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分就会不停地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐步脱水（失水），极易产生干燥收缩裂纹。同时，失水过多还会阻滞混凝土继续硬化甚至停顿硬化。为使混凝土有适宜硬化条件，使强度不停增加，并防止发生干燥收缩裂纹，应对混凝土进行适当养护。（2）预防方法：①混凝土浇筑完成以后立刻覆盖浇水养护，使混凝土顶面和侧面都能保持湿润；②确保连续浇水，连续浇水养护七天。不得出现混凝土表面干燥，亦不得出现“干湿循环”现象。4、混凝土表面有粘模、脱皮（1）原因分析：①拆模过早，没有达成一定强度情况下模板拆下后造成表面混凝土受损，因为表面强度不均匀，就出现了脱皮粘模等现象；②模板表面脱模剂涂刷不均匀会出现粘模；③混凝土没有达成一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成表面损坏、脱皮。（2）预防方法：①控制好拆模时间。应在24—36小时之间拆模；②模板表面认真涂刷脱模剂；5、混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹（1）原因分析：①混凝土没有达成强度就将拉筋强行抽出造成周围混凝土破坏；②混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂纹。（2）预防方法：①加强对混凝土养护；②拉筋必须在七天以后才能抽出。禁止拆模板同时抽出拉筋。6、混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点原因分析：主要原因是采取钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热，浇筑混凝土时震动棒振捣溅起水泥浆洒落在钢模板上立刻被烫干形成“死灰”。后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可见到表面斑点。（1）预防方法：①尽可能防止在天天高温时段浇筑混凝土。如不可防止，应对钢模板采取降温方法。通常能够对钢模板外部进行浇冷水降温，必要时搭遮阳棚。②捣固人员必须用抹布擦掉模板上水泥浆，然后再浇后续混凝土。7、混凝土外观颜色分层不一致（1）原因分析：这种现象产生主要是因为上层混凝土覆盖下层混凝土时中间间隔时间比较长，两层混凝土凝结条件有差异造成。另外，两层混凝土间有“泌水”现象时也会也有可能造成外观上分层。（2）预防方法：①尽可能缩短两车混凝土浇筑间歇时间，加紧进度；②控制好混凝土水灰比和坍落度；③注意混凝土振捣，发生泌水现象时要及时将清水清理出来。8、混凝土施工缝（新旧混凝土接缝处）有蜂窝、有通长裂缝（1）原因分析：①混凝土离析；②底层模板底边漏浆，模板接缝处漏浆；③混凝土振捣不够。因为混凝土入模时撞击在原有混凝土面上产生离析，粒料集中堆积，这种情况如不及时处理就会造成混凝土蜂窝。其它位置上也会有这种现象，混凝土坍落度过大、浇筑时混凝土自落高度过高以及混凝土下落过程中碰撞到了拉筋、内撑等都会给混凝土造成不一样程度缺点。接缝处裂纹经现场分析，属于接缝处没有按要求凿毛、没有铺接缝砂浆、结合不密贴而产生裂纹。（2）预防方法：①处理混凝土接缝时，应首先将旧混凝土表面浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，用清水冲洗洁净，铺一层接缝砂浆。接缝砂浆厚度可在2厘米左右，砂浆标号不低于混凝土标号。②底模与旧混凝土之间缝隙要提前用砂浆塞紧，模板之间板缝用胶条压紧，拉筋孔要用胶条堵死，预防漏浆。③控制好混凝土坍落度，尽可能减小坍落度，并确保混凝土和易性良好。④混凝土入模时控制好自落高度，通常不要超出2米。超出高度要用串筒入模。入模混凝土不要碰到钢筋、拉筋、内撑等，防止混凝土产生离析。入模后混凝土不得用震动棒散布。9、混凝土大面有蜂窝、麻面（1）原因分析：①浇筑方法不妥，混凝土离析造成粗骨料集堆；②混凝土运输和浇筑过程中坍落度损失大。造成混凝土和易性不好。混凝土输送车出料时拌和物不均匀。（2）预防方法：①从根本上控制好混凝土质量，须降低混凝土砂率；尽可能降低混凝土坍落度；从混凝土配料上提升混凝土和易性；掌握和控制好混凝土运输和浇筑过程中时间、温度及干湿度对混凝土坍落度影响；②防止高温时段浇筑混凝土。必要时搭设遮阳棚、浇水降温。③缩短混凝土运输时间和罐车在作业点上出料时间，确保前后段混凝土相对比较均匀。罐车在作业点出料时间要控制在30分钟以内。④加强混凝土振捣，设专班人员进行振捣。