玻璃幕墙施工组织设计方案范文

玻璃幕墙施工组织设计方案XXXXX幕墙工程玻璃幕墙专题施工方案编制单位：编制人：编制日期：09月10日目录一、编制及施工依据…………………3二、工程概况………..…3三、主要资源供给计划……………..…4四、施工进度计划…………………..…4五、玻璃幕墙施工流程及工艺………4六、施工过程控制程序……………..…6七、质量确保体系………………….…9八、主要技术方法……………………..9九、产品保护方法……………………11十、施工安全及消防保卫方法………12十一、玻璃幕墙工程验收……………13十二、保修期及售后服务……………15编制及施工依据：本专题方案依照XXXXX幕墙工程及甲方业主要求编制1、玻璃幕墙材料、设计、制作、安装施工及验收，除应符合本规范要求外，尚应符合国家现行关于标准、规范要求。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）《建筑幕墙》（JG3035）二、工程概况：1、幕墙概况：本工程为XXXXX幕墙工程，建设地点位于中山市，幕墙面积约1018平方米。2、玻璃幕墙结构情况：1）铝材料：采取凤铝铝材厂130系列幕墙材料，表面氧化度膜厚15μm颜色为银灰色，材料应符合GB/T5237－93。2）玻璃镜框材料、螺栓、五金件为不锈钢产品。3）玻璃采取6mm镀膜钢化玻璃。4）硅胶采取建士邦结构胶和耐候胶。三、主要资源供给计划一）劳动力需用计划表-1序号项目名称需用人数需用工日1测量放线222埋件预埋253龙骨测量安装1554面板安装1555打胶清洗65二）主要材料计划序号材料名称单位数量使用时间1铝型材吨132安装连接件件60036mm钢化镀膜玻璃M210184结构胶，耐候胶支8005自攻螺丝10个400006泡沫条米50007双面强力弹性胶带米900四、施工进度计划1、幕墙玻璃、铝窗配件安装（详见施工进度计划表）。五、玻璃幕墙施工流程及工艺施工方案一）施工流程施工前期准备→预埋件安装→测量放线→支座制作→支座安装→主梁定位→主梁制作→主梁安装→主梁校正、验收→主梁加固及二次防腐处理→主梁保护膜包装→横梁定位与放线→横梁托码定位与安装→横梁制作→横梁安装→防火隔断板安装→防火棉或保温棉安装→玻璃制作打胶→玻璃安装→收口及收边处理→填缝及打耐侯胶→幕墙清洗→验收移交二）玻璃幕墙现场安装关键工序有：埋件安装、立柱定位放线、立柱安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别以下：1.1连接件安装工艺及技术方案1.1.1工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检验→加焊→防腐→统计。其施工工艺及技术方案分别以下：1.1连接件安装工艺及技术方案1.1.1工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检验→加焊→防腐→统计。1.1.2基本操作说明：⑴熟悉图纸：了解前段工序改变更改及设计变更。⑵熟悉施工现场：施工现场熟悉包含两方面内容，一是对已施工工序质量验收；二是对照图纸要求对下步工作安排。⑶寻准预埋铁件：预埋铁件作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。⑷对照竖梁垂线：竖梁中心线也是连接件中心线，故在安装时要注意控制连接件位置，其偏差小于2mm。⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。即使预埋铁件时已控制水平高度，但因为施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深位置以确保连接件安装准确无误，方法参考前几道工序操作要求。⑹点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件暂时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要确保连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这么协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以确保点焊质量。⑺验收检验：对初步固定连接件按层次逐一检验施工质量，主要检验三维空间误差，一定要将误差控制在其范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。⑻加焊正式固定：对验收合格连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接规格及操作要求进行，通常情况下连接件两边都必须满焊。⑼验收：对焊接好连接件，现场管理人员要对其进行逐一检验验收，对不合格处进行返工改进，直至达成要求为止。⑽防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，详细处理步骤以下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；1.2竖梁定位放线工艺及技术方案1.2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检验图纸是否有不清楚地方，是否有弄不懂问题→准备全部施工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检验水平线误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割准确性→吊垂直线→检验垂直度→固定垂直线→检验全部放线准确线→重点清查转角，变面位置放线情况。1.2.2基本操作说明：⑴熟悉图纸过程是对整个工程了解，在施工前对施工面图纸。作出了全方面了解，搞清整个位置主导尺寸、转角、收口处理方式，以及整个建筑设计格调，并对整个施工组织设计有明确认识，对施工进度控制做到心中有数，同时依照实际情况编制切实可行施工方法、方案。⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备内容有：①人员准备：人员结构、技术水平、新旧人员搭配等情况。②工器具准备：在放线前对工器具准备要检验是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在要求范围内。③材料准备。⑶在施工现场找准所放线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位置一一对照，以确保放线时准确无误。⑷选择好关键层，将关键层清理洁净，预防杂物对放线影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，方便按需要找水平线。⑸依照幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁定位，为了确保竖梁安装误差在要求范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以确保两点形成一根定位线，辅助层能够是一个或几个，视实际情况而定，通常情况下随楼层层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。⑹确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线定位点。定位点通常在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时能够是在平面中间，此时必须调准位置，确保线、面空间统一。