10、结构尺寸控制（1）原因分析：①在模板安装时出现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；②模板刚度不足，连接螺栓没有紧固到位（2）预防方法：①加强工人技术教育，了解设计与规范要求，并制订对应奖惩方法；②在混凝土浇筑前加强检验，确保螺栓紧固到位，模板刚度经过验算，不满足要求进行加强或更换处理。总之，混凝土外观质量与混凝土拌和物内在质量和混凝土施工工艺是紧密相关。原材料进场检验、混凝土配合比选定、拌和楼生产、混凝土运输、模板架立和加固、混凝土入模方法、入模后散布捣固以及养护和拆模等等工艺和工序都影响着混凝土质量。九、安全施工确保方法（一）组织确保方法1、成立以项目经理为组长管理组织机构，安全部设专员负责。详见图1“安全生产确保体系”框图。2、项目部成立安全生产领导小组，详见“安全生产管理领导小组框图”。设安全部，设安全总监一名，下设四个分部，每个分部配安全部长一名、专职安全员1名，每个施工队配1～3名专职安全员，每班组设1名安全员。其“安全生产管理组织机构图”见图3。实施岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐层订立包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。3、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平；标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂关于施工安全口号，设置醒目警示牌，设置显著安全标志，设专员现场调度。（二）制度确保1、落实执行国家安全生产、劳动保护方面方针、政策和法规。对职员进行安全教育，牢靠树立“安全第一”思想，坚持“安全生产、预防为主”方针。2、建立健全安全生产确保体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一责任人，主管施工生产项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全安全总监对劳动保护和安全生产工作负责。3、依照施组和工程实际情况，编制详细安全操作规程、细则、并制订切实可行安全技术方法，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检验、总结、评选生产同时，计划、布置、检验、总结、评选安全工作）和“三级安全教育”。4、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检验安全、工后评安全“三工制”活动。坚持每七天一安全活动日活动。5、每一工序开工前，做出详细施工方案和实施方法及时做好施工技术及安全工作交底，并在施工过程中督促检验，严格执行。6、坚持特殊工种持证上岗。7、坚持定时安全检验制度。项目部每个月检验一次，分部每半个月检验一次，工班天天检验一次，发觉不安全原因，立刻指定专员限期整改。8、设置安全专题基金，对安全生产好个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作无视安全行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严厉处理。9、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配置消防设施，制订方法和管理制度，并落到实处。降低自然灾害造成损失。10、加强安全教育，提升员工安全意识，树立安全第一思想，培养安全生产所必须具备操作技能。11、做好职员定时教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂作业和危险较大作业，要进行专门安全教育，采取可靠确保方法。12、坚持每个安全活动日安全学习活动。13、规范执行安全检验制度。项目经理部确保检验制度落实，要求检验时间和参加检验人员。经理部每个月检验一次，作业班组天天检验一次，非定时检验视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节改变、节假日前后等情况下100%检验。14、对检验发觉安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定方法、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠仿护方法。如有危及人身安全险情，立刻停顿施工，处理合格后方可施工。（三）机械安全确保方法1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后

方可安装，经验收确认情况良好后方可运行。2、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，禁止无证操作。对驾驶员、机械操作人员定时进行《安规》教育。禁止酒后驾驶车辆和操作机械，车辆禁止“三超”，禁止使用“带病”车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。3、机械设备在施工现场集中停放。禁止对运转中机械设备进行检修、保养。机械作业指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，禁止违令作业。对机械设备、各种车辆定时检验，对查出隐患按“三不放过”标准进行处理，并制订防范方法，预防发生机械伤害事故。全部机械均应分别制订安全操作规程，并挂牌上墙。4、施工用电按《施工现场暂时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。5、起重机、高空作业等严格执行安全交底内容。（四）高空作业安全确保方法1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2、年满18岁，经体格检验合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业人，禁止登高作业。

3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，均视为高空作业。

4、防护用具要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，禁止穿拖鞋，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并将绳子牢系在坚固建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工责任人要对全体人员进行现场班前安全教育。

6、检验所用登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，禁止冒险作业。安全网、安全带、安全帽等劳保用具必须按国家标准采取合格产品，同时应经常检验，确保其使用安全。

7、每个墩作业要设置封闭作业区，派专员对作业区人员进行安全监督，作业区内要有警示牌，出显著标识，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，要先联络停电，确认停电后方可进行工作，并设置绝缘档壁，作业者最少离开电线（低压）2米以外，禁止在高压线下作业。

9、高空作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完成应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采取可靠起吊机具。

10、夜间作业，必须设置足够照明设施，不然禁止施工。

11、禁止上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经关于领导同意，并在上下两层间设备专用防护棚或者其它隔离设施。

12、禁止坐在高空无遮栏处休息，预防坠落。

13、各种升降材料设备禁止上下载人。

14、脚手架负荷量、每平方米不能超出270千克，如负荷量必须加大，架子要适当加固。

15、超出3米长铺板不能同时站两人工作。

16、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先去除火星飞溅范围内易燃易爆器材。

17、工作平台上步行板，在严寒季节要钉设“防滑条”，预防工作人员滑倒坠落。18、每个高墩要使用单独专用配电箱，平台上振动器、电机等要有对应接地装置，作业面要配置灭火器材。19、定时对步行梯进行检验维护。重点检验项目有:支架稳定性、梯子上下端牢靠性、栏杆牢靠性等。