关键点不低于两个，伴随各立面改变复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点多少。⑺找出全部定位点，对定位点调整固定。对定位点调整固定要求：定位点误差必须足够小。全部固定点材料应无显著塑性改变。③固定必须牢靠、稳定。⑻复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采取多个花蓝紧仔拉紧方法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。⑼在水平线拉好后，为预防出现误差，要求对拉好水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以防止铁线下挠⑽进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线关系；找出定位轴线准确位置；准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；确定分割起点定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，通常三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。⑾对水平分割准确性检验，在每次水平分割线分割完成后都要复查，方法有二种：按原来分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。⑿水平分割确定后，我们就需要依照水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；④吊线时必须先察看是否有排栅或其它.硅酮结构胶施工参考《打胶作业指导书》操作。硅酮耐候密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度2倍；较深密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。六、施工过程控制程序（一）、施工准备施工准备工作主要包含以下内容：建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配置到位。施工图纸会审。编制施工材料采购计划。编制技术文件、主要设备需用计划。编制车间生产计划和现场安装计划。技术培训及技术交底。其它需要准备内容按项目质量策划编制指导书要求执行。（二）、技术文件和资料准备技术文件准备包含技术文件编制和外来文件搜集。外来文件包含施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供关于技术资料和文件。（三）、工地安装过程控制1、开工前，施工员对施工组全体组员进行技术交底，并在施工员施工日志上统计交底时间、内容及参加交底人数，参加交底人员要在《技术交底表》上署名。2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序交接方法都要交代清楚。3、每道工序（过程）完工后，实施由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检验统计”（包含隐蔽工程统计）上签字方为合格凭证。4、对修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知先后编上序号，方便于查对和管理。每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检验和验收。（四）、特殊过程控制当过程结果不能经过事后检验和试验、完全验证时，如隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们过程能力。适用时，这些确认安排应包含：a、过程判定，证实所使用过程方法是否符合要求并有效实施。b、对所使用设备、设施能力（包含精准度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保留维护保养统计。c、关键工序和特殊工序操作人员必须经过培训，经考评合格后才能持证上岗。d、工程部项目经理对关键工序和特殊工序给予明确标识，并进行严格连续质量监控，按要求填写各类监控统计。f、过程再确认，按要求时间间隔或生产条件发生改变时（如材料、设施、人员改变等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力改变及时作出反应，依照需要对对应生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改关于要求。（五）、搭脚手架因为施工中要求，施工中搭建脚手架需满足以下要求：a、搭设脚手架全部采取ф48mm，壁厚3.5mm国家标准钢管，其质量符合现行国家标准要求。b、通道架过道宽为1.8米，长为15-20米，距地面高度中间约为4.5米，两侧落地，通道架过道高度搭设分别设置在4.5米位置，搭设几何尺寸、高度可依照实际调整。立杆纵距﹙沿跨度方向﹚＠1500mm，横距＠mm，扫地杆距地面距离为200mm，立杆步距＠1500mm。c、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深划痕。钢管上禁止打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。d、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。e、旧扣件使用前，先进行质量检验，有裂缝、变形禁止使用，出现滑丝螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。f、两侧使用密目式安全网用绑扎丝连接，通道顶上面采取50跳板满铺后，再用安全网铺设一层。g、搭设流程：安装检验→组装→脚手板、安全网铺设→验收h、通道拆除与安装次序相反，拆除作业必须由上而下进行，禁止上下同时作业。各种配件禁止向下抛掷地面。I、在施工区域内悬挂安全提醒牌，警示口号。（六）、吊篮搭设结构必须遵照专题安全施工组织设计（施工方案）要求，组装和拆除时，应三人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案，吊篮负载不得超出360KG（施工时荷载值）吊篮上作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡，升降吊篮手板葫芦应用3T以上专用配套钢丝绳，承重钢丝绳直径大于12.5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相同，绳卡不得少于3个，禁止使用接头钢丝绳。吊篮里侧距建筑物100mm，不得将两个和几个吊篮连在一起同时升降，升降吊篮时，必须摇动手板葫芦，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡，吊篮升降时不要碰撞建筑物，尤其是跳窗等高出建筑物立面等部位，应设专员负责。吊篮使用期间，应经常检验吊篮防护、吊绳、保险等关键部位，发觉隐患，立刻处理，操作工人相对吊篮必须配用安全可靠安全带。（七）、工程完工验收控制1、工程完工验收应具备条件：项目已全部完工，并经检验合格。验收资料齐全，签字完善，符合要求要求。2、工程完工验收程序：（1）自检验收：由项目组负责。验收合格后，向工程部写出完工汇报，申请完工验收。（2）工程部收到完工汇报后，组织相关部门到现场（工地）进行检验是否符合完工验收条件。检验合格后，由工程部向业主（甲方）写出完工验收汇报。七、主要技术方法按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-施工及验收规范施工作业，按国家标准验收规程进行验收保修。一）本项目材料采购引用标准：1、铝型材（粉末喷涂型材）GB/T5237－932、玻璃:浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB99623、密封材料（工业用橡胶板）GB/T5574（硫化橡胶分类橡胶材料）GB/T16589（建筑用硅酮结构密封胶）GB16776二）产品加工、安装施工引用标准：1、平开铝合金窗GB8479-872、平开铝合金门GB8478-873、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96三）玻璃幕墙构件技术要求：1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准要求，并有对应合格证。2、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。3、孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。4、铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521要求。5、螺丝孔加工应符合设计要求。6、玻璃幕墙构件装配要符合以下要求：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤±2.0＞±2.5构件对边尺寸差≤≤2.0＞≤3.0构件对角线尺寸差≤≤3.0＞≤3.57、各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合以下要求：相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.58、玻璃幕墙玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。四）质量管理确保方法：1、层层落实各级（尤其是项目管理班子）质量责任制，建立在企业总工程师指导下，以项目工程师为首，具备实效项目工程质量确保体系。2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程详细情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化提议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得私自变更和修改设计，禁止违章作业。4、加强拆除管理工作，指定专员组织和管理，确保拆除过程中安全性。5、班组应做好工序质量以确保工程整体质量，专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检验。6、工程材料设备必须达成质量合格，且具备合格证或材质证书。不合格材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检验验收。7、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题质量竞赛活动。九、产品保护方法一）加工时产品保护1、解包装时，界纸刀应在型材反面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，禁止铝材表面与地面接触。4、玻璃、型材必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往吊篮进行施工二）运输时产品保护1禁止用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应慎重，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好。2、玻璃运输时宜按上下方向竖放，下垫木方或塑料支承，支承点布置要合理。禁止产品与有色金属直接接触，四面用绳索牢靠地固定于车箱内，以确保产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤。三）安装时产品保护1、安装前必须进行检验、校正。如因运输、堆放而使玻璃构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。2、安装前必须检验保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。3、禁止脚手架及重物压在或支承在玻璃上。十、施工安全及消防保卫方法按国家安全规范进行施工作业：1、按国家安全规范高处作业；2、按国家安全规范施工用电作业；3、按国家安全规范消防方法作业，重点防火。一）施工安全方法1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。2行。3、广泛开展安全生产宣传教育，使广大职员认识到安全生产主要性、必要性，知道安全生产、文明施工科学知识，牢靠树立安全第一思想，自觉恪守各项安全生产法令和规章制度。4、新进场工人和更换工种、岗位工人必须首先接收三级安全教育，即：项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和禁止事项，并经考试合格后方可上岗。5、特殊工种工人除接收通常安全教育外，还应经过本工种专题安全技术教育，持有效特殊工种上岗证方可上岗操作。6、采取新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门技术操作规程教育。8、进入现场要严格恪守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。不允许在施工区域内和办公大楼里面抽烟，发觉一次罚款200元。9、高空作业前先认真检验吊篮、脚手架等是否牢靠，保险、钢丝绳是否有断丝等相关安全隐患问题，若有问题待处理好应才能操作。10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、吸盘等操作。二）施工消防安全保卫方法1、必须执行防火制度和保卫制度；2、施工现场设置消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；3、施工现场建立安全防火检验制度，发觉火苗、隐患时，应立刻消除。应定时、定岗、定人员进行检验；4、发觉火警应立刻汇报消防部门，并立刻组织人员抢救，对发生事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故原因，落实防范方法；5、对暂时用电和手持式电开工具使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准关于条文执行。十一、玻璃幕墙工程验收1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗洁净。2、玻璃幕墙验收应提交以下资料：设计图纸、文件、设计修改文件；材料出厂质量证书；预制构件出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检统计。3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。4、玻璃品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。5、