20、遇六级以上大风时，不得露天进行高空作业。

十、施工环境保护、水土保持方法（一）环境保护和水土保护要求及目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，按照设计文件及同意施工组织设计组织施工，将环水保落实到施工全过程；自觉接收并主动配合国家及地方环境保护、水保行政主管部门监督检验。环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保方法落实到位，努力建成一流资源节约型、环境友好型I级公路。（二）建立健全环境保护管理组织机构与确保体系依照关于政策、法规和本工程环境保护水保要求，为保障落实施工环境保护水保工作，建立与地方各级环境保护、水保、河道等主管部门沟通机制，主动接收监督检验。项目经理部成立以项目经理为组长，一名项目副经理和总工程师为副组长、各部、室及施工队主要责任人担任组员环境保护领导小组，制订项目部环境保护水保制度，负责施工中环境保护领导工作。各工程队也成立以队长为组长，一名副队长和技术主管为副组长、各工班长、专职环境保护工程师、专职质检员、安全工程师等环境保护领导基层组织，负责落实和督促检验详细环境保护水保工作，两级组织各负其责，协调开展各方面工作，形成强有力环境保护水保组织管理体系，从组织、制度、经济和技术四个方面，确保环境保护目标实现。项目经理部环境保护确保体系见“环境保护确保体系框图”。环境保护确保体系框经济兑现其它经济奖惩按要求提供技术方法经费与收入挂钩逐层订立包保责任制经济确保针对特殊工种制订强有力防范方法用科学、合理技术方法、方案来保护环境目标实现技术方法、方案确保严格按设计要求施工按国家和地方及相关部门法规要求办事制将定施科工学现合场理布方局案合,理部定时检验工班每七天一次检验班组天天检验队每个月一次检验部每季一次检验实现生态环境对环境有污染逐一落实处理环境保护部门日常监督检验确保队长兼职检验员安质环境保护部(设专员负责)项目部环境保护领导小组组织确保开展环境保护月专职检验员组强化环境保护意识，增强预防能力思想确保法制法规教育特殊工种教育专业教育普及教育环境保护体系图经济兑现其它经济奖惩按要求提供技术方法经费与收入挂钩逐层订立包保责任制经济确保针对特殊工种制订强有力防范方法用科学、合理技术方法、方案来保护环境目标实现技术方法、方案确保严格按设计要求施工按国家和地方及相关部门法规要求办事制将定施科工学现合场理布方局案合,理部定时检验工班每七天一次检验班组天天检验队每个月一次检验部每季一次检验实现生态环境对环境有污染逐一落实处理环境保护部门日常监督检验确保队长兼职检验员安质环境保护部(设专员负责)项目部环境保护领导小组组织确保开展环境保护月专职检验员组强化环境保护意识，增强预防能力思想确保法制法规教育特殊工种教育专业教育普及教育环境保护体系（三）环境保护管理检验制度建立“三级”检验落实制度，即领导层抓全方面，管理层抓重点，实施层抓详细落实。内部建立“包保责任制”，利用行政和经济伎俩，加强环境保护工作落实。向建设单位关于部门和当地政府环境保护部门、环境保护教授征求意见及时制订整改方法，制订明确奖惩制度和健全机制，做到环境保护人人有责，把环境保护工作真正落到实处。定时进行环境保护检验，及时处理违章事宜，经常向建设单位关于部门和当地政府、环境保护部门、环境保护教授征求意见，及时制订整改方法。（四）施工环境保护方法施工时妥善安置桩基施工泥浆和弃砟，跨越主要河流桥梁施工采取方法预防污染物进入水体；加强环境恢复方法；施工场地和道路定时洒水，预防施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。施工中，将以大气污染、水污染、噪音扰民、粉尘污染、火工品及化工品运输、固体废物处理、建筑垃圾及生活垃圾处理为重点，采取针对性方法，确保实现环境保护工作目标。施工中建筑垃圾及生活垃圾，要妥善处理，预防影响环境。建筑垃圾运至关于部门指定碴土场；在驻地设垃圾池，分类搜集，进行集中处理，可降解实施降解方法，不可降解集中掩埋。（五）水土保持组织机构及管理体系1)水土保持组织机构按照《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府关于法律、条例要求，本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”水土保持标准，项目经理部由环境保护领导小组负责对水土保持工作领导，并指定由安质环境保护部设专员负责水土保持方面详细协调和管理。基层队由队级环境保护基层小组负责本队施工范围水土保持详细工作，坚持按国家水保政策和法律法规要求进行施工。从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完整水土保持管理体系。2)水土保持管理体系按照《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府关于法律、条例要求，本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”水土保持标准，项目经理部由环境保护领导小组负责对水土保持工作领导，并指定由安质环境保护部设专员负责水土保持方面详细协调和管理。基层队由队级环境保护基层小组负责本队施工范围水土保持详细工作，坚持按国家水保政策和法律法规要求进行施工。从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完整水土保持管理体系。3)施工水土保持方法依照工程可能引发水土流失情况，划分水土流失防治分区，制订对应水土保持方法方案。对施工暂时用地，本着因地制宜、经济合理标准，尽可能少占地或不占良田、耕地，并注意采取对应水土保持方法。施工结束后及时进行土地整改，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。缩短施工周期，降低疏松地面裸露时间，合理安排施工时间，避开雨季和汛期。十一、附件附件1：盖梁施工方法设计及验算1、分幅盖梁支架计算（1）荷载计算考虑分幅盖梁采取相同支架，按受力最大计算。即取墩径1.8m作为验算。①混凝土自重计算盖梁横断面图盖梁正面图正常断面：q1=Ar=3.11×2.5=7.775t/m=77.5KN/m端部倒角最大荷载减小：q2=Ar=1×1.3×2.5=3.25t/m=32.5KN/m②模板荷载模板面板考虑3mm，加劲肋折算厚度2mm。q3=Ar=[（0.4+0.32+1.6+0.1）×2+1.3]×0.005×7.9=0.24t/m=2.4KN/m③栏杆及底横梁荷载底横梁计划采取15cm×10cm方木，间距60cm，长度为4.0m，栏杆水平采取2道架管，竖向架管高1.5m，间距60cm。q4=0.15×0.1×4/0.6×0.6+(3.14×0.07×0.0035×4×7.9+3.14×0.07×0.0035×1.5/0.6)×7.9=0.267t/m=2.67KN/m④施工人员荷载q5=6×100×10/12.5=0.48KN/m⑤荷载组合q中=1.2×q恒+1.4q活=1.2×（77.5+2.4+2.67）+1.4×0.48=99.756KN/mq端=1.2×q恒+1.4q活=1.2×（77.5+2.4+2.67-32.5）+1.4×0.48=60.756KN/m（2）简化力学图示以下：（3）按悬臂梁计算受力：支点反力：F1=F2=[99.756×（12.5-1.4×2）+(99.756+60.756)/2×1.4×2]/2=596.175KN支点负弯矩：M支=+=256.214KN.m跨中弯矩：M中=-M支+ql2/8=99.756×7.52/8-256.214=445.195KN.m拟采取I45a工字钢作纵梁，两侧各设1片。查表W=1430cm3按最大弯矩计算σ=M/W=445.195×103/（2×1430×10-6）=155.7MPa≤[210MPa]剪力计算：剪力最大处位于支点内侧：Q=99.756×3.75=374.0